纺纱学2思考题-终极

1、1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？普梳纺纱：原料开清棉梳棉并条(2-3道)粗纱细纱后加工精梳纺纱：原料开清棉梳棉并条(2-3道)粗纱细纱后加工 精梳前准备精梳 (预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。4、粗纱张力是如何形成的，

2、一般以什么来衡量？粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率（%）（实际长度-理论长度）/理论长度*100%1、细纱工序的作用。牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，

3、强控制，重加压原则。 浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。 皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数高。（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝

4、聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25°角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。 V型牵伸的特点：增

5、强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而增加了进入前区纱条的紧密度。5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。BC段：气圈段：n-TBCv=0 TBC=n/vAB段：纺纱段：TAB=n/vCD段：卷绕段：TBCv-TCDv=0 TCD=n/v6、何谓纺纱张力？细纱断头的原因？纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力断头原因：在纺纱过程中

6、，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值：有条干CV，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。9、提高纱线强力的措施？合理配棉开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干

7、均匀度。细纱工序：提高条干均匀度；合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；加强车间温湿度管理。10、细纱工序如何提高纱线条干？条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：1 =0E +X(E-1)，牵伸倍数附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。3）细纱特数与成纱条干的关系：细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4）细纱后区工艺采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱

8、后区牵伸小。5）罗拉握持距RLP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。6）机械状态： 罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。 7）车间温湿度：间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等 8）操作：接头、清洁工作1、络筒、并线工序作用？络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵

9、点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。2、清纱器的分类及原理？分类：机械式清纱器，电子式清纱器。机械式清纱器：纱线从薄钢板片段缝隙中通过，纱线的疵点在通过缝隙时受阻而发生断头，进而由人工清除纱疵。光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量变化，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。3、何谓无结头纱？在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱。4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综

10、合捻幅图。单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。(1) 股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。 股线只是内层纤维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。 此时股线捻系数a1与单纱捻系数a0的关系为P=tgb=2prT(2)股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力、弹性、手感、光泽都达较佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为：因为：P=tgb=2prT，所以： 2pr1T1= 2×2pr0T05、用捻度稳定定理求倍捻捻度？

11、如图所示，而将C点扩大成为包括两段纱段AC、BC的空间而进行回转，这时再从定点A与B看加捻点C，加捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个相同捻向的捻回。纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC段时，就成为两个捻。根据捻度稳定定理：AC：nTAC V0 ；BC：nTAC VTBC V0 TBC2n/V1、写出精梳毛纱生产工艺流程（毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺）及各工序作用？毛条制造：将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。选毛开洗烘配毛和毛加油梳毛毛条头道针毛条二针毛条三针精梳毛条四针毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理

12、使用.开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。条染复精梳：松球装筒条染脱水复洗混条针梳前纺头针毛条三针

13、复精梳毛条四针混条毛条末针 松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。条染：将条子染色复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合复精梳后的针梳：同整条前纺：混条前纺头针前纺二针前纺三针前纺四针粗纱混条：将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并和根数，制造出下道工序所需的毛条。 粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形后纺：细纱并线捻线(蒸纱)络筒 细纱：牵伸、加捻、卷绕并线：保证两根单纱张力一致的并合；去除毛纱上部分外观疵点；制成较大的筒子卷装且成形良好。捻线：加捻、制成一定要求的卷装；将不同色泽、结构或成分的

14、纱线捻合，得到花式线。蒸纱：消除纱线内应力，消除静电；稳定捻度；降低缩水率络筒：将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率；通过清纱器，去除纱疵；制成均匀的卷装。2、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL）。乳化洗毛、炭化。3、何谓洗净毛、炭净（化）毛？洗净毛：原毛经洗毛后得到的产品炭化毛：洗净毛经炭化后得到的产品4、乳化洗毛的原理？（1）润湿阶段洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少（2）油滴卷缩成球（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态5、羊毛炭化原理？利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使纤维素杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，易于除掉。1、

15、毛条制造？将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。2、梳条配毛的目的？保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。3、和毛工序作用？将原料开松、均匀混合4、加和毛油的目的？其基本组成？目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。组成：水、油剂、抗静电剂。1、梳毛工序作用（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？剥取辊、锡林：同向剥取剥取辊、工作辊：反向剥取工作辊、锡林：分梳作用纤维在梳理单元间形成梳理和混合作用3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与

16、工作辊间速比与隔距是如何配置的？从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是逐渐增大的，而隔距是逐渐减小的。4、何谓工作辊分配系数？每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。1、何谓理条？何谓整条？理条：在精梳工艺之前经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。整条：在精梳工艺之后再经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达到售条要求。2、理条工序的作用？一般为几道？作用：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。一般为2-3道。3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力

17、界图？牵伸工艺参数：罗拉加压，针板规格，隔距，牵伸倍数，出条重，并合根数，速比1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？梳理死区a：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度拔取隔距R：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离；（难测）名义拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉前沿与下钳板钳唇前沿间的距离总喂给长度F：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。纤维头端梳理次数K：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数K 【R（1 ） Fa】 /F（梳理长度： R（1）F当 1时，K 【Ra】 /F ）2、从理论上分析拔取隔距R

18、，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？拔取隔距：对除去的短纤维长度和精梳落毛率有直接关系，隔距大，则分界纤维长度长，重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。加工长纤时拔取隔距要大，短纤时拔取隔距要小。喂给长度：喂入长度大，则梳理质量差，产量高，应随原料不同而变化。粗长毛喂入长度大一些，细短毛含草杂毛粒的小一些。3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。 外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。 4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？选毛开洗烘配毛和毛加油梳毛毛条头道针毛条二针毛条三针精梳毛条四针毛条末针选毛

19、：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用.开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行

20、；纤维间混合。1、写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？松球装筒条染脱水复洗混条针梳前纺头针毛条三针复精梳毛条四针混条毛条末针 松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。条染：将条子染色复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽不同成分纤维的混合复精梳后的针梳：同整条2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？条染产品：成纱条干均匀,疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。匹染产品：工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色产

21、生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。3、混条机的作用？掌握混条计算。答：混条：实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。 4、前纺针梳工艺参数设置规律？牵伸倍数：从头针开始牵伸倍数逐渐降低，利于条干。前隔距：由前到后渐小，定量逐步变轻，纤维伸直好。针号：由前到后渐高，纯毛比化纤高，长纤比短纤高，针板密度越来越高，纯毛>混纺>化纤。加压：大于牵伸力5、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？分无捻粗纱和有捻粗纱两类。 有捻粗纱：适纺原料广，粗纱强力大，细纱牵伸易于控制。适于抱合力差的化学纤维，但纯毛细纱条干不如无捻。无捻粗纱：表面光洁，毛羽少，粗纱卷曲度

22、大而细的纤维。细纱条干好。6、滑溜牵伸的原理？中皮辊间开凹槽（深1.5mm)，上下皮圈只在两边受到压力，中间部分不受强制加压，当纤维通过时，形成弹性握持，而不是强制握持，有利于纤维通过。1、细纱机上的工艺参数有哪几项？牵伸倍数、后区张力牵伸、中皮辊凹槽、钢丝圈号数、隔距块、总隔距块、罗拉间或中后罗拉间、前皮辊加压、捻系数。2、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。作用：消除羊毛在加工中的静电及内部应力不平衡状态；稳定纱或股线的捻度；降低缩水率。工艺参数：压力、温度、时间、次数。3、写出粗梳毛纱纺纱生产工艺流程及各工序作用？答：配毛 和毛梳毛细纱络筒蒸纱。 梳毛：制成粗纱，其余同精梳毛纺。4、写出

23、粗梳毛纱配毛考虑的因素？答：（1） 根据呢绒风格 （2） 毛纱用途 （3） 混料成份要适应加工工艺要求 （4） 生产成本 （5） 混料成份考虑生产后变化麻绢：1、 干麻、精干绵？精干麻：原麻经过脱胶后得到的产品；精干绵：原料经过精练后得到的产品。2、湿法纺纱？粗纱在湿态下，经过细纱牵伸区牵伸后，加捻卷绕。 3、 何谓绢纺精绵？精干绵经制绵梳理后的产品。4、 烧毛工序作用及方法？目的是去除绢丝表面绵结和毛羽，使绢丝表面达到一定光洁度。 方法是通过烧和摩擦的方式。 质量控制：1、 棉纱质量国家标准？乌斯特公报含义？GB/T398-93USTER统计公报是纺纱性能方面唯一可用的基准工具，可使用户对所

24、加工的产品与全球范围内的质量水平进行对比。2、 掌握棉毛麻绢纱线质量考核项目的定义？棉纱国标检验项目？毛：分等指标有：特数偏差；重量不匀；捻度不匀；平均强力不小于CN(断裂长度)；低档纤维含量；含油率；染色牢度。（其中三项指标是在售纱时考虑）分级指标有：纱疵 大肚纱 （用黑板条干或uster条干）麻：以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等。以粗节定级。绢：桑蚕绢丝指标：断裂长度；支数不匀；条干不匀；洁净度；千米疵点数；支数偏差；强力不匀；断裂伸长度； 捻度偏差率；捻度不匀率。（其中：对织物外观有影响

25、 用黑板观察）3、 论述从原料到纺纱各工序如何改善细纱条干不匀率？答：（1）原料 a. 长度：长度与牵伸区长度相适应；纤维长度整齐度好；短绒率低。便于纤维在牵伸区中控制好。 b. 细度：纤维细，纱线中纤维根数多及细度均匀性好，条干好。 c. 其它：例如纤维静电小，卷曲正常，抱合好，可纺性好条干好。成熟度影响纤维细度、刚性、强力等，要求正常。 （2）半制品结构及条干均匀度 要求半制品短纤维率低、纤维整齐度好、分离度好、平行伸直度好、棉结杂质少、条干好。 a. 开清棉：配备合理流程及工艺参数，开松良好，混合均匀，去除杂质，减少纤维损伤，棉卷纵横均匀度良好。 b. 梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的

26、工艺原则。提高纤维分离度、平行顺直度，去除棉结杂质，减少纤维损伤，生条粗细均匀。 c. 并条：选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，着重改善纤维的伸直平行度，提高条干均匀度 d. 粗纱：选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏 （3）细纱（牵伸）工艺（以棉纺为例）： a. 牵伸型式合理： b. 喂入纱条特数：当纺出细纱特数不变时，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 c. 细纱特数：细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。 d. 细纱后区工艺：普遍采用第一类工艺，后区牵伸倍数小，条干均匀度好。 e. 采用两大两小工艺（粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。）可以提高成纱条干。 f. 罗拉握持距：RLP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数） g. 在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。 h. 机械状态 ：罗拉的偏心，胶辊不