各工种安全操作规程

1、安全生产操作规程一、基本规定二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程三、市政机械操作工（压路机）安全操作规程四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程五、市政机械操作工（挖掘机）安全操作规程六、市政机械操作工（刮平机）安全操作规程七、架子工安全操作规程八、电工安全操作规程九、电焊工安全操作规程 十、起重工安全操作规程 十一、起重机械设备拆装工安全操作规程18各工种操作规程一 基本规定1、一切现场技术人员、行政管理人员（包括领导干部）和工人均必 须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。2、凡新入的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解 安全生产知识和有关的安全注意事项， 方准分配工作和

2、安排学习。 调换工 种必须进行新工种岗位安全教育。特殊工种（如架子工、起重工、电工、 电气焊等）必须经过专门培训，持证上岗。3、建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全 帽，扣好帽带。4、在高空、悬崖和陡坡施工时，必须系安全带和安全绳。5、不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。6、距地面 2 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。7、工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打 架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。8、工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使 用多功能电锯。9、不准坐在有危险物坠落处休息。10、堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动

3、明火。11、施工观场严禁带小孩进入工地。12、经医生诊断患有高血压、 心脏病、 癫痫病和精神不正常的人员不 准在高处作业13、工地内交通道路要经常保持畅通，一切材料堆放要整齐、牢固。 存放钢管要设支架， 现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理， 并将木模板 的钉子拔掉或打弯，绝不允许有“朝天钉”扎脚。14、在一个垂直面上同时上下作业时， 位置要错开， 上下两层必须设 有专用的防护档或者其他隔离设施，否则不准在同一垂直直线的下方工 作。15、施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。16、发现工地有危险之处应立即报告现场施工负责人， 及时采取有效 措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。1

4、7、在有危险物掉落的工作面工作时， 工作前应进行检查， 采取防护 措施，发现有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。18、施工现场的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫， 如有雨水、冰雪要采取防滑措施。19、凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。20、发生工伤事故和机械事故应保护现场， 及时报告有关人员进行处 理，处理事故应按“四不放过” （1. 查不清事故原则不放过； 2. 本人和群 众受不到教育不放过； 3. 没有制定出防范措施不放过； 4. 领导责任没有查 清不放过。）的原则进行。21、坑槽施工应经常进行检查边壁土质稳固情况， 发现有裂缝、松动、 支撑变形，要随时采取

5、加固措施，根据土质、沟深、水位等情况，确定堆 放材料和施工机械距坑（基槽）边的距离。22、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施23、施工现场的脚手架、 防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动。 需要拆动的，必须经工地负责人同意。二、市政机械操作工（摊铺机）安全操作规程1、认真做到安全生产、文明施工。2、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器 设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。3、机械起动时，应待速运转 15-20 分钟，注意观察各仪表工作是否 正常，再中速以上运转 3-5 分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工

6、作。4、熨平板的预热应保持在80C以上。5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一 般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量作到施工过程中不停机， 随时注意来料情况， 如出现花料、 废料应及时停机， 待处理后方可进行摊 铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。6、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好 摊铺机的清洗工作， 夯锤在 50-60 小时加注黄油一次， 检查各部件紧固情 况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。7 、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应 随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。三、市

7、政机械操作工（压路机）安全操作规程1. 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在调至高速2. 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3. 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4. 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 12遍，然后在 振动碾压。5. 碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先 调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱 开后进行。7. 上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动 压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。8. 压路机在高速行驶时不得接合振动。9

8、. 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于 空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。10. 其他作业要求，应符合JGJ33-2001第5.7节静力压路机的 有关规定。四、市政机械操作工（装载机）安全操作规程1. 装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。1m距2. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管 道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆 离内作业。3. 装载作业过程中应使用低速挡。4. 铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。5. 在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。6. 在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严

9、禁乘坐或站立 人员。7. 行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。8. 行驶时，铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压 活塞应保持完全伸张位置。9. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆 等）工作装置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。10. 在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全 条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设

10、施损毁失效时。11. 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半 径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好 后方可作业。五、市政机械操作工（挖掘机）安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行 转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制 动位置并加保险固定。每行走 500至1000m对行走机构进行检查和润滑。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地 区必须先作路基处理或更换专用的履带板。3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机 性能

11、规定的最大开挖高度和深度。 在拉铲或反铲作业时， 挖掘机履带距工 作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动 部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次， 确认正常后，方可开始作业。7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎 或履带楔紧。8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用 铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块 石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。10、作业

12、时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不 得作回转行走动作， 回转制动时， 应使用回转制动器， 不得用转向离合器 反转制动。11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。13、在作业时或行走时， 严禁靠近架空输电线路， 机械与架空输电线 的安全距离应符合有关规定。14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构， 铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速 行驶，严禁在坡

13、道上变速和空档滑行。六、市政机械操作工（刮平机）安全操作规程1. 作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2. 在平整不平度较大的地面时， 应先用装载机初平， 再用平地机平整。3. 刮平机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先 用齿耙翻松。4. 作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工 作应提前完成，5. 作业前重点检查项目应符合下列要求 :（ 1 ）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压系统无泄露现象；（5）轮胎气压

14、符合规定。6. 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用刮平机拖拉其他机械。7. 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开 动。8. 启动前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速 档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。9. 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲 土时，应根据铲土阻力大小， 随时少量调整刮刀的切土深度， 控制刮刀的 升降差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。10. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进 行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。11. 各类铲土作业都应低速行驶， 角铲土和使用齿耙时必须用一

15、档； 刮 土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。12. 遇到坚硬土质需用齿耙翻松时， 应缓慢下齿， 不得使用齿耙松石渣 或混凝土路面。13. 使用刮平机清除积雪时， 应在轮胎上安装防滑链， 并应逐段探明路 面深坑、沟槽情况。14. 刮平机在转弯或掉头时， 应使用低速档； 在正常行驶时，应用前轮 转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。15. 行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置， 并将刮刀斜放， 刮刀两端 不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过 20km/h。下坡时，不得空挡滑行。16. 作业时，应随时注意变矩器油温，超过 120C时应立即停止作业， 带降温后再继续工作。17.

16、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在安全的地面上， 拉上手制动器。七、架子工安全操作规程1 、严格遵守高空作业规程，及一般规定。（一）脚手架材料2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、 钢管、扣件的质量。 不符合安全要求的不准使用， 脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查， 验收后才准交付使用。3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。4、木脚手板应用厚度不小于 5 公分的杉木松木板、宽度以 20-30 公 分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。5、竹片脚手板 （ 跳板）板厚不得小于 5公分，螺栓孔径不得大于 1 公 分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，

17、其两边的竹杆直径不得小于 45 公分， 长度一般以 22-3 米，宽度以 40 公分为宜。6、脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并 绘制施工详图及大样图。7 当搭设高度在 25-50M 时，纵横向剪刀必须连续设置。连墙杆 的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设置水平连墙 杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等， 高度超过50M时采用分 段搭设，并经设计计算。（二）外脚手架8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。立杆间距不得大于 1.5 米，大横杆间距不得大于 1.8 米；钢管立杆，大横杆接头应错 开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。9、抹

18、灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于 08 米， 立杆间距不得大于 1.5 米，大横杆间距不得大于 18 米。10、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24 公分；伸出大横杆外 不得少 10 公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于 1米应绑吊杆； 间距大于 2 米时，吊杆下需加设顶撑。11、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在 10号以下的砖墙， 不得 用单排脚手架。12、高度在 24 米以下的单、双排脚手架，均必须必须在外侧立面的 两端各设置一组剪刀撑， 由低部至顶部随脚手架的搭设连续设置， 中间部 分可间断不大于15M间距设置。13、每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-7 根，斜杆与

19、地面夹角在 45-60 度之间，斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接， 底部斜杆的下端应置于 垫板上，斜杆搭接长度不小于 1 米。14、脚手架连墙件必须在不大于竖 4M平7米的范围内，设置牢固 的连接接头。15、架子的铺设宽度不得小于 12 米。脚手架板必须满铺离墙面不 得大于 20公分，不得有空隙和探头扳。 脚手架板搭接时不得小于 20 公分； 对接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20 公分，在架设拐弯处脚手架 扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。16、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外 一块脚手板时，必须挂牢安全带。17、上 料 斜 道 的 铺

20、设 宽度不得小于 15 米，坡度不得大于 一比三，防滑条的间距不得大于 30 公分。18、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑 1.2 米高的防护拦杆和 18公分高的挡脚板和防护立网19、在门窗洞口搭设挑架， （外伸脚手架 ） ，斜杆与墙面一般不大于30 度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板，窗檐，线角 等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于 25 公分。挑架所受 力点都要绑双扣，同时要绑防护拦杆。（三）里脚手架20、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 12 米，高度应保持低于外墙 壁 20 公分，里脚手架的支架间距不得大于 15 米，支架底脚要有垫木块， 并支在能承受荷重的结构上。

21、搭设双层架时， 上下支架必须对齐。 同时支 架间应绑斜撑拉固。21、多层建筑应在二层或每隔四层设一道固定的安全网，同时在设 一道随施工高度提升的安全网。（四）其他脚手架22、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑 梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个， 每个吊篮不少于两根保险绳。 每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。 钢丝绳不得与建筑物或其它构 件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时清除。23、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与反向杆， 降落时应先取掉前进杆上的套管。然后扳动返向杆徐徐降落。24、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准

22、使用。（五）脚手架拆除25、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止 人员入内。拆除顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。26、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中 间操作人往下顺杆子。27、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或由绳吊下，禁止往下投扔。八、电工安全操作规程1、施工现场临时用电设备 、线路、配置应按照“临时施工用电设 计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和 架设。2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一 闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。3、电器设备的金属外壳，必

23、须根据技术条件采取保护接地或保护接 零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。4、 末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA动 作 时 间 在 0.1S内的漏电保护装置和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其他金属丝 代替保险丝。电压（千伏）距离（米）141-1063511085、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护：6、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。7、施工现场进行线路或机械维修时 ，切断有关电源，配电箱应上锁 或挂警示牌。&所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、 校验。9、有人触电，应立即切断电源，进行急

24、救，电气着火，应立即将有 关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放 在楼地面上及脚手架上。11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设 备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。与雷电时，禁止测定线路 绝缘。12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于 2.5M13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。九、电焊工安全操作规程1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。 接地、接零电阻值应小于 4 欧姆。2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕 组禁止设有接地或接零。3、多

25、台焊机的接地、接零线不得串联接入接地体，每台焊机应设独 立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处 用绝缘胶带包裹好， 接点不宜超过两处； 严禁长距离使用管道、 轨道及建 筑物的金属结构或其他金属物体串联起来作为导线使用。6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带 包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。7、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外） ，露天使用时，其下方应防潮且高于周围

26、地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道， 以及施焊点周围有易燃、 易爆危险物质时， 应在采取必须的安全措施下方 可施焊。9、焊接储存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严 格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确 认无危险时方可施焊； 并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外 焊接作业。雨雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于 10 米的距离，必要 时应设围挡。十、起重工安全操作规程1、司机必

27、须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后， 方能独立操作。2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径 内无障碍物。3、作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑 物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前， 应鸣声示意。5、起重机的指挥人员， 必须经过培训取得合格证后， 方可担任指挥。 如果由于指挥人员失误而造成事故，应由指挥人员负责。6、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地 面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。7、遇有六级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机

28、露 天作业。8、起重机的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全 保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限装 置代替操纵机构。9、起重机作业时， 重物下方不得有人停留， 严禁用起重机载运人员。10、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重。11、严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体， 现场的砼构件必须 全部松动后，方可起吊。12、起吊重物时应绑扎平稳、 牢固，不得在重物堆上堆放或悬挂零星 构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，标 有绑扎位置或记号的物件， 应按标明位置绑扎。 绑扎钢丝绳与物体的夹角 不得小于 30 度。13、

29、起重机在雨雪天气作业时， 应先经过试吊， 确认制动器灵敏可靠 后方可进行作业。14、 起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起里地面 20cm停止提升 检查：起重机的稳定性， 制动器的可靠性， 重物的平稳性， 绑扎的牢固性。 确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。15、重物提升和降落速度要均匀。 严禁忽快忽慢和突然制动。 左右回 转动作要平稳， 当回转未停前不得作反向动作。 非重力下降式起重机， 严 禁带载自由下降。16、起重机不得靠近架空输电线路作业， 如限于现场条件， 必须执行 规范规定的最小安全操作距离。17、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。18、起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷 筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯 折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。19、钢丝绳采用编结固接时， 编结部分的长度， 不得小于钢丝绳直径 的15倍，并不得少于30mm其编结部分应扎细钢丝。采用绳卡固按时， 数量不得少于 3 个。绳的规格数量应与钢丝直径匹配。 最后一个卡子距绳 头的长度不小于140mm绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧， 绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固， 作业中心必须经常检查紧固情况。20、每班操作前， 应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳