人防地下室技术标

1、一、 施工方案与技术措施 2二、质量保证措施和创优计划 313、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施 40-4、 施工安全措施计划 455、 文明施工措施 506、 施工场地治安保卫管理计划 60七、施工环保措施计划 62八、 冬季和雨季施工方案 62九、施工现场总平面布置图 66十、现场组织管理机构 6772卜一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合施工方案与技术措施一、施工测量、桩基及地下部分工程施工方案1、测量施工方案（ 1） 测量定位、定标高以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测

2、设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。（ 2） 投测方法1 ）建立直角坐标系须引设的基本控制点。2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制， 确定基础部分各构件的标高； 上部结构阶段， 以闭合回路和复测法引测±标高到建筑物周边柱外侧及楼梯间内墙部位，并以此为依据向上引测复核。（ 3） 保证测量精度的措施1）角度测量采用正倒镜

3、取中法，仪器采用 J2 经纬仪。2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定） 。3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。2、桩基工程施工方案（详见桩基工程专项施工方案）本工程地下室 （汽车库部分） 采用直径 500 的预应力混凝土管桩，共计1060根。高层住宅楼地下室采用 500mmx500mm预应力混凝土 空心方桩，共637根，拟分别采用2台YZY40吸ZYF800e机进行静 力压桩施工，计划工期 60 天。（ 1） 沉桩工艺流程测量放线定位一桩机就位一起吊、插桩一机身调平-压桩一接桩一压桩一送桩至设计标高一灌芯一记录。（ 2） 施工方案1）在同一区域宜先深后浅，一般车库桩比

4、相邻的幢房桩提前 5 天压桩；2）在离开周边道路及管线较近的位置，为有效保护地下管线除设置防震沟、打设15m深？ 500砂径桩、塑料排水板等防护措施外，压桩宜由外向内压桩， 并控制压桩的速率， 每天每台压桩数量不宜超过 10 根；其他部位压桩由中向外进行，每天每台压桩数量控制在15根内；具体压桩的数量根据周边环境监测情况决定。3）压桩机进场后先压试桩，以便尽早进行桩基的静载试验。4）本工程桩基施工由专业单位进行施工，编制专项施工方案，对施工方案和施工过程进行有效的管理。7）压桩流程：采用2 台静压桩机进行沉桩，从南往北依次进行住宅楼和地下车库的沉桩。8）压桩：压桩时应密切注意油压值的变化并控制

5、压桩速度，桩分段压入， 接桩采用焊接法。 焊接结束后应由建设单位监理进行验收，合格后继续施压。9）接桩：接桩时，具入土部分桩段的桩头宜高出地面 -1.0m,方便操作。焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩10）送桩：送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况， 保证两者的垂直中心线在同一垂线上。桩顶标高偏差应控制在-100至+100mm。11）意外情况处理：遇下列情况时，应暂停沉桩，并及时与设计 单位联系，研究具体处理方案：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位 移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。12）沉桩质量控制：预制桩的制作允许偏差按规范要求控制。本 工程以控制桩顶设计标高、轴

6、线为主。压桩结束，基础开挖后，应实 测各桩的桩位偏差值，并绘制实测桩平面图，注明偏差方向和偏离尺 寸。3、基坑围护工程施工方案（详见基坑围护工程专项施工方案）本工程地下车库基坑围护采用水泥搅拌桩重力坝的围护结构。水泥搅拌桩在地下室每一施工区域的工程桩完成后即开始施工。主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备 注1深层搅拌桩钻机SJB寸台2转速 43r/min2输浆泵HB-3台2泵量3m3/h3灰浆搅拌机SM-700-1台2容量4水 泵S50-32-200台2泵量h5集料桶 1100只2容量6锚杆冲击机HPO V台27混凝土喷射机CHY台28电焊机BX300只29其他设备r按需配备（1）水泥

7、搅拌桩施工控制主要技术参数1）设计水泥掺入量：13%2）设计水灰比：0. 553）水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥材料规格自来水级普通硅酸盐材料重量比1材料密度（t/m3）4）搅拌头回转速度：43 r/min,输浆泵泵量：3 m/h（2）水泥搅拌桩主要技术措施1）深层搅拌桩桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进 行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性等。2）根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参 数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。3）在搅拌桩机机架上标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度 及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次 下沉和

8、提升的时间，其深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5秒。4）每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于 2min,配制好的浆液要不 断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。5）为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。6）预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。7） 成桩过程中， 如因故停浆， 应将搅拌头下沉至停浆点以下 1.0m 处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。8） 相邻桩位施工的搭接时间不应大于 24 小时， 如因特殊原因超出 24 小时，则需进行特

9、殊处理，施工缝可预留为阶梯状。4、钻孔灌注施工（ 1）施工主要方法1）定桩位，埋设护筒：护筒埋设应准确、 稳定， 在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大50mm ，其内径应大于钻头内径100mm,上部宜开设1-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于1.0m,砂土中，护筒埋设深度不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求。2）钻孔：a、在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩，试桩成功后方可全面铺开； 如试桩不成功， 应采取相应技术措施或通过业 主进行设计变更。b、钻孔灌筑桩中心距小于2d （d为桩身直径）时必须采用跳开

10、 施工方式，并且应先对桩径大的桩进行施工。例如： D1栋911轴 /MJ轴处ZH-3桩，ZH-3桩经为1200,两桩之间净距为1400,两桩 中心距S=2300,两个桩不能够同时施工，要跳开。c、钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入中风化岩， 并满足设计要求的入岩深度， 并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。 大直径的桩径可以分级成孔， 第一级成孔直径为设计桩径的倍。钻孔过程中应做好记录，特别是进行基岩（中风化粉砂质泥岩）后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收后方可终孔。3）泥浆的制备和处理：除能

11、自行造浆的土层外， 均应制备泥浆。 泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在之间，排出的泥浆相对密度宜为。4）清孔处理措施a、钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。b、不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应为。c、清孔后沉渣厚度指标：端承桩w 50mm。5）钢筋笼的制作安装：a、钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过4m 时，每隔 2m 设一道焊接加强筋（与柱筋焊接） ，即加劲筋，钢筋长度超过8m 时，需分段拼接，拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的50%，两个

12、接头间距不小于1000mm,焊接长度n 10（单面焊），如个别接头 搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计 图中有关规定执行。b、钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（ 1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上； （ 2）应采用两点固定， 定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm；（ 3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（ 4）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的倍。c、 钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于 100mm 以上。d

13、、钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3米设一组5cm钢筋护壁环或制作保护块一组（ 4 只）均匀分布在同一截面。e、钢筋笼用人工搬运到指定的桩位，用四根10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上， 采用 16T 的起重吊车吊装， 吊装时应防止钢筋笼变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结。6）下导管及二次清孔a、导管下管前应检查导管是否内光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣情况，连接处涂油放入密封圈，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大4m。b、 二次清孔首先将导管放至孔底，稍提 500mm 利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔

14、外，使孔内泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。7）水下混凝土浇筑a、混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规范要求。b、 施工中严格把关， 对不合乎要求混凝土料不验收， 发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正。c、设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测 1-2 次， 即首机出料、 灌注中、 后期。 且负责每根桩的一组 （三块） 混凝土试样， 24 小时后脱模， 及时编号， 放入养护室， 养护 28d做抗压强度试验。d、 待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用自拌砼，用汽车吊吊运，钢筋笼入孔后 4h 内

15、必须浇筑混凝土，水下混凝土浇筑必须连续进行，不得中断，实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系数不得少于，一般也不宜大于。混凝土充盈系数=实际灌入的混凝土体积/ 按设计桩身直径计算的体积。e、混凝土配制的材料选择：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为，细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于3%，粗骨料采用卵石。材料进场应有检验报告。f、混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为160 190mm,为改善和易性， 水下混凝土宜掺加外加剂， 粗骨料最大粒经不宜大于40mm,且不得大于钢筋间最小净距的1/3和导管内径的1/61/8。8）混凝土的浇注注意事项：a、在钢筋定位，清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土 ,

16、下导管前导管下口应堵住、禁止漏水,检查密封圈是否密封,检查每节节头是否连接牢靠，顺直，严防漏水，导管底部，离孔底0.3m0.5m。b、第一次落入导管内的混凝土，须经过严格计算，要求混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内 0.8m 以上。c、在混凝土浇筑过程中，严禁导管提出混凝土面，导管埋深宜为26 m,浇筑速度以提升导管3m/n,同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇筑记录浇筑中，应避免水下方向移动导管， 开管后应连续浇筑， 防止堵管， 一旦发生堵管，应及时通知甲方、监理，如在半小时内无法排除，则应立即换插备用导管，插入深度在 0.5m 以上混凝土浇筑接近设

17、计标高时，可要最后一次，落注量，反复测量混凝土高度，计算好超高标，搞好验收签证工作，最后凿除桩顶的浮浆，一般为 400mm,且保证，暴露的桩顶达到强度设计值。5、基坑降水施工方案（详见基坑降水专项施工方案）结合类似基坑工程经验， 根据本地区现有的施工状况及经验， 基坑开挖前， 需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量， 促进土体排水固结，改善土体力学性质，井点降水宜在基坑开挖前两周开始进行。本工程拟采用管井降水结合坑底盲沟集水井明排水。（ 1） 管井工艺流程准备工作一钻机进场-定位安装一开孔一下护口管一钻进一终 孔后冲孔换浆一下井管一稀释泥浆-填砂一止水封孔一洗井一下泵 试抽一合理安排排水管路及电

18、缆电路-试验-正式抽水一记录。（ 2） 设备选型本工程降水井孔径为0300无砂管，本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用钢管0300mm。 根据施工经验， 使用这些钻头施工稳定性好， 能确保成孔质 量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。（ 3） 施工技术措施1）准备工作施工部署开始后， 首先组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量

19、不符合要求不能开钻。3）进出场、定位、埋设护孔管“三通一平” 后， 钻机进场。 钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm,外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平） ，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进） ，避免钻具产生一次弯曲， 特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。 每 钻进

20、一根钻杆应重复扫孔一次， 并清理孔内泥块后再接新钻杆， 终孔 后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量 <12% 后提钻。5）下井管按设计井深事先将井管排列、 组合， 下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平， 其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。 为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度， 在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于140mm,过滤器应刷洗干净，过滤器孔径均匀且不小于 2cm,外包一层3040目滤 网。下管

21、要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。 井管到位后下钻杆泥浆稀释到左右， 在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。6）填砂稀释泥浆比重在后关小泵量。设计钻孔直径 800mm ，井管直径300mm。将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。填砂选用绿豆沙，砂高度严格按设计图纸进行。7）止水疏干井上部2m左右用普通粘性土填实。8）洗井疏干深井采用空压机洗井方法，要求洗井到水清砂尽为止，确保洗井质量。9）下泵抽水 在疏干井中下泵体，并进行井口密封，连接好排水口。电缆。真空泵管道。采用真空泵辅助降水，提高降

22、水效率。（ 4） 降水的技术要求1）降水试运行在开始降水运行前， 准备测定各井口和地面标高， 测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中， 以免抽出的水就地回渗， 影响降水效果， 坑内的降雨积水应立即排出坑外， 尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。2）管井正式运行降水运行应与基坑开挖施工互相配合， 在降水施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，同时加真空，每台真空泵连接4口真空井点，真空度保持在以下；水位降到要求深度后， 如水位上升缓慢可不加真空， 井内水位上升后就应开泵抽水。抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电

23、机烧坏。水位上升后应立即开泵， 对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气， 确保真空泵工作时能发挥正常的功能， 以保证降水效果。在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨降水及时抽干。降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。6、土方工程施工方案（详见土方工程工程专项施工方案）（1）施工程序：放灰线一机械挖土一人工修正一排水-基坑验梢。（ 2） 挖土流向及机械安排： 安排 3 台 1m3 挖机， 挖土流向详见附 图

24、。（ 3） 基坑开挖时，提前约两周进行管井坑内预降水工作。（ 4） 采用反铲式挖土机机械开挖方式进行大开挖， 机械开挖至距槽底（桩顶）设计标高向上 300 处，余土采用人工开挖。（ 5） 基坑标高控制： 基坑底边距基础工作面边缘500 宽， 开挖时由专人现场负责用水准仪、标尺进行标高测量，防止机械超挖；人工修正时根据2-3 米间距设置的水平高度小竹桩控制标高， 并即时检查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（ 6） 地下车库开挖后，土方基本全部外运。（7）坑底四周开设排水沟、集水井。排水沟尺寸 300X300以2% 坡度向集水井排水，防止坑内积水。坑底四角的集水井500X 1000比 排水沟深A5

25、00。坑内采用盲沟，沟内铺碎石。（ 8） 基坑开挖前应分层开挖应力释放沟，各区域土方间隔分段开挖至设计标高后，浇基础垫层必须紧紧跟上：采取分块分段（不超过8m ）先后开挖，挖一块浇一块垫层，特别是挖至围护边时，当晚将该块垫层全部浇捣至围护边，以减少围护体向内位移。（ 9） 、基坑严禁超挖，最后300mm 厚的土层应该采用人工开挖以控制标高；防止挖机碰撞工程桩。（ 10） 、同一区域土方开挖应分段开挖（每段开挖宽度不超过8m ） ，以使围护体应力逐一释放， 变形逐一展开， 避免应力突然释放而突然产生较大变形量。 每段开挖至最下一层土方时， 混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于

26、200m2 ，暴露时间不得超过 12 小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面，而撑牢底部围护桩，以减少围护桩体位移量。（ 11） 、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏围护桩及工程桩（ 1） 不得超挖，开挖面的高差应控制在1.8m 以内，特别是分界处，并按1:放坡。（ 2） 电梯井、 集水井、 水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。 因大面积开挖完后， 挖机已离开大坑，在挖深坑时，其挖臂可能够不到，这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。（ 3） ） 、基坑土方开挖应及时做好降水管井及用电的缆保护工作，现场临时用电应符合JGJ46-200琳准要求，危险

27、部位设置安全警示标 志。7、地下室底板施工方案（ 4） 基槽验收1）垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2 ，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后即浇捣垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（ 5） 底板钢筋绑扎1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场专业加工厂预先加工成型送达操作现场。2）钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规定进行一定数量的抽检

28、复试。3）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。4）基础底板上皮钢筋架立采用25钢筋，平行基坑短边方向布 置。5）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。（ 6） 底板模板工程1）承台基础、基础梁边模及吸水井深坑外边模采用砖胎膜（用水泥砖砌筑成型） 。2）地下室底板外围模板采用木模，横竖向围檀均采用 中8钢管, 其间距不大于600mm,固定采用14单头螺丝，内与底板主筋电焊 连接牢，外围四周用48钢管上下二道斜撑固定支于坑壁。3）深坑支模，电梯井及局部深坑内侧面模板采用组合钢模或

29、木模，下部用16钢筋做搁脚限位，用48钢管支撑方式同基础外墙 板。集水坑内侧板用木模木撑，便于拆除。4）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横定竖直。上口标高将用水平仪复测准确。8、地下室墙板、柱与顶板施工方案（ 1） 墙板钢筋1）在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙（柱）内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。2）绑扎板墙钢筋每平方米设置310 S型拉筋。3）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。4）在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管理设。（ 2） 梁、平台

30、板钢筋1）在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高， 明确排架搭设上口标高， 确保各层平台板梁的标高正确。2）梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点， 严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。 平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。（ 3） 模板施工1） 地下室及地下车库砼墙板内外模均采用钢定型模及组合钢模，竖向水平围楝均采用48钢管，间距不大于600mm （下部五排间距为400mm）,对拉螺丝为14。硅外墙所有对拉螺丝必须中间焊-4X70X70止水

31、钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距w1000,和平台排架连接保证其整体牢固。2）墙模板施工时，局部板墙（柱）较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2M位置设置一个450X 450mm的门子 孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。3）地下室结构柱模采用小钢模，根据柱子尺寸配置定型可调式柱子抱箍。4）梁、平台板模板施工：为保证平台质量平台均采用涂塑夹板，搁栅采用50X95木档，其间距不超过350,木档必须两侧平面创扎 平，确保其断面一致，确保平台平整度。（ 4） 砼施工本工程地下室结构均采用商品砼， 利用汽车泵进行浇捣。 浇捣方向：自

32、西南向东北。1）清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。2）砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。3）墙板砼浇捣时，应按500 厚分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以硅不沉陷为度。4）浇捣砼时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。（1）工艺流程：基坑底地坪上清理一检验土质-分层铺土一分层碾压密实一检验密实度-修整找平验收。（ 2） 土方回填的条件： 地下车库及有地下室结构的建筑， 在地下结构完成、 外防水施工验收后， 按总包、 监理通知， 即进行土方回填，无

33、地下结构的建筑， 在其基础验收合格后进行土方回填。 回填时采用机械及人工配合作业回填。（ 3） 待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过现场工程师的确认许可，方可进行。（ 4） 回填用土利用挖土原土， 或选用符合施工规范及相关标准要求的粘性土，不得夹带粒径大于 2 英寸的岩石或砂砾，不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。（ 5） 填方前，清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥。填土过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。10、砌体工程施工方案（ 1） 为保证砌块与砌筑砂浆、 粉刷层间的粘结， 在砌筑前应清理砌块表面的污物。（ 2） 砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角。 每

34、次盘角不超过3 皮，并及时进行吊靠。盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度，标高相一致。 皮数杆应竖立墙的转角和交接处， 间距宜小于15m。 如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑。（ 3） 200mm 厚砌块的内外墙和纵横墙必须同时砌筑并互相交错搭接。墙体临时间断处应设在门窗洞口边，并砌块成斜搓，严禁留直搓。斜搓长度应等于或大于斜搓高度。（ 4） 在墙体内不得混砌粘土砖或其它墙体材料。（ 5） 砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝装头缝法砌筑。（ 6） 过梁、窗台梁两端伸入墙内长度必须满足240mm要求。（ 7） 隔墙顶与上部结构梁、 板接触处部位宜用一皮实心砌块斜砌楔紧。（

35、 8） 在砌每一楼层前， 应校核下层墙体的轴线尺寸和标高， 对允许范围内的偏差，须在本层楼板面上予以校正。11、工程沉降观测计划（ 1） 沉降观测点的布设在基础底板完成后就必须按设计要求和规范要求埋设沉降观测点， 在上部结构施工到可以埋设沉降观测点时， 应立即把地下结构沉降点转换为上部结构沉降观测点。（ 2） 沉降观测的频率沉降观测时间安排： 基础底板完成后观测一次， 作为地下结构沉降观测的初始值， 地下部分一层观测一次。 上部结构沉降观测点完成后，对地下和地上的沉降观测点进行联测，把沉降点传递到地面上，观测到的高程值作为以后观测的初始值。地上结构部分每1 层一次。装饰安装阶段每月 1 次。所

36、有观测的时间间隔都不得超过1 个月。（ 3） 沉降观测方法我们依据测绘院提供的水准点和布设的高程控制点进行沉降观测，采用闭合或符合导线法测量，每次的限差必须在规范要求内，否 则必须重测。沉降观测执行“四定” ：定人、定机、定固定路线、定观测方法。（ 4） 沉降观测资料的收集和整理做好沉降观测记录，填写好沉降观测记录单，请监理复核认可，并加以妥善保管，作为以后的竣工资料。二、装饰工程施工方案1、内墙抹灰施工方案（ 1） 工艺流程基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼-墙面冲筋（设置标筋） f做护角f抹水泥窗台板f抹底灰f抹中层灰f抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）一养护。（ 2） 施工工艺

37、1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，然后用1: 1水泥细砂浆内掺用水量20%的建筑胶，喷砂浆到墙面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上， 并有较高的强度 （用手掰不动）为止。2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级） ，最少不小于 7mm 。墙面凹度较大时分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 : 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.5m左右3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1 ： 3水 泥砂浆冲筋（标筋） ，冲筋的根数根

38、据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为 5cm 左右。4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1 : 3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水 泥膏抹成小圆角。也可用1 : 2水泥砂浆或1 :水泥混合砂浆做明 护角，其高度不低于2m ，每侧宽度不小于50mm 。在抹水泥护角的同时，用1 ： 3水泥砂浆或1 ： 1 ： 6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于 100mm 时，在做水泥护角时一次完成。5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1 ： 2： 3豆石混凝土铺 实，厚度不薄于2.5

39、cm。次日再刷掺用水量10%的建筑胶素水泥浆一 道，紧跟着抹1 :水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护 23d。下 口要求平直，无毛刺。6）抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。 先刷建筑胶素水泥浆一道 （内掺用水量10%的建筑胶），随刷随打底；底灰采用1 : 3水泥砂浆（或1 ： ： 3混合砂浆， 水灰比为）打底，厚度为13mm,每遍厚度宜在57mm,分层分 遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用 1:水泥砂浆或1:水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮

40、一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8 ）抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的建筑胶水泥素浆一道，紧跟抹1 : 3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 :水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm （要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑） 。9）抹完灰后喷水养护，防止空鼓裂缝。2、室内涂料施工方案（1）施工程序：清理基层一满刮腻子一磨平-涂刷。（ 2）施工方法1）清理基层：填补裂缝和磨平，将墙面上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补， 并用涂料腻子填平， 待腻子干燥后用砂纸打磨平整。3）满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶二水1:3的稀释液满涂一层

41、，然后在上面批刮腻子。4）磨平：待腻子实干以后，用0#或 1#铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷，一般墙面涂刷两遍即可，最后一遍，必须用排笔涂刷，不得用羊毛辊。6）施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。7）涂料干燥快，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业， 要注意接头，顺一方向刷，搭接处应处理好。8) 涂料应储存在0以上地方，操作时施工环境温度在5以上。3、细石混凝土地面施工方案( 1) 工艺流程找标高、弹面层水平线 -基层处理-洒水湿润一抹灰饼一抹标筋 一刷素水泥浆一浇筑细石

42、混凝土 一抹面层压光一养护。( 2) 施工工艺1) )基层处理：先将灰尘清扫干净， 然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2) 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。3) 抹标筋： 面积较大的房间为保证房间地面平整度， 做标筋 (冲筋) ，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4) 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前， 在已湿润的基层上刷一道素水泥浆， 随刷随铺细石混凝土， 避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5) 浇筑细石混

43、凝土：将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平， 直到面层出现泌水现象， 撒一层干拌水泥砂拌合料，撒匀，再用 2m 长刮杠刮平。6) 抹面层、压光：先第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 当面层砂浆初凝后， 地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。 当面层砂浆终凝前， 用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光。7) ） 养护：面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次， 养护时间不少于 7d。4、地面水泥砂浆施工方案（ 1） 铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水

44、灰比为的水泥结合层，随即进行面层铺抹。（ 2） 地面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标盘标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。（ 3） 开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。 第二遍压光最重要， 表面要清除气泡、 孔隙， 做到平整光滑。（ 4） 待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时称用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。砂浆（ 5） 水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。 压光过早或过迟都会造成地面起砂、 起灰的质量通 病。5、防滑地砖施工方案（ 6） 流程

45、：清理基层-确定标高-1:水泥砂浆找平一按地 砖厚度做标高标志点一排砖弹线-在找平层上铺一层素水泥并洒水 湿润一地砖铺贴一擦缝-清洗。2） 2）施工工艺1）地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有合格证。2）先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。3） 用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4）用 1 ：水泥砂浆找平后，木板搓平。5）根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于 1/2 的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。6）按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用

46、水泥加 107 胶水进行铺贴，配合比为 10 ： ： 。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。7）铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护 48 小时以上。6.防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎， 模板安装同时进行， 混凝土一次浇筑成型。（ 1） . 门框、扇材料及安装要求1）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2 处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2%。2) 、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大

47、于2mm ；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%， 且应分布在2 处以上。3) 、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两校页间距的1%0,且不得大于2mm。4) 、 双扇拱形防护门的上、 下两端与门框之间， 均应有 50mm 的 间隙。5) 、门扇应启闭灵活。6) 、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。( 2) 密封条安装，应符合下列要求：1) 、密封条接头应采用 45 °坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过 2 处。2) 、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3) 、密封条不得涂抹油漆。4) 3)防护设施的包装、运输和

48、堆放5) 、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；6) 、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3)、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4)、堆放场地应平整、坚固、无积水。5)、金属构件不得露天堆放。6)、各种防护设施应分类堆放。7)、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8)、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。(4) .施工注意事项1) .建筑部分a 密闭通道、防毒通道、消洗间、虑毒室、扩散室等房间、通道， 其墙面、顶面、地平均应平整光洁；b 人防地下室防护区顶部不允许用水泥砂浆粉刷或找平；c非活动式人防门下有门槛

49、，门槛与地坪建筑高差应n 150mm活置式人防门下无门槛， 门槛下边与建筑地坪同高。 人防门框锚钩应 深入结构层内；d 在距离人防门框四周 20mm 范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面；e 平战转换预置构件应与工程同步做好， 并设置构件的存放位置；f 出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽，预埋件锚钩应伸入结构层内； 战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。2) .结构部分a 底板外墙墙一次整浇至300mm ；b 底板封边构造， 底部与顶部钢筋交错150mm， 侧面构造纵筋为6 12200且不少于2d 12;c 外墙水平筋在外侧，拉筋

50、双向梅花型布置；d 钢筋锚固长度laf=37d；e 钢筋搭接长度52d；f 凡剪力墙未设置边框架梁时，在结构楼层标高处的剪力墙均应设置暗梁，配筋见表设计说明；g 地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过；h人防门洞四角设置加强筋：长度1m,斜45度绑扎，墙厚400时，每个角216。在人防专用门开启的方向，由施工队按照图纸要 求预埋吊钩；i 外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上。搭接焊时单面焊10d,双面焊5d;j人防门框墙及临空墙模板对拉螺栓和外墙相同，不允许PV掘 管且螺杆中部应设止水片。3)临空墙定位：a 非人防和人防分界

51、处b 各个防护单元之间分界隔墙。门框墙定位：一个密闭空间如果有门，那么这个密闭空间四周墙体均为门框墙；4)人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小规格为125) 梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：a边柱外侧纵向钢筋伸入地梁、顶梁内的锚固长度应三；b顶板与外墙连接时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应 三；c外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应三；6) 被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。7) 后浇带按照结构设计总说明施工。8) 人防门槛按照图纸大样施工。9) 人防剪力墙(包括临空墙)竖向钢筋均可二次施作。钢筋采用对焊连接。10) 地下室非人防剪力墙定位按结施-18 地下

52、室侧壁布置图施工，人防剪力墙定位按最新人防结构图施工。11) 地下室人防内墙及外墙均在地板上300mm 处留设施工缝，预埋止水钢板、预留插筋。12) 人防门框墙门槛和战时封堵门槛预埋件要求在底板浇注前预埋到位，并和墙板、顶板一起浇注。13) 非人防区域以及战时封堵口结构尺寸按照平时结构、 建筑图 施工。14) 抗爆隔墙也要求按照找坡面统一留置门槛， 保证装修完后和装修面相平。15) 在人防质检站没有验收以前， 人防剪力墙模板只能封一侧模板，必须留置一侧不封。7、地下室侧墙防水本工程地下室防水为外防水，在迎水面做厚GBS聚乙烯高分子防水卷材，防水施工按苏J02-2003 页 44 ，卷材防水施工

53、做法参见苏J/T18-2010(七)。施工时必须注重一个抗渗性和耐高温、耐低温、耐 酸性、耐碱性，防止外部环境变化而造成裂痕等一些现象。( 1)施工方法1) 、胶粘料的选用选用专用配套聚合物胶粘材料， 与普通硅酸盐水泥制成的聚合物水泥防水胶粘料， 进行卷材的粘接。 严格按照胶粘料的使用说明进行胶粘料的配制， 配制好的水泥胶应在规定时间内用完， 并根据水份挥发情况适当加水调和。2) 、接缝方式一般采用搭接粘接方式， 较重要工程可采用搭接加密封盖条的粘接方式， 单面复合产品采用垫条对接粘接方式， 厚型产品可采用焊接方式。屋面防水工程中产品接缝的搭接宽度不应小于 80mm ， 地下防水工程中，产品接

54、缝的搭接宽度不应小于100mm。相邻短边接缝应错开 1m 以上，墙面与墙面夹角处的接缝距转角应大于，附加层接缝必须与防水层接缝错开以上。 地下防水中接缝应错开转角处， 接缝位置应距转角以上， 墙面与地面夹角处的卷材接缝宜在水平地面上， 接缝 位置应距转角应大于以上。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷 材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3）、基层处理卷材铺贴前，必须对基层进行检查处理，保证基层无浮 尘、无明水、无油迹，对基层表面的突起、砂浆疙瘩等异物应铲除清 理干净。4）、复杂部位处理首先应对女儿墙、天沟、檐口、檐沟、变形缝、穿 墙管、出入口、雨水口、通气孔、阴角、阳角、转角等复杂部位依据 细部构造施工节点图进行处理，并做好附加层。5）、施工铺贴先在铺贴部位将卷材预放 3m8m,我正后在中间固定, 将卷材一端卷至固定处涂胶粘贴， 这端粘贴完毕后，再将另一端卷至 固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶粘料用刮板均匀地涂刮到基层和卷材对应的表面上， 然后粘贴卷材，用刮板或压根将卷材压实排出空气和多余的胶粘料。 立面施工时需纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。6）、保护层施工根据工程情况可采用1 ：水泥砂浆抹 20mm厚保护层，或涂抹3mm5mm聚合物水泥防水胶粘料保护层。（2）注意事项1）、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏防水层。2