装饰家具施工工艺设计

1、第六章：装饰家具第一节、固定家具制作安装A、材料要求1、 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%加 工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的 品种、规格备齐。B、作业条件1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室 内已有标咼水平线。2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各 面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露 天存放。3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如 有以上缺陷，

2、应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应 修正合格后进行安装。4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。C、操作工艺1、工艺流程找线定位f框、架安装f壁柜、隔板、支点安装f壁 （吊）柜扇安装f五金安装2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜 标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置 后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙 为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预 钻5mm孔，深70-100

3、mm并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢 固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件， 进行框 件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支 点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一 般是匚形铁件或设置角钢支架。5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一 般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口 宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行框扇

4、第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线， 同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页： 根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时应将 合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好 框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷， 符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直 径，眼深为螺丝的2/3长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对 口缝、裁口深度，戈懺后进行刨槽，试装合

5、适时，先装左扇，后装盖扇。6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行， 一般应先安装样板，经确认后大面 积安装。D成品保护1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆， 入库存放。2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。E、应注意的质量问题1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平 度不一致或抹灰面不垂直。2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量 够，木砖埋牢固。3、合页不平，螺

6、丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一， 安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。F、质量标准I主控项目1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关 规定。2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装

7、应牢固。 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。U般项目柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。第二节、标准柜A：用垫布垫好地板，先从靠墙一端宽侧板开始组装，将宽侧板平放于地面上（离 后墙面保持700mm距离）。首先将填好三合一胶塞的板件，平放在垫布上，检 查孔距与图纸相符，并装上三合一单连杆。然后将固层钉上木塞，固定于宽侧板 上面，顶板大柄孔朝上，其余固层都朝下，脚线大柄孔朝内（中间固层与L架高度一致，即底板到固层内空为960mm现场打层板孔）。放上侧板，钉上木塞， 木塞要求连通两边的固层。在第二个柜固层上面装好双连杆，注意双连杆上面大 柄只能锁住一

8、半，即90°。当两件固层与侧板固定后再同时拧紧大柄。装第三 个柜时重复第二个柜的安装步骤。B:钉背板。把装好的整体柜侧放在垫好垫布的地板上面， 垫平侧板成同一平面。 用拉尺量好柜子的对角尺寸，调至相等，从宽侧板处开始装第一块背板。 背板钉 与侧板相对应边保持15。倾斜，先固定背板四个角，校直侧板后钉上背板，注 意如果中间有固层需钉钉子时，先用铅笔画好固层的中心线，再钉钉子。C: L架的安装。用L架的侧板在对应的侧板上画一平行线，然后上移 9mm画 出三合一胶粒的中心线，用L架的顶板在相对应的底板上面画一平行线，平线 内进9mm画出三合一胶粒的中心线。用10mm钻头开孔，孔深1012m

9、m装上单 杆。L架装好后在背板上加钉子固定。D:清理衣柜安装位杂物，左右各站一人，衣柜向后稍斜，用力提起，向后移到所需位置，注意不要刮花地板、墙壁。E:抽屉、格子架、裤架的安装。抽屉安装方法：1、将三合一的胶粒填入抽屉孔内；2、将、侧板与抽面连接；3、用C 3.5*40螺丝将与、连接侧板与后板；4、将背板插入、槽内，用小铁钉固定在后板上面，安装内嵌式拉手（抽 屉要求方正，保持90。角度）。安装三节轨道：轨道顶住抽面，平齐抽屉侧板底部，移动母轨固定子轨，螺丝装于子轨竖眼上，（此为可调位）。量出抽屉面板到轨道眼中心位的距离再加2mm的间隙，拆下母轨按量出的数据在柜体侧板上用 90。角尺画横切线，此

10、横截线为母轨的中心 眼线。抽屉面板为入柱，所以再从柜体侧板外边内进 19mm画出竖切线，母轨平 齐竖切线，中心眼平齐横切线，螺丝装于母轨的横眼上（可调位）。抽屉装上后 利用可调位进行调试，使抽屉面平，周围缝隙均匀。最后装固定螺丝在子轨的横 眼上、母轨的竖眼上。以此类推安装下一个。如遇上满抽屉，同样的原理也可从 下往上依次安装，最上方抽屉固层可用 90。角码固定。前提要求抽面平整，间 隙均匀。抽屉间隙为2mm格子架：与装抽屉三节轨一样装好三节轨道， 量出侧板到轨道中心位的距离加 50m m的间 隙，得出数据在柜身侧板上画横切线，安装母轨，进行调试、固定。格子架上侧 板里上方固层保持50mm间隙，

11、目的的为了方便取物。裤架：与格子架安装相似，不同的是裤架侧板离格子架面底部为 20mm间隙。保持20mm 的内空也是为了方便使用。F：衣通的安装。 从顶部固层下移38mm画横切线，侧板分中画竖切线，交叉点 为衣通托上方第一个眼的中心位。G:推拉镜的安装。把三节轨道安装到推拉镜上，推拉镜高度一般在底固层往上 1700mm（有必要向客户询问要求高度）。在侧板上按要求高度用90°角尺画出轨道横切线。量出上下三节轨道中新眼之间的平行距离， 得出精确数据在侧板 上用90。角尺画出下轨横切线。安装推拉镜上、下方母轨道，母轨道距离背板 5mm装上推拉镜。H:旋转衣架的安装。 按旋转衣架所示图装好旋

12、转衣架，放入柜体内， 品牌商 标朝外，前后左右分均匀，把旋转衣架底盘固定在底板上，拆掉顶盘上两颗螺丝， 换上30mm的自贡螺丝，前后左右间距与下盘一致固定顶盘在背板上，I :顶柜的安装。1、先用顶柜宽侧板与实际高度作比较，把宽侧板校至与实际高度略低 2-5mm8之 间，在两宽侧板连接顶板面画出中侧板高度的横切线，上移 18mm面出顶板位横 切线。2、以中侧板上的眼为参照物，在顶板上相对应的位置画好胶粒中心眼，画切线 时，中侧板要平齐顶板背板位条边。切线要垂直于顶板，打好胶粒眼，装单连杆， 连接中侧板。3、顶板不见光面装90 °角码，（两边连接宽侧板）宽侧板的背板位平齐顶板后边，顶板平

13、齐宽侧板上画出的顶板位，用自贡螺丝固定4、连接拉条：拉条两端装上90°角码，连接同一中侧板上的角码要错位，拉条 平齐侧板的底与背板边。拉条平放，18mm厚度为钉背板边。5、安装背板：调节好顶柜对角线，要求顶柜一定要制作标准，各角度为90度, 宽侧板、中侧板下方要在同一直线上，固定背板。6安装顶线，在顶上装好角码，顶线下边平齐顶板下边，固定顶线，以两侧宽 侧板为参照物，把多余的顶线用刨子刨平刨直。7、 固定顶柜：比平顶柜与下柜相对应的宽侧板、中侧板，用90°角码固定在下 柜固层上，顶柜中侧板要求分中则分中固定在顶固层上。8、整个柜体安装完毕后进行收口，制作相应的收口板可用50

14、2胶水把收口板平 齐宽侧板外边进行粘接。特殊空间制作相应收口板进行收口，打装饰玻璃胶。柜体的检查验收1柜体应保持出厂时的状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤现象。2柜体按扎位置应核对设计图纸要求进行，不得随意变换位置柜体表面应无毛刺或锤痕。采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处 不起翘。3柜体及门板要协调一致，上下柜保持水平4对门板进行全面调节，保证门板上下、前后、左右整齐、缝隙均匀一致。5螺丝盖帽能盖到的地方一定要盖到位。6现场切口部位必须圭寸上圭寸边带。7柜体靠墙部位出现缝隙时要补平，（根据缝隙大小用板条或玻璃胶）。8护脚板不能凹凸不平，应保持紧密。9吊柜墙壁固定螺丝应从里面向

15、外打孔，以避免边沿崩裂。10胶水、铅笔线要清洁干净。造型、结构和安装位置应符合设计要求。实木框架应采用榫头结构。橱柜表面 应砂磨光滑，无毛刺或锤痕。采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边 角处不起翘。11柜子与柜子之间位差w 2.0MM12门板与门板之间位差w 2.0MM13柜体左右两侧靠墙之间的距离w 10MM14立面垂直度w 2mm15对角线长度误差w 2mm16柜与柜之间的错位、面与面之间的错位公差应w 1.0MM17柜门和抽屉应安装牢固，开关灵活，下口与底边下口位置平行，所有中缝宽度应一致。门与柜体、门与门相邻表面、抽屉与柜体、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面的相对位置差小于等于 2m

16、m18柜体左右两侧面与墙面之间距离小于等于 10mm19相邻吊柜、地柜和高柜之间应使用柜体连接件紧固，柜与柜之间的层错位、面错位公差小于等于 1mm20拉手应处于同一水平线上21拉开抽屉20mm左右，能自动关上，说明承重能力更强22现场柜体挖孔偏差不能超过5MM第三节、沙发A、主控指标1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明； 制造厂应对进厂原材料进行抽样复检， 向需方提供复检记录，不合格品不得进 入下道工序。2、框架 外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用； 有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，

17、树脂囊等缺陷的木材不得使用； 使用多层板等复合木材，应符合 E1以上环保要求，受力件不得拼接。3、弹簧 经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的 3% 在弹簧等节距部分变形量达80%寸，正常节距圈不得接触。4、海绵 海绵密度按需方确认后的设计执行； 外观不允许有裂缝和破裂现象。5、面料 面料按需方确认后的设计执行； 布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等； 皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。&尺寸： 产品尺寸极限偏差值如下表座前宽座深座前咼扶手咼背高活垫总长总宽总高w 8mmw 8mmw 8mmw 5mmw 5mmw 5mmw 10

18、mmi w 10mmi w 10mmB、一般指标1、框架 沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后 才能使用； 所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直； 所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。 其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和 外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。2、弹簧及绷带弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。3、海绵 两侧不允许有表皮和缺口； 不能有较严重的污染和发黄现象。4、面料 色差不超4级以上； 拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显

19、色 差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针； 外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆 等缺陷。5、尺寸其它尺寸误差不能大于20mm6其它 毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂 泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。 成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物， 以防压损。 产品包装：按经需方认可的方式执行，产品包装确保牢固稳定，外包装须有需 方公司LOGO标志清晰醒目。C、判定标准 主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 一般指标根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判

20、定合格。D其它 上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标 准，如指标不一致，以更严格的为准。 制造厂应向需方提供相关标准文本。 需方人员可随时到现场或以通讯的方式（如要求制造厂发送产品在线照片或视 频）对产品生产过程进行督查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检 人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任， 其它明显影响产品质量或外观 的因素将被记入质量验收表。沙发质量检验表产品名称：产品编号:序 号实际 情况判定备 注检验项目标 准1原材 料提供产品合格证、进口材料提供原产地及 商检证明、复检记录2外部制作用木料在一件产品或一套产品 中，应使用同一树种的木材，材色和纹理 应相近，针、阔叶材不得混合使用；3框架有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树 脂囊等缺陷的木材不得使用；4使用多层板等复合木材，应符合E1以上 环保要求，受力件不得拼接。5弹簧经试验负荷压缩3次后，永久变形不大 于自由高度的3%6在弹簧等节距部分变形量达80%寸，正常 节距圈不得接触。7海 绵 密 度座垫：Kg/m。8靠背：Kg/m3。主控指标海绵9扶手：Kg/m。10其它：Kg/m3。11112外观不允许有裂缝和破裂现象。13面料面料按需方确认后的设计执行；14布面上无较多疵点如线头、接头、接点、 断纬、缺经、粗纱、带纡、跳