公路特大桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案

1、xx特大桥箱梁悬臂施工方案工艺及技术要求一、工程概况xxxx 特大桥为 85+150+85m85+150+85m 三跨连续刚构箱梁，采用三向预应力混 凝土结构。箱梁顶面横坡与路线横坡一致，箱梁底面水平。箱梁顶面 宽度 12.512.5 米，底面宽度为 6.56.5 米，箱梁根部断面箱中心线处梁高为 8 8 米，跨中及边跨合拢段高为 3.03.0 米，梁底板下缘按二次抛物线变化。 箱梁底板厚度 0 0 号块为 120120 厘米，其余各梁段从悬臂根部至悬浇段结 束处由 100cm100cm 减至 32cm32cm，其间按二次抛物线变化，边中跨合拢段底 板厚度均为 32cm32cm，边跨现浇段底板

2、厚度由 9090 厘米减至 3232 厘米。0#0# 块腹板厚度为 9090 厘米. .该桥位于平曲线和直线内，全桥纵坡2.116%2.116%，桥梁跨经指路线设计处对应尺寸。箱梁顶板横坡与路线设计横坡一致 . . . 主梁按三向预应力设计，纵向预应力索分顶板索和底板索两种， 顶板索和底板索均采用 22?j15.24mm22?j15.24mm 和 19?j15.24mm19?j15.24mm 钢铰线，设计 张拉吨位 429.66429.66 吨、 371.07371.07吨，相应锚具采用、YGM-15-22YGM-15-22 、YGM-15-19YGM-15-19 锚具；横向预应力均采用 4?

3、j15.24mm4?j15.24mm扁锚体系，单根张 拉吨位 19.5319.53 吨，采用一端张拉，张拉段锚具采用 15-4H15-4H 型。竖向预 应力筋采用直径为 32mm32mm 的高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位为 45.245.24 4吨，采用梁顶一端张拉方式。单“T T”除 0#0#块外分 2020 对箱梁块段，0#0#、1#1#块箱梁采用托架浇 注， 2-20#2-20#块箱梁采用挂篮悬臂浇注。 2-6#2-6#块段箱梁长 3.0m3.0m， 7-13#7-13#块 段箱梁长 3.5m3.5m, 14-20#14-20#块段箱梁长 4.0m4.0m。挂篮浇注最重块段 2#2#块

4、混 凝土重 154.6T154.6T，最轻块段 20#20#块混凝土重 93.393.3 吨。全桥箱梁主要工程量为：IIII 级钢筋 1263274kg,1263274kg, I I 级钢筋 8157kg8157kg,j15.2415.24 钢绞线 540469kg,540469kg, 32mm32mm 精轧螺纹钢筋 127951kg,127951kg, C50C50 混凝 土 8775.2m8775.2m3。二、详细施工进度计划（网络图）施工顺序及时间安排：1#1#墩箱梁 20052005 年 8 8 月 1010 日20062006 年 7 7 月3030 日，2#2#墩箱梁 200520

5、05 年 8 8 月 1010 日20062006 年 7 7 月 2525 日，网络图附后箱梁浇筑采用挂篮施工。三、组织机构及人员分工四、材料、设备、人员进场情况 1 1、人员组织xxxx 特大桥箱梁施工，经理蔡瑞祥，总工王合江，质检负责人左天华、孙茂辉，测量工程师赵忠义，试验工程师周继涛、胡玉彬，现 场技术员向忠宝、王伟、梁延林、蔡欣欣，安全员肖远全。另外配备 有机械工 2020 名、起重工 4040人，砼工 2020 名、钢筋工 4040 名、普工 3030 名，共计作业人员 150150 名。2 2、施工机具及设备为保障 xxxx 特大桥箱梁的施工，我桥配备有较充足的施工机具和 设备，

6、主要有：塔吊 2 2 台，挂篮 4 4 套，千斤顶 500500 吨 4 4 台、6060 吨 2 2 台、2525 吨 1 1 台，装载机2 2 台、发电机 1 1 台，卷扬机 8 8 台，空压机 4 4 台、电焊机 1212 台、钢筋弯曲机 2 2 台、钢筋切断机 2 2 台、混凝土拌和 机 10001000 型 1 1 台、 500500 型 1 1 台、混凝土输送泵 2 2台、混凝土振动棒 2020 个，另外还配备其他小型机械设备。3 3、材料原材料产地：碎石：前旗武家村，规格：5mm-10mm5mm-10mm、10mm-25mm10mm-25mm; 其掺配比例为 30%30%、70%

7、70%；砂：产地：隆庄，属中砂； 52.552.5 级普硅水 泥，大同水泥厂生产。计划于 20052005 年 8 8 月 1010 日前储存 1000m1000m3的碎 石，1500m1500m3的砂子，水泥 400400 吨，因水泥是袋装，在施工过程中能 不断的进料， 及时做好自检和报监理工程师抽检工作， 其余材料则在 稍后按计划有序进场。 所有材料要符合要求才可以使用， 严禁使用不 合格材料。五、主要施工技术方案 : :（一）、挂篮安装 挂篮为三角斜拉式结构，为承担箱梁砼和模板及施工荷载的承重构件，由主梁、立柱、斜拉带、支腿、后锚、吊带、底篮前后横梁、 锚固梁等主要构件组成，设计承载力

8、2400KN2400KN、自重 540KN540KN，全部厂 内加工，现场组拼成型。1 1、主梁安装主梁是挂篮主要承重结构之一，挂篮的安装也是由此开始的。在已浇注的箱梁 0 0 （1 1）号块段测量定出主梁中心（桥轴线方向）线， 用砂浆找平铺设硬杂木（8080 X 2020 X 2020 厘米）,安装滑轨及滚杠、放支 腿、安放主梁并与支腿螺栓联结；安装立柱并临时固定，待另一立柱 安装后，上中横梁；安装前斜拉带、后斜拉带、安装立柱上横联；推 移到所在位置、安装后锚；完成一个挂篮主梁拼装，用同样方法拼装 另一个挂篮主梁、锚固、进行纵向联结。2 2、底篮安装根据底篮结构和现场场地小的特点，采用在托架

9、上拼装成型并安装好底模，形成整体后与吊带相连，后锚带可同时与底篮一并安装， 当提升到一定位置，将后锚带上端穿入 1 1 号块底板预留孔内，继续提 升到锚固位置，先行将其锚固（注意底模与 1 1 号块底板下缘留出 5-105-10 厘米间隙）临时固定，其后安装前后吊带，当全部吊带安装完成并均匀受力后，方可进行外侧模安装。挂篮安装工艺流程（二）、挂篮加载对挂篮加载的目的是消除主梁、底篮前后横梁的非弹性变形, 测量弹性变形。1 1、加载方案根据加载吨位、结合现场环境和条件，拟采用以下加载方案； 主桁采用在已浇注的箱梁上进行，即在已浇注的箱梁顶面，拼装 好挂篮主桁，在主桁上加一定数量的砂袋，对主桁进行

10、反压，以 达到加载目的。（三）、模板安装1 1、安装底模底模用拆下来的墩身钢模板， 具备强度高、 刚度大的要求， 在拼 装成型底篮上，确定出底板中线位置，分块安装，检查其平面位置无 误后进行临时固定，将底篮提升到所需高度，上好后锚带，前吊带提 升到所需高度并锁住后， 再次测量底板中线正确与否， 然后进行固定。 模板接缝用螺栓联结，防止错位移动。2 2、安装侧模外侧模安装是将底篮整体提升基本到位后进行，由 1 1 号块开始向 跨中方向左右对称进行，板面垂直，支垫牢固后进行固定，并按立模 标高提升到位，并将后锚带、前后吊带进行锁定，经复测无误后可进 行底（腹）板钢筋绑扎。当侧模安装就位并固定后，用

11、同样方法安装另一侧侧模。调整模 板垂直度可利用千斤顶辅助进行。3 3、安装腹板 内腹板为万能钢模组拼而成，外加型钢以增加刚度和整体性，第一次安装高度约为箱梁高 1/21/2,长度大于梁长 0 0 .3-0.3-0 .4.4 米。用1818 对 拉螺杆以抵抗砼侧压力，内加支撑保证腹板厚度。内腹板安装是在底板、腹板钢筋（除部分钢筋外）绑扎完成,竖 向预应力钢筋定位后,并经监理工程师检查确认合格后方可进行。凡是有对拉螺杆的,应按布有拉杆位置设 5 5 厘米宽木条,拉杆孔 不能直接在钢模上割孔,应在木条上设固定孔,拉杆外套塑料胶管, 拆模时抽出拉杆。4 4、安装内上腹板、内顶板模板 腹板同样采用钢模,

12、高度随梁高而变化,下应包住已浇注的腹板 砼不少于 1010 厘米，上同内顶板连为一整体，有关要求与下腹模板相 同。内顶板将承受砼重、 施工和人群荷载， 底部用钢支架或钢管支承 在已浇注的底板上， 钢支架应保证其稳定性。 当第一次砼浇注拆模后， 并对施工缝处理，腹板水平筋绑扎完成， 可与上腹板模板安装同时进 行。当顶底板砼为一次浇筑时，应在前一块段箱梁顶板设预留孔，内 顶板后端锚固于箱梁顶板上，前端悬吊于挂篮前横梁上。5 5、堵头板安装堵头板由 S =5mm=5mm 钢板加工，周边用 v 5050X5050X6 6 加强，每隔 5050 厘米加焊一道加劲板， 留伸出钢筋孔， 顶堵头板还需留纵向预

13、应力管 道孔。除有足够强度外，还应保证有一定刚度，确保块段几何尺寸和梁 端面垂直。堵头板可分数块加工组成。底板、腹板高度应随底板厚和梁高变化加工成不同高度或不同高 度组合。堵头板因受到砼侧压力、 外侧必须加支撑、 防止变形和倾覆。模板的定位必须经过测量后确定，即每块段都必须由箱梁 0 0 号块 中心点测量得到各块段梁端平面位置。 梁端面堵头板横向必须是一条 直线，否则极可能会造成该块段锚垫板与钢束不垂直。所有模板（包括堵头板）都必须满足面平、线直、棱角平顺、缝 严、光洁等基本要求。脱模剂可使用专用脱模剂或机油，并在模板安 装前数小时进行，禁止使用废机油。模板的安装及拆除均应得到监理工程师认可后

14、方可进行下道工 序。6 6、拆模腹板内模、堵头板属非承重模板，待所浇注的砼终凝后或达到2.5Mpa2.5Mpa 时即可拆除，先行松动螺栓或拉杆，轻拉轻撬、严禁使用大 锤猛打、防止砼被震动受伤、缺角和掉块。内顶板模为承重模板，要求砼强度达到 37.5Mpa37.5Mpa，方可拆除。外侧模及翼板模板，按设计图要求只有块段张拉后，同底篮一并 脱离。（四）、钢筋1 1、 箱梁钢筋全部采用普通 H级钢筋，必须符合国家标准GB-1499-98GB-1499-98 的有关规定，并按“规范”要求对进场材料进行抽检，经检验合格后 ，方可用入结构中。2 2、 钢筋的成形 认真熟悉图纸、严格按设计尺寸进行，并编号挂

15、牌、分类堆放，下垫方木高于地面不少于 2020 厘米。当单根长度大于进场钢筋长度时， 可先进行焊接、然后再进行弯制。接头应相互错开。3 3、钢筋绑扎1底板钢筋钢筋绑扎是在已安装就位好的外侧模内进行， 按钢筋编号、 间距 进行划线定位，由下向上进行。2腹板钢筋腹板竖向筋必须是一次绑扎， 开始施工的几个块段， 腹板上的竖 向钢筋比较高，容易出现偏位不垂直， 应将竖向钢筋在顶面进行固定。 顶板钢筋顶板钢筋绑扎分二次进行， 第一次先绑扎下层钢筋， 布设纵向预 应力钢束（管道）按坐标确认后固定，安装横向管道定位架并固定、穿管道，绑扎顶面钢筋。所有钢筋绑扎完毕必须经监理检查、 签字认可后方可进行下道工 序

16、。为保证钢筋保护层厚度， 除顶板顶面钢筋外， 都必须按设计钢筋 保护层厚度设砂浆垫块。钢筋的接头必须按“规范”严格执行。（五）、砼浇注：梁高大于 5.5m5.5m 时，拟采用两次浇筑方案，分层分段 浇注，模板上预留 10-15cm10-15cm，第一次浇筑到约 1/21/2 梁高处。梁高小于 5.5m,5.5m,拟采用一次浇筑方案，浇筑底板砼时，内顶横板设置 1.01.0X 1.0m1.0m 的孔洞，底板砼浇筑后恢复并用螺栓连接严密。1 1 、施工配合比水泥箱梁砼是采用业主统供的大同水泥厂生产的袋装 525525 普通硅 酸盐水泥。经检验并符合“规范”附表 F-1F-1 要求方可用于结构中，并

17、 按“规范”要求随时进场对水泥进行抽检。 进场的水泥应进入有防雨、 防潮功能的库房内， 垛高不大于十袋。 受潮结块的水泥不得用于箱梁 结构中，存放时间超过 3 3 个月应重新取样检验，并按其复检结果使用。细集料细集料是采用经检验并符合 “规范”表 1111 .2.2 .2-1.2-1、表 1111 .2.2 .2-2.2-2 有关要求的天然河沙， 细度模数符合高强泵送砼用砂。 并在使用过程 中对砂的各项指标进行检验。3粗集料粗集料是采用武家村石料场生产的 5-255-25 毫米碎石，经筛分试验符 合连续级配；针片状、压碎值、石粉含量符合“规范”表 1111 .2.2 .3-2.3-2 技术要求

18、，并按规范要求进行抽检，每批不大于 200m200m3。4外掺剂根据箱梁砼标号高、 早强、泵送水泥用量限制、 坍落度等要素， 经多次试配对比、确定采用山西外加剂厂生产的 uNF-AuNF-A 高效泵送减 水剂。2 2、砼拌制砼采用机械拌合，配以自动计量装置（水泥、减水剂用人工按计 量加入），根据搅拌机容量、换算成施工配合比，得到每盘砼各项材 料数量。特大桥为强制式搅拌机，按有关技术要求，搅拌时间不少于 2 2 .5min.5min ，并检查砼拌和物的均匀性，浇注底板砼视情况控制水灰比， 保证早凝早上强度，腹板掌握好碎石掺配，不得有离析和泌水现象。自出搅拌机不得有雨水进入砼内，严禁加生水。出搅拌

19、机到进入输 送泵这段距离，应搭棚遮盖，不能暴露在露天，防止雨天进入砼中， 对搅拌机要进行定期检查、维修和保养3 3、砼运输箱梁砼是通过砼输送泵将砼运送到浇注地点，管径为125125mm。夏季高温时应对管道外壁增设降温设施， 防止因故停留时间较长而堵塞 管道。当拌和速度与砼送量出现不一致时，不能将泵内砼用完，防止 管内吸进空气出现堵管。每次砼浇注结束， 应将管道内残留物彻底清 洗干净，以消除下次浇注堵管出现。管道由地面上升到箱梁顶应隔1010 米左右进行固定一道，并经常对管道卡进行检查防止出现意外。若短时间内不能排除故障， 应立即将管内砼彻底排除， 定期对砼输送 泵进行检修和维护。4 4、砼浇注

20、砼浇注前必须是上道工序完成， 预应力管道定位是否准确、 牢固； 预埋件有无遗漏；清除模板内杂物，并经检查合格方可进行。由下而 上分次进行、由低处向高处分层浇注，厚度不超过 3030 厘米，左右对 称、均匀布料。任何情况均不得集中在一处布料、使用振动棒赶料。 布料后应及时振捣，不得漏捣或过振，振捣器采用巾 50mm50mm 插入式振 动棒，纵向预应力管道间可用 巾 35mm35mm 振动棒。同一块段不平衡重不 得大于块段的底板自重。第一次砼浇注应保持腹板顶面水平，不能出现大的错台。为保证 桥面平整度，顶板砼浇注前设若干个控制点， 保证桥面厚度和平整度。锚下砼应特别用心操作、杜绝出现空洞和不密实。

21、5 5、 施工缝处理采用人工凿毛处理施工缝，只有当砼强度 2 2 .5Mpa.5Mpa 以上方可进行， 并用水冲，洗净残渣。6 6、 砼养护 根据现有施工条件，采用洒水养护。当砼达到终凝，即进行该项工作。当砼达到终凝并开始形成强度，水化热开始释放，必须加强养 护、保护砼湿润、防止出现裂缝，持续养护时间不少于 7 7 天。（七）、预应力管道安装纵、横、竖向预应力管道全部使用金属波纹管 （镀锌钢带 0 0 .3.3mm），采用在现场按要求加工 1 1、竖向预应力管道采用内经 50mm50mm 波纹管，根据所在箱梁高度，按 实际需求配置长度。在绑扎底板、腹板（下部）钢筋的同时，穿插进 行安装。当底板

22、下层钢筋绑扎完成，按照竖向预应力钢筋设计尺寸定 出平面位置（定十字线） ，将锚固端进行固定、上端临时固定、绑扎 底板上层及腹板钢筋， 待腹板水平筋绑扎到第一次砼浇注高度， 将上 部调直，用管道定位架同腹板钢筋固定（0 0 .8-1.8-1 .0.0 米一道），应注意将 压浆管引出底板。 上下锚垫板与波纹管接触处必须密封， 防止在浇注 砼过程中水泥浆流入管内， 使竖向预应力筋失效报废。 上下锚垫板必 须水平，并在板周围用 巾 1212 钢筋进行固定、防止张拉时出现意外。2 2、横向束管道横向束管道为 9090X 2525mm扁管，设计为曲线，施工时将已轧花的钢 绞线，先行穿入扁管内，整束安放在定

23、位架内间距不大于0.8M0.8M ，并在横向预应力筋的设计转弯处加电焊定位筋， 保证位置正确， 定位架 用巾 1212 钢筋加工，电焊固定在顶面钢筋上。管道接头仍用扁管连接， 连接管的两端用胶布或其它粘结材料进行密封。防止水泥浆进入管 体，将管内钢绞线堵死而报废。3 3、纵向束管道纵向预应力管道 直径（内经）为 100100、120mm120mm,镀锌金属波纹管。 单根长度为块段长度， 中间不设接头， 留出下一块段接头长宜控制在 5-105-10 厘米，过长容易变形、损坏。管道必须设钢筋定位架定位，控制其位置不移动，定位架用巾 1212 和巾 1 10 0钢筋加工、应准确定位，这是保证管道平面

24、位置和坐标最有 效的方法。弯折、开裂的波纹管禁止使用在箱梁块段中，起吊过程中应使用 专用吊头、严禁直接使用钢丝绳吊运。当顶板砼浇注结束，应立即用清孔器进行清孔，若发现堵塞应立 即排除，以免给穿束带来困难。管道的安装质量，不仅是减小孔道摩阻力的有效方法，也是为今 后穿束顺利提供先决条件。（八）、预应力钢束（筋）：1 1、下料：图纸已给出纵、横、竖向预应力钢束（筋）的下料长度，但施工 前应根据实际情况进行复核。 计算时应考虑结构的孔道长度、 锚具厚 度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度 等因素。预应力钢束（筋）的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电焊 切割和气割。钢绞线切割

25、时，应在每端离切口 30-50mm30-50mm 处用铁丝绑 扎，并将切割端点焊牢固。2 2、编束：纵横向预应力钢绞线下料后应进行编束， 编束时应每隔 11.5m11.5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里。每束钢绞线两端应对齐。纵、横、竖向预应力钢束（筋）下料、编束后均应编号挂牌堆放。3 3、穿束： 纵向预应力钢绞线穿束在砼浇注后，钢束张拉前进行。首先用 铁丝或单根钢绞线穿通纵向预应力管道， 牵引钢丝绳进入管道， 然后 钢丝绳一端与5t5t 卷扬机连接，一端栓住钢绞线束，钢绞线在卷扬机 和钢丝绳的牵引下穿通预应力管道。横向预应力钢绞线在安装横向预应力管道时进行穿束，再安装 固定预应力管道。4 4、

26、检验： 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、 包装、标签和规格等进行检查外，应对每批预应力筋按公路桥涵施 工规范的要求进行检验。每批钢绞线的重量应不大于 60T60T,每批精 轧螺纹镦粗钢筋的重量不大于 100T100T。预应力筋表面必须清洁、无油 污和锈蚀。竖向预应力筋张拉和固定端 1m1m 范围内不得有弯曲。（九）、施加预应力：1 1 、张拉千斤顶：1千斤顶的规格和型号应根据设计预应力筋的张拉工艺和设计 张拉力确定。千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的设计超张拉力。2千斤顶和油泵在使用前必须配套标定， 以确定张拉力与压力表 之间的关系曲线， 校验应在主管部门授权的法定计量技

27、术机构定期进 行。3张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应 停止使用。4千斤顶在下列情况下应重新标定：a a、 已使用 3 3 个月；b b、 严重漏油；c c、主要部件损伤；d d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e e、张拉次数超过施工规范规定的次数。2 2、锚具、夹具和连接器：1预应力筋锚具、 夹具和连接器应具有可靠的锚固性能， 足够的承 载力和良好的适用性， 能保证充分发挥预应力筋的强度， 安全地实现 预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力锚具、夹具和连接 器（GB/T14370GB/T14370）的要求。2锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求。3夹具应具有良好

28、的自锚性能， 必须保证其对预应力筋的锚固没有 影响，且对操作人员的安全不造成危险。4锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检 查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按公路桥涵施工技 术规范的要求对其外观、硬度和静载锚固性能进行检验。锚具、夹 具不应超过 10001000 套（组）为一批，连接器以不超过 500500 套（组）为 一批。5 5、垫板及张拉前锚下检查：1垫板在绑扎钢筋时按设计位置进行预埋， 穿索前应清除喇叭管内 的漏浆和杂物。2应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。3垫板后应按图纸要求设螺旋筋，以增强砼局部受力能力。4锚下砼必须密实， 否则无法量测

29、预应力筋的伸长量， 张拉前应仔 细检查锚下砼密实度。如锚下砼有蜂窝等不密实现象，应予凿除，用 环氧砂浆和高一标号砼补强， 待补强砼达到设计张拉强度后， 再进行 张拉。6 6、施加预应力及预应力的质量控制：1混凝土强度大于或等于 90%90%的设计强度时才允许进行张拉。2张拉顺序：竖向预应力张拉可较纵向预应力张拉迟后一个梁段， 横向预应力应在挂篮前移前进行张拉，即先纵向、后横向、再竖 向，张拉时应注意上下、左右对称进行，并注意梁体和锚具的变 化。纵向束采用两端张拉方式，左右对称进行，曲线段在稍有不同步 的情况时应保证先张拉曲线外侧钢束。边跨底板束在边跨合拢后 进行张拉，先张拉长束，再张拉短束。中

30、跨底板束在边中跨合拢 后张拉，同样先张拉长束，再张拉短束。（3 3）实施张拉 纵向束采用两端张拉方式，两端左右应对称同步张拉，需 4 4 台 千斤顶同时进行，千斤顶型号为 YCD-5000YCD-5000 型，最大荷载值 5000KN5000KN。横向束采用一端张拉方式，单根张拉，千斤顶型号采用 YDC260Q-250YDC260Q-250 型，最大荷载值 250KN250KN。竖向精轧螺纹粗钢筋采用梁顶一端张拉方式，以张拉力为主要 控制，引伸量仅供参考。 竖向预应力采用二次张拉工艺， 由两个班组 分别进行， 第一次张拉至 100%100%设计张拉吨位并用油漆做标记，第二 天另一班组再张拉至

31、100%100%设计张拉吨位并用不同颜色的油漆做标 记。张拉程序为 0-0-初应力- -8 concon （持荷 5min5min 锚固）。4 4）预应力钢绞线采用引伸量与强度双控，以引伸量为主，引伸量 误差应在+10%-5%+10%-5%范围（实际引伸量与理论引伸量的修正值超过误 差范围时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继 续张拉）。每一截面的断丝不得大于截面总钢丝数的 1%1%，且不允许整 根钢绞线拉断。（ 5 5）在引伸量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少其摩阻 损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净， 也可将张拉吨 位提高 3%3%，两种措施可同时采用。

32、（ 6 6）横向预应力出现断丝时可通过本束及相邻两束钢绞线超张拉3%3%予以补足，当超张拉 3%3%还不能补足时应在所有横向预应力管道灌浆 后再进行处理。（7 7）预应力钢绞线的张拉程序为 0-0-初应力-1.0FK-1.0FK （持荷 5min5min） -FK-FK（锚固），两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应基本一致。预应力张拉时，应先调整到初应力 （T TO，该初应力为张拉控制应 力的 10%10%，伸长值应从初应力时开始量测。 预应力筋的实际伸长量除 量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力张拉的实际伸长值： L=L= L1+L1+ L2L2L1L1从初应力到最

33、大张拉应力间的实测伸长值L2L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值（ 8 8）图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。在确定千 斤顶的拉力时， 应考虑锚具摩阻损失。 这些增加的损失以采用的预应 力系统及通过现场测试而定，但一般对钢绞线为3%3%的千斤顶控制张拉力。9 9）预应力钢束（筋）张拉后，应测定预应力钢束（筋）的回缩与 锚具变形量。对于锥形锚具其值不得大于 6mm6mm;对于夹片式锚具， 不得大于 5mm5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重 新张拉。（1010） 最大张拉值不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线标准 强度的 75%75%。（1111） 当

34、气温下降到 +5+50C C 以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。（1212） 张拉前，应绘出千斤顶张拉力与油表读数的关系曲线，和设计 张拉力与伸长值。 现场应有具备预应力施工知识的技术人员和正确操 作的施工人员。（1313） 实施张拉时， 应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重 合一致。（1414） 预应力的张拉班组必须固定， 且应在有经验的预应力张拉工长 的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。（1515） 每次张拉应有原始的张拉记录， 且应在监理在场的情况下进行。（1616） 应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位段的板位尺 寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无挂

35、伤， 如钢绞 线出现严重刮伤则限位板尺寸过小， 如出现滑丝或无明显夹片牙痕则 有可能是限位板限位尺寸偏大。（十）、管道压浆：1 1、配合比：孔道压浆采用水泥浆，标号不小于 40MPa40MPa。水泥采用业主统 供的大同水泥厂生产的袋装 525#525#普通硅酸盐水泥。 经检验并符合 规 范附表 F-1F-1 要求方可用于结构中， 并按规范要求随时进行抽检。 进场的水泥应进入有防雨、防潮功能的库房内，垛高不宜大于十袋。受潮结块的水泥不得使用，存放时间超过 3 3 个月应重新取样检验， 合 格方可使用。水泥浆的水灰比不大于 0.40.4，水泥浆的泌水率最大不超过 3%3%，拌 合后 3h3h 泌水

36、率宜控制在 2%2%， 泌水率应在 24h24h 内重新全部被浆吸回，水泥浆稠度控制在 14181418S S之间。外加剂：宜采用具有底含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等 特点的外加剂， 应不含有对预应力筋或水泥有害的化学物质， 不应掺 入铝粉等锈蚀钢丝的膨胀剂。2 2、机具： 孔道压浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机， 纵 横向预应力管道压浆 采用真空吸浆泵 , ,竖向预应力管道采用活塞式压浆泵 . .3 3、施工工艺和质量控制：1预应力张拉后 2424 小时内应对预应力管道进行压浆。2压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，对孔道内可能发 生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性

37、洗 涤剂或肥液，用水稀释后进行冲洗。3水泥浆的搅拌应先将水加于灰浆搅拌机内，再放入水泥。经充分拌合后，再加入外加剂。拌和应至少 2min2min，直到达到均匀的稠度 为止。4水泥浆自拌制后压入孔道的延续时间，就气温情况而定，一般在 30-45min30-45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对 于因延迟使用所致的流动度低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5纵、横向预应力管道压浆采用真空吸浆工艺，管道不设排气孔。 灌浆口和出浆口应用金属盒等密封。6梁体竖向预应力筋孔道的压浆采用活塞式压浆泵进行，从最低点的压浆孔压入，最大压力可控制在 0.30.4Mpa0.30.4Mpa。

38、为保证管道中充 满灰浆，关闭出浆口后，营保证部大于 0.5Mpa0.5Mpa 的一个稳压期，该 稳压期不宜少于 2min2min。7压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断；较集中和邻近的孔道，宜 尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆孔道应在压浆前 用压力水冲洗通畅。8压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排出与规定稠度相 同的水泥浆为止。9压浆过程中及压浆后 4848 小时内，结构砼的温度不得低于 5 5C C，否 则应采取保温措施。当气温高于 35350C C 时，压浆宜在夜间进行。10压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理和纠正。压浆每一工作班应留取不少于 3 3 组的

39、 70.7mm70.7mmX 70.7mm70.7mmx 70.7mm70.7mm 立方体试件，标准养护 2828 天，检查其抗压强度，作为 评定水泥浆质量的依据。（十一）、测量观测：1 1、观测目的： 控制每节箱梁施工中的中轴线及标高，监测施工过程中各块箱 梁的挠度变化， 并不断进行调整。 对梁体主要断面应力观测值与理论 值比较，研究体系转换过程中的应力变化， 分析其他因素对箱梁的影2 2、测量观测：1安装模板和浇注砼前，应测量检查平面位置，立模标高、垂直度 和断面尺寸。2砼浇注后应分阶段测量从箱梁0#0#块到所浇块段砼自重产生的挠度，预应力张拉产生的挠度，挂篮前移产生的挠度。按照统一表 格

40、整理填写测量结果，及时提供给监控单位，由监控单位根据测 量结果对立模标高进行调整，并提供给施工单位。3立模标高应考虑砼浇筑时挂篮产生的挠度。4在浇筑梁段混凝土过程中应随时观测，调整由于梁段自重在挂篮 上产生的挠度，避免产生竖向裂缝。5应力观测为在梁段内主要部位预埋测力元器件进行观测，此项工 作由监控单位完成。6测点布置为在每个梁段节点布置左右边缘，左右腹板顶和中轴线 处五点。3 3、观测记录： 每次测量观测均应有详细的测量记录，并有测量员、技术员、 承包单位技术负责人和现场监理的签字。（十二）、外观质量控制：1 1、平整度控制：1采用大块钢模板， 模板设计计算时以刚度控制， 结构表面外露的 模

41、板，挠度不超过模板构件跨度的 1/4001/400，钢模板的面板变形不超过 1.5m1.5m m m。施工过程中严禁碰撞变形。2所有模板（包括堵头板），都必须满足面平、线直、缝严、光洁 等基本要求。2 2、光洁度控制：1模板接缝应严密不漏浆；2砼振捣密实。砼施工缝严格按照规范要求施工。3控制砼坍落度在配合比要求范围之内，水灰比不宜过大。4模板表面涂刷脱模剂，并在模板安装堑数小时进行，严禁采用废机油。（十三）、挂篮：1 1、挂篮解体：2#2#块箱梁施工时，两个挂篮通过连接板连接为整体， 3#3#块施工中， 应对两个挂篮进行解体。解体前在前吊点位置箱梁顶面设临时支承，在解除低篮后锚带和主桁后锚。

42、手拉葫芦牵引前移适当距离， 主梁后 端接长。2 2、挂篮行走： 行走系统：整个挂篮行走时支承在由工钢加工而成的前后支腿上。每根主梁支腿下设一对间距 46cm46cm 的 43Kg43Kg 级钢轨，钢轨下铺 2020 x 1818X 100cm100cm 枕木。在钢轨和支腿之间放置走棍（ 45mm45mm 圆钢， 挂篮拼装时即预先放在支腿下） ，由手拉葫芦牵引挂篮，通过走棍 的滚动使挂篮前移。 3#3#块以后梁段挂篮行走，必须先锚固行走小车，再解除底篮后锚 带和主桁后锚。行走前在前支腿前的钢轨上画 1020cm1020cm 的刻度线， 每个挂篮两侧主桁前支腿处每侧挂一个 10T10T 手拉葫芦牵

43、引前移， 由经验丰富的工班长统一指挥信号。挂篮行走时两侧应同步、匀 速、缓慢、平衡进行。在两侧每片主梁后端设两个 10T10T 限速、限 位、止滑葫芦，在挂篮牵引前移的同时，同步、匀速、缓慢放松。3箱梁底模、侧模放置在挂篮底篮系上，随挂篮一同前移。4为了保证挂篮行走的安全，应在箱梁前端及钢轨前端设置限位装 置，以防止挂篮滑出钢轨及箱梁前端引起倾覆。3 3、底篮提升： 挂篮吊带具有调整标高的功能，挂篮行走到位后，通过吊带提 升千斤顶，把底篮提升到位。为保证底篮稳定，提升到位，穿吊带承 重销，并设置限位装置。4 4、挂篮锚固：挂篮行走到位， 底篮提升后， 挂篮后端锚固在箱梁竖向预应力钢 筋上，锚固

44、后放掉水箱配重的水，以减轻挂篮自重。千斤顶继续张拉 竖向预应力筋达到计算锚固力， 以消除浇筑砼过程中锚固筋的伸长对 箱梁挠度的影响。箱梁施工工艺流程（十四）、预埋件:立模、绑扎钢筋时，浇注砼前，应按设计图纸和规范要求预埋桥 面护栏钢筋，泄水孔、后锚带吊带孔、人洞等预埋件。预埋件与箱梁 钢筋干扰时，可适当调整钢筋间距，必要时布设短钢筋加强。 十六、安全保证措施：1 1、挂篮加工和组拼后，要进行全面检查，并做加载试验；2 2、使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）应经 常进行检查，不符合安全规定的严禁使用。3 3、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工 具掉落等。4 4、挂篮使用时，后锚固筋，张拉平台的保险绳等应经常检查。底模 标高调整时，应设专人统一指挥， 且作业人员应站在铺设稳固的脚手 板上。5 5、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在 0.1m/min0.1m/min 以内。挂篮后 部各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移。6 6、水箱作平衡重时，其位置、加水量等，应符合设计要求，给排水