高层大模板施工

1、目录 一、工程概况。2二、模板施工方法。3三、模板的质量要求等。6四、计算书。9一、工程概况 某工程楼地上墙体采用大模板施工 结构为现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程模板高度：标准层层高（2850mm） 墙模板选用 系列钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。其他见下图。二、模板施工方法模板的存放1.在各楼号按总平面布置图的位置设立模板存放区域，模板的堆放区在塔

2、式起重机的有效工作范围之内。存放区设置钢管防护架，用安全网封严。场地平整、上铺石子，并有排水措施。 2.模板卸车时底层模板应垫离地面100mm木方，重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔式起重机的行程。 3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70º80º的要求，没有支撑架的模板存放在专用的插架中。大模架插架搭设牢固，上方作业面设置600mm宽的走道，并设1.2m高的护栏。要设置爬梯。4.模板的存放采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留设不小于600mm的操作间距。存放超过48h的大模板必须用钢管拉

3、结，以防倾倒。模板的存放时必须保证支腿支设稳固，同时每块模板支设不少于两个支腿，对于单腿模板必须加设钢管支撑。 5.遇有大风等天气，现场存放的模板用临时用钢管支架临时固定，同时暂停模板清理工2.安装前的准备工作 2.1安装好大模板堆放场地 由于大模板体形重量都较大，故应堆放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。现场安排将大模板统一堆放在主楼东南侧开阔地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。 2.2技术交底 工程施工前，应将施工班组集中起来，针对大模板施工的特点，对其安装、拼接、细部处理、上下接搓等各个环节进行透彻的分析和详细的讲解，做到人人心中有数。 2.3测量放线 测量放线是建筑施工的先

4、导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。 有建筑物的各个大角和流水段分段处均应设置轴线及控制线，以此引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。在建筑物附近还应设立标准水平桩12个，并将水平标高引测到这层电梯井内，作为水平控制线，然后逐层向上引测。 轴线及水平线引测后，由有关人员进行复验。2.4涂刷脱模剂 2.4.1脱模剂是大模板施工准备工作中的一项重要内容，它对于防止模板与混凝土粘结，保护模板，延长模板的使用寿命以及保证混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程采用油类脱模剂。 2.4.2施工注意事项 在首次涂刷脱模剂前，必须对模板进行检查和

5、清理。板面的缝隙应用原子油腻子补平。在清除掉模板表面的污垢和锈蚀后，方可涂刷脱模剂。 涂刷脱模剂要薄而均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。 涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，并注意不能污染钢筋。 涂刷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。 2.5大模板的试组装 在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，地脚螺栓是否灵便，如发现问题，应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。 2.6敷设钢筋 钢筋绑扎要按流水段划分分段，并

6、要考虑大模板配置及施工缝留设。 钢筋绑扎时要考虑到清水混凝土的施工。钢筋应注意除锈，对已生锈的钢筋必须除锈后使用；钢筋绑扎时扎丝头应偏向钢筋内侧；钢筋梯子筋及墙板定位筋两头必须刷防锈漆；钢筋应使用塑料保护卡，保证保护层厚度；留埋铁件及电盒应刷防锈漆。3、大模板的安装安装顺序：应遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的顺序进行大模板安装。安装工艺：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳链接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模就位、调垂直度、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。（1）按照模板配置图吗，先吊入阴角模，用一分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固

7、地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒（2）吊入大模板摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩。先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至木模板全部安装就位：在合完墙体一侧模板后另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。（3）再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件进行连接加固。全部模板就位后校正加固时，在模板上适当部位采用钢丝绳与地面锚筋进行拉结，保证墙体模板的垂直度。（4）模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体

8、观感。（5）矫正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。（6）模板安装后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。未解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面找平。（7）合模完成后，质检员应按照要求认真进行检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表和监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。（8）无顶处墙体上下层接茬问题，对于外墙及无顶板处的墙体，在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高-顶板厚度为+20mm。支顶板模板前

9、，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇筑顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆。（9）内墙与顶板模板接茬处，可在浇筑墙体混凝土时，预先将内墙墙体高度控制在高处顶板20mm处位置，待浇筑顶板混凝土时，先剔除墙体顶端约10mm高的松散混凝土，这样在支顶模板时就使顶板模板和内墙顶端约10mm高墙体混凝土形成直角，施工时能有效避免漏浆，确保拆模后墙体与顶板混凝土接茬质量。4、模板拆除 4.1模板拆除工艺：模板连接器拆除加强背楞拆除角模连接器拆除拆模板拆阳角拆阴角 4.2

10、拆模时间控制:正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般十小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mp以上时，才允许拆除模板。 4.3阴角模拆除 角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，后者角模位移被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲出高处部分的角模进行脱模。 4.4混凝土的成品保护 A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 B模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 4.5模板周转及存放 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要

11、符合75-80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.模板维护与保养 5.1芯模拆除后，对有破损的面板、龙骨等必须及时更换，满足施工工艺要求。并对板侧用封边漆封堵，防止模板涨裂、变形，并及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。转运时，塔吊司机和信号工必须配合，严禁发生碰撞现象。 5.2拆下的大模板配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。 5.3现场设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识。 5.4大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。 5.5大模板脱模后及时用过扁铲刀、钢丝刷等工具，清楚板面粘附的砂浆或隔离剂残渣

12、，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂； 5.6必要时，应对板面进行除锈处理，对板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆； 5.7拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓是否符合要求，发现问题及时解决，保证安全与质量。三、模板的质量要求、标准和质量保证措施1、质量标准 （1）主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。大模板在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎部位。（2）一般项目 大模板在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎部位。 5.2一般项目 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但

13、模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并正确涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂； 浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 在模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且安装牢固，其偏差尺寸应符合规范要求。 模板拆除时不能对楼面形成冲击荷载，拆除的模板和加固支撑应分类堆放，及时清运。2、质量保证措施 2.1墙面上下层接槎质量保证措施 对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高-顶板厚度+20mm，在支顶

14、板模板前应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板并浇筑顶板混凝土；在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的外圈墙体位置的顶板混凝土标高应高于室内顶板标高2030mm，以供上一层墙体模板下放。支模前，可在此处粘海绵条,能避免漏浆。 2.2保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓联接外,还使用直背楞进行调整和校平。 5.2.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前应焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,其长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为

15、预埋钢筋头，横筋两头涂有防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴、阳角和结构截面转折处的定位筋。2.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前应焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,其长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头涂有防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴、阳角和结构截面转折处的定位筋。2.4质量通病的防治措施四、计算书已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8,水平间距为300mm；背楞为双根10，最大间距为1200mm；穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20mm圆钢。

16、0;面板计算： 1.计算简图： 新浇筑混凝土侧压力值取F=60kN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N，计算简图如图所示。       强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100 Mmax=Kmql2=0.100³0.6³3002=5400N²mm Wx=bh2/6=10³62/6=60mm2 故面板最大内力值为： =Mmax/(rxWx)=5400/(1

17、³60)=90N2<f=215N2满足要求。 3.挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06³105N/mm2,I=bh3/12=10³63/12=180mm4故fmax=0.667³0.6³3004/(100³2.06³105³180)=0.874mm  肋计算：1.计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6³300=18N/mm2.强度验算

18、：查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125³18³12002=3.24³106N²mm 查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4³103mm3， I=101³104mm4 故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24³106/(25.4³103)=128N/mm<f=215N/mm满足要求。 （3）、挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI) 故fmax=0.912³18&#

19、179;12004/(100³2.06³105³101³104)=1.636mm背楞计算： 1.计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06³1200=72N/mm,计算简图如右所示： 2.强度验算：背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=72³2002/2=1.44³106N²mm 两根10槽钢截面特征：W=79.4³103mm3,I=396³103mm4。 A=MA/W=1.44³106/(

20、79.4³103)=18.14N/mm<f=215N/mm验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB= -0.245qL22=0.245³72³9002=1.43³107N²mm B=MB/W=1.43³107/(79.4³103)=180.1N/mm<f=215N/mm均满足要求。3.挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度

21、fmax=系数³qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。 MC= qL12/2=72³2002/2=1.44³106N²mm MB=由以上计算所得结果，即1.43³107 N²mm 故1=4Mc/qL32=4³1.44³106/(72³12002)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115 故fmax=0.115³qL4/24EI=0.115³72³12004/(24³2.06³105³396³104)=0.88mm 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：=PA=0.06³1200³(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头30