数控铣和加工中心习题库

1、一、单项选择1. 为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的 ( D 功能。A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律2. 职业道德对企业起到 ( D 的作用。A、增强员工独立意识 B、模糊企业上级与员工关系C、使员工规规矩矩做事情 D、增强企业凝聚力3. ( A 是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 4. 对于金属的属性描述正确的是 ( A 。A、良好的导电、导热性 B、强度普遍较低C、塑性差,无光泽 D、导热、导电性差5. ( C 不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 6. 碳溶解在 ( B

2、的间隙固溶体是铁素体。A、 s Fe B、 Fe C、 f Fe D、 Fe 7. 奥氏体冷却到 ( C 开始析出珠光体。A、 420oC B、 148oC C、 727oC D、 127oC8. T12A是指平均含碳量为 ( A 的碳素工具钢。A、 1.2% B、 12% C、 0.12% D、 2.2%9. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和 ( 。A、钻头 B、高速切削工具 C、车刀 D、铰刀10. 灰铸铁 ( C 。A、既硬又脆,很难进行切削加工 B、又称麻口铁C、具有耐磨、减振等良好性能 D、是一种过渡组织,没有应用的价值 11. 白铜是由 ( D 合成。A、铜和铝 B、铜和硅 C、

3、铜和锌 D、铜和镍12. ( C 不适宜采用退火工艺。A、高碳钢 B、形状复杂的零件 C、低碳钢 D、切削性能较高的零件13. ( B 最适宜采用正火。A、高碳钢 B、力学性能要求较高的零件C、形状较为复杂的零件 D、低碳钢14. 钢材淬火后获得的组织大部分为 ( D 。A、肖氏体和洛氏体 B、奥氏体C、肖氏体和索氏体 D、马氏体15. 下列关于回火目的正确的是 ( D 。A、增大脆性 B、提高内应力C、使工件获得适当的硬度 D、使淬火组织趋于不稳定16. 感应加热淬火时,若频率为 1 10kHZ ,则淬硬层深度为 ( B 。A、 11.5 20mm B、 2 8mm C、 20 25mm D

4、、 9.5 10.5mm 17. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以 ( D 为主的多孔氧化膜。A、 ZaO3 B、 Na(OH C、 FeO3 D、 Fe3O418. 奥氏体是碳溶解在 ( D 的间隙固溶体。A、 P Fe B、 P C、 Si D、 Fe 19. 钛的熔点为 ( B 摄氏度。A、 712 B、 1668 C、 789 D、 19920. 低温回火是指加热温度为 ( A 。A、 <250oC B、 >300oC C、 300oC 450oC D、 >450oC21. 中温回火是指加热温度为 ( D 。A 、 300oC B、 280oC C、 150oC 45

5、0oC D、 350oC 500oC22. 高温回火是指加热温度为 ( A 。A 、 >500oC B、 140oC 270 oC C、 <360oC D、 150oC 200oC23. 中温回火后得到的组织为 ( C 。A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、回为托氏体 D、回火索氏体 24. 高温回火后得到的组织为 ( A 。A、回火索氏体 B、卡氏体 C、回火卡氏体 D、洛氏体25. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为 ( 次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10826. 感应加热淬火时,若频率为 50kHZ ,则淬硬层深度为 ( B 。A、 1

6、7.5 20mm B、 10 15mm C、 20 25mm D、 0.5 8.5mm 27. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、 ( C 和钻削加工中心。A、刀库 +主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴28. 加工中心的特点之一是 ( B 。A、加大了劳动者的劳动强度 B、加工精度低C、对加工对象的适应性差 D、加工生产率高29. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 ( B 。A、基础部件 B、数控系统 C、 ALO D、主轴箱31. 提高机床动刚度的有效措施是 ( C 。A、增大摩擦 B、增大切削用量 C、增大阻尼 D、减小阻尼 32. 中小型立式加工中心常采用 ( D

7、立柱。A、螺旋型 B、圆柱凸型 C、断面 D、固定式空心 33. 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用 ( C 。A、气压、油压混合伺服进给系统 B、油压伺服进给系统C、电气伺服进给系统 D、液压电气联合式34. 加工中心的刀具由 ( A 管理。A、可编程控制器 B、刀库 C、压力装置 D、自动解码器 35. 端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为 ( D 度。A、 72 B、 64 C、 55 D、 536. 加工中心的自动换刀装置由 ( D 、刀库和机械手组成。A、解码器、主轴 B、校正仪、控制系统C、测试系统、主轴 D、驱动机构37. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、 (

8、 D 加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱38. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ( D 个。A、 3 5 B、 24 C、 28 D、 6 1239. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、 ( D 加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能40. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 ( B 。A 、 F= XiYe+ XeYi B、 F=XeYi-XiYe C、 F= XiYi+XeYe D、 F= Ye- Yi41. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 ( A 。A 、 F=Xi2+Yi2-R2 B、 F

9、= XiYe- XeYi C、 F= XiYi- XeYe D、 F= XeYe- XiYi 42. 某系统在 ( D 处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪 D、工作台 43. 某系统在 ( D 处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端 44. 直流小惯量伺服电动机在 1s 内可承受的最大转距为额定转距的 ( D 。A、 1倍 B、 3倍 C、 2/3 D、 10倍 45. 机床通电后应首先检查 ( B 是否正常。A、机床导轨 B、各开关按钮和键C、工作台面 D、护罩45. 为了使机床达到热平衡状

10、态必须使机床运转 ( 以上。A、 5min B、 15min 以上 C、 3min D、 1min 46. 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后 ( A 。A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值47. 基本尺寸是 ( A 的尺寸。A、设计时给定 B、测量出来 C、计算出来 D、实际48. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 ( D 。A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带 49. 基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为 ( D 。A、 A B、 f C、 m D、 H50. 相配合的孔与轴尺寸的 ( C 为正值时称为

11、间隙。A、商 B、平均值 C、代数差 D、算术和 51. 尺寸链中每 ( C 个尺寸为一环。A、 21 B、 30 C、 1 D、 1552. 在形状公差中,直线度是用符号 ( A 表示。A、- B、 O C、 D、53. 符号“”在位置公差中表示 ( A 。A、垂直度 B、高度 C、平面度 D、全跳动 54. 基轴制的孔是配合的基准件,称为基准轴,其代号为 ( C 。A、 o B、 y C、h D、 g55. 标准公差用 IT 表示,共有 ( 个等级。A、 20 B、 29 C、 32 D、 2556. 国家对孔和轴各规定了 ( 个基本偏差。A、 8 B、 38 C、 18 D、 2857.

12、 一个尺寸链有 ( B 个封闭环。A、 20 B、 1 C、 25 D、 1358. 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的 ( B 环。A、三 B、一 C、双 D、多59. 基准代号由基准符号、圆圈、 ( D 组成。A、三角形 B、数字 C、弧线 D、连线和字母 60. 符号“”在位置公差中表示 ( C 。A、倾斜度 B、垂直 C、位置度 D、全跳动 61. 一个零件投影最多可以有 ( A 个基本视图。A、 6 B、 18 C、 22 D、 2662. 正立面上的投影称为 ( C 。A、仰视图 B、左视图 C、主视图 D、右视图63. 当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面上投影不

13、反映实形,可采用 ( A 表 达。A、斜视图 B、前视图和俯视图C、后视图和左视图 D、旋转视图64. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为 ( B 。A、主视图 B、全剖视图 C、侧剖视图 D、右视图65. 金属材料剖切面用 ( A o细实线表示。A、 45 B、 90 C、 180 D、 7066. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ( B 。A、 j B、 k C、 W D、67. 标注球面时,应在符号前加 ( A 。A、 S B、 C C、 D D、 B68. ( D 不属于切刀。A、刨刀 B、车刀 C、蜗轮刀 D、镗刀69. 刀具直径为 8mm 的高速钢立铣铸铁件时, 主轴转速为 11

14、00r/min, 切削速度为 ( B 。 A、 80m/min B、 28m/min C、 75m/min D、 40m/min70. 对于位置精度要求较高的工件,不宜采用 ( C 。A、专用夹具 B、通用夹具 C、组合夹具 D、三爪长盘71. 六点定位原理是指工件的 ( D 自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。72. 定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销限制 ( C 个自由度。A、 10 B、 12 C、 2 D、 973. 圆锥销用于圆孔定位,限制 ( C 个自由度。A、 10 B、 12 C、 3 D、 974. V形架用于工件外圆定位,其中,长 V 形架限制 ( C 个自由度

15、。A、 10 B、 12 C、 4 D、 975. 定位套用于外圆定位,其中,短套限制 ( B 个自由度。A、 6 B、 2 C、 3 D、 876. 定位套用于外圆定位,其中,长套限制 ( A 个自由度。A、 4 B、 12 C、 15 D、 077. 利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称 ( B 。A、机械编程 B、手工编程 C、 CAD 编程 D、 CAM 编程 78. 机床坐标系的原点称为 ( C 。A、工件零点 B、编程零点 C、机械原点 D、空间零点 79. 工作坐标系的原点称 ( B 。A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D、初始原点 8

16、0. ( C 表示绝对方式指定的指令。A、 G9 B、 G111 C、 G90 D、 G9381. ( B 表示快速进给、定位指定的指令。A、 G50 B、 G00 C、 G66 D、 G6282. ( C 表示程序暂停的指令。83. 利用刀具半径补偿可以 ( A 。A、简化编程 B、使编程复杂 C、不用编程 D、进行任意编程 84. 刀具长度偏置指令中, G43表示 ( C 。A、左向偏置 B、右向偏置 C、正向偏置 D、负向偏置 85. M99表示 ( B 。A、调用下一个子程序 B、子程序返回主程序C、调用循环 D、关机86. 在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令 ( C 。A、 G

17、90 B、 G91 C、 G98 D、 G9987. 相对 Y 轴的镜像指令用 ( A 。A、 M21 B、 M22 C、 M23 D、 M2488. 为避免切削时在工件上产生刀痕,刀具应沿 ( A 引入或圆弧方式切入。A、切向 B、垂直 C、反向 D、正向89. 已知任意直线上两点坐标,可列 ( C 方程。A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式90. ( C 表示直线插补的指令。A、 G9 B、 G111 C、 G01 D、 G9391. ( B 表示极坐标指令。A、 G50 B、 G16 C、 G66 D、 G6292. 沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用

18、( B 补偿指令。 A、右刀或后刀 B、左刀 C、前刀或右刀 D、后刀或前刀 93. 若用 A 表示刀具半径,则精加工补偿值等于 ( D 。A、 3A B、 A C、 5A D、 1/2A 94. 加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在 ( A 差异。A、刀具圆弧半径 B、刀具长度 C、刀具角度 D、刀具材料 95. 把加工中心自动换刀的位置称:( B 。A、对刀点 B、换刀点 C、调刀点 D、零点 96. ( A 表示主轴正转的指令。A、 M03 B、 M18 C、 G19 D、 M20 97. ( B 表示主轴反转的指令。A、 G50 B、 M04 C、 G66 D、 M62 98. ( C

19、 表示主轴停转的指令。A、 M9 B、 G111 C、 M05 D、 G93 99. ( C 表示换刀的指令。A、 M9 B、 G111 C、 M06 D、 G93 100. ( C 表示切削液关的指令。A、 M99 B、 G111 C、 M09 D、 G93 101. ( C 表示主程序结束的指令。A、 M99 B、 G111 C、 M02 D、 G93 102. ( A 表示英制输入的指令。A、 G20 B、 M18 C、 G19 D、 M20 103. 常用地址符 ( A 对应的功能是指令主轴转速。A、 S B、 R C、 T D、 Y104. 常用地址符 ( B 代表刀具功能。A、 I

20、 B、 T C、 D D、 Z105. 常用地址符 ( A 代表进给速度。A、 F B、 R C、 S D、 Y106. G01X100Z50R30中 X 表示:( A 。A、尺寸地址 B、非尺寸地址 C、程序号地址 D、坐标轴地址 107. G20X_Y _Z _×_中×为:( 。A、进给速度 B、主轴转速 C、切削速度 D、螺距108. 对固定循环指令描述不正确的是 ( D A、可简化程序 B、相当一个程序C、可完成固定的功能 D、不能用其它指令代替109. M98指令表示 ( B 。A、返回子程序 B、调用子程序 C、切削液开 D、切削液关 110. 常用地址符 H

21、、 D 的功能是 ( D 。A、辅助功能 B、程序段序号 C、主轴转速 D、偏置号 111. 常用地址符 L 的功能是 ( B 。A、辅助功能 B、重复次数 C、坐标地址 D、主轴转速 112. 常用地址符 G 的功能是 ( B 。A、刀具功能 B、准备功能 C、坐标地址 D、进给速度 113. 粗车工件外圆表面的表面粗糙度为 ( D 。A、 95 B、 97 C、 90 100 D、 20 80 114. 粗车半精车精车工件外圆表面的 IT 值为 ( C 。A、 15 B、 14 C、 6 7 D、 10 16115. 粗车半精车磨削工件外圆表面的 IT 值为 ( A 。A、 6 7 B、

22、11 13 C、 10 D、 16116. 粗车粗磨精磨工件外圆表面的表面粗糙度为 ( C 。A、 4.5 B、 13.2 C、 5 11 D、 0.16 0.63 117. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为 ( B 。A、 87 B、大于等于 20 C、 90 D、 88118. 钻(扩铰工件内孔表面的 IT 值为 ( C 。A、 1 4 B、 6 C、 8 9 D、 5119. 钻(扩拉工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D 。A、 14.5 B、 33.2 C、 17 20 D、 7 9120. 粗镗(扩工件内孔表面的 IT 值为 ( A 。A、 11 13 B、 5 7 C、 4 D、 612

23、1. 粗镗(扩半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D 。A、 8.7 B、 2.5 5 C、 49 D、 8.8122. 粗镗(扩半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的 IT 值为 ( C 。A、 1 4 B、 16 C、 6 7 D、 15123. 粗镗(扩半精镗磨工件内孔表面的 IT 值为 ( A 。A、 1 4 B、 16 C、 7 8 D、 15124. 粗车工件平面的 IT 值为 ( A 。A、 11 13 B、 0.15 0.17 C、 24 D、 16.5 125. 粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为 ( C 。A、 34.5 B、 13.2 C、 7 8 D、 1.25 2.5 1

24、26. 粗刨(粗铣工件平面的表面粗糙度为 ( C 。A、 94.5 B、 13.2 C、 7 8 D、 20 80 127. 粗刨(粗铣精刨(精铣刮研工件平面的表面粗糙度为 ( C 。A、 94.5 B、 13.2 C、 5 6 D、 0.16 1.25 128. 粗铣拉工件平面的表面粗糙度为 ( B 。A、 4.87 B、 0.32 1.25 C、 14.9 D、 8.8129. 研磨的工序余量为 ( A mm。A、 0.01 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3130. 精磨的工序余量为 ( A mm。A、 1.87 B、 4.1 C、 0.1 D、 0.59131. 粗磨的工序余量

25、为 ( A mm。A、 0.3 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3132. 半精车的工序余量为 ( A mm。A、 1.1 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3133. 粗车的工序余量为 ( D mm。A、 4.49 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3134. 加工内廓类零件时, ( C 。A、不用留有精加工余量B、为保证顺铣,刀具要沿工件表面左右摆动C、为保证顺铣,刀具要沿内廓表面逆时针运动D、刀具要沿工件表面任意方向移动135. 用轨迹法切削槽类零件时,槽两侧表面, ( A 。A、一面为顺铣、一面为逆铣 B、两面均为顺铣C、两面均为逆铣 D、不需要做任何加工136.

26、进行孔类零件加工时,钻孔平底钻扩孔倒角精镗孔的方法适用于 ( C 。 A、阶梯孔 B、小孔径的盲孔C、大孔径的盲孔 D、较大孔径的平底孔137. 对简单型腔类零件进行精加工时, ( B 。A、先加工底面,后加工侧面 B、先加工侧面,后加工底面C、只加工侧面,不用加工底面 D、只加工底面,不用加工侧面138. 加工带台阶的大平面要用主偏角为 ( B 度的面铣刀。A、 30 B、 90 C、 65 D、 150139. 量块组合使用时,块数一般不超过 ( B 块。A、 13 14 B、 4 5 C、 15 16 D、 6 7 140. 游标有 50格刻线,与主尺 49格刻线宽度相同,则此卡尺的最小

27、读数是 ( C 。 A、 0.1mm B、 2cm C、 0.02mm D、 0.4mm 141. 对于内径千分尺的使用方法描述正确的是 ( B 。A、测量孔径时,固定测头要在被测孔壁上左右移动B、使用前应检查零位C、可以把内径千分尺用力压进被测件内D、接长杆数量越多越好,可减少累积误差142. 在转台式圆度仪的结构中 ( C 。A、没有定位尺 B、有透镜、屏幕 C、有触头、立柱 D、没有测头臂 143. 三坐标测量机基本结构主要有传感器、 ( A 组成。A、编码器、双向目镜、数据处理系统四大部分B、放大器、反射灯三大部分C、机床、数据处理系统三大部分D、驱动箱两大部分144. 测量孔内径时,

28、应选用 ( B 。A、正弦规 B、内径千分尺 C、三角板 D、块规145. 测量工件凸肩厚度时,应选用 ( D 。A、正弦规 B、外径千分尺 C、三角板 D、块规146. 可选用 ( C 来测量孔的深度是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、深度千分尺 D、杠杆百分表 147. 测量轴径时,应选用 ( D 。A、正弦规 B、万能工具显微镜C、三角板 D、块规148. 测量凸轮坐标尺寸时,应选用 ( B 。A、内径余弦规 B、万能工具显微镜 C、内径三角板 D、块规149. 可选用 ( C 来测量空间距是否合格。A、水平仪 B、圆规 C、万能工具显微镜 D、杠杆百分表150. 测量复杂轮廓形状零件时

29、,应选用 ( C 。A、内径余弦规 B、万能工具显微镜 C、内径三角板 D、块规二、判断题161. ( 职业道德具有自愿性的特点。162. ( X 在市场经济条件下,克服利益导向是职业道德社会功能的表现。163. ( X 事业成功的人往往具有较高的职业道德。164. ( X 职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。165. ( 市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。166. ( 办事公道是指从业人员在进行职业活动时要做到助人为乐,有求必应。 167. ( X 市场经济时代,勤劳是需要的,而节俭则不宜提倡。168. ( 特级质量钢的含磷量等于 0.11%

30、。169. ( X KTH300 06中 H 指其类别为灰心可锻铸铁。170. ( 判别某种材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa65钢的60为基准。171. ( 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为 107次。172. ( X 感应加热淬火时,若频率为 200 300kHZ ,则淬硬层深度为 20 25mm 。173. ( X 闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控 制。174. ( X 全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。175. ( X GB1182-80规定,形位公差只有 5个项目。176. ( X 在粗糙度的标注中,数值的单位是m。177.

31、( X 局部视图中,用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。178. ( X 蜗轮刀不属于齿轮刀具。179. ( X 刀具直径为 10mm 的高速钢立铣钢件时,主轴转速为 820r/min,切削度为 56m/min。180. ( X 支承板用于已加工平面的定位,限制 7个自由度。一、单项选择1. 在市场经济条件下,职业道德具有 ( C 的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 在企业的经营活动中,下列选项中的 ( B 不是职业道德功能的表现。A、激励作用 B、决策能力 C、规范行为 D、遵纪守法3. 为了促进

32、企业的规范化发展,需要发挥企业文化的 ( D 功能。A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 4. 职业道德对企业起到 ( D 的作用。A、增强员工独立意识 B、模糊企业上级与员工关系C、使员工规规矩矩做事情 D、增强企业凝聚力5. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是 ( D 。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功,前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件6. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是 ( A 。A 、严肃待客,表情冷漠 B、主动服务,细致周到C、微笑大方,不厌其烦 D、亲切友好,宾至如归7. 对待职

33、业和岗位, ( D 并不是爱岗敬业所要求的。A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身,不改行8. 下列材料中不属于金属的是 ( B 。A、钛及其合金 B、橡胶 C、生铁 D、球墨铸铁 9. ( C 不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到 ( A 开始析出珠光体。A、 PSK 线 B、 ES 线 C、 GS 线 D、 ACD 线11. 特级质量钢的含磷量 0.025%,含硫量 ( C 。A、 0.075% B、 0.5% C、 0.015% D、 0.1% 12. 在钢的编号中, 08是指平均含碳量

34、为 ( D 的优质碳素结构钢。A、 8% B、 80% C、 0.8% D、 0.08% 13. 高合金工具钢多用于制造 ( B 。A、丝锥 B、车刀 C、板牙 D、铰刀14. 灰铸铁中的碳主要是以 ( B 形式存在。A、渗碳体 B、片状石墨C、渗碳体或球状石墨 D、渗碳体或团絮状石墨15. KTH300 06属于 ( A 铸铁的牌号。A、可锻 B、蠕墨 C、球墨 D、灰16. 白铜是由 ( D 合成。A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 17. 为改善低碳钢加工性能应采用 ( C 。A、淬火或回火 B、退火或调质 C、正火 D、调质或回火 18. 钢材淬火后获得的组织大部分为 (

35、C 。A、洛氏体 B、奥氏体 C、马氏体 D、索氏体 19. 下列关于回火目的不正确的是 ( C 。A、降低内应力 B、使工件获得适当的硬度C、增大脆性 D、使淬火组织趋于稳定20. 感应加热淬火时,若频率为 1 10kHZ ,则淬硬层深度为 ( D 。A、 17.5 22.5mm B、 16 18mm C、 11 12.5mm D、 2 8mm21. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以 ( C 为主的多孔氧化膜。A、 FeO B、 Fe2O3 C、 Fe3O4 D、 Fe(OH222. 判别某种材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa( D 的60为基准。A、 95钢 B、 35钢 C、 2

36、5钢 D、 45钢 23. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为 ( D 次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10724. 奥氏体是碳溶解在 ( D 的间隙固溶体。A、 P Fe B、 P C、 Si D、 Fe 25. 钛的熔点为 ( B 摄氏度。A、 712 B、 1668 C、 789 D、 199 26. 低温回火是指加热温度为 ( A 。A、 <250oC B、 >300oC C、 300oC 450oC D、 >450oC27. 中温回火是指加热温度为 ( C 。A、 <250oC B、 <350oC C、 350oC 500o

37、C D、 >500oC28. 高温回火是指加热温度为 ( A 。A 、 >500oC B、 140oC 270 oC C、 <360oC D、 150oC 200oC29. 中温回火后得到的组织为 ( C 。A、回火马氏体 B、回火托氏体 C、回火索氏体 D、贝氏体 30. 高温回火后得到的组织为 ( A 。A、回火索氏体 B、卡氏体 C、回火卡氏体 D、洛氏体 31. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为 ( D 次。A 、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10832. 感应加热淬火时,若频率为 50kHZ ,则淬硬层深度为 ( D 。A、 17

38、22.5mm B、 16 18mm C、 1 2.5mm D、 10 15mm 33. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、 ( C 和钻削加工中心。A、刀库 +主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 34. 关于加工中心的特点描述不正确的是 ( D 。A、工序集中 B、加工精度高C、加工对象适应性强 D、加大了劳动者的劳动强度35. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 ( C 。A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、 ATC36. 提高机床动刚度的有效措施是 ( D 。A、增加切削液 B、增大断面面积 C、减少切削液 D、增大阻尼 37. 中小型立式加工中心常采用 (

39、D 立柱。A、凸面式实心 B、移动式空心 C、旋转式 D、固定式空心 38. 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用 ( C 。A、气压、油压混合伺服进给系统 B、油压伺服进给系统C、电气伺服进给系统 D、液压电气联合式39. 加工中心的刀具由 ( C 管理。A、 DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 40. 端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为 ( A 度。A、 5 B、 9 C、 47 D、 3241. 加工中心的自动换刀装置由刀库、 ( C 组成。A、机械手和控制系统 B、主轴和控制系统C、机械手和驱动机构 D、控制系统42. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、

40、( D 加工中心。A、不可换主轴箱 B、三轴、五面C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱43. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ( D 个。A、 3 5 B、 24 C、 28 D、 6 1244. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、 ( D 加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能45. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 ( C 。A、 F=XeYi+Ye B、 F= Ye+XeYi C、 F=XeYi-XiYe D、 F= XeYe+Yi46. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 ( C 。A、 F=XeYi+Ye B、 F= Ye+XeYi

41、 C、 F=Xi2+Yi2-R2 D、 F= XeYe+Yi47. ( B 只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。A、闭环伺服系统 B、开环伺服系统C、半闭环伺服系统 D、断联伺服系统48. 某系统在 ( D 处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、工作台49. 某系统在 ( D 处拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。A、校正仪 B、角度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端 50. 直流小惯量伺服电动机在 1s 内可承受的最大转距为额定转距的 ( D 。A、 1倍 B、 3倍 C、 2/3 D、 10倍51. 为了使机床达到热平衡状态

42、必须使机床运转 ( D 。A、 5min B、 10min 以下 C、 4min D、 15min 以上 52. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 ( A 。A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带 53. 相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为 ( B 。A、参照值 B、间隙 C、过长 D、过渡54. 尺寸链中每 ( B 个尺寸为一环。A、 10 B、 1 C、 12 D、 1355. 国标 GB1182-80中, ( B 共有 14个项目。A、形状公差 B、形位公差 C、位置公差 D、轮廓56. 在粗糙度的标注中,数值的单位是 ( A 。A、m B、 h m C、 n m D、 d

43、m57. 基轴制的孔是配合的基准件,称为基准轴,其代号为 ( C 。A、 o B、 y C、h D、 g58. 标准公差用 IT 表示,共有 ( D 个等级。A、 8 B、 7 C、 55 D、 2059. 国家对孔和轴各规定了 ( D 个基本偏差。A、 5 B、 6 C、 4 D、 2860. 一个尺寸链有 ( A 个封闭环。A、 1 B、 5 C、 6 D、 861. 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的 ( B 环。A、三 B、一 C、双 D、多62. 基准代号由基准符号、圆圈、 ( D 组成。A、三角形 B、数字 C、弧线 D、连线和字母63. 符号“”在位置公差中表示 ( A

44、 。A、倾斜度 B、垂直 C、位置度 D、全跳动64. 一个零件投影最多可以有 ( B 个基本视图。A、 9 B、 6 C、 15 D、 2665. 当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形,可采用 ( A 表 达。A、斜视图 B、前视图和俯视图C、后视图和左视图 D、旋转视图66. 金属材料剖切面用 ( A o细实线表示。A、 45 B、 90 C、 180 D、 7067. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ( D 。A、 j B、 k C、 W D、68. 标注球面时,应在符号前加 ( A 。A、 S B、 C C、 D D、 B69. 按刀具的用途及加中工方法分类蜗轮刀

45、属于 ( D 类型。A、切刀 B、孔加工刀具 C、拉刀 D、齿轮刀具 70. 刀具直径为 10mm 的高速钢立铣钢件时,主轴转速为 820r/min,切削度为 ( B 。 A、 90m/min B、 26m/min C、 2.3m/min D、 10m/min 71. 支承板用于已加工平面的定位,限制 ( C 个自由度。A、 10 B、 12 C、 2 D、 172. 六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的 ( A 自由度都限制,则该元件在空间 的位置就完全确定了。A、 6个 B、 24个 C、 12个 D、 16个73. 支承钉主要用于平面定位,限制 ( B 个自由度。A、 6 B、 1

46、C、 4 D、 874. 定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销限制 ( B 个自由度。A、 10 B、 2 C、 7 D、 2075. 圆锥销用于圆孔定位,限制 ( B 个自由度。A、 6 B、 3 C、 2 D、 876. V形架用于工件外圆定位,其中,短 V 形架限制 ( A 个自由度。A、 2 B、 12 C、 15 D、 077. V形架用于工件外圆定位,其中,长 V 形架限制 ( C 个自由度。CA、 10 B、 12 C、 4 D、 978. 定位套用于外圆定位,其中,短套限制 ( C 个自由度。A、 10 B、 12 C、 2 D、 979. 定位套用于外圆定位,其中,长套限制

47、 ( B 个自由度。A、 6 B、 4 C、 3 D、 880. 利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称 ( C 。A、 CAK 编程 B、自动编程 C、 LC 编程 D、 COD 编程 81. 机床坐标系的原点称为 ( C 。A、立体零点 B、自动零点 C、机械原点 D、工作零点 82. ( D 的原点称工作原点。A、机床坐标系 B、空间坐标系 C、零点坐标系 D、工作坐标系 83. 数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和 ( A 。A、子程序 B、宏程序 C、大程序 D、小程序 84. 程序段序号通常用 ( D 位数字表示。A、 18 B、 17 C、

48、 14 D、 485. ( C 表示绝对方式指定的指令。A、 G9 B、 G111 C、 G90 D、 G93 86. ( C 表示快速进给、定位指定的指令。A、 G9 B、 G111 C、 G00 D、 G93 87. ( A 表示程序暂停的指令。A、 M00 B、 G18 C、 G19 D、 G20 88. 下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中 ( D 是错误的。A、加工半径小于刀具半径 B、被铣削槽底宽小于刀具直径C、加工比刀具半径小的台阶 D、刀具伸出过长89. 刀具长度偏置指令中,取消长度补偿用 ( D 表示。A 、 G40 B、 G41 C、 G43 D、 G4990. M99

49、表示 ( B 。A、调用下一个子程序 B、子程序返回主程序C、调用循环 D、关机91. 在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令 ( C 。A、 G90 B、 G91 C、 G98 D、 G99 92. 相对 Y 轴的镜像指令用 ( B 。A、 M21 B、 M22 C、 M23 D、 M24 93. 在加工中心编程过程中,确定刀具运动轨迹时要考虑 ( A 和退刀方式的选择。 A、进刀 B、扎刀 C、换刀 D、磨刀94. 已知直线经过点 P(0.b,且斜率为 K 可得 ( B 方程。A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式95. ( C 表示直线插补的指令。A、 G90 B、 G00 C

50、、 G01 D、 G9196. ( C 表示极坐标指令。A、 G90 B、 G01 C、 G16 D、 G9197. 沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用 ( B 补偿指令。 A、右刀或后刀 B、左刀 C、前刀或右刀 D、后刀或前刀 98. 若用 A 表示刀具半径,用 B 表示精加工余量,则粗加工补偿值等于 ( C 。A、 A/4B B、 AB C、 A+B D、 2AB99. 当采用刀具 ( A 时,可有效避免对长度尺寸加工的影响。A、长度补偿 B、半径补偿 C、角度补偿 D、材料补偿 100. 把加工中心自动换刀的位置称:( B 。A、对刀点 B、换刀点 C、调刀点

51、D、零点101. ( B 表示主轴正转的指令。A、 G50 B、 M03 C、 G66 D、 M62102. ( C 表示主轴反转的指令。A、 M90 B、 G01 C、 M04 D、 G91103. ( B 表示主轴停转的指令。A、 G50 B、 M05 C、 G66 D、 M62104. ( A 表示切削液关的指令。A、 M09 B、 M18 C、 G19 D、 M20105. ( B 表示主轴定向停止的指令。A、 G50 B、 M19 C、 G66 D、 M62 106. ( C 表示主程序结束的指令。A、 M99 B、 G111 C、 M02 D、 G93 107. ( B 表示英制输

52、入的指令。A、 G50 B、 G20 C、 G66 D、 M62 108. 常用地址符 ( B 对应的功能是指令主轴转速。A、 I B、 S C、 D D、 Z109. 常用地址符 ( A 代表刀具功能。A、 T B、 R C、 S D、 Y110. 常用地址符 ( C 代表进给速度。A、 K B、 M C、 F D、 X111. G20X_Y _Z _×_中×为:( A 。A、进给速度 B、主轴转速 C、切削速度 D、螺距 112. 固定循环指令:( A 。A、只需一个指令,便可完成某项加工 B、只能循环一次C、不能用其他指令代替 D、只能循环二次113. M98指令表示

53、 ( B 。A、返回子程序 B、调用子程序 C、切削液开 D、切削液关 114. 常用地址符 P 、 X 的功能是 ( D 。A、程序段序号 B、进给速度 C、主轴转速 D、暂停115. 常用地址符 H 、 D 的功能是 ( B 。A、刀具功能 B、偏置号 C、进给速度 D、主轴转速 116. 常用地址符 L 的功能是 ( D 。A、辅助功能 B、刀具功能 C、进给速度 D、重复次数 117. 常用地址符 G 的功能是 ( B 。A、程序段序号 B、准备功能 C、主轴转速 D、辅助功能 D118. 粗车半精车精车工件外圆表面的表面粗糙度为 ( D 。A、 4.5 B、 13.2 C、 5 11

54、 D、 1.25 2.5 119. 粗车半精车磨削工件外圆表面的 IT 值为 ( C 。A、 15 B、 14 C、 6 7 D、 10 16 120. 粗车粗磨精磨工件外圆表面的 IT 值为 ( C 。A、 15 B、 14 C、 5 7 D、 10 16 121. 钻(扩铰工件内孔表面的表面粗糙度为 ( B 。A、 87 B、 2.5 5 C、 90 D、 88122. 钻(扩拉工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D 。A、 14.5 B、 33.2 C、 17 20 D、 7 9123. 粗镗(扩半精镗工件内孔表面的 IT 值为 ( A 。A、 8 9 B、 5 7 C、 4 D、 6.51

55、24. 粗镗(扩半精镗精镗浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为 ( D 。 A、 34.5 B、 33.2 C、 7 8 D、 0.63 1.25 125. 粗车工件平面的表面粗糙度为 ( D 。A、 4.5 B、 13.2 C、 7 8 D、大于等于 20 126. 粗车半精车工件平面表面粗糙度为 ( D 。A、 34.5 B、 13.2 C、 7 8 D、 5 10 127. 粗车半精车精车工件平面的表面粗糙度为 ( B 。A、 18.7 B、 1.25 2.5 C、 14.9 D、 28.8 128. 粗刨(粗铣工件平面的 IT 值为 ( C 。A、 1 4 B、 16 C、 11 13 D

56、、 0.15 129. 粗铣拉工件平面的 IT 值为 ( C 。A、 10 40 B、 16 C、 6 9 D、 0.15 130. 研磨的工序余量为 ( A mm。A、 0.01 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3 131. 精磨的工序余量为 ( A mm。A、 0.1 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3 132. 粗磨的工序余量为 ( A mm。A、 0.3 B、 9.1 C、 5.79 D、 6.3 133. 半精车的工序余量为 ( A mm。A、 1.1 B、 11 C、 0.5 D、 2.7 134. 粗车的工序余量为 ( C mm。A、 1.87 B、 4.1 C、 4.49 D、 0.59 135. 加工内廓类零件时, ( A 。A、要留有精加工余量B、为保证顺铣,刀具要沿内廓表面顺时针运动C、不用留有精加工余量D、为保证顺铣,