同达铁矿施工方案

1、同达铁矿综合楼、办公楼施工方案一）、工程概况同达铁矿位于本溪市高官乡。综合楼及办公楼都为混凝土框架结 构其中综合楼长 35.000m ，宽 14.100m ，檐顶标高为 17.100m 。办 公楼长 35.9 ，宽 13.4 ，檐顶标高为 15.000m 。梁板混凝土标号为C25 ，柱混凝土标号为 C30 ，。外墙采用 MU5.0 混凝土空心小砌块， 内墙体采用 MU3.5 混凝土空心小砌块， M5.0 混合砂浆砌筑。综合 楼楼梯为室内现浇楼梯，办公楼为室内现浇楼梯与室外刚梯相结合。综合楼一层为厨房，浴池，二层为食堂、宿舍，三层为客房、宿舍， 四层为客房、宿舍，五层为宿舍。 。办公楼一二三层为

2、办公司，四层 为活动区。本工程± 0.000 由施工现场定。屋面为不上屋面，有组织 排水。二）地质条件两工程基础都采用独立基础，其中综合楼坐落在花岗岩层上，fak=300Kpa ，办公楼坐落在粉质粘土层 fak=140Kpa ，（三）、施工现场的平面布置1、施工用电：本工程施工用电由建设单位提供电源接点，施工单位设立变电所，采用 125mm 2 五芯电缆将电源引至施工现场及搅 拌站的配电柜， 然后由施工现场的配电柜用 95mm 2 五芯电缆接至各 施工用电地点的配电箱， 再由配电箱用 35mm 2 等电缆接至各施工用 电地点。2、施工用水：建设单位提供水源，供施工生产、生活用。3 、

3、施工道路：利用现场修筑的临时道路即可满足施工运输要求。临时道路铺设： 在临时道路范围内利用推土机推平碾压密实。 （临时道路宽度及长度由现场实际情况而定）5 、施工人员临时办公室：由于工程工程为矿区施工，所以施工 全体人员必须吃住工地。 在施工现场设置临时办公室 3 间，休息室 4间。6、搅拌场地：场内设置2台0.3m3搅拌机做为混凝土搅拌，零星混凝土及砂浆的搅拌设备。7、钢筋加工场地：场内设置钢筋切断机、钢筋成型机、钢筋调直机各 1 台。8、周转材料堆放场地：场地内堆放钢模板、钢架管、钢跳板及扣件等。9 、垂直运输设施： 在施工现场设置二台 8t 平臂吊做为施工垂直 运输设施。四）、施工进度计

4、划及劳动力安排：1、施工进度计划根据建设单位要求及本工程的工程量和结构特点， 我公司计划开 工时间为 2010 年 8 月 1 日，竣工时间为 2010 年 11 月 20 日，详 见施工进度计划网络图。2、劳动力安排根据本工程的工程量、 结构特点及建设单位的工期要求， 我公司 计划投入木工、钢筋工、架工、瓦工、力工、钳工、焊工、电工及其 他管理人员，共计 52 人，施工最高峰时可达 72 人。五）、施工方法及技术措施1 、施工测量定位：施工测量是工程开工前施工过程中及工程竣工验收的重要工作。为保证施工测量控制点的精度， 我公司将投入先进的测量设备全站型 电子速测仪： SET2010A 一台，

5、威尔特光电测距仪： D11600 一台， 威尔特精密水准仪： SO5 一台工程施工测量测量水准仪： S3 二台组 合使用确定建筑位置和高程， 经建设单位签字认定后在进行下道工序 施工。2、土石方开挖两个工程基础结构形式为： 独立基础， 按基础结构形式开挖为条 形开挖。挖方采用 1.2m3 反铲挖掘机进行挖方， 17.5m3 自卸汽车 进行运输（运距待定） , 1 ：0.67 放坡。土石方开挖分两次进行，第 一次挖至场平标高， 第二次开挖至基底标高， 开挖过程中如果遇到坚 硬岩石采用爆破的方式开挖。3、土方回填本工程采用机械回填和机械配合人工回填两种回填方式， 当回填 机械设备能够到达指定回填位

6、置时， 采用机械回填， 回填车辆将回填 土方运输到指定回填位置，推土机推平，震动压道机进行碾压（分层 推平碾压），碾压系数应符合设计规定。当回填设备无法直接达到指定回填位置时， 采用机械配合人工的 方法进行回填。 回填车辆将取回的回填土方运输至厂房外， 人工手推车装土进行回填。回填应分层回填， 并逐层碾压夯实，碾压遍数为 68 次。为方便回填个别部位需搭设跑跳。回填土方车辆由建设单位指定的取土场取土运距待定)4、钢筋工程本工程钢筋采用现场制作，吊车运输，人工绑扎。(1)、钢筋材质检验进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收，验收内容为检查规格、标识牌和外

7、观质 量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进 行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。(2)、钢筋加工成型：钢筋在加工场地加工成型，其要求如下： 、钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋表面受损不能超 过截面的 5%，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的 1/10 。 、钢筋切断：采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切 割。 、钢筋成型时：钢筋的弯折须在温度为 5C以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋， 经检查各项指标均满足要求后再大 批量制作。、钢筋堆放:原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好 标识，场地底层铺设 10cm 厚碎石，

8、并设隔离木方，做好排水。钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖，防止雨淋。、钢筋绑扎:、基础钢筋绑扎:基础钢筋绑扎为独立基础钢筋绑扎。a、施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b 、在垫层上放好线后，确定钢筋绑扎位置。C、按照图纸要求确定钢筋绑扎顺序。d、如基础钢筋为上下钢筋网结构，在上下钢筋网间设置钢筋托架,以保证钢筋网上下间距。托架用 巾22钢筋制作，间距2m，立杆用巾22 钢筋制作，间距 2m。、框架钢筋绑扎:A、柱钢筋绑扎a、施工前要认真控制插筋位置,根据测量定位认真检查柱钢筋插筋位置。b、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋

9、， 柱钢筋长度连接除设计规定外按 50断面接头连接，连接宜选用电渣压力焊。C、柱竖向钢筋连接完成后套柱箍筋，在套柱箍筋施工前在主筋上做好箍筋位置标记， 按照标记进行柱箍筋的绑扎， 柱箍筋加密区应 符合规范要求。e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。B、梁钢筋绑扎,梁内纵向钢筋巾22以上宜采采用焊接接头，若梁很长，纵向钢筋 不得不断开的情况下， 可配合焊接接头， 焊接接头应设置在最小受力 截面 （跨中 1/3 处），设置在同一构件的接头应互相错开，错开间距不 小于500mm，受拉区w 25%，受压区w

10、50%。a、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍 筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合 进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上， 为了保证次 梁钢筋的保护层厚度和板筋位置， 可将主梁上部钢筋降低一个次粱上 部主筋直径的距离加以解决。C、梁箍筋设置梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、平台板钢筋绑扎a、清

11、理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应 为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。保护层采用内嵌有铁丝的砂浆垫块或C30细石混凝土制作的混凝土垫块进行控制，厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋外侧, 间距 800 x800mm。钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1

12、网的长度、宽度±102网的尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±10 ±255受力钢筋间距±10排距±5 ±156箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移20508焊接预埋件中心线位移5水平高差+ 3,-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±35、模板工程本工程模板支护分为基础、框架模板支护。（1 ）模板支护、基础模板支护本工程基础模板支护为独立基础模板支护。模板支护前，所有模 板表面要清理干净，并涂刷隔离剂。同时，对用做对拉片对拉螺栓的 ©8、©

13、;10、©12钢筋进行检验，合格后方可投入使用。本工程独立基础以组合钢模板为主，局部木模配合，模板的横向、竖向加固及斜支撑均采用（1）48 X3.5mm 钢管及 60 x90mm 木方，横向加固间距为 500mm,竖向加固间距为 500mm，斜支撑间距为500mm，模板连接采用©12对拉螺栓，对拉螺栓应该保证对拉，间距为 500 X500mm。、框架模板支护A、柱模板支护柱模板米用组合钢模板施工，型卡连接，横向加固间距500mm （每块模板3道）。支撑结构采用©48钢管（每侧模板2 道）,模板连接采用巾12对拉螺栓和燕尾卡扣,间距为 300mm。B、梁板模板支护a

14、、梁模板支护I、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。II、安装梁模板支撑前，基础混凝土强度应能够满足梁的自重。m、安装梁模板支撑，梁模板支撑采用©48钢管，因3.500m平 台梁较大，支撑立杆横向间距和竖向间距，均为 500mm ，横杆步距 为 750mm 。屋面平台梁板支撑立杆横向间距和竖向间距，均为800mm ，横杆步距为 1000mm 。脚手钢管支撑高度在 6m 以上，立 管接头采用对接扣件， 接头位置严格按脚手架搭设规范 要求设置。W、搭设梁底小横楞，间距为 500mm，每块模板3道。V、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要 求。梁底模板经过验收无误后

15、，用铁线使其与支撑将其固定好。W、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模 板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。 梁侧模板上口要拉线 找直，用梁内支撑固定。TO、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干 净，检查合格后办预检。b 、平台板模板支护I、支撑搭设前，支撑下土石方地基承载力应应能够满足板的自 重。II、安装板模板支撑，板模板支撑采用©48钢管，因3.500m平 台板较厚，支撑立杆横向间距和竖向间距，均为 500mm ，横杆步距 为 750mm 。其他平台板支撑立杆横向间距和竖向间距，均为800mm

16、 ，横杆步距为 1000mm 。脚手钢管支撑高度在 6m 以上，立 管接头采用对接扣件， 接头位置严格按脚手架搭设规范 要求设置。皿、平台下龙骨间距为500mm（每块模板3道）。W、安装板底模板，控制好板底的起拱高度符合模板设计要求。板底模板经过验收无误后，用铁线使其与支撑将其固定好。V、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。W、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。、注意事项:a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。b、模板施工中对钢模板不得任意烧孔施焊。c、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。d、柱支

17、模中用正反两个方向之 U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形。e、框架施工过程中，为了保证柱与梁相交之处施工缝的外观质量,此处柱的模板要与砼浇注一平，一般施工缝设置在梁底处（作业设计 应考虑模板的模数），并且柱施工缝处的模板不允许拆除、松动，紧 接上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外 观美。模板安装工程质量检验允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高±33截面基础±5尺寸柱、墙、梁±3>5m54垂直度全高或坡高0.15%X 高<5m35相邻两板表面咼低差26表面平整度37预埋钢板、预埋管预留孔中心

18、线位置28预埋中心线位置2螺栓外露长度5 , 09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+ 5 , 0(2)、模板拆除 、不承重部位的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。、承重部位的模板应在砼成型 28天后(即强度达到100%)拆除。、拆除后的模板应清理干净、修复、涂刷隔离剂后周转使用。模板拆除过程中应轻拿轻放，拆除模板时严禁使用水电焊切割。6、混凝土工程两工程各设立 0.3m3 搅拌机一台具体位置间施工平面图，混凝 土输送采用塔吊吊装砼漏斗方式进行浇注。1）、砼配合比由甲方指定的实验室进行砼各项指标的实验和配合比设计， 砼配 合比设计应根据设计要求， 按砼强度等级、

19、坍落度等级要求的不同等 具体确定。2）、原材料要求a、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复试报告单， 项目技术负责人签字后方可使用， 同意使用进场 按其品种、标号、出厂编号、日期等进行检查验收。b、砂：采用含泥量低、级配好、细度模数在 2.5 3.5之间的中砂。C、碎石：选择石质坚硬、清洁的碎石，碎石粒径以5 31.5mm为宜，且具有良好的连续级配。d、水：施工用水采用符合施工标准的水质。e、外加剂：按实验室确定的配合比准确掺入。4）、砼质量控制搅拌场地用台秤控制按配合比准确投料，用坍落筒控制砼的坍 落度，经专门培训合格取得岗位证书的专业人员负责计算。 现场留试 块

20、 150*150*150mm 或 100*100*100 砼试块以验证砼强度，需要 覆盖塑料布，保证养护温度和湿度。 。砼材料称量的允许偏差 （%）材料品名允许偏差水泥、混合料±2砂、石±3水、外加剂±2(5 )、砼浇筑本工程砼浇筑分为基础、框架。砼浇筑前，应及时向监理(建设 单位代表)提出申请，全部模板和钢筋应清理干净，不得有积水及其 它附着物，砼整个浇筑过程要求连续，特殊情况下发生中断按相应规 范要求处理，并采取相应的技术措施，砼浇筑应按水平分层进行。 、基础砼浇筑本工程基础砼浇筑分为：独立基础a、砼浇筑应先浇筑第一步大脚，待第一步大脚混凝土初凝后在进行第二步

21、大脚的浇筑。b、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣,振捣过程中产生的泌水要及时排除， 砼上表面用抹子压实抹光。在振 捣时严禁振动棒接触预埋柱插筋，以防引起变形和位移。c、砼试块留置组数每100m 3 一组，每班不少于1组。 、框架混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：柱T梁T板。砼浇筑前应对钢筋、埋件、模板系统进行认真检查，确定模板牢 固，钢筋绑扎及埋件位置正确后进行验收，并做好隐蔽自检记录。柱 在基础的顶面、梁的下面及板下300mm处设施工缝。有主次梁楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围 内。砼浇筑应按水平分层分段进行，使用插入式振捣器的振实厚度不 得超过

22、450mm，振捣器要垂直地插入砼内，振动应保持足够的时间, 对钢筋密集部位和模板内角部位，在浇筑过程中应重点振实，但不得 与钢筋及埋件相接触，每段砼要一次浇筑完。 、注意事项A、砼浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确定模板牢固，钢筋绑扎正确后进行验收。B、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污进行清理，对模板缝进行封堵。C、砼浇筑前必须贯彻施工岗位责任制，分工明确。D、砼浇筑过程中，设专人检查模板、支架、钢筋，若发现结构有变形、位移时，应及时采取措施，进行加固处理。E、砼初凝后，模板不得振动，外露钢筋不得承受外力，砼浇筑过程中，应随时检查预埋件、模板及支撑系统，如有变形应及时处理。(7 )、砼养护

23、砼浇筑完终凝后，在砼表面覆盖以塑料布或草袋子，浇水养护, 养护时间不得少于14天，浇水次数视温度而定，以保证砼表面始终 处于湿润状态。砼工程质量检验允许偏差表序号允许偏差(mm)1轴线位移基础1040柱、墙、梁5152标高±10353截面尺寸基础±15 , - 10柱、墙、梁+ 3 , 54垂直度8205表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移157、砌筑工程混合砂浆本工程多孔砖墙体采用 MU7.5混凝土空心砌块，M5.0砌筑。(1 )、工艺流程:砂浆搅拌作业准确7砖浇水7砌砖墙7验评砂浆搅拌：

24、砂浆按照检验室出具的配合比单进行配置,计量精度水泥为±2% ,砂。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min(2)、砌筑方法、组砌方法：砌体一般米用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。 、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基 础一致的砖。 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好 后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用 一根通线，中间应设几个支线点， 小

25、线要拉紧， 每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖 法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相 邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm ，但不应小 于 8mm ，也不应大于 12mm 。在操作过程中，要认真进行自检，如 出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、留槎：外墙

26、转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度的 2/3 ，槎子必须平直、通顺。分段位置 应在变形缝或门窗口角处， 隔墙与墙不同时砌筑时， 可留阳槎加预埋 拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋巾6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 °弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。、过梁采用现浇过梁，施工时标高、位置及型号必须准确。、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计 图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时, 与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸

27、不宜超 过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置, 设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根巾6水平拉结筋，每边深 入墙内不应小于1m。序项目允许偏差（mm）检验方法1砖强度等级设计要求MU砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度>80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎，且 5处）砖砌体（混水）工程质量检验标准项主控项目6轴线位移<10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）<5mm

28、托线板1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面、楼面标高±15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%, 3间，每间2处）5门窗洞口高度宽±5mm尺量检查（检验批洞口的10%，且5 处）6外墙上下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检验批的10%，且5 处）7水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%, 3间，每间2处）般项目8、抹灰工程内墙面1 : 2.5水泥砂浆抹面20mm厚、喷大白二度。外墙面1 : 3水泥砂浆抹面20mm 厚（按墙高，窗高做

29、横向分格，宽10 ，凹进 6）外墙涂料两遍。1、基层处理1）、将砖基层表面凹凸不平的部分剔平，并洒水湿润。2）、墙面上脚手架空洞应用砖和水泥砂浆堵塞严密。3）、砼基层表面应刷素水泥浆结合层一道。2、外墙抹灰1）、用靠尺检查墙面平整垂直度。2）、在墙面上做标准灰饼， 待灰饼干后， 在上下灰饼之间抹宽约10Cm 的砂浆冲筋，刮平，厚度于灰饼相平，待干后进行底层抹灰。3）、抹灰采用 12 厚 1 ：3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，然后 抹8厚 1：3水泥砂浆罩面，并分层抹平，待前一层抹灰干后，再进行下一层抹灰。4）、面层抹好后，喷水养护。3、内墙抹灰抹灰前，将墙面洒水湿润。2）、在墙面上做好标准灰饼

30、及冲筋。3）、粘好八字靠尺，并找好吊直。4）、采用 10 厚 1：2.5 水泥砂浆打底，再用 5 厚 1：2.5 水泥砂浆罩面，并分层压实抹平。5）表面喷大白浆 2 度。4、顶棚抹灰1）、抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 （内掺水重 3 5%的 107 胶）2）、在四周墙上弹出水平线， 以墙上水平线为依据， 将顶棚抹平。9、涂饰工程1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处， 处理好，基层表面的灰 尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4、外墙涂料工程分段进

31、行时， 应以分格缝、 墙的阴角处或水落管 等为分界线。5、外墙涂料工程， 同一墙面应用同一批号的涂料； 每遍涂料不宜 施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝， 以保 证装饰效果。10 、屋面工程本工程屋面为有组织排水，屋面做法由上至下分别为： APP 改 性沥青防水卷材 4mm 厚（有防护层）、1：3 水泥砂浆找平层 20mm厚、干炉渣找坡（四面） i=1.5% 最薄处 40mm 、钢筋混凝土楼板。APP 改性沥青防水卷材根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、 附加层和屋面排水比较集中部位的处理， 然后由屋面最低标高处向上 施工。

32、平行于找坡顶的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不少于10cm 。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材 横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层 现象。11 、脚手架工程1）、脚手架材料要求 、脚手管采用©48 X3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、 分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。 、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣 件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、 检查，螺栓是否有滑丝现象。2）、脚手架搭设1、为保证建筑物内部脚手架稳定性， 本工程脚手架采用满堂脚手 架。立杆横距0.8m，纵

33、距0.8m ;大横杆步距1.0m ;剪力撑每6m 设一道。立杆横杆接头均应错开布置。 、所有搭设材料质量及规格必须符合要求。 、 脚手架的搭设结构必须符合规定，与墙面有足够的连接点， 保证充分的钢性及稳定性，脚手架架杆必须座落在紧密土质。 、脚手板要铺满、铺稳，严禁空板头。 、脚手架按规定设置安全封闭防护网及安全护拦。 、架子工操作规定设置必须熟悉和严格尊守安全技术操作规程, 佩带劳动保护用品。 、架子在搭设、使用过程中必须随时检查，控制架上荷载，禁止过多堆放材料或人挤在一起。 、架子应用作业人员操作架子工严禁酒后作业。六级以上大风、 大雾、大雨应停止作业，雨雪后上架要即时检查后才能上架。3）

34、拆除：、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标准，并设专人看管，禁止 闲人入内。、拆除脚手架必须按照程序进行，先上后下，一步一清不准上下 不同作业或采用一下推倒等不安全的作法。 、下的架子、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应上向下传递 或用绳吊下，禁止往下投扔。拆除下的材料应及时按品种、规格放在 指定地点，及时整修，并进行鉴定。已不合格材料要及时报废。 、操作人员必须按规定佩带安全帽、安全带，在拆除期间应随时 检查架子。 、屋面工程未完前禁止拆除脚手架、跳板、防护栏杆、防护网要 保持完整。12 、垂直运输本工程垂直运输采用 8 吨平臂吊。平臂吊的使用详见平臂吊使用 方案。六）、技术质量保证措施为确保

35、本工程的施工质量达到合格品工程的目标， 特制定如下质 量保证措施。施工必须严格执行技术操作规程， 做好完整的钢筋绑扎、 模板支护、砼浇筑、砌筑、抹灰等工序的监控。1、钢筋工程钢筋的施工质量好坏，直接影响工程的结构质量，因此，对钢筋 工程采取以下几项措施：(1) 、钢筋进场应按规范规定验收，并取样做机械性能检验，加 工前调直除锈。(2) 、组织技术人员仔细阅读设计施工图，如需改动接头位置、 方式及尺寸等，需征求设计、业主及驻地监理工程师同意。(3) 、钢筋焊接人员要持证上岗，开工前应检查机具和材料，对 钢筋和钢筋骨架的制作，并采取正确的焊接方法。(4) 、钢筋堆放，运输时应分类标识，并保证钢筋不

36、变形或损坏， 绑扎牢固，定位准确。2、模板支撑工程(1) 、模板安装时涂脱模剂，并注意控制高差、平整度、轴线位 置、尺寸及垂直度等。(2) 、施工缝位置要按照规范留设、保证施工缝的外观质量。(3) 、模板支撑后，在下一工序操作前，应设专人检查，发现问 题及时处理。(4)、模板拆除时，应按规定顺序拆除，并将配件收集堆放。3、砼工程(1) 、砼施工所用的各种原材料应有质量合格证明，管理人员应 对购进材料进行检查核实，并进行复检，复检合格后方可投入使用。(2) 、按检验室开出的配合比，准确配料。(3) 、砼运输、浇筑、振捣、养护等按钢筋砼施工规范规定所需 要的内容进行施工。(4) 、施工技术人员负责

37、试块的留置、养护、送检工作。4、隐蔽工程所有隐蔽工程，均应进行验收，验收要会同建设单位、设计、监 理人员共同进行。 经验收合格的工程方可进行下道工序施工、 并填写 隐蔽验收记录，归档保存。5、坚持质量交底制度(1) 、质量交底必须采用书面确认形式，施工组织设计经审批确认后，由分公司技术负责人组织学习， 并进行质量交底， 列出监控部 位及监控要点。(2) 、本着谁施工谁负责的原则，工段技术负责人必须对班组进行书面质量交底。6、现场成品保护及安全施工1、土方回填时，为防止土石方中含大粒径石将墙体及基础砼碰撞坏，在回填时， 应设专人进行看护，发现土方中有大粒径石要及时 剔除。2、土方回填时， 机械设

38、备要设专人负责指挥， 并设专人进行看护，以防机械设备将墙体及基础砼碰撞坏。3 、为防止建(构)筑物四周被机械性碰撞破坏， 应在距建(构)筑物四周 5 米远处设置防护围栏，并挂警示标志及设专人负责看护。4、材料搬运人员在搬运材料时应轻拿轻放，以防搬运时损坏。5、材料堆放时， 本着较重材料放在下面， 较轻的材料放在上面，以防被压坏，同时，作好防护标识及记录。6、砼养护期间禁止在砼上堆放重物，并设专人负责看护。7、工程竣工交付前应设专人负责看护，以防产品损坏及丢失。8 、对施工过程中的加强成品、 半成品由保护。 凡违反程序文件关于成品保护有关规定的，由分公司按规定进行处罚。9、工地必须有安全生产宣传

39、牌，在重要部位作业点、危险区、主要通道口都要悬挂安全警示牌。10 、施工用电的支线架设、现场照明、配电箱、开关箱、接地 接零装置、 变配电装置必须符合安全生产用电的有关规定。 临时动力 线严禁走大把线，一切设备均应有良好的防雨措施。11 、各种施工机具的安全防护要齐全，电气设备要有良好的接 地接零，各类气瓶应有明显色标和防爆措施。摆放要符合安全要求。建立防火责任制，责任明确，设置义务消防员，重点部位（仓库，油 漆间等）要设专人管理，并按要求设警示牌，配置相应的消防器材， 重点部位动火实施审批制度。12 、基坑上用架管搭设安全围栏，围栏上要设安全标志牌和安 全指示灯。13 、为保证施工质量，避免

40、安全事故发生，遇雷雨、大凤等恶 劣天气应停止施工。14 、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，现场动火处设有监护人员进行检查和监护。15 、设安全监护人员对施工现场周围情况进行监护，发生险情 时，及时通知施工人员撤离危险区域，以免发生安全事故。七）、文明施工保证措施1、根据现场平面布置图布置场地及各种设施。2、道路与场地保持通畅、整洁，无散落物，做到场地平整，排水通畅，建筑垃圾集中堆放，并及时处理。3、施工中的各种材料、构件、料具等，应按平面布置图设计位置、分类、分规格摆放，摆放要堆方成垛， 并插挂标识牌、标识名称、 品种、规格等，水泥要分标号堆放，作好标识，并有防风防雨防潮设 施。4、各种

41、构配件、装饰材料及门窗制品等应设仓库单独存放。5、加工成型的成品、半成品应分类堆放，标识清楚。6、施工作业中作到工完料净、场清，随干随清，施工作业应防止尘土飞扬，灰浆洒漏，污水外流，车辆沾泥带土运行等。7、工人休息室设专人清扫，保持室内卫生。8、生活垃圾必须随时处理或集中遮挡，妥善处理，保持场容清洁。八）、雨季施工技术措施本工程施工期间，正直本溪地区雨季，给本工程的施工带来很大 的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化， 避免雨天浇筑混凝土， 如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。2、施工现场临时道路垫道渣，这既给雨季施

42、工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保 护了周围环境加强了现场文明施工。3、雨季施工期间混凝土、砂浆搅拌要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效， 定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过 6 级塔吊禁止使用。6、现场临时水泥棚， 并做好如下防潮工作： 下铺木板和两层彩条 布，要求水泥袋下部离开地面的架空高度不小于 500mm ，水泥袋上 铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场

43、排水系统，将地面雨水及时排出场外。九）、预防措施为确保本工程钢筋砼结构的施工质量， 现对施工中容易出现的质 量通病进行预防。1、模板支撑系统失稳、质量问题由于模板的支撑系统设计不合理或因固定不牢靠而失稳， 造成整 个模板系统倒塌或结构变形等质量事故。、原因分析 、模板上所受的荷载大小不同，支架高度不同，间距不同，则 承受的应力不同。 当荷载大于支架的极限应力时， 支架就会因发生变 形、失稳而倒塌。 、砼的模板均应认真进行设计，没有按照砼结构工程施工及 验收规范中的规定去施工，模板支架没有在施工前进行结构计算， 只凭以往的经验盲目施工，是造成支架和系统失稳的主要原因。 、在正式支模前未进行详细的

44、技术交底， 施工操作人员没有经 过培训，不熟悉支架的结构、材料性能和施工方法，盲目蛮干容易造 成事故。、预防措施、模板支架系统应根据不同的结构类型及模板类型，选配合适 的模板系统； 支架系统应进行必要的设计、 验算和复核， 确保支架系 统可靠、稳固、不变形。、钢质支架系统，一般可与模板体系向配合，其钢楞核支架的 布置形式应满足模板设计要求， 并能保证安全承受施工荷载。 钢管支 架体系一般宜扣成整体排架式， 其立柱纵横间距控制在 1m 左右，同 时应加设斜支撑荷剪刀支撑。同达铁矿综合楼、办公楼施工方案编制日期：2010.7.25F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致

45、谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来, 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表

46、达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独, 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善