夹具设计04-验收流程

1、基本信息01工装信息零件号、总成号、工程更改级别、年型、图号、工装编号、首次送样日期、工装 制造完成日期、大型外形尺寸、估计重量、是概念设计还是正式生产02评审组AME AQE PE 其他03供方信息设计方、制造方、制造地点出来的样子长下面这样：artnn E IeLFhMha-bkt修坨聒*Eng. ChirsLff-IIt廿蟠就Ci nee.?： Jwif用耳Tfrali'la:即号.V115 OHMUHM正it工户OMem工帝利在元丽Fl小WX琦砒叱里ftofli TiHrmOF：PE：wiBde by 制宣节Vade m基本信息好了，我们进入正式评审的三个阶段了工装设计检查表0

2、1安全 / 人机工程1.1 整个工装设计是否已经考虑对锐边的处理，避免毛刺和锋利的边缘。1.2 加紧装置、铰链，或其他可移动的细节部位是否注意防止对操作员的伤害。1.3 加紧装置需有防止掉落的保护。1.4 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？02设计概念2.1 工装设计是否便于零件的装和拆，以及三坐标的检测。03定位销2.2 定位销的是否与工件上的孔相适合，公差范围是否合理？2.3 定位销自身的固定是否采用了合适的拧紧的方式?2.4 是否有活动的定位销，定位销的活动距离是否合理，活动过程是否会产生干涉？2.5 如果用快速夹驱动定位销，则快速夹的行程和夹紧力能否满足要求？2.6 定位销是否与电

3、极基座绝缘？2.7 定位块的定位强度能否满足长期生产的需要？04压紧块4.1 压紧块是否提供足够的压紧力？4.2 压紧块打开过程中是否会产生碰撞或干涉？4.3 压紧块与夹手或气缸的力臂配置是否合适？若不适合，采取什么措施？05底板5.1 底板强度是否足够安全支撑所有部件？5.2 底板在使用过程中是否会产生形变？5.3 旋转底板与旋转台配合的连接是否安全？5.4 旋转底板与旋转台配合的旋转位置是否在工装的中心上？06旋转台6.1 旋转台的高度、宽度是否合适？6.2 旋转台是否能够提供足够的支撑力？6.3 新旋转台的设计是否考虑可调？可以适合不同工装切换？07整体性能7.1 是否优先采用了机械防错

4、？08可改装性8.1 工装是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品（左侧产品 /右侧产品 ）?09图纸要求9.1 设计图纸的工装说明表中是否包含：零件状态，检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。9.2 定位面和支撑面区域设计是否与零件结构相一致？9.3 加紧松开后，是否有足够的空间保证零件无干扰地安放?10精度、外观要求10.1 材料热处理要求是否合理？10.2 材料表面是否平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。10.3 钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。11设计资料11.1 工装外形三视图（不含产品）11.2 工装立体视图（含产品）11.3 定位夹紧结构剖面视图（含产品

5、）11.4 工装功能剖面图（含产品）11.5 基准定位信息对照表11.6 图纸比例为1： 1 关系11.7 检具设计制作时间进度表是否与项目进度相匹配？12设计变更12.1 设计变更描述是否完成？12.2 需变更的部分是否已经符合相关要求？12.3 变更后相关资料是否已经更新？工装制造预验收检查表01安全 / 人机工程12.4 整个工装设计是否已经考虑对锐边的处理，避免毛刺和锋利的边缘。12.5 加紧装置、铰链， 或其他可移动的细节部位是否注意放置对操作员的伤害？12.6 加紧装置需有防止掉落的保护。12.7 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？12.8 各装配部件的连接是否采用了防滑措施？

6、12.9 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？02固件机构2.1 是否有关键尺寸的三坐标尺寸报告?关键零件的热处理报告?2.2 是否有足够坚固的结构支撑其自重?2.3 是否有足够稳定的结构以防止其翻倒?2.4 在适当的位置, 是否有足够重的工装底盘板支持工装?2.5 工装底板定位孔是否安装了防磨的钢套?2.6 工装部件的刚性是否足够以防止其弯曲变形?2.7 工装上与零件接触面所用的定位面等材料的硬度达HRC3842是否符合图纸要求?出具相关的硬度报告2.8 可能被碰撞的运动部件是否被识别?工装颜色是否按标准？2.9 警示装置是否标有颜色且其颜色是否于公司色系相适应?2.10 工装的防错装置（

7、机械防错, 光电防错）是否100%有效?2.11 工装是否有标准铭牌？2.12 各外露边缘是否为圆角？2.13 顶件器、推件器和各种卸料板等结构是否切实可靠?2.14 滑动的导杆上是否开有滑动槽，便于止动螺钉固定?2.15 六头螺丝是否便于调换和调节（建议不采用沉孔, 以免有异物掉落后不利于更换 ）?2.16 主受力螺栓用GB3098.1-82中10.9等级螺栓，以防螺栓切断，建议采用细 牙螺栓固定防松，不采用粗牙螺栓。03气动机构3.1 是否有调整系统压力的调整仪器, 且其是否可被锁定?3.2 主要气动线路是否有快速分离接头?3.3 是否有快速方便分离的辅助接口?3.4 所有的气动元件/导套

8、水平轴是否是指定的品牌?04维修保养4.1 所有的备品备件清单是否已提供, 包括备品备件的名称、规格、 数量， 品牌？4.2 常规的维修保养在本工厂内是否能完成?4.3 所有的维修保养在本工厂是否能完成?4.4 工装是否至少有一年的保质期?4.5 是否包括维修保养手册?05可改装性5.1 工装是否能够被改装以使其能被用于尺寸相似的产品?5.2 工装是否能够被改装以使其能被用于相对的另一侧产品（左侧产品 /右侧产品 ）?06性能6.1 工装的是高质量输出是否能不依赖于工人的操作?工装制造终验收检查表01所提交的技术文件1.1 设计总成图。1.2 标有公差和材料要求的所有非标零件 CAD图，所有3

9、D和2D。1.3 标准件及非标件物料清单。1.4 要求书面资料：材料、硬化处理、表面处理（ 镀镍、镀钛等） 。1.5 工装经调试合格后的工装三坐标报告数据。02安全 / 人机工程2.1 工装是否遵守了公司提供的工装设计规范？2.2 工装是否已经对锐边进行了处理，避免毛刺和锋利的边缘？2.3 加紧装置、铰链， 或其他可移动的细节部位是否注意放置对操作员的伤害？2.4 加紧装置需有防止掉落的保护？2.5 工装是否方便于左/右手撇子操作?2.6 各装配部件的连接是否采用了防滑措施？2.7 工装在动作过程中是否会对人身产生危险？03固件机构3.1 是否提供工序图、总图、明细表、零件图?关键尺寸是否有标

10、注公差?3.2 工装的定位应与产品图一致。工装的设计, 尽量避免采用零件的外形来定位，应遵照六点定位原则。3.3 是否有关键尺寸的三坐标尺寸报告?关键零件的热处理报告?3.4 是否有足够坚固的结构支撑其自重?3.5 是否有足够稳定的结构以防止其翻倒?3.6 在适当的位置, 是否有足够重的工装底盘板支持工装?3.7 工装底板定位孔是否安装了防磨的钢套?（适用机器人工装）3.8 可能被碰撞的运动部件是否被识别?警示装置是否标有颜色?工装颜色是否按标准？3.9 工装的防错装置（机械防错 , 光电防错 ） 是否100%有效?不建议采用光电防错。工装设计应考虑使用常用、方便的防错防反设计。3.10 防护装置（防护罩 ）是否覆盖所有活动部件?3.11 工装是否有标准铭牌？3.12 定位销上是否有定位槽, 便于止动螺钉固定，防止杆、销从孔中脱出?3.13 六头螺丝是否便于调换和调节（建议不采用沉孔, 以免有异物掉落后不利于更换 ）? 04气动机构4.1 是否有调整系统压力的调整仪器, 且其是否可被锁定?4.2 所有的气动元件/导套水平轴是否是指定的品牌?？05维修保养5.1 所有的维修保养在本工厂是否能完成?5.2 工装是否至少有一年的保质期?5.3 是否包括维修保养手册?5.4 所有关键的模块须有定位销固定?5.5 特殊传感器要是否有型号和商标的标识?06可改装性6.1 工装是否能