化工设备安装方案

1、化工设备安装方案内部编号：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)#生产加工、仓储项目设备安装方案编制：审核：批准：甘懒就就时附力懒（天津）项目部二零一二年九月二十四日目录1 .概述 32 .编制依据 33 .设备一览表 44 .施工工艺 55 .施工方法 56 .安全技术措施121 .概述本方案是针对卸#就#就工业有限公司润滑油生产加工仓储项目罐区一 （100 号）、罐区二（200号）、生产车间（300号-）、公用工程站（400号）和导热油系 统（500号）等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。2 .编制依据本项目设计文件；现场设备、工业管道焊

2、接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SHT3538-2006石油化工换热设备施工及验收规范SHT3532-2005石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-2011工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-20083.设备一览表序号装置代 号位号名称数 量备注1100P100/P101/P103/P104/P106基础油输送泵52100F100/F101/F103/F104/F106基础油输送泵 过滤器5Y型3100J100-J107基础油储罐喷 射器84200P111-P115/P201-P212/P501-P510基础油输送

3、泵275200F111-F115/F201-F212/F501-F510基础油输送泵 过滤器276201F001/F002基础油输送泵 过滤器2Y型7201P01/P02基础油输送泵28201PL001/PR001清管收球器29202F003/F004添加剂输送泵 过滤器210202P03/P04添加剂输送泵211300T610-T630搅拌釜3立式12300RT310/RT320高位槽2立式13300P701-P710成品油缓冲罐 输送泵1014300P3U/P312/P321/P322/P310/P320添加剂输送泵615300P610/P620/P630成品油输送泵316300F701-

4、F710/F610-630成品油输送泵 过滤器13Y型17300F310/F320基础油输送泵过滤器2Y型18300P311/P312/P322/P310/P320添加剂输送泵519300P610/P620/P630搅拌釜输送泵320300A701-A710成品油缓冲储 罐清洗喷头1021300J701/J702/J706/J707成品油缓冲储 罐喷射器422300J702成品油罐喷射器23300J706成品油罐喷射 %24300J707成品油罐喷射器25300A320Aa-d桶装添加剂加 热箱426300A319/A319a桶装料卸料系 统227300A3141-5升灌装线128300A31

5、54升灌装线129300A31620升灌装线130300A317200灌装线131300K600引风机132100AK400A/K400B/K400C螺杆式空压机333400AT400A/T400B/T400C螺杆式空压机 空气储罐334400AF401A-F401C高效除油器335400AF402A-F402C前置过滤器336400AF403A-F403C后置过滤器337400AD400A/D400B/D400C无热再生干燥器34.施工工艺5.1 施工准备1）技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。2）编制施工方案，报审批后指导施工。3）施工前，根据设计图纸、施工方案对参与

6、施工的作业人员进行技术交底，明确 施工方法、工艺要求、检验标准等内容。4）按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。5. 2 开箱检验及保管1）开箱前应查明设备型号、位号和箱号；2）开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作;3）开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号4）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5. 3 入库保管1）开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。重点是设备有无损坏，零部件、附件有无短

7、缺；2）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。3）设备开箱检验应在TCC、监理的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点，并认真填写设备开箱记录二次罐浆1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查;2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好设备垫铁隐蔽记录。3）进行二次罐浆。灌浆完待浆层强度达75断殳计强度时方可进行管道的配管工作。工艺配管结束,应复查管线对泵附加的应力。动设备安装方法机器安装一般应按下述程序进行工夕航J3E闫由有衣1）基础验收a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b.基础各部分尺寸及位置的偏

8、差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差,如下表:偏差名称允许偏差值 （mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸±30-20 +204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105坚向偏差：每米 全高5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 0 ±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）±10+20 - 0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓 标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+200±5

9、522）基础处理a.与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。b.清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质 量。c.对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平 允许偏差不应大于0. 5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%o5.5.2设备验收1） 设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。2） 交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。a）在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录 并及时通报TCC,确认处理意

10、见。5. 5. 3垫铁布置1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。2）相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,与平垫铁组成垫铁组时，一 般不超过四层。5）设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。5.5.4 设备就位、找平及找正1）设备就位：根据现场实际情况2）机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏 差，一般应符合下列要求：项目允许偏差（mm）标高±5中心线位置±53）机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必

11、须符合机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0. 05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。4）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：a） 机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。b） 转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。5）泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和 相关规范要求。6）联轴器对中及水平度再确认指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对设备的水 平度确认和调整。现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测

12、量仪潜 和方法进行联轴器对中找正：百分表双向(径向、轴向)对中找正法；联 轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机潜的技术文件要求；若无 要求，应符合下列规定。凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移 应不大于0. 03mm。滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差 值应符合下表联轴器外径(mm)对中偏差端面间隙 (mm)径向位移轴向倾斜W190<<10001250-330<<1/100012齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定:联轴器外径(mm)对中偏差端面间隙S不小于(mm)径向位移轴向倾斜17

13、0-185<<1000220-250<290-430<<1000弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规联轴端面对中偏差联轴端面对中偏差器外 径D (mm)间隙S (mm)径向位 移(mm)轴向倾斜器外 径D (mm)间隙S (mm)径向位移 (mm)轴向倾斜713<<10002245<<10008025095315<1064001304<<10004756<<1000160600<190弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S,应符合下表规定:联轴器外径D (mm)端面间隙

14、S (mm)对中偏差径向位移 (mm)轴向倾斜90-160<<1000195-1203280-3204<360-41054806<54076307)联轴器找正方法简述a)联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千 分尺检查。b)如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求。5.5.5 泵类设备安装1)泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。2）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接 时，应以中间机器轴线为基准找正。3）管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调 整管道。4

15、）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。6）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应 符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀 和冻裂。5. 6静止设备安装方法基础验收1）基础验收资料：设备平面布置图、设备土建基础图和基础施工单位的基础测 量记录、厂区标高基准点、定位轴线点等，有沉降要求的基础，应有沉降观测 点。2）基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时 提出，由基础施工单位进行

16、返修：a）外观质量：外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。b）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。设备试压本项目需要进行试压的设备，主要是罐类设备。现场安装完毕后，需要进行整 体试压。设备就位初平1）设备就位的通用原则a）设备就位遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则。b）厂房内的设备，采取吊车将设备吊至设备基础。c）对于室外的设备,可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，一般 情况下可直接将钢丝绳栓在设备吊耳上。2）放线：设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基 准线。3）清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。一次灌浆设备就位按要求初平后，即可进行地脚

17、螺栓灌浆，灌浆时应注意保持地脚螺 栓垂直度，灌浆料标号应高于基础混凝土标号，灌注时应捣实，一台设备不得分 次浇灌。设备精平找正1）地脚螺栓灌浆后，其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。2）设备精平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测 量。3）设备找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。4）设备的找正找平，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部 加压等方法调整。二次灌浆1）设备精平找正后，同TCC、监理检查，在垫铁隐蔽工程记录完备后，方可进行二次灌浆。2）二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求，一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。3）灌浆时要

18、充实设备底座与基础间的空间。4）灌浆层不可妨碍滑动鞍座自由伸缩静止设备质量控制点:序号阶段控制点等级内容1准备阶 段设备检查A按装箱单清点，外观、资 料清查2施工方案审查A按有关规定内容及上报方 案3基础验收A中心位置、标高、螺栓等4安装阶 段垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择，吊具合理性6设备就位安装B就位、初找平、地脚螺栓 浇灌7设备找正B外壳找正、搅拌轴垂直度 找正8基础灌浆或垫铁焊 接A查垫铁或框架上焊点9单机试运AR按工艺、设计要求10交工阶 段交工技术文件、竣 工图A6.安全技术措施6.1 吊装作业注意事项1） 每次作业活动安全人员必须自始至终监督和维护现场的安全和秩序

19、。2） 任何一次吊装，被吊装物上必须栓上缆绳以控制吊物的的摆动和旋转。3）起重吊装用的钢丝绳、倒链、千斤顶、卡具等全部机具，事先要进行检修检 查，严禁超载使用。4）各种装置应按规定要求布置准确，焊接应牢固可靠。5）设备在吊装过程中，必须保持平稳，不得歪斜，吊装受力必须均匀。6） 设备在吊装开始时，要统一信号，尽量保证各倒链同时起升。7） 起重机械进入现场前;应进行必要的检验，合格方可入内。在使用中应随时 检查、维修起重机各种机构和零部件、保持其正常工作性能。8）吊机使用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术 合格证明。9）吊装作业时，要设警示标志并设专人指挥和安全监护人，警示标志内不得站 人。10）吊装前要组织有关人员对起重机运行状况及吊索具、设备的捆绑情况进行检 查。11）严格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊， 捆扎不牢、指挥位置不清楚不吊、重