长沙万科多高层统一构造做法(征求意见稿)

1、 前 言1适用范围本技术要求适用于长沙万科所有多层/高层项目统一构造做法的招投标及现场安装指导，各项目部应严格参照执行。对于本文中未涉及的新产品、新技术，项目部须将专项方案上报工程管理部同意后方可实行。 2 依 据2.1.1 工程建设标准强制性条文2002年版2.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2.1.3 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） 2.1.4 蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）GB/T11968 2.1.5 砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203-2002） 2.1.6 放射性标准（GB6566-2001）2.

2、1.7 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325一2001） 2.1.8 加气混凝土性能试验方法（GB/T 11969119751997） 2.1.9砌体结构设计规范(GB50003-20012.1.10 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 2.1.11 屋面工程技术规范（GB50345-2004） 2.1.12 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 2.1.13 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 2.1.14 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000） 2.1.15 塑性体改性沥青防水卷材（GB18243-2000） 2.1.1

3、6 聚氨酯防水涂料（GB T 19250-2003） 2.1.17 水泥基渗透结晶型防水材料（GB 18445-2001） 2.1.18 聚合物水泥防水涂料（JJC/T894-2001） 2.1.19 高分子防水材料（GB181732000） 2.1.20 砂浆、混凝土防水剂（JC474-1999） 2.1.21 嵌缝材料（GB181732000）2.1.22 地下建筑防水构造（02J301）（国家标准图集） 2.1.23 万科深圳区域多高层项目统一构造做法（A6） 2.1.24 万科集团防水节点做法（2009） 目 录第一章 砌筑工程1.1 砌筑材料 1.2 基本工序流程 1.3 基本工艺要

4、求 1.4 构造节点 1.5质量验收第二章 抹灰工程2.1 抹灰材料 2.2 工艺流程2.3 抹灰工程操作工艺2.4 抹灰工程其它注意事项 2.5抹灰工程节点构造第三章 防水体系3.1 防水材料 3.2 淋、闭水试验 3.3 地下室防水做法 3.4 屋面防水做法 3.5 楼地面防水做法 3.6 外墙防水做法3.7 外墙门窗防水做法3.8 穿墙、穿楼板管道防水做法 3.9 烟风道、管道井防水做法 3.10 变形缝防水做法 3.11其他防水做法第四章 室外园建标准做法 4.1 市政道路做法4.2 消防道路（沥青面层）做法 4.3 消防道路（地面铺装）做法 4.4 隐形消防车道4.5 非消防用车行路

5、面（面层为铺装）做法 4.6 人行道路做法 4.7 停车位做法4.8成品橡胶垫层做法 附件：长沙万科建筑构造做法汇总表第一章 砌筑工程1.1 砌筑材料1.1.1 加气混凝土砌块厂家的要求：年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。1.1.2 加气块材料标准：必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品C、一等品B及优等品A）。所有砌块应附有出厂合格

6、证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。1.1.3 主控技术参数： 立方体抗压强度外墙5.0MPa ，内墙3.5MPa 干体积密度为7 KN/M3干燥收缩值：0.80mm/m 快速法:温度为50±1，相对湿度为（30±2）%。（提供检测报告） 放射性达标（提供检测报告） 耐火性和隔声性、隔热性较好 握裹力：6MM 膨胀螺栓>100KG1.1.4 加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺

7、加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200。 外墙外侧抹灰应掺加1.0公斤福丝达纤维（1219mm ）/立方米砂浆。 现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5。现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 1.1.5 加气混凝土砌块的使用范围加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 （2）长期浸水或经常干湿交替的部位。 （3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80以上的高温环境

8、。 （5）屋面女儿墙。 1.2 基本工序流程清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆预埋拉结筋墙底坎台施工选砌块（按砌体类型浇水湿润）满铺砂浆或粘结剂摆砌块（圈梁或配筋带施工）（安装门窗边预制砼块）摆砌块安装门窗过梁浇灌构造柱技术间歇不少于7天砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）挂加强网。 1.3 基本工艺要求1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时

9、调整、补充。3）墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm 。砌块排列应上 下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。5）施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清

10、除浮灰，表面湿水深度宜为510mm ，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于100mm 的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现

11、象时应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。11）砌体的灰缝应控制在815mm , 应饱浆粘结, 水平灰缝其饱浆率应90%, 竖向灰缝饱浆率应80%。不允许存在通缝、假缝、盲缝。随砌随勾缝，可用12 钢筋或PVC 线管将灰缝勾成深 13mm 的凹缝。12）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网。挂镀锌钢丝网规格为10³10³0.6mm ，不应有油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平；混凝土墙可用射

12、钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距400mm ；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于100mm ；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。13）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a 、厚度小于及等于120mm 的墙及外墙；b 、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； c 、宽度小于1m 的窗间墙；d 、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内； e 、梁或垫梁下及其左右各500mm 范围内。14）砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人和检查人的姓名或工

13、号。15 在砌筑墙体的施工过程中，项目部应通知CL30添加剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯及拉拔检测。检测的内容包括：砌体灰缝部位饱浆率、胶粘强度与粘结的破坏形式。每500建筑面积为一砌体检测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中50的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下50的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。1.4 构造节点1.4.1 导墙厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎，其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。混凝土挡水坎高度不小于200mm ，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要

14、清理和凿毛地面、墙面。混凝土挡水坎模板应固定牢靠。1.4.2 拉结钢筋1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm 的钢筋（带弯钩）。在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm 。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按照实际排砖位置钻孔（深度100mm 以上），孔洞应采用专用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应2.0KN

15、； 2）内、外墙的拉结和转角内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm 设置拉结钢筋。外墙阳角应设置构造柱。砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难，须沿高度每600mm 内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm 。当填充墙为100mm 厚时，拉结筋采用16。 (b (a 3 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为300mm ，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应

16、在水平灰缝处设置 26 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 1.4.3 圈梁如下部位应设置圈梁：a 、 自由端的墙体顶面。b 、高度超过4m 的墙体。c 、 其它设计及规范要求设置圈梁的部位。构造做法：截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm ，配筋带的截面高度不应小于100mm ；圈梁的纵向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250。 上一层梁板圈梁1.4.4 窗台配筋带如下位置应设置窗台配筋带：外窗洞下口。构造做法：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于300mm （不足300mm 时通长设置）的混凝土窗台板，

17、已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配210主筋。1.4.5 过梁如下部位应设置过梁：a 、 跨度大于0.6m 的门窗洞口的顶面。b 、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。c 、 其他设计及规范要求设置过梁的部位。构造做法：a 、外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 28 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm 。b 、 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。c 、当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶

18、部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm 。 a 、 宽度大于2m 的洞口的两侧。 b 、长度超过2.5m 的独立墙体的端部。c 、 当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。 d 、外墙的阳角应设置构造柱。e 、 其它设计及规范要求设置构造柱的部位。f 、 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。 构造做法：a 、 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm ，混凝土强度等级不应低于C20。b 、构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。顶部钻孔后按规范植筋，与下部钢筋焊接，焊缝应符合规范要求。 c 、 构造柱应与楼层

19、圈梁或基础梁锚固。d 、构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm 。e 、 必须先砌墙，后浇构造柱。 构造柱支模、混凝土浇筑示意图1.4.7 门窗洞口 备注：1、 混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm ，长度不小于200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm ，其余部位的中心距不大于400mm ，且均匀分布。 2、严禁采用预埋木砖固定门窗。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm 的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。 3、当门洞墙垛的宽度小于200mm 时，应做构造柱或用水

20、泥砖或灰砂砖砌筑：小于10cm 宽门窗垛浇注构造柱，并与主体墙柱同时浇注；10cm-20cm 宽门窗垛采用水泥砖砌筑？ 3）重型门安装 重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m 的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm 左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。4）除上述安装方法外，也可采用其它安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得长沙万科工程管理部认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则

21、，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。5）空调器、防盗网等重物的固定安装 空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备 等重物。现浇及预制空调板均应设置不小于150mm 的反坎。 1.4.8 砌体墙顶砌非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用以下方式： 砌体顶部预留 200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-

22、60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。如图: 1.4.9 给水管预留预埋嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照下图要求；线槽须用砂浆或混凝 土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.6mm。 1.4.10 电气管预留预埋电线管道的嵌墙深度和宽度按下图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.6mm。 1.4.11 砌块墙体的允许高厚比加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值 注：上端为自由端

23、的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。 1.4.12 其它构造1）墙面水平方向凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。2）墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。3）墙体洞口宽度一般不得大于2.4m 。当大于2.4m 时，应采取加强措施。 4）砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对

24、于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。5）阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5 的水泥砂浆砌筑，外墙面水平凹凸装饰线，如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑，并做好防裂、防渗漏措施。6）地面以下或防潮层以下的砌体一般应采用MU10 以上的实心砖砌筑。 1.5 质量验收砌筑工程质量应符合上述规定和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的有关规定。 第二章 抹灰工程2.1 抹灰材料 2.1.1 原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得

25、采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。砂：使用平均粒径为0.350.5mm 的中砂，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3。磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。磨细粉煤灰：细度过0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥用量的15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按

26、使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。 2.1.2 抹灰砂浆 2 有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7，透水压力不应小于06MPa 。3 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 4 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上， 打底、罩面用1：3水泥砂浆。 外墙外侧抹灰还掺加1.0公斤福丝达纤维（1219mm ）/立方米砂浆。6 现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5

27、，禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。7 掺加CL30添加剂的专用砂浆开放时间为2小时，砂浆搁置时间超过开放时间后，严禁继续使用，应作废处理或重新添加添加剂搅拌均匀后使用。8 粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸 不应小于06MPa 。 2.2 抹灰工程操作工艺斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 严禁用干水泥收干抹灰砂浆。 抹灰层厚度最少不应小于7mm 。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 2.2.1 基层处理1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2）

28、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并 割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm ，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95。同时加强拉毛质量检查验收。 2.2.2 挂网不同材料基体结合处、

29、暗埋管线孔槽基体上应挂网，宽度250mm ；抹灰总厚 35mm 的抹灰层应挂加强网。挂网的材料采用镀锌钢丝网。 2.2.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.21.5m ，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。做灰饼材料宜使用石膏腻子。 2.2.4 弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。 2.2.5 抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在57mm ，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子

30、搓毛。 2.2.6 弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。 2.2.7 抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mm 。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 2.2.8 起条、勾缝 待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。 2.2.

31、9 养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。 2.2.10 施工顺序及滴水线槽1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm ，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm 。2.3 抹灰工程其它注意事项 2.

32、3.1 外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条取出，用素水泥膏勾缝。2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。 2.3.2 施工缝及后续抹灰施工抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎

33、，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。 反槎留置不超过12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm 且表面无明水时即可抹灰。2.3.3 内墙抹灰注意事项1）内墙阳角护角用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m ，两侧宽度不应小于50mm 。2）墙面踢脚线应采用1：2.5水泥砂浆打底抹面。3）卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm ，浴缸处1000mm 高。4）挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完

34、备性和质量。2.3.4 外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。2.3.5 冬季施工一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上，环境温度低于+5时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施工方案。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。2.3.6 成品保护每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰

35、层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。2.4 抹灰工程节点构造2.4.1 滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、 突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于10%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm 。2.4.2 外墙抗裂控制缝做法说明为避免造成新的空鼓、开裂，不

36、提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。 可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后取出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，宜设置于梁面下50mm 处。分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。第三章 防水体系防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则”，做到先排后防，即首先不能有积水，要将水在短时间内顺畅地排出。其次必须强化结构自防水功能，每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。因此，防水（渗）工程应综合治理，注重抓好

37、三关：第一是结构自防水，包括混凝土墙、柱、板、墙体材料及砌筑、抹灰层、塞缝等，这是整个防水体系的基础，基础工作不过关，防水体系就无法保证；第二是在各饰面层、防水层施工前、后的淋水、蓄水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋（蓄）水试验的防水才是可信的；第三是防水材料的应用，这是 防水工程的最后一道关口。3.1 防水材料长沙公司所有多、高层项目防水材料选用涂膜防水，包括无机防水涂料（水泥基渗透结晶型防水涂料）和有机防水涂料（聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料），涂料防水层能使防水涂料与基层有良好粘结并形成多层封闭的整体涂膜。3.1.1 聚氨酯防水涂料1） 聚氨酯防水涂料采用非焦油类产品

38、，选用品牌 （采用型产品）。2）聚氨酯防水涂料适用范围：适用于地下室侧墙及顶板、屋面、露台等部位的防水。3.1.2 聚合物水泥防水涂料1）聚合物水泥防水涂料采用3）聚合物水泥防水涂料适用范围：型产品适合于卫生间、厨房、楼地面、阳台、泳池、水池等工程的防水、防渗和防潮；I 型产品不得使用在长期潮湿环境，只能使用在铝合金门窗周边防水。3.1.3 渗透结晶型防水材料1）2） 渗透结晶型防水材料的适用范围：用于地下室的底板、侧墙及顶板及泳池、水池等部位的防水，桩基础的桩头等混凝土结构的防水与防护，宜用于地下室外主体的背水面。注：当地下室含有功能性房间时，地下室侧墙及顶板不适合使用渗透结晶材料，应选择使

39、用聚氨酯防水涂膜型。3）施工要求采用涂刷法时，涂层厚度应大于0.8mm ，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷。采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。3.1.4 嵌缝材料嵌缝材料采用西卡、道康宁、德国汉高聚氨酯嵌缝材料。抹灰层嵌缝做法详见加气砼砌块操作规程 3.1.5 土工布土工布采用卓宝品牌，符合GB/T 17639-2008， 选用优质聚酯及涤沦等短纤维，经纺织的梳理、铺网、针刺、定型等工艺制造。规格300g/m2,厚度2.4mm，断裂强度9.5KN/m，抗撕裂强度0.24KN，顶破强

40、度1.5KN，刺破强度350N。3.1.6 保温材料屋面、露台的保温材料采用欧文斯科宁的250KPa 雨槽式（搭接式）的挤塑板，一般厚度为25mm （具体厚度根据建筑节能计算报告确定），燃烧等级为B 级, 拼缝处贴胶带。3.1.7 纤维采用国产福丝达纤维。砂浆掺量0.9公斤/立方米（福丝达为1公斤），混凝土掺量0.7公斤/立方米，最低掺量0.5公斤/立方米，最高掺量1.8公斤/立方米。3.1.8 干硬性水泥砂浆按水泥：砂子1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。用于填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。3.2 淋、闭水

41、试验3.2.1 外墙淋水试验外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下：1、在外墙面相应楼层处，设置一道20 PVC 淋水管（管周开直径350的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。2、淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa ；连续淋水时间为12小时。3、淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后2小时、6小时、和淋水结束后观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。4、

42、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责 任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。3.2.2 闭水试验平屋面、露台、阳台、厨房、卫生间等应进行24小时闭水试验，将落水口或地漏临时封堵，最高处蓄水深度3050mm 。并安排专人检查记录。斜屋面应进行淋水试验（淋水2小时）或大雨后检查。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。3.3 地下室防水做法3.3.1 一般要求及说明3.3.1.1 一般要求防水混凝土结构

43、底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm ，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm ，或者采用下铺100mm 碎石，上做100mm 厚垫层的做法。要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防水做法节点做法施工。室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。3.3.1.2 结构要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm ，设计裂缝宽度不得大于0.2mm ，施工完成后不得出现贯通裂缝。3.3.1.3 防水混凝土1）原材料要求防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；防水混凝土掺