化工装置试车试产安全措施方案

1、试车试产安全措施方案目录一、编制依据二、项目概况三、项目设施试车试产的范围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、安全设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表一、编制依据本次试车方案依据原化工部 HGJ231-91化学工业大、中型装 置试车工作规范、危化品建设项目安全许可实施办法（国家安监 总局8号令）和江苏省危化品新产品试制和装置试生产安全生产 指导意见（试行）等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制， 报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。二、项目概况公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基

2、酮产 品的生产和销售。因厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进技术进行工艺 改造。改造后每生产1吨37狮醛水溶液，可降低甲醇单耗吨，减少 用电单耗，增加副产蒸汽吨，37狮醛水溶液产量由目前6万吨/年增 加至10万吨/年。（1）主要原材料名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）甲醇储槽30000190电解银注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐;催化剂、吸附剂为非危险化学品。（）设计生产能力及产品方案产品名称年产量（吨）备注福美林（甲醛水溶100000液)()主要设备厅P名称规格型号材质数量备注一控制系统控制系统横河1已建二装置空气风车CS1新建循环

3、案CS8新建板式换热器SUS3044新建甲醇蒸发器SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建反应器SUS3041已建废气风车CS2已建空气洗涤塔SUS3041已建(一)产品生产工艺1、生产工艺(1)生产工艺说明(2)生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1 .试车单元。试车部分：2 .试车装置。(1)3 .外管及厂区管道系统。原料甲醇由原料储罐展甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。四、试车试产进度安排1 .试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车雨个阶段。第一阶段为单机试车，时间：；第二阶段为联动试车，时间：；2 .培训教育.在前完成：负责人和安全员的

4、安全资格培训I,特种作业人员的培训，操作工培训教育证的培训和教育.3 .质检、安监.在前完成质检的验收；在前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工人数人员总负责人1现场指挥官1现场副指挥官1现场主管4工程师2仪电人员1公用区人员1机械人员1品管人员1工安人员2操作人员46合计人数612.试车试产组织机构及分工(1)负责人:负责试车工作的重大决策；审定批准试车方案；组织专家对试车方案进行论证，督查落实整改；批准并下达投料试车指令；负责试车过程中重大事故应急处理。(2) 试车现场指挥： 总指挥： ；副总指挥：负责试车过程中的协调，指挥实施和应急事故等重大事项的处理，

5、负责落实现场核查的各项整改内容，负责项目试车试产方案的编制。六、 试车试产安全操作技术要点( 一 ). 生产装置联动试车操作要点福美林装置试车程序及要点：1 、运转机械检查. 确认运转机械基础螺丝固定完整。. 确认电源供电正常。. 确认润滑油液位正常。. 确认系统管线阻阀、控制仪器正常。2、DC繇统检查. 确认仪表供电正常。. 确认仪表空气压力正常。. 确认各控制器与控制阀之开度于0、25、50、75、100之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。. 检查压力计及液位计并与互相CHEC。 K3、反应器及检验槽检查. 确认各反应器进出口管线及设备本体正常。. 确认温水槽/ 空冷器管线

6、进出口正常及设备本体正常。4、水运转. 以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。（ 二 ）. 投料试车试产要点：福美林正式投料试产注意事项1、 甲醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；尤其是铁、硫、氯等会影响转化；副反应增多，酸度升高。因此开车前一定要把设备、管线内杂质必须清理干净、以确保开车成功。2、 氧化器（R101C检查、清洗。3、 电解银催化剂的铺装。1） 电解银催化剂的规格及数量目数：860 Mesh结晶银、海绵银：kg2） 电解银铺设电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细，每铺一层要均匀、密实、抹（压）平，不得有空隙。4、 试点火器。1）请仪电人员检查、测量绝缘电

7、阻n兆欧后，进行试点。2） 送电后观察点火器全红情况及时间，一切正常后切断电源。5、 盖氧化器顶盖1) 盖顶盖时抽出遮布，注意脏物不要掉入氧化器内，锁紧氧化器大盖螺栓。2) 启动空气鼓风机(C1101)系统试漏。特别是氧化器(R1101) 大法兰。3) 检查无漏后准备开车。6、 系统检查1) 检查各运转设备的油位，盘车 35圈检查是否正常。2) 检查各设备、管线、 压力表及阀门连接、保温是否完好，阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。3) 检查仪表 (压力、 流量、 温度、 液位) 各测量是否完好。4) 检查电器(包括照明)设置是否正常。接地(电)装置是否完好。5) 检查公用工程：压缩空气、脱盐水、

8、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。6) 现场安全设施是否良好，道路是否畅通。7) 通讯设备是否配备齐全、好用。8) 通知分析岗位准备好仪器和药品。9) 检查工器具、防护器具，配备是否齐全。7、 接收水、电、汽及原料甲醇经检查无疑后报告当班主管，待等接受水电汽准备开车。1 接收电源联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵( P-104) 、 洗涤塔泵 ( SP100) 、1#循环泵(P-105C-1) 、 2#循环泵(P-107C-1) 、 3#循环泵（P-102C-2） 、 4#循环泵（ P-105C-2） 、 甲醛采出泵（ P-102C-1） 、空气鼓风机（B-101C-B）、尾气风机

9、（B-102C）及需要启动 的各种传动设备送电。2 接受冷却水和脱盐水1 ）打开循环冷却水进出口阀门。向各冷却器（H-107C-1、H-102C-2 和 H-103C-2）供水。2）打开软水梢（V-101C）调节阀旁路阀门向软水梢补水。同时取样分析水质氯离子含量应小于L 为合格。3） 待软水槽（ V-101C） 液位大于60 %时，启动锅炉泵（ P-104E/F） 向氧化汽包（V-103C ）注水至50%液位。4）打开吸收塔脱盐水调节阀向塔内加水，待1#、 2#塔液位达 50% 时 ， 启 动 1# 、2# 、3# 塔 循 环 泵（P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-10

10、5C-2） 。 初次开车塔底液位以能循环为原则，尽量控制低些。3 接收原料甲醇1） 打开甲醇计量槽入口阀门，联系槽区向甲醇计量槽送甲醇，待甲醇计量梢液位达6070 %时通知梢区关闭阀门。2）打开甲醇计量槽底出口阀门。3）启动甲醇泵向甲醇信号梢（E-101C-2）进料，观察液位。4）打开系统内所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。当尾锅汽包压力上升至时，缓慢打开进蒸汽分配器（ V1102） 阀门进行暖管，注意防止水击。5）关闭配料蒸汽进蒸发器（E-101C-1）的阀门，打开阀前导 淋阀。6）打开蒸汽过滤器（F-106C）底部疏水器旁路排污阀，打开 蒸汽分配器（V1102）至蒸汽过滤器（F-106

11、C）阀门，冷凝液 在器底排放，干净无液滴后关闭排污阀走疏水器，冷凝液流 入软水梢（V-101C）。8、 按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。（三）.罐区外管及厂区管道系统使用要点：工厂经消防验收合格；危化品输送管道经质检部门检验合格；施工质量经工程监理确认合格；各岗位人员经培训合格上岗；已制定相 关规章制度和应急预案。七、安全设施、本项目福美林装置、安全设施配备表序号安全设施名称单位配置数量1安全阀只2紧急排放阀只3可燃气体侦测报警探头只4静电接地点、制程安全设计:1. 可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。2. 公用系统设备，如空压机、冷冻机、等均有备台。3. 为

12、保持桶槽一定的液位，设有液位连锁控制及报警装置。4. 各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。5. 压力容器设有现场及DCS勺压力、温度侦测点。6. 反应器、设有安全阀门。7. 全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或内水沟，防止化学原料向外扩散。8. 全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。10.9. 全厂依消防法规要求，安装有消防水及消防泡沫系统；全厂如果发生停电，有备用的柴油发电机可以供电，让生产安全。八、试车试产规定和应急措施（一）试车试产规定1. 试车试产人员佩戴试车试产证，正确穿戴个人防护用品，无证人员不得进入试车试产区。2. 服从试车现场指挥系统的统一指挥，严禁多头指挥；3. 按照工艺

13、操作规程进行，必须实行监护操作制度；4. 试车试产工作必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进入下一道工序试车；5. 仪表、电气、维修人员在操作前，应事先办理工作许可单；6. 在投料试车试产期间，化学分析按工艺规程要求的项目和频率进行分析外，还应按照试车的需要，及时增加分析项目和频率；7. 按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据，做好记录；(二)可能存在问题及对策措施潜在事故触发事故(1)发生条件触发事件(2)防范措施火灾甲醇、甲醛、废气等泄漏；未及时堵 漏和清除 泄漏物，或空气进 入设备系 统内；遇高温体、 明火、电气 火花、静电 火花、电和 气焊割火 花及溶渣

14、、 雷击、撞击 火花等；1、按规范设计、按装、检试验福美林生产装置和 储罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、 管道；2、定时巡检、维修，发现损坏、泄漏及时更换、 处理；3、制订安全责任制，安全作业规程和管理制度；4、生产区域严禁明火和无措施动火；5、厂房、生产装置按规范防雷和防静电接地；按 规范使用防爆电器；6、制订维检修作业规程和动火作业制度，使用有 色金属工器具；7、相关人员进行安全责任制，安全作业规程和管 理制度教育培训，合格后上岗；8、按规范配备灭火消防器材和消火栓，有符合要 求的消防通道；9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动 防护用品。过压、过流、超负荷运行；1、电击穿

15、短路；2、过流升温；绝缘保护 物质升温着火，导线 熔化，引燃 可燃物；1、电气设备、设施使用符合国家规范要求的产品；2、按规范设计、安装、检试验和定期维护检查电气设备、设施；3、电气线路按规范装设过压、过流保护；4、按规范设置防雷措施；5、制定安全用电管理制度和操作规程；6、配备灭火器材。、压力管道爆炸蒸汽和有 压工艺管 道等压力 管道材质强度/、够；压力表、安全阀、温度仪等 失灵；超压1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规范和工艺要 求进行设计、制造、施工、安装和检试验，合格后 才可投入使用；2、定期检查、维修和年检，发现隐患及时处理；3、制订安全责任制、操作规程和安全管理制度；4、由有资质单位

16、设计、制造、施工、安装、检试 验和年检，操作人员要经有资质的特种设备培训单 位培训，考核合格后才可上岗操作；其它爆炸甲醛、甲 醇、废气等 泄漏出设 备、管道， 或空气进 入设备、管 道内；与空气混合达爆炸极限；遇高温、明 火、电气火 花、静电火 花、电和气 焊割火花 及溶渣、雷 击、撞击火 花等激发 能；1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规范设计、施工、安装、检试验，确保不泄漏后才可使用；2、定期检维修，发现泄漏及时处理；3、储罐组、生产装置区通风良好，在适宜的地点设置可燃气体浓度检测报警仪；4、厂房、烟囱、设备等按规范防雷接地，设备、工艺管线按规范防静电接地，按规范使用防爆电器（包括照明、自控

17、检测仪表等）；5、严禁明火，动火作业有严格的防护措施；6、检维修和取样等使用有色金属工器具；7、在适宜的地点设静电触摸释放桩；8、采用DCS自动化控制，操作人员配备防静电工 作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品；9、按规范设惰性气体（氮气）吹扫置换设施和排 气液封设施，液封有带阻火器的呼吸器；10、制订岗位责任制、生产操作规程（作业指导书） 和安全管理制度（有开车、停车、检维修、动火作 业等制度）；11、作业人员经有资质机构培训合格后上岗。中毒窒息甲醛、甲醇、废气等泄漏环境温度 高或有高 温物影 响，作业 场地或设 备通风不 好；人员未带 给氧呼吸 器进入泄 漏区或设 备内；1、储罐组、生产装置

18、区适当位置安设固定式有害气体浓度检测报警仪，作业人员带便携式有害气体浓度检测报警仪；2、设置风向标；3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通风良好；4、进入设备内工作前进行清洗、惰性置换并通风检测合格后才可操作， 并有监护措施；储罐、设备、管道等的放散管应通向高处（高出建构筑物顶层面）；5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器；6、储罐组、生产装置区按规范设置事故淋洗池和洗眼器；7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲洗设施、事故液泵、事故液储罐或储槽。灼烫1、高温物料、过热水、蒸汽泄漏；2、工幺设备紧急抢修；3、设备、管道隔热保温不好；1、劳动保 护用品穿 戴不齐 全，站位 /、止

19、确;2、热作业 措施不健 全，/、落 实；3、回、 冒险作 业；作业人员人体触碰高温物质、 设备；1、设备、管道、泵、阀、风机等按规范设计、制 造、施工、安装、检试验，合格后才可使用；2、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等， 工艺装置、管、阀泵、风机连接密封、轴封严密不 泄漏；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、制定并严格执行安全责任制、安全管理制度和 操作规程；5、高温设备、管道等后良好的隔热保温措施；6、紧急抢修有完善的措施，并严格执行；7、采用自动化控制技术。触电1、绝缘损坏；2、屏护不当，或安全 距离不够；接地、接 零、漏电 保护措施 不规范， /、可靠, 或失灵；人员不慎 触及

20、带电 体；1、按规范设计、安装变压器、变配电设施、电力 电缆、电机、电器、照明等；2、按规范接地（接零）、安装漏电保护器等保护措 施；3、制订并严格执行用电安全管理制度和操作规程。4、移动电器、照明安装漏电保护器，使用安全电压。高大建构 筑物、烟囱、设备、 变配电房， 自动控制；雷电直接或感应侵入；无避雷措施；1、按规范对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动 控制系统等设置避雷措施；2、定期委托有资质的单位检测避雷措施，确保可 罪功效。机械伤害机械运转、传动；无防护隔 离罩、套、 围栏、挡 板等安全 保护措施；操作、检修人员碰及传动运转部位；1、所有机械运转部位按规范设置保护罩、套、围 栏；2、制

21、订机械设备安全管理制度和操作规程；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、相关作业人员进行教育和培训，考核合格后上 岗。起重伤害电动葫产、 桥式起重 机作业和 检维修；1、起重、 超限、斜 吊；2、钢丝 绳、吊具、 制动带病 使用；3、违早指 挥、吊运 等；1、吊物坠 落；2、吊挂物 晃动；3、脱轨、跑车等；1、葫芦、桥式起重机按规范设计、制造、安装、 检查，验收合格并注册登记后才可使用，定期年检；2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、安装、检试验；3、定期按规范要求更换钢丝绳、吊具；4、有起吊重量、位置限制措施；5、有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；6、葫芦、桥式起重机作业人员

22、要经有资质的单位 培训考核，合格后才可上岗。高处坠落上下设备、 槽、池、罐、 厂房、烟囱等作业、检 维修；1、楼梯、 护栏、台 阶、平台 等登高防 护设施不 完善，有 缺陷；2、作业没 有安全带 或不合 格；3、无监护 措施，违 章作业 等；人、物坠落；1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟囱等按规范设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防滑措施；2、正确穿戴齐全劳动防护用品（安全帽、工作服、鞋等）；3、制订登高作业规程和安全规章；4、登高、下池作业要有有效安全措施和监护措施。物体打击1、厂房、烟囱、高大设备安装、检维修；2、管道设备巡查、检维修；1、对象放 置小稳或 支持物振 动、倾斜 等；

23、2、管道连 接损坏， 强度不 够；1、物体运动；2、管道连接损坏，强度不够；1、高处放置对象要稳固，地面放置圆形对象有垫头稳固；2、支撑物要平稳、刚性好；3、软连接管道接头处有管架；4、制定并严格执行相关作业规程和安全管理制度。昌温上2温度40C;设备、管 道隔热、 保温不 好，向环 境释放热 量；环境通风 不良；1、高温设备有隔热保温措施；2、环境通风良好；3、操作控制室等设空调等降温设施。毒物甲醛、甲醇、废气等泄漏；作业环境通风不良；人员吸入、 接触；1、米用自动化控制技术；2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密封可靠，经常泄漏点（工2操作所致），设二次通风设施；3、作业环境通风良好

24、；4、配备劳动防护用品并正确穿戴；5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。1、机械运转，平衡不1、机械摩1、泵选低噪声的，有减振措施；擦；人员长期噪声好；3、疏水器出口设在专门的装置或地下窘井中；2、蒸汽排接噪；2、蒸汽排放；4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。放；（三）应急救援措施为了确保试车及试生产期间的安全，特编制了工厂总体应急预案，并以企业标准的形式下达，详见公司应急救援预案。（四）应急通信联络表序号姓名单位职务手机123456九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况（一）要完成许可事项1. 质检： 各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产，并有出厂合格证。完成了压力容器、压力管道合格报告，在前完成质检的验收 ;2. 安监 : 在前完成安监的试车方案专家审查. 。3. 仪表