盖板涵基础及下部构造施工组织设计

1、K10+219盖板涵基础及下部构造施工组织设计一、工程概况K10+219处盖板涵为正交涵洞，与主线交角为100°，涵长48.32m，净宽3.0m，净高3.0m。本涵设11道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。本涵采用中部1m板42块，梯形板2块。主要工程数量：基础混凝土C25：220.3m3,台身混凝土C25：373.5m3，R235台帽钢筋：1358.3kg，HRB335基础钢筋：9981.3kg。二、设备及人员配置具体机械工具有：25T吊车1台，装载机1台，弯筋机1台，电焊机1台，切割机1台，砼拌和机1台，砼罐车2辆。施工队长1名，现场质检员1名，现场安全

2、员1名，钢筋工10人（包括加工、运输及绑扎焊接），混凝土灌注人员10人。主要负责人名单如下:主要负责人名单表职 务姓 名此项工程负责人李 浩施工员智建国质检员董滟洁试验员张 伟测量员郝华栋材料负责人严吉庆安全负责人郭晓明专职安全员张少华三、施工进度计划本盖板涵基础及下部工程,计划20天完成施工任务，2010年 9 月 10 日至2010年9 月30 日，全部完成该分项工程施工任务。四、 施工工艺及方案 根据施工组织设计总体安排的要求，涵洞工程尽量早开工，并力争快完工的原则为施工土方创造条件。1、施工工艺流程测量放样挖基浇筑砼台基础浇筑砼台身浇筑砼台帽2、施工方法、基坑放样：根据桩位坐标测量出该

3、涵洞中心及轴线位置，并放出开挖线。、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖过程中控制好基底高程，开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖基底，以免造成基底原状土松动。、基底处理开挖后检测地基承载力是否符合设计要求,不符合时，用压路机碾压处理。、浇筑基础混凝土先进行找平，放出基础边线确定立模位置,模板制作采用钢模板，模板安装应牢固，拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。施工前，先按照设计要求加工好钢筋，将制作好的钢筋骨架按照设计要求放入基槽，用垫块调整保护层厚度，随后采用满灌砼的办法浇注砼至设计标高。砼的运输采用砼搅拌车运送到施工现场，砼

4、运输要及时连续，尽力避免因时间过长使砼初凝，影响砼质量。浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，几何尺寸是否正确，采用吊车配吊斗使砼入模，施工时分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。使用插入式振动棒振捣密实，用丝刷刷洗或凿毛墙体基础部分，以便与墙体衔接形成密实均匀的整体。基础施工完成后，先分层回填基坑，用平板式振动夯进行夯实。、浇筑砼台身、台帽在砼台身施工前，将台基砼凿毛，用水冲洗干净，而后制作台身模型。模型用钢模拼装，模板安装缝间夹垫双面胶，双面胶条应在模板安装前粘贴，拼装好后仔细检查有无错台，并及时调整。模板表面应干净无锈迹，无污染，并涂刷一层脱模剂。外侧用拉杆固定，模板的高度要包括台帽的高度。模

5、型的刚度、稳定性和荷载必须满足施工需要，在伸缩缝位置采用间隔施工，保证伸缩缝的垂直度。砼自预制场拉运。砼用的原材料必须符合规范和设计要求，用砼运输车运至现场后，吊车吊运。砼用漏斗进入模型内。砼按30cm进行分层浇筑，每层之间的工作距离1.5m。砼振捣用插入式振动棒振捣。每一部位的砼必须振捣至砼不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦。注意沉降缝的设置，用沥青麻絮扎密实。在砼达到设计强度75%后，方可进行拆模。拆模遵循“后支先拆，先支后拆”的原则，拆时严禁抛扔，不允许有猛烈敲打和强扭的方法。 、盖板涵施工工艺流程施工放样监理工程师检验基坑开挖 监理工程师检验钢筋加工及安装基础模板支设砼拌和和砼运输砼基

6、础浇筑监理工程师检验砼拌和台身模板支设砼运输砼台身浇筑砼养生五、质量检验标准（一）、钢筋加工及安装1、基本要求：(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。(4)钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每个构件检查2个断面基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、

7、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每个构件检查510间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±55保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3、外观鉴定钢筋表面无铁锈和焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（二）、基础1、基本要求：(1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(2) 不得出现露筋和空洞现象。(3)基础的地基承载力必须满足0.45MPa设计要求。(4)严禁超挖回填虚土。2、实测项目扩大基础实测项目项

8、次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件现制，按批次试验2平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质±50水准仪：测量58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点3、外观鉴定混凝土表面应平整，无明显施工接缝。（三）、台身1、基本要求：(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目墩、台身实测项目项次检 查 项

9、目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件现制，按批次试验2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处3、外观鉴定(1)混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。六、质量保证和控制措施1、质量保证措施、牢固树立“百年大计、

10、质量第一”的思想。、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。、建立、健全质量检查组织机构和质量检查程序。、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组认可。、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决

11、不允许进场，进场的材料必须通过原材料试验，合格后方可使用。严把工程质量第一关，为优良工程奠定良好的基础。、坚持外观质量和内在质量同样重要的观点，坚持一样考核，决不厚此薄彼，将质量检测工作做得扎扎实实。2、质量控制措施、坚持“三检”制度我们在施工中，要坚持自检、互检、交接检制。对工程必须本着自我控制的指导思想，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。、建立总工程师领导下的技术、质检、测量、试验等分工协作的质量保证体系，并配齐必要的检测仪器和技术过硬的测量、试验工程师；对关键部位应采取“一种方法施工放样，多样方法复核”的原则，遵循公路工程试验质

12、量控制程序。、及时做好原始记录，并实行上、下工序交验，内部质检工程师自检，外部监理工程师验收的监理程序。没有监理工程师签验的工作，不得进行下道工序的施工。、建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。、加强原材料进场质量的管理工作，对复检不合格的材料严禁入场。、对质量事故认真做到“三不放过”，实行质量否决权，奖优惩劣，对不合格的工程坚决推倒重来。、加强施工过程的质量控制现场施工人员、试验人员跟班作业，严格控制砼施工质量。、现场指挥人员对现场情况及时调查，发现问题，及时处理。协调调度好作业程序和进度，确保不出现堵塞、等车、倾卸、倾填等杂乱现象。禁止违章指挥，违章作业，保证现场作业文

13、明、安全优质、有条不紊地按程序化进行。七、安全施工措施贯彻执行“安全第一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。1、建立健全安全保障体系项目部将建立以项目经理为第一责任人，专职安全员具体负责落实的安全管理组织机构，各作业队亦配备专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。2、加强安全教育，提高全员安全意识与水平开工前，根据各项工程的施工特点，编制具体的安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。3、制定各种安全管理制度，建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。4、现场设专职安全检查员在施工前和施工中进行认

14、真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。八、环境保护措施1、严格执行有关部门颁发的环境保护法规。2、队伍进场后，即进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。3、在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。4、在生活区和生产加工区等人员集中地，设置较为完善的生活、卫生等设施，以保证施工人员的身体健康和环境卫生。5、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，并经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止对环境造成污染。6、各种材料、机械设备存放都按管理规则做

15、好防火、防水、防晒、防潮、防尘等措施。7、所有临时工程及临时设施，临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。8、施工完成后对施工现场进行清理，可利用的石渣由自卸车运输到路基作为路面材料,无法利用的运到弃土场回填；对于靠河岸施工时，施工完毕后，将谷底的杂物及石渣清理干净,避免影响下游环境。九、防火保卫措施：1、森林防火是每个公民应尽的义务和责任。2、野外施工人员不得在野外吸烟，严禁野外用火、不准烧茬、烧荒。3、施工现场严禁私拉电线，注意用电安全。4、专人管理易燃易爆物品。在每个施工区域配备消防器材，应急器材，各类器材由专人保管。定期检查，做好标识，防止失效。5、项目部经理负责防火安全，具体部署

16、各施工阶段的防火工作，定期召开会议，开展宣传、教育、组织检查，制定消防安全措施；奖励防火灭火有功人员，批评处罚火灾事故责任人。6、项目部设置防火安全员，组织成立义务消防队，划分防火责任区，落实防火、灭火、监督、检查等各项管理制度的职责。装订线施表1 工程技术交底卡片施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：工 程 名 称K10+219 1-3m钢筋砼盖板涵施工时间年 月 日桩号及部位K10+219 盖板涵基础及下部构造工程项目盖板涵基础及下部构造施工技术设计要求1、 严格按照设计图纸和施工技术规程要求施工。2、 严格各工序报验制度，安全规范施工。3、 主要工序为：准备工作、测量放样、基地处理、钢

17、筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土的浇筑、养生等。4、 基坑开挖后，检测地基承载力，地基承载力为100Mpa。施工过程中应严格控制标高，严禁超挖回填虚土。5、 钢筋应符合设计及规范的规定，加工好的钢筋应在加工场地内适当地点进行集中堆放，钢筋下铺设垫木，顶面覆盖防水塑料布，做到下垫上盖，防止钢筋生锈。预埋钢筋定位牢固、准确，砼浇筑时注意观察，确保不移位，保证其保护层厚度。6、 本涵基础为C25混凝土，台身为C25混凝土。 混凝土采用集中拌合，基础钢筋和模板经检验合后方能进行混凝土的浇筑。应严格按照设计配合比进行施工，同时应严格控制混凝土的坍落度。混凝土自由下落高度不得超过2m。采用溜槽时，应保持

18、干净，使用过程要防止离析。混凝土按水平层次浇注，振捣密实。混凝土初凝之后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。浇注混凝土前，基坑应湿润、排水设施良好、无积水。质量标准1、 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。3、 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和接头质量应符合施工技术规范要求。4、 钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。浇筑混凝土后不得出现露筋和空洞现象。导线点、水准点闭合情况及其它：交 底 人接 收 人技术负责人交底时间装订线施表2 工程安全、环保交底卡片施工单位： 合同号：监理单位： 编 号：工 程 名 称K10+219 1-3m钢筋砼盖板涵施工时间年 月 日桩号及