冲压件检验规范

1、精品文档1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时， 凡是注明日期的引用文件， 仅注明日期的版本适用于本文件， 凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1 视力要求：裸视或矫正视力 1.0 以上4.2 照明要求：在自然光或 60W-100W 的日光灯照明条件下

2、检验，距离约 50-60cm4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过 4X 的显微镜，超过 4X 的显微镜可用来辅 助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工 具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验 目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产

3、品质量要求缺陷7. 检验标准项目重要尺寸尺寸装配过孔形状位置7.1尺寸检验判定标准7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验7.1.2图纸未注公差按照 GB/T 15055-2007描述检验方判定标准CR接受标准MA1.0Ml2.5关键线性关键尺寸公差土0.25 m般线性尺寸 L,当L1 w 500 m,当L2 >500 m,孔径尺寸D1 w 30 m 孔径尺寸D2 > 30 m 位置度區孔径尺寸D1 w 30 m 孔径尺寸D2 > 30 m 位置度目冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2013方料卡尺长宽卷尺尺寸轮廓卡尺扭曲塞尺变形卡尺卡尺卡尺功能规卡尺功能规检具

4、图纸标明关键尺寸公差L1 ± 0.5 mmD1 + 0.3 mD2 + 0.5 m 梟土 0.25 mD1 + 0.5 mD2 + 1 m湘 士 0.5 m满足装配检具适用性1 :切板方料长度尺寸L ± 0.52:开料对角线尺寸偏差w 0.5 m1 :前壳成型后扭曲变形量w 22 :后壳成型后扭曲变形量w 1后壳 凸点 高度卡尺1:厚度3.0伽板料后壳打点高度0.3-0.5 伽2:厚度4.0伽板 料后壳打点高度1.3 ± 0.1 伽直缝焊检验参卡尺考点深度1:焊缝目视检验标准点打点深度0.3-0.5 伽2:计算方法，大点深度约等于1/2直径翻孔不均匀高度尺寸不符合

5、图纸要求翻孔翻边高度翻 孔 不 良+卡尺1:翻孔净高度3+1伽2:端盖翻边高度h± 0.5 伽接受标准检验方项目描述判定标准MAMlCR 01.02.5锈蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外凹坑&鼓鼓包 或凸 *起P目视目视检零件表面锈蚀、锈斑、表面腐蚀不可接受面积V 8伽2;长度L v10mm ;高度v 1.5 mm可接受裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象裂纹飓留4韵孔1/去毛利落料或成型过程中产生的缺边或少料现象缺料生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下的痕迹目视检目视检划痕目视检1:零件表面存在的任何开裂不可接受2 :零件翻孔不允许有开裂现象,如有开裂现象需打磨处理，直至看不到裂痕为止零件产生缺料少边不可接受零件表面划痕深度w 0.5伽宽度w 0.5伽长度w10伽无明显突起，过渡需光滑毛刺零件加工成型后留下的锋利锐边,目视检验1:任何影响装配、定位、焊接 搭边贴合程度的 毛刺是不可接受 的。2 :装配孔翻边毛刺w 0.2伽3:前后壳、端盖 关键装配类的零 件毛刺w 0.3伽4 :钣金底架、支 撑脚等非装配零