中建八局技术交底

1、交底内容：一、施工准备1 1 、技术准备（1 1）作好图纸会审、设计变更通知交底。（2 2）进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。2 2、施工准备（1 1）准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。（2 2）与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。（3 3）检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。3 3、材料准备（1 1）模板采用 1515 厚竹胶板，木方 6060 X X 9090。（2 2）支撑架采用巾 4848X3.53.5 钢管，钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。（3 3）对拉螺栓采用1212 圆钢制成，中间焊止水环。二、操作工艺1

2、1 、模板支撑1 1）立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于 1.2m1.2m（2 2）第一步大横杆步距不应大于 1.8m1.8m，其他横杆步距不应大于 1.2m,1.2m,在立杆底距地 面 200mn200mn 处设置纵横向扫地杆（3 3） 最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm500mm（4 4） 模板立柱顶端采用可调 U U 型托直接支顶在底模的主梁上， 不得将立柱顶端与做主 梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于 200mm200mm（5 5） 楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。（6 6） 每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm50

3、mm2 2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用15mm15mm 厚竹胶板，60mr60mrK90mm90mm 木方为龙骨，按高度每边 3 3 道，横向背楞为 4848X3.53.5 钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四 周用同基础型号的钢筋通长焊接，高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、用钢管闭 合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。3 3、墙模板施工1 1 ）工艺流程安装前准备一侧墙模安装就位一安装斜撑一插入穿墙止水螺杆一安装就位另一侧 模板一安装斜撑一止水螺杆穿过另一侧模板一调整模板位置一紧固穿墙螺杆一与相邻模板 连接f斜撑固定2 2 ）采用 1

4、5mnd15mnd 厚竹胶板，60mr60mrX90mm90mm 木方为龙骨，木方间距 250mm250mm 横向主龙骨为 2 2 根 4848 钢管，水平间距 600mm600mm 下面三道间距为 300mm300mm 1212 对拉带止水环螺栓，间距600mm600mm 为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m1.8m,支撑在基础底板预埋钢筋上， 示 意图如下：5 5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板，横向加固采用 60*9060*90 木方，抱箍采用步步紧，底部加强区抱 箍间距 300300,上部抱箍间距 500.500.柱截面尺寸大于 500500 采用 1212 的对拉螺栓（间距

5、600600）及 钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图：6 6、梁、板模板施工1 1 ）工艺流程弹控制线一搭设钢管满堂脚手架一调整梁底钢管标高一安装梁底侧模一安装顶撑并调平 一安装梁侧模一梁边木枋就位一摆设主次龙骨一铺设楼板模板一支撑架加固2 2）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用 15mn15mn 厚竹胶板，采用 60m60mM90mn90mn 木方作为次肋，采用 4848X3.53.5 钢管作为主肋。对于梁高800mm800mm 的梁，中间增设一道 1212 对拉螺杆进行加固，沿梁方向 800800 立杆间距 800-900mm800-900mm 梁下增加1 1 根承重立杆。

6、对于梁高v800mm800mm 的梁，立杆间距 1000mm1000mm 梁两侧竖向立杆间距为 600600。跨度大于 4m4m 的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度 为梁跨度的 2 2%。3 3）板的底模采用 15mm15mm?竹胶板，采用 60mr60mrX90mm90mm 木方作为次肋，采用 4848X3.53.5 钢管 作为主肋。支撑如图：7 7、楼梯模板施工1 1) 工艺流程放样一支设平台模板T支设楼梯底模一弹底板厚度线一弹侧板位置线一支设楼梯侧模 板一组装踏步、踢脚模板2 2)楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模， 其模板采用 15mn15mn 厚的木模板及 6060 x90mm90mm

7、勺木枋 现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模， 可使用钢管或对拉螺栓加固， 示意图如下：三、模版拆除1 1、模板拆除原则模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：构件跨度大于 8m8m 勺混凝土强度达到设计强度的 ioo%ioo%后，方可拆除。构件跨度小于 8m8m 勺混凝土强度达到设计强度的 75%75%后,方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混 凝土强度。拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。拆模时安全员、工长旁站。2 2、拆模时混凝土强度要求构

8、件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa1.2MPa板2 2， 8 8100%100%梁 8 8100%100%悬臂构件100%100%3 3、拆除方法(1) 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模 板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2) 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再 拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管 架。(3) 拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部

9、有砼吸附或粘接模板 时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐(5)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。(6)竖向模板拆除1竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。2先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。3用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘 模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。4当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。四、质量标准1 1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许

10、偏差(mm)(mm)检验方法轴线位置5 5钢尺检查底模上表面标咼 5 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 1010钢尺检查柱、墙、梁+4+4，-5-5钢尺检查层咼垂直度不大于 5m5m6 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m5m8 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 2钢尺检查表面平整度5 52m2m 靠尺和塞尺检杳2 2、 模板安装质量应特别注意的以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐） 顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验

11、收规范要求。3 3、 质量通病的防治和预防序号项目防治措施1 1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2 2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真， 要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3 3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4 4板面不平整利用钢筋上标注的控制点用线绳拉，形成网式控制点，逐个检查板面平整。5 5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6 6结构外围柱错茬浇筑混凝土时，在准备上一层模板接茬处下返 100mm100mm 位置预埋螺栓，外围柱外侧模板在接茬处的下部下返

12、200mm200mm用预埋螺栓固定牢固。7 7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱五、安全文明施工1 1、 必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对 施工班组进行安全技术交底。2 2、 进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事 2m2m 以上高处作业人员，必须系好安全带。3 3、 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆 除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆， 先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。4 4、 施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边 的防护，酒后不可上班。工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。5 5、 做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。圆盘锯必须 加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。6 6 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等 各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。