磷酸生产操作规程

1、工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.O 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页磷酸装置匚艺技术规程及岗位操作法瓮福达州化工有限责任公司磷酸装置二0 一六年一月工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.O 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页编制人员编制负责人：傅忠德 编制人员：吴敏军核: 定: 准:43爱岗敬业创新致远工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.O 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页和谐互敬永不言弃爱岗敬业、/当认真对待自己的岗位，对自己的岗位职责负责到底，无论在任何时候，都尊重

2、自己 的岗位职责，对自己岗位勤奋有加。当一天“和尚”就撞好一天“钟”创新致远只有不断创新，才能达到高远的境界和层次。和谐互敬人与人之间、人与自然之间和睦共处，互助互利，常怀感恩、敬畏之心。永不言弃不抛弃，不放弃。对于认定的事情，不轻言放弃；对同事和朋友在任何时候都绝不 抛弃。工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页主装置工艺技术规程 装置概况 产品、原料说明反应系统过滤系统浓缩系统酸贮存系统循环水系统34.1 产品 .2原料规格 生产原理及主要化学反应 工艺流程叙述及其控制特点 .1.2.5主要技术经济指标副产品、三废排

3、放和环境保护.1畐y产品.2三废排放用工程基本条件汽汽71低压f f -烝72中压f f 烝73工艺水74生活用75高压消76低压消77仪表空78压缩空水防防气气公安全生产基本原则1 一般防护知识第二篇18 . 2安全生产基本原则 磷酸装置岗位操作法.反应岗位11.1.2冈位任务管辖范围1.3工艺操作指标1.4岗位主要设备结构性能表1.5开停车1.6正常操作要点1.7异常现象的原因及处理方法1.8安全注意事项.尾气岗位(-JL4冈管工(-JL4冈位理-艺位开停操作安全任 范 操 主 车 要 注务围作指标要设备结构性能表点意事项.过滤岗位岗位管理工艺(-JL4£亠冈位开停正常任 范 操

4、 主 车 操务围作指标要设备结构性能表异常现象的原因及其处理方法安全注意事项反应过滤清洗缩及氟回收岗位岗位任务管理范围4.3工艺1操作指标4 .4主要设备结构性4 .5开停车(A/B/C4 .6紧急(含事故)4 .7正常操作要点8常见事故现象及4 .9安全注意事项4 .处理方法38能表相同，以A系列为例) 情况下的停车附：浓缩系统清洗(以A系列为例) 酸贮存岗位5 . 1.2岗位任务管理范围工艺操作指标主要设备结构性能表开停车安全注意事项 灌区正常操作要点、安全注意事项异常现象及处理方法.8循环水岗位.1岗位任务管理范围工艺操作指标岗位主要设备结构性能-工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.O

5、 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页6.558开 正 异 安停 常 常 全.8中控岗位车 操 现 注作要点象及处理方法意事项.1(-JL4冈位任务.2管理范围.3工-艺操作指.4(-JL4冈位主要设.5开停车程序.6正常操作要标备结构性能表点碘装置工艺技术规程.序.概述.萃取工序.吸收工序碘工序备操作全保.析.设.安.环.公用工程隔膜压滤机操作和自动进料操作流程自动反洗表面净化系统操作规程第一篇主装置工艺技术规程工艺技术管理编号WFDZ/QS.

6、LS.05- 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页1.装置概况本装置设计能力为：反应过滤40万吨/年，浓缩45万吨/年（1OO%P2Q），浓度为48-52%的磷酸，副产1820%HSiF62万吨/年（以100%H2SiF6计），同时还排出废渣（磷石膏CaSQmO） 194.5万吨/年。其中磷酸主要用于磷铵装置（DAP、净化磷酸（PPA原料，氟硅酸用于生产氟化物。年生产能力：反应、过滤40万吨/年100%PQ磷酸浓缩45万吨/年100%PQ磷酸小时产量：反应、过滤55.5 吨PO/小时小时产量：浓缩62.5 吨PaO/小时年操作日：300天年操作小时：7200

7、 小时原料磷矿经磨矿浮选后（或采购磷精矿直接用水再浆），配置成65%左右含固量的矿浆从选矿装置用管道输送到本系统使用；磷酸萃取采用反应工序为六室方格反应槽，串联三个圆形消化槽流程，反应料浆采用低位闪蒸冷却流程；过滤工序的转台过滤机为240 m2国产转台式过滤机；尾气洗涤工序为文丘里加双塔洗涤流程，对反应过程逸出的含氟气体用高效文丘里和双塔循环进行洗涤；浓缩及氟吸收工序为单效强制循环真空蒸发流程，氟吸收采用两级氟吸收流程。转台二水石膏再浆成含固量为25%左右的渣浆用管道输送至渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。本装置工艺特点：自动化程度高，采用DCS集散控制系统集中控制。 所处理的介质酸性 强，

8、腐蚀性且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。其设备特点为：用材特殊、设备 防磨、防腐蚀要求高，密封要求严，衬胶等复合材料设备多，价值高、布置紧凑等。2.产品、原料说明2.1产品本装置的主要产品为磷酸，用作生产磷铵和净化磷酸的原料；副产品为氟硅酸，用作生产氟化物的原料。其规格如下：浓磷酸：P2Q5 :47% 50 %wt （无固体基、含固量：< 2.5 %wt ； SQ- < 4%wt氟硅酸：HfcSiF6：> 18 %wtP2Q 含量：< 450 ppm （在 18%wt H2SiF6 浓度下、2.2原料规格硫酸98% wt常温磷矿浆2.2.1浓度：温度：2.2.2

9、矿浆含固量：65 %wt （质量百分含量）化学组成及波动范围（以干基计）：波动范围wt组成分析数值%wtP2G31.81.47CaQ/PO工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.05- 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页CaO46.8Al 2030.52Fe20i0.37F3.04Si0210.9CQ3.0MgO1.29粒度分布：+0.15mm-0.074mm-0.0385mm12-15%55-65%W 35 %3.生产原理和主要化学反应 硫酸分解磷矿石后，生成二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为 料浆，然后经过滤分离后得到中间成品稀酸，该稀酸经蒸发水分浓缩后，主

10、要化学反应为：1. Ca 5F（P04）3+5H2SO+10H20=5CaSO2H20+3HPO +HFt实际上，该反应分两步完成： CaF（PO4）3+ 7H3PQ =5 Ca（H 2PQ）2+hF 5Ca（H2 P O）2+5H2SO +10HO=5CaSO.2H2Q +10H3 PO 除去主要反应外，还有许多副反应，最为重要的如下：2. CaF 2+ HkSQ = CaSQ4 +2时3. 6HF+SiO 2 = H2SiF6+2H2O4. 3Si F 4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO 25. CaCOs + HkSQ = CaS04 + CO2 + HkO6. Fe 2O3

11、（或 Al 203）+2 H 3PO =2FePO （或 AIPQ ）+ 3H 2O7. H 2SiF6 SiF 4 + 2HFf8. Na 2 0（或 K2O）+ H2SiF6 = NazSiFe （或 K2SiF6）+ H 2O4.工艺流程叙述及其控制特点磷酸生产装置，主要分为五大系统，即反应系统、过滤系统、浓缩系统、 酸性循环水系统，根据工艺分别叙述如下：4.1反应系统含固量为65%左右的磷矿浆由选矿装置连续送往反应槽（V03201）22%左右的稀磷酸的混合 最终得到成品磷酸。酸贮存系统和或人工测定矿浆密度和含固量,第1*室，其计量通过再由体积流流量计和密度计的信号计算出干矿的质量流量，

12、 量计算出干矿量。98%左右的浓硫酸由酸罐区直接送至反应槽（ 通过调节阀门 FV3201/FV3202开度来控制加入第 其总量与干矿加入量匹配。反应槽内有6个矩形方格槽，每室配有一个三层浆叶的搅拌器；16室间的底部依次连通，槽顶配有连接至尾气洗涤系统的两个气体收集器，以维持反应在微负压状态， 避免反应释放的气体逸出。磷矿浆由三根位置不同？100的矿浆管加入第1 *室，硫酸经计量后与来自过滤系统的返酸在混合三通中（XV3201-1/2/3）混合，然后进入反应槽的第2*室、第3*室和第4#室，返酸的流量和浓度取决于反应槽中料浆含固量和液相PaO浓度（反应料浆含固量控制在25-35%,V03201）

13、的第2*室、第3#室和第4#室, 2#室、第3*室和第4#室的比例和总流量，工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页液相P2Q浓度控制在 2528眩右）。磷矿、硫酸和磷酸在反应槽中发生一系列化学反应，其生成的主产物为二水硫酸钙 （CaSO.2H2O）结晶和磷酸的混合料浆，该料浆从反应槽第1 *室依次流至第 6*室并在低位闪冷轴流泵（P03201）的作用下通过低位闪冷器再返回第1*室，此时反应基本完全。料浆由第6*室溢流到三个相同串联，带有搅拌器的立式圆形消化槽（V03202A/B/C/D,D为预留），以延长停留时间，使反

14、应进一步完全， 使二水石膏结晶进一步长大，熟化好的反应料浆从消化槽V03202C通过过滤给料泵（P03203）送至过滤机（位号 F03301）进行过滤。由于硫酸稀释和放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持在 7679C，以保证得到良好的二水硫酸钙结晶，反应料浆必须进行冷却，该过程是在低位闪 蒸冷却器（D03201 ）中完成的，即反应料浆在位于第6*室的低位闪冷轴流泵（P03201）作用下进入闪蒸冷却器进行闪蒸蒸发，冷却后的料浆靠重力返回到反应槽的第1*室，如此不断循环进行。低位闪冷器内的料浆液位是由其内的真空度决定的，其绝对压力应W40K Pa,而轴流泵只为料浆循环提供推动力

15、。从低位闪冷器中蒸发出的汽体，首先进入预冷凝器（E03201）中，用来自预洗涤器（E03203）的池水通过预洗涤泵 （P03205）冷凝部分蒸汽，被加热后的热水进入热水密封槽（V03204）,通过滤饼洗涤泵（P03204）送到过滤机作滤饼洗水。从预冷凝器（E03201 ）出来的汽体进入预洗涤器（E03203）,用从石膏渣场返回的池水进行逆流洗涤，吸收气体中部分热量，从预 洗涤器（E03203）出来的气体进入闪冷大气冷凝器（E03202）,用来自凉水塔的冷却水进一步冷凝，冷却水通过自流回到酸性水塔。不凝气体由低位闪冷真空泵（P03202）抽出排入大气，通过该真空泵前的空气释放阀（PV3202）或

16、手动阀来调节空气泄入量来维持低位闪冷器内的压力。反应槽排出的含氟和 CO气体通过气体收集器后与消化槽排出的尾气汇合首先进入文丘 里洗涤器（T03503）进行洗涤，然后进入第一循环洗涤塔（T03501）,洗涤后的气体经反应尾洗风机（K03501）将气体送到第二循环洗涤塔（T03502）进行共三级逆流洗涤，除去气体 中大部分氟化物，往烟囱排放。用清洁循环水（或酸性循环水）对第二洗涤塔（T03502）进行补水，用第二洗涤塔一级循环泵（P03501）进行循环洗涤后，通过第二洗涤塔二级循环泵（P03505）,泵至第一洗涤塔（T03501），再通过第一洗涤塔循环泵（P03504）送到文丘里洗涤器（T035

17、03）和第一洗涤 塔（T03501）洗涤后，用洗涤液输送泵（P03502）排至过滤工序用作石膏再浆水，用洗涤液排 放泵（P03506）排至过滤工序用作滤布一级冲洗水。反应系统的主要设备为反应、消化槽及其搅拌器。反应槽为矩形混凝土结构，由六个格 室组成，每个格室的尺寸为5910X 5910X 7720,格室之间的隔墙开有工艺介质流通的门式开口。由于格室为方形，因此不需要再设置搅拌器折流挡板。反应槽的每个格室内均带有专用的搅拌桨，反应槽搅拌桨是三层四叶桨，下层采用变角防止在底部形成沉积；中层采用折叶桨，入到反应槽料浆液面下的矿浆进行混合； 料浆表面，通过抛散作用破坏泡沫的形成， 混合。为减小搅拌器

18、对减速机的冲击载荷， 速65r/min,电机功率160KW.消化槽是紧接反应槽下游的反应容器, 和石膏组成的料浆得以进一步熟化，度变截面推进式高效桨，它的作用是向下产生巨大的轴向流，使得固体处于良好的悬浮状态，它的作用是产生向下的轴向流，使得反应物料与加上层为打泡桨，由四片平直径向叶片组成，安装于使得加入料浆表面的反应介质能在极好的条件下 电机和减速机间采用液力偶合器连接。搅拌器转其作用是使反应槽中磷矿和硫酸反应得到的磷酸 使反应进一步完成， 让结晶得以长大，创造较好的过滤工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页条件和减

19、少结垢趋势。消化槽采用碳钢衬胶，槽内装有一台单层四叶变角度变截面高效桨，消化槽搅拌器减速机将采用垂直轴重载型搅拌专用减速机，搅拌器转速 75KW为减少界面腐蚀，在反应槽和消化槽搅拌器的轴上衬有橡胶。反应槽和消化槽槽体的设计，采用钢筋混凝土+橡胶+碳砖结构，55r/mi n,电机功率胶板采用4mn预硫化丁基胶，碳砖厚度在槽侧部采用114mm（下部）/75mm （上部），底部采用 65+65mm在底部搅拌器的下方还衬有较厚的碳砖以耐磨。4.2过滤系统过滤工序将反应料浆中的磷酸与二水硫酸钙结晶分离得到磷酸，其主要设备为240m的转台式过滤机，其转速可以根据生产能力在210分钟/转内进行调整，主要材质

20、为316L不锈钢，整个滤盘一周被分为9个区，即初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗、卸渣区、冲渣区和滤布吸干区，中央分配器由动、静错气盘组成，其内部的隔室与滤盘分区一一对应， 滤盘和分配器用软管连接。反应料浆经过滤给料泵 （P03203）被送到过滤机上的料浆分布箱进入滤盘，该泵为变频调速泵，通过调整转速以获得不同的给料量。料浆加到滤盘后， 进入初滤区的滤液因含固量较高和滤液浓度受到稀释被引入返酸管线，接下来过滤区的滤液进入过滤酸泵被送往稀酸槽（V42001A/B）贮存，（部分可进入返酸管，视生产要求调整），然后滤饼进入一洗区，其洗水由二洗液通过一洗泵（P03303）提供，一洗液进入返酸管线，连

21、同初滤液，部分过滤酸一# # #道进入返酸泵（P03302）进口，泵送至反应槽上第2室、3室、4的混合三通，与硫酸进行预混合后进入反应槽， 返酸量和浓度取决于反应槽内的含固量和P2O5浓度，一洗完后的滤饼进入二洗区，其洗水来自二洗泵（P03304）,二洗液进入一洗泵后作为一洗的洗水，二洗完后的滤饼进入三洗区，其洗水来自滤饼洗涤泵（P03204），三洗液进入二洗泵后作为二洗的 滤饼进入洗水，三洗后的滤饼进入卸渣区，用螺旋输送机（C03301）卸去滤盘上部分石膏后，冲渣区，用滤饼冲洗水冲洗滤盘上残留的石膏。滤盘进入吸干区，通过过滤吸干真空泵（P03306-1/2 ）将滤盘上的水吸干，然后又进入加料

22、区，如此循环进行。滤饼能够得到快速的过滤和洗涤，是靠中央分配器后的过滤冷凝器（E03301）空泵（P03306-1/2 ）提供动力，经预分离器出来的气体首先进入一个外部分离器，和过滤真分离下的液滴进入返酸泵（P03302）进口，气体进入过滤机冷凝器（ E03301）,用循环冷却水进行洗 涤，使水汽冷凝，不凝气体由两台并联的过滤机真空泵（P03306-1/2 ）抽出，经气水分离器分离液体后排入大气，过滤系统的真空度通过调节空气释放阀的开度来控制。由过滤冷凝器（E03301）下来的液体进入大气冷凝器密封槽（V03305）,通过自流回到酸性循环水凉水塔。过滤机上的倒渣、冲洗、过滤及一洗区域安装有风罩

23、，将气体引入尾气第二洗涤塔，以维持过滤厂房良好的操作环境。从滤盘上下来的石膏进入石膏再浆槽（V03306）,在此用来自渣场的池水（或循环水等）P03308-1/2 ）送至渣场，石膏输送A、调浆成含固量为25%左右的石膏渣浆，通过石膏输送泵（ 泵为两台变频调速泵（一开一备）。出界区的石膏输送管道有两根（过滤系统的主要设备是过滤机。过滤机是湿法磷酸生产的关键设备，到的酸及石膏料浆进行固液分离。转盘式过滤机具有生产能力大，过滤效率高，操作维修方便等特点。B管互为备用）。其作用是将反应得 易损件少，本装置采用总过滤面积 240m，有效过滤面积206 m2的转台式过滤机一台，该过滤机采 用三级逆流洗涤，

24、湿法排渣，单台过滤机转台驱动电机功率为22KVy采用变频器可使过滤机转速在0.20.6r/min 之间调整，以适应不同能力的要求。过滤机通过螺旋卸料机排料，工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页其电机功率为 45KW错气盘耐磨环采用超高分子聚乙烯和不锈钢组合结构，减少了结垢， 大大的延长了耐磨环寿命，液压系统能将错气盘动环升高300mm便于其维修。过滤机选用的主要材料为：与工艺介质接触的润湿件均为316LS.S。转台滤盘，加料箱，洗水箱等均为316LS.S，尾气风罩为 PP碳钢，滤布为单丝丙纶（或聚氨酯）。4.3浓缩系

25、统该工序是将过滤得到的稀磷酸浓缩成浓磷酸，并将此过程中排出的含氟气体回收制得一定浓度的氟硅酸溶液。该工序有三条（A/B/C ）流程相同的系列，采用强制循环真空蒸发浓缩工艺，以下仅以 A系列进行叙述。25%的稀磷酸由蒸发器给料泵（ P42001-1 /2/3 ）从稀酸贮槽（V42002A/B）送入蒸发器（E03402A）后，酸在1118 kPaA压力下沸腾蒸发掉水份，得到要求的产品酸浓度并溢流进入产品酸泵（P03403A）,经计量后送到浓酸陈化槽（ V42002）和浓磷酸澄清槽（V42003）。大量的磷酸在蒸发循环回路中经循环轴流泵（P03402A）,换热器（E03401A）至憔发室进行循环。低

26、压蒸汽为威顿公司的副产品并入热电装置后送入本装置，在蒸汽饱和器（E03403A）中喷洒蒸汽冷凝液（或脱盐水）使蒸汽达到微过饱和， 然后进入换热器对管内的循环磷酸进 行间接加热，同时蒸汽被冷凝，冷凝液收集在蒸汽冷凝液槽（V03401A）,由蒸汽冷凝液泵（P03401A）送至脱盐水站，若冷凝液不合格或有酸漏，则自动或人工排入地沟。稀酸被连续泵入蒸发室与循环酸一道不断被低压蒸汽加热后进行蒸发，稀磷酸在蒸发器内闪蒸时，排出的汽体主要有水和氟化物，该含氟汽体首先通过一高效酸滴分离器（S03401A）,在此将夹带的磷酸液滴分离后返回浓缩系统，然后汽体在第一氟吸收器（C03401A）中用氟硅酸溶液进行循环吸

27、收，回收部分氟硅酸，再经过第二氟吸收器（C03402A）回收绝大部分氟并得到副产品氟硅酸，经吸收后的氟硅酸返回氟洗涤密封槽，汽相进入大气冷凝器（E03404A）,用酸性循环水冷凝汽体中水，不凝气体由带中间冷凝器的两级蒸汽喷射器（J03401A）抽出，蒸汽喷射器以中压蒸汽为动力（通过实际生产试验， 此工序目前未使用，仍然能达到效果），大气冷凝器和喷射器下来的水通过自流回酸性循环水凉水塔。蒸发室中 的真空度由大气冷凝器和喷射器提供。同时可通过调节空气泄入阀开度来维持所需要的真空度。氟吸收系统为一间隙操作过程。分为两级，初始时在氟洗涤密封槽中加入酸性循环水水， 第二氟吸收系统通过氟洗涤循环泵送至第一

28、氟吸收器进行循环喷淋，循环液不断吸收汽相中氟后，氟硅酸浓度升高，当达到所需浓度时，打开泵出口的排料阀将氟硅酸送到氟硅酸贮槽， 当第一氟洗涤密封槽液位达低限时，关闭排料阀，同时打开第二洗涤循环泵出口连通阀向第一氟洗涤密封槽补稀氟硅酸至高限液位，进行下一轮循环吸收。 第二氟吸收系统通过氟洗涤循环泵送至第二氟吸收器进行循环喷淋，当向第一氟洗涤密封槽补稀氟硅酸，第二氟洗涤密封槽液位达低限液位时，打开酸性循环水阀门补水至高限液位，进行下一轮循环吸收。本装置中，酸加热器选用列管式石墨换热器。单系列单台换热面积为 1031m（以管外径计）。工艺介质走管程，蒸汽走壳程。换热器由上下管箱和中间管束等部件组成。上

29、下管箱 均为碳钢内衬橡胶结构，上管板为固定管板，下管板为浮动管板，均为不透性浸渍石墨制品。 管束采用规格为？50X 6.5 X 6000mm的不透性浸渍石墨管。在上下管板中间，设有双弓形 折流板，蒸汽进口沿周向设有分布器，使蒸汽分布均匀， 避免小范围冲刷换热管造成管子破裂。换热器壳程壳体材料上部为碳钢，下部约1500mm高筒节为316LS.S，以防止冷凝液被工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.05- 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页在循环泵堵塞换热酸污染时发生腐蚀。在换热器酸进出口第一个法兰面， 带有膨胀节以保护换热器。 进口前的管道上装有一个材料为

30、904LS.S的多孔滤锥，以防止循环酸中杂质带入， 管。4.4酸贮存系统来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵（P03301）送入带转耙的稀酸贮槽（V42001A/B）,该槽的贮存能力为606703，在贮存期间沉降下来的淤浆由转耙（A42001A/B ）收集在贮槽底部锥形排渣口，然后通过淤浆泵（P42006-1/2 ）将其送回反应槽，沉清后的25%PQ稀磷酸由蒸发给料泵送到蒸发室。来自浓缩及氟吸收工序的氟硅酸，分批从三个氟吸收系统排出送到氟硅酸贮槽（V42005）中，氟硅酸由氟硅酸输送泵（位号P42009）经计量后送往下游装置。酸贮存工序的稀磷酸储槽V42001-A/B、浓磷酸澄清槽V42003125

31、00mm（直段），该槽的贮存能力为6067m3,拱顶圆槽，带锥形排渣口淤浆收集器，以便于排出沉积的磷石膏结晶，设备为碳钢+橡胶衬里，直径均为025000 X,下部为平底带锥形筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。上部用桥式梁支撑转耙。转耙转速0.1R.P.M ,耙臂及转轴材料为317LS.S，转轴上部气相部分衬橡胶。转耙带有自动提升装置，最大提升高度为600mm耙轴配有扭矩超载自动报警系统。浓磷酸陈化槽 V42002，该槽的贮存能力为 3311n3，直径为18.2m,高12.5m,下部 为平底。设备采用碳钢+橡胶衬里，筒体下部及底板，加衬一层厚度为 采用45°折叶桨，桨叶、桨轴

32、材料为317LS.S，桨轴包衬橡胶。氟硅酸储槽 V42005，该槽的贮存能力为 3311m3，直径为 平底。设备采用碳钢+橡胶衬里，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。搅拌器18.2m,高12.5m，下部为65mm碳砖。硫酸储槽 V41001A/B直径均为0 25000 X 12500m（直段），该槽的贮存能力为 5274m3, 下部为平底。设备采用碳钢+碳砖，筒体下部及底板，加衬一层厚度为65mm碳砖。4.5循环水系统本系统有五台（四开一备）冷水泵。冷水泵将温度W 32 C的冷却水从冷水池吸出，泵送至主装置各大气冷凝器使用，吸收热量后自流回循环水凉水塔，循环水回水送到凉水塔喷淋冷却。

33、凉水塔装有5台轴流风机，以加快水汽蒸发量，冷却后的水进入冷水池。由于冷水不 断的循环使用及蒸发， 池液位的稳定。32 C给水温度：给水压力：回水温度：水的含氟量会逐渐上升， 因此需不断进行置换， 同时补水以维持冷水0.5 MP a(G)42 C3060 ppmF含量：5.主要技术经济指标序 号项目单位指标备注1设计规模磷酸（以100 % P2Q计）t/a440 X 10氟硅酸（以100% HbSIF6计）t/a42X 10工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页2年操作率Hr72003总磷收率%> 96%4产品规格

34、磷酸浓度% wt4750%氟硅酸浓度% wt> 185原材料消耗磷精矿(34.22% P2Q)T/t P 2O3.2654硫酸（以100 % HSO计）T/t P 2O2.5408消泡剂g/t P 2O6动力消耗工艺水（新鲜水）T/t P 2O0.8600脱盐水T/t P 2O0.1500电度 /t P2O5172.1000低压蒸汽T/t P 2O2.5000中压蒸汽T/t P 2O0.2压缩空气Nmi/h不定临时需要仪表空气Nnn/ t P 2Qh3.20007三废排放（1）废气vn /h90000其中氟含量kgh0.8达EPA排放标准（2）磷石膏（以CaSO.2H2O计）T/h135

35、池水再浆后送 渣场堆存（3）循环水排污T/h无6. 副产品、三废排放和环境保护6.1副产品本装置设计有一高效的氟吸在生产过程中，矿中带入的氟绝大部分在浓缩系统中逸出， 收系统，得到副产品氟硅酸作为下游装置的生产原料。6.2三废排放该渣场进行了很好的防渗、（1）废渣：主要是磷石膏，生产中采用湿法排渣送往渣场堆存， 防腐处理，澄清的池水返回生产系统循环使用。（2）废气：反应、消化、过滤系统逸出的含氟气体均被引入尾气洗涤系统进行处理后，通过烟囱排入大气，达到 EPA排放标准，另外，稀酸、浓酸，氟硅酸贮槽中的气体，均被引入 一喷射洗涤器后回到循环水，防止了槽中的气体外逸。（3）废水：本装置区无废水排放

36、，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪冲洗水被汇集到酸地下 槽，由地下槽泵打入清洗液贮槽，用于装置清洗或打入反应槽回收利用。此外，设计的循环 水系统有少量污水排入全厂污水处理站后达标排放。从环境保护的角度， 本装置的三废排放均得到很好的处理，同时， 装置的地坪、设备及 建构筑物的基础都采用了不同的防腐材料进行大面积防腐、防止了酸性水的渗漏。7. 公用工程基本条件7.1 低压蒸汽蒸汽压力：0.5M Pa（G） 饱和温度工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.05- 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页7.2中压蒸汽蒸汽压力:1.5 MP a(G)饱和温度7.3工艺水压力

37、：0.5 MP a(G)7.4生活用水压力：0.55 MP a(G)7.5高压消防水压力：0.9 MP a(G)7.6低压消防水压力：0.55 MP a(G)7.7仪表空气压力：0.6MPa ( G)；无水、无油;7.8压缩空气压力：0.6MPa ( G)；&安全生产基本原则8.1一般防护知识40 C运转设备都可能对人体造成伤害，如硫酸、磷酸、氢磷酸装置中所接触的许多介质，氟酸、含氟气体等，中压、低压蒸汽及许多运转设备。因此，了解这些不安全因素的危害 特性，并在生产中做到自我防护是非常必要的。1. 浓硫酸极具腐蚀性， 溅到皮肤上能迅速导致局部脱水烧伤，犹其要注意眼睛保护， 遇到这种情况

38、， 应立即用大量水冲冼后到医院进行治疗。2. 磷酸为中等强度酸， 溅到皮肤上不会立即产生灼伤，立即用新鲜水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量水冲洗，必要时到医院治疗。因此其腐蚀性也很强，类同磷3. 氟硅酸酸性弱，但本装置中的氟硅酸中有一定氢氟酸存在， 酸处理。4. 含氟气体大量吸入后， 会刺激呼吸道及内部器官，遇到情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。5. 中、低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到灼伤，应尽快到医院治疗。6. 防止运行设备导致机械伤害。8.2安全生产基本原则时刻注意安全，掌握安全操作规程，并贯彻于实际工作中。学会紧急救护。看清装置内的标示规定（如“危险”、“注意”等）。了解安全沐

39、浴器/洗眼器，最近的灭火器、消防栓、电话、紧急警报器等的位置。 发现安全隐患应立即报告，并及时进行处理。留心设备制造商对设备安全的建议，注意安全警示标志。进行修理或检查清理时，一定要按安全程序进行，切断电源，锁住或标识相关设备。 事故发生后，按事故报告程序进行汇报，并认真总结分析，按照“四不放过”原则处8.2.1基本原则（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）理。8.2.2安全规则（1）生产岗位一定要穿戴好劳保用品，禁止打赤脚，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、穿裙子、绕 围巾等。不能从运转设备上部跨过、传递物品和触动危险部位。楼梯扶手、台阶应随时保持清洁，以防滑倒，操作平台、地下槽应设有护栏或盖

40、板。 所有转动设备必须有防护罩。所有电气设备必须接地。（2）运转设备严禁戴手套操作，女同志接近转动设备时，必须戴工作帽，长头发必须藏入 帽内。（3）（4）（5）（6）工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.O 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页（7）在容器、管道及泵的拆卸检修前，必须保证其内的介质已排空，同时对可能进入（或 串入）检修区域的介质进行切断或隔离。（8 ）在受过酸液腐蚀的设备，管道、阀门上动火时，必须把有关阀门或人孔打开，使之与 大气相通，以防爆炸，必要时，动火前要取样分析。（9 ）进入容器作业时，事先进行置换通风，应有两人以上，互相关照监护。（

41、10） 上下交叉作业要戴安全帽，2米以上无依托的高空作业，应系安全带。（11）处理酸性泄漏物时，必须戴防护眼镜和防护面罩，清理烟气管道时，必须戴防尘、防 毒口罩。不能用潮湿的手启动设备按钮或测试电机温度。手持行灯电压不得超过 36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过 非电气人员不能装、修电气设备和线路。设备、电气检修时，必须持停电警示牌，严格执行停、送电检修工作票。对易燃易爆等危险场所，严禁吸烟及明火作业。所有设备必须在现场进行盘车，介质走向检查无误后，按照开车程序就地启动。严格交接班制度， 重大隐患必须记入值班记录，下班前必须进行全方位检查，清理场（12 ）蒸汽管路要保温，以防灼伤人体，保温层破

42、损要及时修补。有关蒸汽的设备、管道、 阀门检修不能在有压力下进行，在处理泄漏时，应戴好保护用具。（13）12伏。（14）（15）（16）（17）（18）（19） 地。任何人不得随意移动，取下现场安全警示牌及危险标志。发生重大伤亡或恶性事故，一方面要积极抢救，同时要保护现场，并立即报告领导和 上级主管部门。以上未尽事宜，请参照安全规程及安全规定执行。（20）(22)（21）第二篇磷酸装置岗位操作法工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.05- 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页（H3PQ）和二水硫酸钙（CaSQ.2H2O 结保证得到尽可能高的萃取率以及粗大均6

43、#室温度：7682 C2535g/l1.2801.330g/ml2535%2340kPa序 号名称位号数 量规格性能材质备注1反应槽V032011矩形多格方槽5910X 5910 X 7720 X 6RLRC衬碳砖2消化槽V03202A/B/C3立式圆形槽0 6500X6952RLMS底部及侧壁下部1米加衬 碳砖预留1个3闪冷大气预冷凝器密封槽V0320510 2250X2420RLMS4混合三通X03201-1/2/330 400X 2500904L 衬P TFEK5低位闪冷器D032011立式圆形斜底容器0 8400 X 6500 （直段）RLMS衬碳砖52550-90%1. 反应岗位1.

44、1岗位任务1.1.1 接受来自选矿装置含固量为65%右的矿浆入反应槽（V03201 ）第1#室。1.1.2 接受93 98%勺原料硫酸直接由罐区硫酸泵送至反应槽第2#、3#、4#室。1.1.3 利用硫酸与磷矿浆发生化学反应，生产磷酸 晶。本岗位要求操作人员精心控制好各项工艺指标， 匀，易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。1.1.4维护好本岗位设备，搞好环境卫生。1.2管理范围 反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进料管，低位闪冷器及轴流泵， 预冷凝器、冷凝器及密封槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料泵及进出口管线等。1.3工艺操作指标 反应槽2#、4#、 游离SO浓度： 滤

45、液密度： 料浆含固量： 低位闪冷器压力： 消化槽“ C'液位：1.4岗位主要设备结构性能表工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页6预冷凝器E032011圆形锥底容器0 1900 X 7000 （直段）RLMS7冷凝器除雾器S032011立式圆筒0 1500 X 1500mm直段）CS/RL8大气冷凝器E032021同上圆形锥底容器0 1900 X 7000 （直段）RLMS9水滴分离器S032021立式圆柱形0 1500 X 1000 （直段）RLMS10低位闪冷轴流泵P032011LHZ1300,Q=1300

46、0m3/h,H=1.2m,弗兰德减速机H2SV08.N=167rpmCD4MCU （轴 2205）52511过滤给料泵P032031250XWD-400 , Q=560m3/h,H=21m, 双端机圭寸plan54CD4MCU（轴 316L）12低位闪冷真空 泵P032021SKA（2BE3） 400-449 , Q=5500m3/h ,P（吸入）=20K Pa, n=449rpm,齿轮箱传动（SEW侧盖喷涂SEBF 其 余 316L13反应槽搅拌器A03201-166叶片直径：0 2250/1940 （下 / 中） n=65r pm电机：N=160kwn=1500r/min904L14消化槽

47、搅拌器A03202-133单层四叶浆0 2750 n=55rpm 电机N=75kw n=1500r/min904L1.5开停车1.5.1长期停车后的开车（含大修后的开车）1.5.1.1 开车前的准备 检查反应槽、消化槽内有无异物，并清除槽顶上的其它杂物； 检查所有设备的润滑情况是否良好，各转动部件是否灵活，有无卡阻。 请电工、仪表工检查所有电器、仪表设备是否正常，合格后送上电源和仪表信号； 检查阀门开关是否满足介质流动方向。1.5.1.2 水开车 向反应槽内加入工艺水（可与开车前检查同步进行），到搅拌器第二层浆叶时停止加水，当水 淹没及第一层浆叶时， 启动6个室的搅拌器。消化槽A/B/C也应加

48、水至刚好淹没搅拌 器，并启动搅拌器，（开车熟练后消化槽可不加水）。 在确认循环水和尾气洗涤系统运行后，打开硫酸管上的调节阀FV3201和FV3202,通知调度室送酸，以50%勺额定负荷向反应槽加矿浆和硫酸，初始时硫酸给料应适当，以使反应料 浆液相SQ浓度尽快达到2535g/l ,从而有利于结晶。通知上游选矿装置送矿浆。 反应槽投料后，观察反应槽温度，若温度迅速上升，应减少或停止进料，使反应温度不超工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.0 2016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版第0次修改页次第1页共79页过82C，同时，每半小时对料浆进行取分析，（熟练后可每隔1小时），此时主要是调整控制S

49、O浓度。 当反应料浆接近消化槽“ A”溢流口时，（液面距槽顶约2.3m），启动低位闪冷系统。 打开到大气冷凝器的循环水手动阀，调节开度向冷凝器提供循环水。 给低位闪冷真空泵（1015m3/ho 当低位闪冷器压力降至2 _ 3.55kgf/cm 及冷却水，P03202）灌水至溢流，启动真空泵，调节真空泵密封水流量在3540kPa时，开启闪冷轴流（P03201）密封水使其压力在启动轴流泵。2335Kpa 之 调节进大气冷凝器的循环水量和空气释放阀开度，保证低位闪冷器的压力在 间，最终控制反应槽温度接近 料浆循环形成后，每半小时取样分析含固量，滤液密度及SO浓度，调整硫酸加入量使料浆中游离SO浓度至

50、2535g/l，同时辅以显微镜观察石膏结晶情况。 当料浆开始向消化槽“ 及时启动搅拌器。?当消化槽“ C”液位达 时准备启动过滤给料泵（ 准备。?打开过滤给料泵进口阀注意调节泵频率。?当消化槽“ C'液位约76C。A”溢流时，若消化槽事先没加水，待料浆淹没搅拌器浆叶时，应60%寸，根据结晶情况，必要时可停止投料约2小时进行养晶。此P03203）,在这之前过滤机及石膏输送系统已投入运行，作好受料（其它阀门关闭），开启泵密封水。通知中控岗位，启动泵，中控7080%寸，此时反应料浆含固量约为34%滤液P2O5浓度约为11%打开过滤酸泵与返酸泵间的连通阀，将滤液和少量洗液经返酸3034%之间，若消化槽调整泵的频率向过滤机给料。 泵（P03302）全部返回反应槽，洗水加入量以维持反应槽含固量在 液位过高，可适当调整。?当反应槽料浆液相中的 P2O5浓度达28眩右时（比重为1.2801.330g/ml ）,将稀酸送到 稀