不同焊接方法的特点

1、不不同同焊焊接接方方法法的的特特点点序序号号焊焊接接方方法法优优点点缺缺点点应应用用一熔熔化化焊焊利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头1气焊设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等），使用灵活；对铸铁及有些色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。主要应用于薄薄钢钢板板、低低熔熔点点材材料料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 2电弧焊手工电弧焊可

2、以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。埋弧焊（自动、半自动）1）热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；2）焊接速度高，当焊接厚度为810mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 5080cmmin；3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于lmm

3、的薄由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接接中中厚厚板板结结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。3气电焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊气气电电焊焊与与其其它它焊焊接接方方法法相相比比，具具有有以以下下特特点点：电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小；有利于焊接过程的机械化和自

4、动化，特别是空间位置的机械化焊接；可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金；可以焊接薄板；在室外作业时，需设挡风装制，否则气体保护效果不好，甚至很差；电弧的光辐射很强；焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。不熔化极（钨极）惰性气体保护焊不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；适用于薄板及超薄板材料焊接；可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）；惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围

5、，从生产率考虑以3mm3mm以以下下为为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。熔化极气体保护焊与钨极气体保护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属，填充在焊缝处。因此其除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接CO2气体保护焊具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。焊接时电弧为明弧焊，可见性好，采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便，操作简单，容易掌握；从焊接位置上看

6、，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。焊接飞溅较大，防风能力差。CO2气体保护焊是目前广泛应用的一种电弧焊方法主要用于汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备和建筑等金属结构的焊接。从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从工件厚度上看，采用钢丝短路过渡的方法，可以焊焊接接薄薄板板；采用粗丝熔滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。4等离子弧焊不熔化极电弧焊等等离离子子弧弧焊焊与与钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护焊焊相相比比，有有以以下下特特点点：1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分

7、熔透，反面成形均匀的焊缝；2）电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显； 3）焊接速度比钨极惰性气体保护焊快；4）能够焊接更细、更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）；5）其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。5电渣焊 焊接效率比埋弧焊提高2-5倍，焊接坡口准备简单，熔池体积比较大，焊接区在高温停留时间长，冷却速度缓慢，不易形成淬硬组织、冷裂纹、气孔、夹渣易产生热裂纹电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设

8、备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。6激光焊 能量密度高，可获得较高的焊接速度，焊接变形和应力小，焊接熔深大，可一次焊透20mm以下的金属材料或焊接微型件，可以长距离焊接或一般焊接方法难以接近的部件，不需要真空系统设备价格昂贵，对焊件加工、装配和定位要求高，激光器的电光转化和整体运行效率低 激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。 7电子束焊加热功率密度大，焊缝深宽比大，

9、熔池周围气氛纯度高，焊接参数调节范围广，适应性强。在大批生产条件下，成本低于气电焊电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。二压压力力焊焊压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。1电阻焊电阻焊方法主要有四种：即点焊、缝焊、凸焊和对焊。2超声波焊塑料超声波焊接的原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。三钎钎焊焊火焰、电阻、感应容易保证焊件的尺寸精度，同时

10、对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小；适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量要求比较高3气电焊不不同同探探伤伤方方法法的的特特点点序序号号探探伤伤方方法法优优点点缺缺点点应应用用1射线探伤X射线显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。灵敏度1.52.0设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较射线小Y射线设备轻便灵活，特别是在施工现场更为方便，投资少，成本低。灵敏度小于2.0曝光时间长，灵敏度低，对人体有危害石油化工行业现场施工常用中子射线能够使

11、检测封闭在高密度金属材料中的低密度材料成为可能，可于X射线方法互为补充。中子源和屏蔽源大而重，便携源价高，曝光时间相当长，比X射线检测曝光程序复杂，需解决人员防护问题2超声检测可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制3涡流检测

12、检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，已检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难只限用于导电材料4磁粉检测能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1m；几乎不受试件大小和形状的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在l2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。只能用于铁磁性材料5液体渗透检测液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上

13、开口缺陷的一种无损检测方法。不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，大批量的零件可实现100的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小热热处处理理的的比比较较序序号号方方法法温温度度冷冷却却方方法法目目的的应应用用1退火工艺完全退火等于Ac3缓慢冷却细化组织、降低硬度。改善加工性能及去除内应力中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等不完全退火Ac1Ac3（Acm）缓慢冷却降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力工具钢工件去应力退火小于Ac1缓慢冷却去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力2正火工艺Ac3或Acm以上 空气中消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。在可能情况下，应优先考虑正火处理。3淬火工艺钢奥氏体化后适当的冷却速度提高钢件的硬度、强度和耐磨性多用于各种工模具、轴承、零件等4回火工艺低温回火150-250保持一定时间，以要求的方式稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性各种高碳钢的切削工具、模具、滚动轴承等的回火中温回火250-500工件得到好的弹性、韧