汽机专业危险点及预控措施

1、汽轮机本体设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1检修汽缸1.尢票开工1.工作票办理完毕，确认安全措施完善后，万口开工。2.封堵不严，掉入杂物。1.检修人员认真仔细的封堵，有做好的专用堵板，要用堵板封严，同时做好防止他人将堵物踩下的措施，进入汽缸检修的工作人员，严防掉入汽缸内任何零部件，身上不带任何东西，穿胶鞋。3.汽缸裂纹，冲刷变形。1.不准用钢丝刷清理，用特制刮刀，砂布将汽缸结合面清理干净，清理时按汽流方向进行，不准横向刮削，更不得刮起结合面的金属或有明显沟痕。4.测量不认真，数据不正确。1.应将水平仪放在每次大修固定的点上进行测量，并和上次大修记录作比较，及时查明原因进行消除

2、。5.起吊落下过程中，注意设备、人身安全。1.对天车专用吊具，悬挂情况进行检查，须有经验组长以上的专人指挥，汽缸下方及附近不得有人靠近。6.钢丝绳脱扣、碰伤人或设备、缸体脱落。1.无关人员不得靠近，汽缸起吊高度不得超过200mm检修人员起吊时扶稳汽缸。7.带起转子、带起隔板。1.起吊时汽缸四角高度差不得超过3mm8.螺栓是否紧好，销子到位,缸内有无异物，堵板取了没有，结合面抹涂料时挤手、伤人。1.确认螺栓紧力合适，销子到位，缸内无异物，全部堵板取下，抹涂料时，汽缸结合面放支承物。9.高空坠落敲击板手打脱1.脚手架稳固，有护栏、敲击板手用绳子栓好、打大锤不得戴手套。10.吊物脱落。1.吊环到位1

3、1.与其它设备挂住。2.检查无卡挂12.蹩劲、碰伤。1.装定位销13.运行中断裂1.金相检验不合格的全部更换2检修汽封1.卡涩严重的汽封块打坏端角。1.浇煤油浸泡，在其端面放上铜棒，再用手锤及铜棒将汽封打出。2.汽封杂乱,丢失2.将拆下的汽封块分组绑扎好，保管好。3.汽封伤手。3.拆汽封的工作人员应戴手套。4.清理不彻底。1.须用砂布、锤刀修整清理干净，将碰伤的梳齿用钳子修好，抹二硫铝粉。5.汽封块所在位置不正确，间隙小不符合标准,弹簧片没有弹性，弹簧片用错。1.根据标签上注明的汽封所在位置进行回装，回装时，汽封压板应低于中分面0.2mm,整圈汽封应有0.3mmJ膨胀间隙,汽封块用手压下后能自

4、动弹起，退让间隙3mm6.选用的胶布不当，测量调整不正确。1.要选择合适的胶布，根据汽封的质量标准进行测量和调整。3检修滑销1.炉、电侧滑销混淆，丢失。1.将拆下的滑销及时用白线标签注明所在位置，及时回装。2.工作人员没有经验，测量数据误差大1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量项目，做好记录。3.回装位置不正确，间隙不符合标准。1.按标签注明的滑销所在位置进行回装，参照滑销系统各部分的质量标准进行回装。4.横销内立销飞出伤人1.用压板盖住顶缸扁担支承牢固，按规程检修。5.汽缸卡涩或跳起1.按规程检修。4检修高、中、低压转子1.准备工作不完善。1.妨碍转子起吊的部件均应拆除，天车司机对行

5、车的机械部分进行细致的检查，工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查，不得有任何损伤。汽轮机本体设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施4检修高、中、低压转子2.起吊过程中伤人及设备的安全。1 .必须由熟悉这坝工作,经验丰曷的专人指挥大牛。2 .转子吊出后，并放于专用支架上。3.检查项目未逐一进行落实。1.根据大修中对转子的清理检查项目，工作负责人严格把关，做到不漏项，且达到要求的质量标准。2.工作人员戴手套。4.工作人员发名经验，测量数据误差大1.应由有经验的工作人员对转子进行各种的测量项目，做好记录。5 .准备工作不完善。6 .起吊过程中人和设备的安全。1 .妨碍转工起吊日勺鄢

6、件均已拆除，大华司机对仃华的机械鄢分进仃细取日勺检查，工作负责人应对起吊工具和钢丝绳进行细致检查，不得有任何损伤。2 .必须由熟悉这项工作，经验丰富的专人指挥天车。3 .转子吊出后，并放于专用支架上。7.有裂纹、有油1.探伤检查尢裂纹，清理油物。8.防止断裂。1.金相检验不合格的更换。5检修轴瓦1 .现场堆放无序。2 .拆下的部件有油渍，伤手，打滑。3 .油孔加堵。4 .顶轴油管加堵。1 .拆下的部件顺序摆好放于指定地点，保持现场文明生产。2 .用白布将轴承盖结合面、轴瓦结合面、上瓦、转子等的油渍用白布清理干净，以防伤手或滑脱。5 .紧力：铅丝选择不当，位置不正确，造成测量数据不准确。6 .水

7、平:测量位置不准确。7 .桥规:使用的桥规不正确。1 .选择合适的铅丝，位置应放于顶部垫铁及轴瓦水平结合面四角，螺栓紧力均匀。2 .应放于每次大修固定的轴颈地方进行测量。3 .应用各瓦相配套的桥规进行测量，方向不得放反。8.油孔内积杂物。1.将杂物清理，达到工完料尽场地清。油孔内无杂物，垫铁接触良好。9.装反。1.有专人检查符合标准。10.零部件损坏。2.更换6检修隔板与隔板套1.零部件丢失，起吊顺序不当，遇有卡涩的隔板强行起吊，吊出时伤人，隔板螺栓断裂。1.拆下的专用螺帽、螺栓、销子、应放置在专用零件箱或拧带到下隔板套或下隔板上，低压缸的隔板套应先吊出16、21级的上隔板再吊出分流环，依次从

8、中间向两端吊出上隔板。如遇卡涩的隔板不可强行起吊，应查明原因，消除卡涩继续起吊，隔板或隔板套吊起时，两侧应有人扶稳，放于专用隔板架内。2.项目不完整，易丢项。1.清理干净，仔细检查静叶有无卷边、毛刺、裂纹等缺陷，重点检查叶片根部的冲刷裂纹和脱焊，工作人员戴手套。3.按检规的质量标准进行测量调整，出现数据不准确。1.专人把关、验收、调好的隔板套符合质量标准。4.汽缸内部清理不干净,忘记取出抽汽口封堵造成返工，盘动转子有无磨擦声。1.用压缩空气将汽缸内部吹净，将隔板槽涂二硫化铝粉，取出抽气孔的封堵，吊入转子复装上隔板时应逐级用压缩空气吹净，紧好隔板套和隔板定位螺栓，盘动转子与隔板之间有无磨擦声。7

9、检修梳齿式油档、浮动环油档1 .现场摆放无序。2 .螺丝丢失。3 .现场有油渍4 .拆除时伤人。5 .使用不当的工具。6 .检查漏项。7 .测量数据不精确8 .各部间隙未达质量要求进行回装，引起漏油。9 .现场不文明生产。1 .拆下的部件顺序摆放整齐。2 .螺丝统一放置，以防丢失。3 .用白布将油渍清理干净。4 .工作人员戴手套。5 .不准用钢丝刷，硬质合金清理，以防划伤油档。6 .根据检规的要修项目逐一进行落实。7 .工作人员要仔细测出相应数据，依据检规质量标准进行测量调试。8 .各部间隙反复测量调试达到要求后，方可回装。9 .现场达到文明生产。汽轮机本体设备检修危险点及预控措施序号工作内容

10、危险点预控措施8检修热网循环泵、补水泵、疏水泵。1.尢票开工1.办理工作票，确认安全措施完善后，万口开工。2.砸伤。1.搬运时要稳妥。3.损伤对轮。1.拆卸时不可用力敲击对轮，应用拔轮器拔对轮。4.碰伤叶轮。1.拆卜叶轮时，不可用力敲击叶轮边缘，应用紫铜棒敲击。5.零部件损坏。1.更换。6.密封环不到位，结合面漏。1.按要求安装，结合面对称紧螺栓且紧力均匀。9检修热网加热器1.无票开工1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。2.大锤伤人。1使用合格的大锤。2.使用大锤有效范围内不准有人，防止误碰。3.法兰泄漏。1.对称紧法兰螺栓，用力均匀。10检修排油烟风机1.无票开工1.切断电源。2.

11、损伤叶轮。2.不可用力敲击叶轮。3 .挤手。4 .不平衡。1 .戴手套。2 .做静平衡试验。5.漏油。1.加好垫。11定冷泵检修1.无票开工1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。2.损伤对轮、损伤机械密封、损伤叶轮。1.用拔轮器拔对轮、不准用硬物敲击机械密封。用紫铜棒敲击取下叶轮。3.零部件损坏。1.更换。4.机械密封损坏，结合面泄漏。1 .轻轻推进机械密封，不准敲击装入，2 .对称紧结合面螺栓且紧力均匀。12检修轴封风机1.无票开工.1.办理工作票，确认安全措施完善后，方可开工。2.设备掉地损坏。1.相互配合好扶稳设备。3.零部件损坏。1.更换。4.风机振动。1.静平衡试验。5.风机

12、倒转1.试转。6.碰伤、甩伤。1.脚手架检查稳固有护栏。汽轮机调速设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1检修高压调速汽门1.砸伤1.专人指挥，勿自行来回走动2.大锤伤人1.起吊时,专人指挥2检修中压调速汽门1.砸伤1.专人指挥，勿自行来回走动2.大锤伤人1.起吊时,专人指挥3检修润滑油系统板冷器1.高空坠落1.拆中压调门时应系好安全带防止高空坠落.2.砸伤1.起吊时,专人指挥，起吊工具应固定牢固.4检修主汽门1.人落入零米1.人系好安全带2.保温扎手1.戴好保温手套3.螺栓烫手.1.温度降到一定程度进行拆卸，同时也戴好保温手套.4.失手扭伤脚1.架板要固定牢固.5人落入孔洞1.工

13、作地点设置围栏,挂警示牌6起吊后落入杂物1.及时加专用盖板5检修凸轮配汽机构1.砸伤1.起吊时勿在重物下行走.2.挤手1.戴手套6检修主汽门自动关闭器1.弹簧弹出伤人1.拆卸活塞上盖时,先对称装好两只专用长螺栓，然后对称均匀的放松弹簧紧力2.起吊损坏部件1.专人指挥7检修主排油烟机1.损伤叶轮,咂伤1.不可用硬质材料敲打.2.挤手1.戴手套汽轮机调速设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施8检修油系统,油循环1.跑油1.二盛紧夕匕,您各检查铀可2.摔伤1.戴好女全带9检修溢油阀1.人落油箱1.系好安全带2.挤于1.专人配合10检修主油箱及其滤网，射油器，油位计1.射油器起吊碰伤人1.

14、专人指挥2.油箱贝部扪滑，人落入地面1.系好安全带11检修前箱滑阀1.滑阀凸肩易划伤手指1.用折白布裹住2.阀芯相互碰撞损伤1.将阀芯入入专用盘内12检修生水加热器1.无票开工.1.工作负责人与工作许可人共同核实措施确认无误后,方可开工.13检修EH门油动机1.挤手、杂物进入油管油口1.戴防护手套、用绸布包油管接头2.油动机活塞杆犯卡1.认真检查油动机活塞杆表面无异常3.测量不准确1.将活塞杆来回拉到位，仪表正常.4.碰伤活塞杆螺纹1.手扶垂直进入操纵座孔内14检修EHfc门油动机1.挤手、杂物进入油管油口1.戴防护手套、用绸布包油管接头2.油动机活塞杆犯卡1.认真检查油动机活塞杆表面无异常3

15、.测量不准确1.将活塞杆来回拉到位4.碰伤活塞杆螺纹1.手扶垂直进入操纵座孔内15检修主油泵1.零部件损坏1.用顶丝将主油泵盖顶起2-3MM2.螺丝掉入泵入口管1.用专用堵板堵住入口管3.推动间隙测不准1.打表用撬棍轻撬4.推力间隙过小1.将推力瓦正确放入原位16检修齿形联轴器1.挤手1.戴防护手套、用铜棒轻打2.齿面磨损1.仔细检查如磨损严重立即更换3.销子松动1.将止动垫撵死17更换EH&油出口滤芯1.壳体拧不开1.用管钳拧下2.滤芯污染1.更换新滤芯3.壳体漏油1.对壳体拧紧敲试18更换EH由动机油缸1.集成块下垂1.用专用架将集成块固定2.油缸与集成块间漏1.拧紧连接螺栓3.油

16、缸活塞杆螺纹碰伤1.手扶垂直进入操纵座孔内汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点I预控措施1给水泵组前置泵检修1.无票开工1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。2.砸伤、碰伤、损坏备品配件。1.搬运时要稳妥、轻放。3.损伤对轮1.不可用大锤直接敲击对轮4.测量不准确1.测量正确、准确。5.碰伤轴瓦及瓦蛊1.揭瓦蛊时用贝丝叫起或轻轻撬起，轴瓦和推力瓦块小得用硬物敲击和相互碰撞。6.油管进入杂物，碰伤瓦座、推力盘。1.将油管用白布封堵，推力盘用铜棒轻轻敲击，不得用硬物敲击，不得用硬物敲击，必要时加热。7.动静环碰伤轴套碰伤1.取出动静环时注意保护密封面，防止碰撞

17、。轴套用撬棒轻轻撬出。8.大锤及敲击板手伤人1.检查锤头、锤把是否牢固，抡大锤时不得戴手套，工作人员防止滑倒，地卸油污清理干净。9.吊物伤人,设备砸伤1.严禁吊物下行走、站人，天车由专业人员指挥，泵盖下部垫枕木。10.吊物伤人，设备碰伤。1.严禁吊物下行走，站人，天车由专业人员指挥。11.测量不准确1.轴弯曲小于0.03mm12.锈皮、锈渣及垫片溅入眼睛。1.戴眼镜13.损坏部件1.轻拿轻放，不准碰撞。14.用煤油清洗易着火1.工作区不得有火种。15.吊物伤人、损坏部件1.天车由专人指挥，工作人员相互配合，防止手指挤伤，保护好各部件，禁止碰撞。16.吊物伤人大锤及扳手伤人测量不准确1.天车由专

18、人指挥，工作人员相互配合，结合面不得伸入手指，抡大锤注意周围，不得戴手套，转子推力间隙：0.250.35mm17.管路进入杂物1.将油管清理干净18.测量不准确1.电机比前置泵中心高0.13mm左右偏差为02给水泵偶合器检修1.无票开工1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。2.砸伤、碰伤、损坏材料1.搬运时轻拿、轻放3.容易滑倒1.台板上不得有油污，工作人员做到三不伤害。4.电机滑落伤人、损伤电机1.至少两个人配合，并将电机轻放到指定位置。5.落物伤人、碰伤设备1.严禁吊物下行走，站立、天车由专人指挥，起吊平稳，检查偶合器上盖有没有将轴瓦带起。6.轴瓦损伤1.用铜棒轻轻敲

19、击，不得碰撞。3给水泵组主泵检修、更换芯包1.无票开工1.办理工作票，确认安全措施完善，工作负责人签字后方可开工。2.砸伤、碰伤、损坏材料、工器具。1.搬运时轻拿、轻放3.损坏联轴器销子，叠片。1.用铜棒轻轻将销子敲击，不得损坏螺纹。4.管内掉入杂物1.水管、油管用白布封堵。5.液压拉升器损坏。1.液压拉升器不得超压。6.压盖变形1.取压盖时不得猛撬7.拉升器损坏1.拉升器油压为600kg/cm2对称紧固。8.压圈变形1.用铜棒将压圈轻轻敲入。9.管道内掉入杂物1.清理油管、水管、法兰结合面刮干净。10.拆除过程中伤人1.将滚轮取下，防止掉下，将专用工器具搬离工作场所。11.误差1.主泵中心比

20、偶合器输出轴高0.25mm主泵中心偏南0.16mm12.架子不牢固1.检查架子牢固，四周有围栏，架子面积足够使用。13.烫伤1.戴防护手套汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施序号I工作内容I危险点I预控措施3给水泵组主泵检修、更换芯包14.工器具掉到卜囿1.止确便用，具，架子卜部不得站人、仃走。15.余汽伤人1.检查门内确实没有余汽万口取出口芯16.管内掉入杂物1.检查后立即封堵17.工器具伤人门盖紧偏1.使用工器具注意伤他人，伤自己，以对角紧的方式拧紧上盖螺栓。4给水泵组冷油器检修1.跑油1.将油接到容器内2.挤手1.止确使用，器具3.起吊时伤人1.吊物卜/、得有人走动。4.上水室端盖掉落1.

21、将上水室端盖用大车掉住，然后松开螺丝并取下，放置地卸。5.超压1.冷油器打压至工作压力1.5倍6.伤人1.回装时工作人员相互配合,不得将手指伸入法兰结合卸.7.砸伤、碰伤、损坏材料、备品1.搬运时要稳妥，轻拿、轻放。8.滑钩1.天车应检验合格9.落物伤人1.电气吊电机时，吊物下，不准行走或站立。10.碰伤1.拆空气管、冷却水管、密封水管时做好安全措施。11.碰伤1.拆去出入口法兰密封水法兰螺栓时做好安全措施。12.高空坠落、碰伤1.松地脚螺栓要小心，系好安全带。13.吊物伤人、碰伤1.严禁吊物下行走14.吊物伤人、碰伤1.严禁吊物下行走和站立15.损伤部件1.依次取下各级零部件、拆时要稳妥、轻

22、拿、轻放，并按定置放好。5检修#1机、#2机凝结泵1.部件损坏检查动静环磨损情况，必要时更换机械密封。2.吊时损伤部件1.吊时应吊平，不能将轴径及其丝口等部件损坏。3.部件损坏1.不能将轴径及其丝口等部件损坏。4.损伤部件1.拆时要稳妥、轻拿、轻放，并按定置放好。5.零部件锈垢1.打磨锈垢，各部件全部外露出金属光泽。6.弯曲度超标准1.轴弯曲度小于0.02mm/m7.间隙不合适1.诱导轮与衬套间隙应在0.150.24mn±间。8.间隙超标1.间隙应小于0.50mm大于0.80mm寸应更换。9.顺序装错1.与图纸核对10.落物伤人1.吊物下严禁站立、行走。11.砸伤、碰伤、零部件损坏1

23、.不能将轴径及其丝口等部件损坏。12.间隙不合适1.轴间隙0.150.24mm13.转子窜量不合适1.未装诱导轮前窜量为12+2mrm诱导轮后为6+1mm14.压缩量调整不当1.压缩量控制在内4mm-10mm间。15.工具伤人，法兰垫泄漏1.检查工具完整无损。联接泵出入口法兰、密封水法兰时将法兰垫放好，对称紧螺丝，不能紧偏。16.工具伤人1.检查工具完整无损。联接泵出入口法兰、密封水法兰时将法兰垫放好，对称紧螺丝，不能紧偏。17.高空坠落,碰伤1.紧地脚螺栓应小心并系好安全带。检查工具完整无损。18.中心不合适1.两对轮园上误差<0.05mm端面误差<0.03mm19.电机反转1.

24、电动机空转正常，然后连接对轮试泵。汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施6检修真空泵1.无票开工1.办理工作票,确认安全措施完善,组织人员宣读，签字,确认后方可开工。2.砸伤,碰伤,损坏材料备品1.搬运时要稳妥，轻拿，轻放。3.滑链1.倒链应检验合格,没有滑链现象。4.损伤对轮1.拆卸时不可用力敲击对轮。5.碰伤1.工作人员做到三不伤害。6.落物伤人1.吊物下严禁人员行走或站立.7.落物伤人1.吊物下严禁人员行走或站立。8.损伤轴及轴承1.拆轴承时用专用工具不可用手锤用力敲击，以免伤轴。9.叶轮,轴套损坏1.无汽蚀，磨损，轴套磨损严重时更换。10.轴承不合格1.更换轴承。

25、11.损坏部件1.更换新部件。12.损坏部件及碰伤人1.搬运泵部件时,必须稳妥,轻拿轻放,安装时,不要损坏部件。7检修排污泵1.尢票开工1.办理检修作票,确认安全措施完善，组织人员亘读,签字确认后万口开工。2.砸伤,碰伤1.搬运时要稳妥。3.落物伤人、损伤对轮1.拆卸时不可用力敲击对轮.2.必须戴好安全帽3高空交叉作业要做好防范措施。4.落物伤人、碰伤叶轮、损伤机械密封1 .检修中需用起吊工具时,应做全面检查,必须符合安全规程方可使用。2 .高空交叉作业需做好防范措施。3 .拆叶轮时不可用力敲击叶轮边缘。4 .拆机械密封动静环时不可用力猛撬。5 .按检修规程质量标准进行测量调整,以防数据不准确

26、6 .拆下的专用螺栓,销子等应放置在专用箱中，仔细检查各部件有无毛刺,裂纹等缺陷。7 .重点检查叶片有无冲刷,裂纹。汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施8给水泵清理油滤网1.无票工作1.安全措施完善后，然后办理工作票，方可开始检修工作2.跑油2.打开放空气门，无油流出后再拆开3.砸伤,碰伤,损坏材料备品3.清理要稳妥,轻拿,轻放。汽轮机容器设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1检修除氧器1.大锤伤人1.使用合格大锤。2.使用大锤，有效范围不准有人,防止误伤。3.窒息1.加设通风机、将水箱两端人孔同时打开4.人身触电1.使用12V的行灯照明5.窒息11.加设

27、通风机；2.两端人孔同时打开。6.气体中毒：1.戴好防毒面具。2检修除氧器安全门1.密封面研磨偏1.由主检按工艺要求进行研磨2.落物伤人11.检修平台下面不准站人。3.伤人或损坏设备1.先松开弹簧，力调整螺母，然后再拆卸法兰螺栓。4.手锤伤人1.工作时要正确使用手锤，不可用力过猛。5.法兰垫紧偏1.对角均匀紧固法兰螺栓。6.板子挤手p.检修人员戴手套,紧固时不可用力过猛。3检修除氧器其它阀门1.扳子挤手1.检修人员戴手套,拆螺丝时不可用力过猛。2.大锤伤人1.使用死板手时一脚应踩住,不得戴手套抡大锤且注意大锤伤脚。3.管内余汽伤人1.阀门上的螺丝拆松后，螺母不可立即取下，应先用撬棍撬毛松法兰,

28、人员应站在撬口侧面。4.门芯装反1.门芯取出时应做好标记,以防前后装反。5.清理旧垫时，手锤或刮刀伤人.1.清理旧垫时刮刀角度要适当且用力不可过猛,以防走脱碰手，或刮刀滑脱伤人.4检修高加1.无票开工M.工作负责人与工作许可人共同核实措施确认消压至零,方可开工.2.防止余汽喷出伤人1.人孔盖松开前,先用吊链吊住，然后再拆卸螺栓，最后人站在较远地方松吊链，往下放人孔盖.3.隔板滑脱挤伤手脚或腿部1.拆除最后一条螺丝时要用一只手提住隔板.4.风压低1.检查风压正常，消除漏点。5.窒息1.工作量较大时要由两人轮换进入堆焊。6.人孔盖末入槽：1.紧人孔螺丝前,先用手电照看，确认上下对正方可拧紧工作。汽

29、轮机容器设备检修危险点及预控措施序号I工作内容危险点I预控措施6低加大修1.无票开工1.工作负责人与工作许可人共同核实安全措施，确认消压至零方可开工.2.大锤伤人1.使用合格大锤。2.便用大锤有效范围不准有人，防止误伤。3.钢丝绳或吊环被拉断1.先用贝丝把大盖贝起3-5m而口起吊大盖。2.起吊工作由专人指挥。7高加（或低力口）疏水弯头或管段更换4.钢丝绳或吊环被拉断1.起吊工作由专人指挥。5.碰损芯包1.检查定位螺丝在松开位置，保持平稳竖装就位。6.焊口除锈时，磨光机误伤自己.1.要正确使用磨光机，使用时有可戴手套。2.必要时戴防护镜。4.人身伤害1.固定好管子无偏斜，正确使用切割机。5.烫伤

30、手指1.钳工必须戴好手套进行对口工作。9排汽装置滤网清理1.无票开工1.工作负责人与许可人共同核实确认凝汽器进出水电动门停电方可开工。2.水淹负4米1.工作负责人与许可人共同核实确认凝汽器内放尽水后方可开工。3.锐器伤手指1.清理时要戴上手套。10凝汽器真空系统灌水找漏1.无票开工1.工作负责人要亲自检查确认凝汽器底部千斤顶起方可通知运行员进行真空系统灌水.2.凝汽器下沉，1.将凝汽器下部千斤顶支承好3凝汽器未撤千斤1.工作负责人要亲自检查确认凝汽器千斤撤尽，方可结束工作票。4.人身伤害1.高空作业应搭脚手架系好安全带。检查工具完整无损。11排汽装置内部清理检查1.无票开工1.工作负责人与工作

31、许可人共同核实确认滤水器旁路门开启，进出水门关闭，放水门开启方可开工。2.工具伤人1.使用合格的大锤，使用时不准戴手套，且有效范围不准有人。2、拆除小法兰时要戴好手套。3.吊件意外坠落伤人1.使用合格的起吊工具。2.起吊物下不准有人。4.人身伤害1.起吊时间较长时,要将拉链拴死。5.工具伤人1.使用前对大锤进行检查,不可戴手套打锤且对面不可站人。6.坠落伤人1.打人孔盖时应正确保证负米无人。汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1辅机循环泵检修1.工具伤人1.对工具进行检查,使用手锤时不可戴手套且对面不可站人2部件伤人工作前确保部件放置平稳3与解体相同与拆相同4转动部件伤

32、人工作结束检修人员全部离开现场且工作票终结后，运行人员方可试运2更换潜水泵1.坠落伤人1.起吊部件时应由起重工专人负责检查无误后方可起吊,且保证放置平稳.2.与解体相同1.与解体相同3液压阀检修1.液压系统毗油1.工作前应确保油泵停电2.重锤下滑1.应用天车或吊链吊住重锤3.工具伤人1.使用前对工具进行检查，使用手锤时不可戴手套且对面不可站人1.贮水箱水位降至0.3米以下;进出水阀关闭严密且停电4.阀门误动伤人1.确保该阀停电5.工具封入管内1.清点工具6.坠落伤人1.解体时,由专人负责用吊链吊好.7.水淹阀门室1.解体前应确保该阀已完全隔离.4循环泵出入口门检修1工具伤人1对工具进行检查使用

33、手锤时不可戴手套且对面不可站人2.落物伤人1 .回装该门需用吊车，避免吊车下站人。2 .对使用的钢丝绳认真检查，以免破损脱落砸伤作业人员。5机力水塔各电动阀检修1工具伤人1对工具进行检查使用手锤时不可戴手套且对面不可站人.2坠落伤人2解体时，由专人负责用吊链吊好.3水淹阀门室3解体前应确保该阀已完全隔离.4坠落伤人4回装时，由专人负责用吊链吊好7.跑水1.割管或解法兰前应检查，该阀是否完全隔离.汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施6辅机泵出入口门圈检修1水淹负米1塔前池无水方可工作.2出口母管压力表无压方可割人孔.3一，二期联络门及工业水补水门关严且挂上禁止操作牌.2人

34、员及工具封入管内1清点工具确保无人。汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1检修主汽疏水门1.无票开工1，作负责人与，作许可人共同核实安全措施后方可开，。2.人身烫伤123水平管道内疏水放尽，无压后方可进行。刚解列的阀门温度高，避免直接接触并戴好防高温烫伤手套。作业人员应站在阀门口的侧面，以防余汽水伤人。且作业人员要互相监护。3.人身触电12研门时，对电源线及其行灯，进行检查，绝缘良好，无电线破损。湿手不准从事接电源工作。4.脚手架或梯子倒塌12脚手架仔细检查，无损伤，按标准合格后方可使。脚手架或梯子必须牢固，能承受其上人和物体重量。5.高处坠落12工作人员不应有妨碍高空

35、作业的病症，且杜绝酒后上岗工作。必须系好合格的安全带，带好安全帽。6.人身烫伤1便拆卸的阀门，螺丝拆松后，螺帽不能立即取下，且要戴手套，作业人员应站在面，以防余汽伤人。7.铁屑伤眼睛1.使用磨光机及焊工配合工作时，要带好防护眼镜。8.落物伤人1 .回装该门需用吊车，避免吊车下站人。2 .对使用的钢丝绳认真检查，以免破损脱落砸伤作业人员。2检修主汽、抽汽、给水管道。1.无票开工1.工作负责人与工作许可人共同核实措施确认无误后方可开工。2.高处坠落1 .工作人员不应有妨碍高空作业的病症：如高血压、癫痫病等。2 .必须戴好安全带、安全帽汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施2检

36、修主汽、抽汽、给水管道。3.铁屑及亚弧光伤眼睛。1.避免眼睛正对光线，同时使用时要戴好防护眼镜。4.人身触电1 .在用电焊时，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。2 .使用的电源线及磨光机无破损且电源线要架空方可使用。3检修电动门1.无票开工1.工作负责人联系运行人员，停电、拆线后方可工作。2.燃烧事件1 .使用前必须检查电线附近是否存在可燃物，以防燃烧事件发生。2 .电源插座和电线避免长时间超负荷运行。3.防止铁屑伤眼睛。1.检修阀门时使用磨光机，要戴好防护眼镜。4.人身触电1 .电源线及运行灯具绝缘良好，无电线破损方可使用。2 .使用前对研磨机、磨光机进行检查，避免使用漏电，及其它不安全因素，引起触电

37、的工具。3 .在允许的工作电压范围内，使用各种电动工具。4 .电源线要架空。5 .湿手不准从事接引电源工作4检修加热装置阀门1.无票开工1.工作负责人与工作许可人共同核实措施，确认系统内压力温度放尽，温度降为室温，安全检查措施完善，方可开工。2.作业人员及其他人员坠落1.加热装置缸盖移开后，必须设置防护栏，以防人员掉入坑中。3.高空坠落1.作业人员必须戴好安全带、安全帽后可进行工作。4.人身烫伤1 .拆卸下的阀门或法兰、螺帽不能立即取下，作业人员站在撬棍的侧面，以防余汽水伤人2 .夹层装置地势狭窄，要加强安全意识，避免烫伤或坠落。5.大锤及落物伤人1 .使用前认真检查，使用合格大锤，有效范围内

38、不准有人，防止误碰。2 .戴好安全帽，防止起吊重物砸伤作业人员，加强安全意识。5检修高加进出水电动门1.无票开工1.工作负责人与工作许可人共同核实安全措施，联系电气运行人员停电拆线后及系统压力温度放尽后方可工作。2.搭设脚手架设置防护网1 .脚手架必须牢囿，能承受其上人利物重量。2 .脚手架必须符合要求，无破损方可使用。3 .防护网无孔洞及固定坚固，后可开工。3.高处坠落1.必须系好合格的安全带，带好安全帽。4.掉入坑中盖板取走后，要设防护栏。5.大锤伤人1 .使用前对大锤认真检查，防止使用松脱，不合格的大锤。2 .在有效范围内使用大锤，且不准戴手套，互相监护防止发生误碰。6.触电1.使用前仔

39、细检查研磨机及电源线，完好无损后方可进行。7.防止铁屑伤眼睛1.使用磨光机及焊工配合工作时，要带好防护眼镜。6检修高排逆止门1.人身坠落1.设置防护栏，以免其他作业人员掉入坑中。2.落物伤人1 .在解体高排汽动部分时，必须使用专用工具，以防弹簧弹出伤人。2 .选择支承点，以防断裂后吊链及阀体砸伤作业人员。3 .在取门轴时，加强安全意识，用力均匀，以免筒体脱落砸伤作业人员。3.大锤伤人1 .使用前对大锤认真检查，防止使用松脱的大锤，砸伤作业人员。2 .使用大锤不准戴手套，有效范围内不准有人，以免误碰。4.落物伤人1.回装后，在使用大锤及龙门架、吊链，认真检查以防落物伤人7检修给水泵出口门1.无票

40、开工1.工作负责人与工作许可人共同核实安全措施无误后，电气停电拆线，压力降到零，温度降到室温，方可开工。汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施7检修给水泵出口门2.人身烫伤1.当螺丝拆松后，不要直接接触，且戴好高温防烫手套，作业人员站在侧面以防压力过大伤人。3.落物伤人p.在取门芯密封块时，必须使用专用工具。4.人身触电1.使用前，认真对研磨机及电源线进行检查。5.落物伤人1.认真检查起吊用具，工器具，由专人负责，班长监护，逐一进行回装，以防起吊具断裂或杂物落下伤人。8汽缸保温及高空管道打保温1.带病高空作业1.担任高处作业人员必须身体健康，精神饱满，不能饮酒。2.高空作

41、业坠落伤人、烫伤、打伤1 .高空作业人员必须戴好安全帽。2 .高空作业必须先搭设脚手架。3 .工作人员作业时，必须系好安全带，安全带应合格。4 .安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，使用时须做到高挂低用。5 .高处作业一律使用工具袋，较大的物件应栓牢，不准随便上下投掷，要用绳子系牢后吊运。6 .高温管道防上烫伤，必须戴手套。7 .高处作业时除相关人员外，其他人员不准在工作地点的下面通行或逗留。汽轮机起重设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1起重作业前的检查1.起吊操作前不做检查1 .起重设备如天车、电动葫芦等，只限于熟悉使用方法，并经考试合格，取得合格证的人员使用，其他人不

42、得进行操作。2 .起重设备必须经过有关部门检测获得准用证方可进行起吊作业。3 .起重机司机在操作前必须认真检查吊车的大车、小车、升降机构的制动器是否良好，各部位的限位器及联锁装置是否良好，检查钢丝绳、抓斗吊钩等是否完好无损，不符合安全要求的严禁操作。4 .起吊前还应对起吊重物用的绳扣、索具等进行检查，不符合安全要求的禁止使用。5 .检查被吊物件的所有联接是否全部拆除，物件上是否有浮动物件，确认无误，方可起吊。6 .吊车司机在开动吊车前应发出音响信号，确认附近无人和无障碍物时方可起动。2起重机在作业中1.工件碰撞设备伤人1 .司机视线清晰，吊运场地光线明曷。2 .司机在吊运工件中应做到起动、制动

43、平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。3 .吊车由起吊位置在到达吊运通道的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备的0.5米为宜。4 .吊物应沿吊运安全通道移动。5 .两吊同一个物体，合理分配载荷，每台吊都不能超重，并有专人统一指挥，指挥人应站在司机能看清的位置。2.触电、火灾1 .吊车司机登上大车进行作业时，必须穿绝缘鞋，穿锵补中规定的工作服。2 .吊车。3 .吊车上使用的各种闸盖齐全，不得有裸露现象。4 .吊运有易燃、易爆物品时，应制定专门的安全技术措施，并经厂主管生产的厂长（总工程师）批准。3开天车1.违章作业1 .吊车司机在作业中，不准在操作室内吸烟，吊车各部位不得存放易燃物品2 .起吊工件时，吊

44、物要绑扎牢固，不得长时间悬吊重物，在悬吊重物时司机不得离开操作室。3 .在起吊重物时钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。4 .严禁用吊钩、载运工作人员。5 .两台吊车同时起吊一个物体时应严格执行安规补充规定第7陈的规定4天车维护1.带电作业1 .检修天车时，如需在天车滑线上工作，必须将各方面的电源安全断开，禁止带电作业。2 .开关箱上挂警告牌。3 .严禁工作人员在工作中移动标示牌。4 .工作前必须先验电，验电笔必须良好。汽轮机起重设备检修危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施4天车维护2.转动机械伤人1 .修后的天车试车或试钩时，应做好防止转动机械伤人的措施。2 .维护中认真对待限位装置检查、电源

45、控制的检查。5搭设脚手架1.高空坠落伤人1 .高处作业使用的梯子必须坚固完整，指定专人管理，使用前进行认真检查，经常保持完整。2 .在梯子上工作时，梯子与地面斜角度为60度，工作人员梯子上工作位置与梯子顶部不少于1米，不准使用用钉子钉成的梯子。3 .使用的人字梯、升降梯都必须符合安规要求，梯子在使用时，要放平衡，要有人监护，人站在梯子上时，不准移动梯子。4 .使用的软梯子安全系数不小于10,并每半年进行一次荷重试验，在软梯子上工作时，工作人员衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋5 .搭脚手架时要牢固可靠，工作负责人检查合格，方可开工。汽轮机焊工作业危险点及预控措施序号工作内容危险点

46、预控措施1电焊作业1.非专业人员施焊1.电焊操作必须持有相应的焊工合格证和劳动安全管理监督局颁发的上岗证。2.烫伤、火灾1 .焊工应穿帆布工作服、戴工作帽、上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩和戴电焊手套。2 .不准在带有液体压力和气体压力或带电设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时，应经过主管生产领导（总工程师）批准，并采取可靠的安全措施。3 .禁止在储有易燃物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得少于5米，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。4 .禁止在装有易燃易爆物品的容器上或油漆末干的物体上焊接。5 .在风力超过三级或雨雪天气时，禁止露天焊接。6 .清

47、理焊渣时，必须戴上白光护目镜，并避免对着自已和他人的方向敲打焊渣。3、触电1、禁止使用有缺陷的电焊机和工具。2、固定或移动的电焊机外壳和工作中必须有良好接地。3、电焊机所有的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘。4、电焊机应用带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内。2气焊专业1.非专业人员施焊1.气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证和劳动局颁发的上岗证。2.火灾、爆炸、烧伤、烫伤1 .焊工应穿帆布工作服、戴工作帽、上衣不准扎在裤子里、口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩和戴电焊手套。2 .不准在带有液体压力和气体压力或带电设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时，应经过主管生产领导（总工程师）批

48、准，并采取可靠的安全措施。3.火灾、爆炸、烧伤、烫伤1 .禁止在储有易燃物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得少于5米，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。2 .禁止在装有易燃易爆物品的容器上或油漆末干的物体上焊接。3 .在风力超过三级或雨雪天气时，禁止露天焊接。4 .开启电石桶时禁止使用喷灯、焊枪及可能引起火星的金属工具不准在火旁开桶，开桶的地方不准吸烟。3高空作业1.高空落物伤人1 .工作人员在高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，防止落物伤人。2 .在高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，下面应设围栏或

49、保护设施，防止落物伤人。3 .不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢往上下吊运，以免打伤下方工作人员。4 .上下层进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。汽轮机工器具使用危险点及预控措施序号工作内容危险点预控措施1使用电动的机具1.触电1 .不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准擅自使用。2 .固定使用的电动工具应有可靠接地，绝缘良好，开关的外壳应完整，移动的电动工具导线无破损现象，电源必须接有触电保护器。3 .使用电钻等工具应戴绝缘手套。4 .湿手不准触摸是电灯、开关及电气设备。工具导线不准接触热体，不准放在潮湿的地方，避免重物压、砸在电线上。5 .在梯子