感应炉加热原理

1、感应炉加热原理 一感应加热的特点：功率因数低，电流、电压相位不同步，因而会产生无功电流，一旦进入电网，会使电网受损，因此要配电容器。二加热原理 变压器内含初级线圈（内）和次级线圈（外）（两者不接触）。初级线圈接高压交流电，交变电流产生交变磁场，交变磁场产生交变电流，在次级线圈上以380、220伏输出。变压器分：有芯和空芯两种有芯：有铁芯，主要指磁力线由导磁体传递 三 感应加热电源（HZ：每秒钟电流的波数）1工频：50HZ 2中频：大于5020000HZ A 中频发电机：功率分为50、100、250、500、1000KW B 可控硅中频装置 C 中频发电机缺点：噪音大、耗材料、制作困难 D 可控

2、硅中频装置：将交流电整流后成直流电，然后再逆变成交流电（特点是频率可变）。3电子管高频装置：利用电子管的振荡制作（范围：500KC（千周、千赫兹）-2MC（兆周）简述工频感应炉与中频感应炉二、中频感应炉中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产

3、效率高。2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开

4、炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。中频感应炉的配套设备 中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。一、工频感应炉  工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、

5、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。 工频感应炉全套设备包括四大部分。1炉体部分 冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。2电气部分 电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。3水冷系统 冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水

6、系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。4液压系统 液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。中频炉的主电路及其电源                                     &#

7、160; 中频炉的电源有三种：1.中频发电机组，2.可控硅静止变频器，3.倍频器 1,2适用于中小型中频炉，3用于大型炉  一 中频发电机组组成的主电路 该回路中包括感应器、电容器、中频发电机组和高（低）压开关等。 中频发电机组由发电机和电动机两部分组成。 其中电动机的工作电压分为高压（6000V或10000V）和低压（380V） 两种形式。高压用于大容量炉子，低压用于小容量炉子。电动机均为鼠 笼型异步电动机。发电机由电动机拖动并产生中频电流供给感应炉。 中频发电机组分卧式和立式两种。 中频发电机组的输出电流的频率不随负载而变化，它具有过载能力强，运 行可靠，安装维修方便等优点，但与

8、静止变频器相比，它有噪音大，振动 大，用料多，体积笨重以及电效率低（百分之8085）等缺点。 二 可控硅静止变频器 电路中由变压器将三相工频电源降压后，供给变频器，在变频器内首先经 三相桥式半控全波整流后，再经电抗器滤波，获得直流电源，该直流电源经 单相桥式逆变器变为频率可变的中频电源，供给感应炉。 A 整流：通过三相桥式全波整流线路，将三相交流电（380V）整流为直流电 B 滤波：经电抗器滤波后获得一个波形平稳的直流电源，供给逆变器。 C 逆变：滤波后的直流电，由单相桥式逆变线路，利用可控硅的轮番导通和关        断

9、，使直流电变成频率可调的中频电流。 可控硅静止变频器与中频发电机组相比较优越，但尚存在对制造元件的质量要求 很高带来的问题。例如：逆变器中并联使用的可控硅元件的关断参数，必须尽量 接近，此外，需要较高的维修技术。湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司公司概况本公司地处中国最早最大的中频设备设计制造生产基地湘潭，公司下设制造成套设备的湘潭中频设备厂及备品配件仓库等。专门从事中频设备的研制开发与成套生产已近数十年，荟萃全国各地中频设计的精英，消化世界各国中频的高新尖端科学技术，从我国的第一代中频机组系列产品到第二代可控硅系列产品，直至目前世界上最先进的IGPS（IGBT）系列产品，其中频熔炼、透热、淬

10、火、退火、焊接、烧结、保温等成套设备在国际国内的铸造及热处理行业中得到广泛的应用，获得全体用户一致好评。公司因此也成为全国最大的品牌中频配件供应商湖南唯一总代理，并被市政府授予重合同守信用先进单位。IGPS变频定频节能中频电源IGPS中频电源是继上世纪七十年代可控硅中频电源淘汰五十年代中频发电机组后跨世纪的中频电源大革命。本公司采用国际标准大功率IGBT进口元器件，首创成功开发出最新一代高科技IGPS变频定频节能中频电源。集高效节能、变频定频、优质高强性能如一体，体积小、重量轻、多功能调节、多保护、低噪音、无环境污染、易启动、易检修、易操作等无与伦比的优越可靠先进特性，开创了我国中频电源的新纪元。对于淘汰落后老化的“少慢差费”旧中频设备，更新先进现代的“多快好省”的二十一世纪新中频设备，具有划时代的意义。用IGPS中频电源取代BPS中频