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文档简介
1、高铬电熔镁铬砖的改进研究 论文导读:以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的Zr2O3,制成RH炉用高铬电熔镁铬砖。研究Zr2O3含量的对镁铬砖性能的影响,结果表明:采用配方3比原配方砖性能优良。 关键词:Zr2O3,RH炉,高铬电熔镁铬转 前言 为提高RH炉用高铬镁铬砖1的性能,以便使其能够适合RH炉生产电工钢的冶炼工艺。在电熔镁铬砖2中加入一定量的添加剂来提高砖的性能。本次试验在原高铬电熔镁铬砖基础上加入不同含量的添加剂后检测其性能,并最终确定一个配方。 1原料: 在原有高铬砖的基础上加入锆粉 ,
2、所用原料理化指标见表1;锆粉为单斜锆,粒度为325目,其性能指标见表2。结合剂用纸浆,加入量为3.3%,实验配比见表3。 表1原料的理化性能 原料 MgO CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 FeO Cr2O3 灼减 显气孔率 体积密度 /% /% /% /% /% /% /% /% /% /g.cm3 DMK20 63.02 0.44 5.72 0.66 10.46 19.88 0.67 DMK36 45.59 0.42 5.97 0.64 10.23 36.42 0.73 5.0 DMS
3、97 97.67 1.34 0.32 0.67 0.79 3.34 印度铬精矿11.18 0.39 14.51 0.80 4.58 21.39 46.50 表2 单斜锆的理化性能 ZrO2 Hf2O3 Na2O MgO Al2O3 SiO2
4、60; CaO TiO2 Fe2O3 Y2O3 Er2O3 91.2 2.89 0.236 1.22 1.85 1.11
5、0; 0.135 0.336 0.12 0.534 0.0899 表3 实验配方 配方 原料 1#配方 2#配方 3#配方
6、 4#配方 DMK20 5-3 mm 12% 12% 12% 12% 3-1 mm 30% 30% 30%
7、0; 30% 1-0 mm 10% 10% 10% 10% DMK36 200目 6% 6% 6%
8、160; 6% 320目 15% 15% 15% 15% DMS97 1-0 mm 10% 10% 1
9、0% 10% 印度 铬精矿 0.5-0 mm 5% 5% 5% 5% 共磨粉 DMK36 200目 9%
10、0; 9% 9% 9% 铬绿粉 3% 3% 3% 3% ZrO2粉 1.2% 1.8%
11、160;2.4% 3% 2实验 2.1 原料的混练 采用轮碾机进行混练,按各个粒度顺序依次加入,每次混料10kg,混练时间15min,每个配方混料60kg。论文大全,RH炉。 2.2 原料的成型 采用摩擦压砖机成型;压力5轻11重,采用250*136/110*65的磨具,单重为6.97kg,预计成型密度3.38 g/cm3,成型后密度为3.39g/cm3。 2.3 坯体的干燥 采用110隧道干燥窑,入口温度61,干燥时间18h。论文大全,RH炉。论文大全,RH炉。 2.4 码砖 码砖前先对坯体进行标尺
12、,再进行平码。论文大全,RH炉。 2.5 烧成 实验砖和普通的电熔镁铬砖一起烧成,烧成温度1810,推车时间180min。论文大全,RH炉。 3试验结果 3.1 烧成线变化率 表4 烧成前后各配方的尺寸 编号 长/mm 厚/mm 烧成前 烧成后 大头 小头
13、160; 烧成前 烧成后 烧成前 烧成后 1#配方 1-1 249 251 67 66 67
14、; 66 1-2 249 250 67 66.5 66 65.5 1-3 249 249 &
15、#160; 66 66 67 66 1-4 250.5 251 66 65.5 67 66 &
16、#160; 1-5 249 249.5 66 66 66.5 66 1-6 251 251 66
17、60;65.5 66 65.5 1-7 249 249 66 66 66 65.5 1-8
18、;250 250 60 59.5 59 58.5 2#配方 2-1 248.5 250 66
19、;65.5 66.5 66.5 2-2 248.5 249.5 67 66 67 66 2-3
20、60;250 251 66 66 67 66 2-4 251 250.5 66.5 65.5
21、;67 66.5 2-5 250 250 66 65.5 66.5 66.5 2-6 250
22、0;250.5 66.5 66 66.5 66 2-7 250 250.5 67 66 66.5
23、60;66.5 2-8 250 250 66 66 66 66 3#配方 3-1 250
24、249 66 66 66 66 3-2 250.5 251 66.5 65.5 67 65.
25、5 3-3 249 250 66 65.5 66.5 65.5 3-4 249 249.5
26、;66 65.5 66 66 3-5 250 250 67 66 67 66 3-6
27、60; 249 249 66.5 66 66.5 66.5 3-7 250.5 251 68 66
28、60; 68 66.5 3-8 250 251 66 67 66.5 67 4#配方 4-1
29、; 250 251 66 65 66 65.5 4-2 249 250.5 66 65
30、60; 62 66 4-3 249.5 250 66 65 66.5 65.5 4-4 250
31、0; 251 66 65.5 66 66 4-5 250.5 251 66 65.5 66 &
32、#160; 66 4-6 249 249.5 66 66 65.5 66 4-7 250 250
33、60; 66 66 66 67 4-8 250 251 66 66 66 66
34、从烧成前后的尺寸变化来看,长度方向胀尺,变化量不超过1mm,变化率0.4%。厚度方向缩尺,变化量不超过1mm,变化率 1.5%。 3.2各配方理化性能 表5各配方实验砖理化指标 配方 理化指标 W5配方 1#配方 2#配方 3#配方 4#配方 MgO
35、; 57.0 57.2 55.8 56.7 Cr2O3 25.4 25.4 25.4
36、;25.1 CaO 1.04 0.984 1.13 0.928 SiO2 1.68 1.50
37、 1.80 1.46 Fe2O3 8.13 7.92 8.03 7.92 Al2O3
38、0; 4.74 4.73 4.86 4.66 显气孔率 % 15.1/15.8 /15.4 13.0/13.7 /13.2 14.0/14.3 /13.8 13.4/13.6 /13.6 13.6/12.5 /13.9 体积密度 g/cm3 3.29/3.27 /3.29 3.37/3.35 /3.37 3.35/3.34 /3.36 3.3
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