压滤机常见故障及解决办法---吴铁

1、快开型压滤机常见故障分析及解决办法吴铁（河北冀中能源邢台矿洗煤厂 邢台054026）摘 要：简要分析快开压滤机在工作中一些常见的故障,以及对此所做的一些分析和解决办法。经过实践生产证明,压滤机使用效果良好,提高了企业经济效益和社会效益。关键词：快开压滤机 故障 分析 办法1. 前言压滤机是一种脱水设备,主要用于回收煤泥。它能将洗煤厂的尾煤水分离为煤泥饼及循环水,提高了煤炭利用率，同时对环境保护起着重要作用,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。邢台矿洗煤厂于08年8月份投用了一台海江压滤机集团生产的KX200/1500型快开式压滤机。在使用中有一些常见故障影响了使用效果，本文以该快开式压滤机为例

2、,对快开式压滤机的一些常见故障作出分析,并提出解决方法。2. 结构和控制系统简介2.1 结构该压滤机主要由1、尾板部件，2、主梁部分，3、第一滤板组，4、中间板部件，5、第二滤板组，6、梁支腿，7、压紧板部件，8、移动油缸部分，9、减速机传动装置，10、前龙门架，11、液压站，12、PLC控制装置等十二大部件组成。2.2控制系统控制系统核心为PLC可编程控制器，其中CPU为西门子S7-200系列的226CN，包括16点输出和24点输入；扩展模为块EM223，其包括16点输入、16点输出。检测部分主要采用的是欧姆龙接近开关和电接点压力表。主要的输入输出为控制按钮和电磁阀。主要的控制方式有自动控制

3、和手动控制，但由于我厂压滤机的入料闸门和回料闸门以及煤泥皮带和刮板等采用的是原有设备，未与该压滤机连锁到一起。且控制回路没有连接到PLC控制柜中，因此目前主要采用的是手动控制方式。即整个压滤机完成一个工作周期是在PLC的控制之下，但整体的启动和停止以及上料主要依靠手动控制完成的。3. 工作原理首先减速机带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢即合板，待合板到位信号被接近开关检测到以后，向PLC反馈信号使减速机停止工作。锁定油缸顶出，将移动油缸部件锁定。待锁定后，顶紧油缸开始顶紧即滤板压紧。等到顶紧压力达到电接点压力表设定的压力后，顶紧油路关闭。此时可开启上料闸门进行上料。到压

4、滤完毕以后就可以将返程油路开启将滤板松开。当压紧板开到位以后，减速机开始带动第一组前半组滤板拉开即一次拉板，同时卸掉滤饼并使减速机停。而后，减速机再带动第二组后半组滤板拉来即二次拉板，并在卸掉滤饼后停掉减速机。最后待第一组滤板卸除滤饼后，减速机反向启动，带动中间板将第一组滤板合拢的同时，将第二组滤板的后半组滤板拉开即三次拉板，并卸除滤饼。此时压滤机就完成了一个工作循环。4. 常见故障4.1接近开关类故障 由于该类设备工作状态和过程的特殊性以及连续性因此其程序设计理念是按照步进程序设计的，也就是说设备的下一个动作是在上一道程序完成后所采集到的接近开关位置反馈信号来执行的。但由于压滤机的工作环境比

5、较潮湿，比较容易使线路受潮且接近开关托架原用普通螺丝固定在机身上面，机身动作时,金属目标物可能会撞上接近开关可能撞坏开关,或使接近开关脱落；再者就是接近开关和金属目标物的相互位置没有调整好等,从而检测不到位置反馈信号而报警停车。另外由于压滤机漏液,或者滤饼掉出来,附着在接近开关和金属目标物上,减小了接近开关的检测距离,使接近开关感应不到金属目标物从而发出报警。解决办法：针对上述故障特点重新调整接近开关的位置并定期清理接近开关及金属目标物表面以及对接近开关进行点检和日常维护1。此外在使用过程中还出现过接近开关误动作，即被检测物还未移动到接近开关时，接近开关就已经动作，信号就已传至PLC上。起初分

6、析为接近开关坏，但更换后仍出现此情况。在线监测PLC程序时，发现误动作的接近开关信号出现闪断的情况，也就是说在不应该动作或者有信号的时候接近开关，发出信号同时在很短的时间内，信号又消失了。信号状态是瞬动的而非连续的，但在被检测物移动到接近开关上时，信号又是正常的。据此，我们提出了在接近开关返回信号上加装一简单的隔离装置，或者在程序中做相应的修改。具体方法是：将接近开关返回信号先不输入到PLC上，而是通过加装的一个中间继电器的线圈，而后利用继电器的常开触点来进行信号的返回，这样一来如果是瞬动的信号的话，那么继电器是肯定不会吸合，当然接近开关错误的返回信号也是不存在的。另外就是通过修改程序来实现这

7、一目的，也就是说在程序中，通过在对信号的返回时间的过滤来判断信号是否是正常的信号，即在程序中对返回信号加上一个延时时间继电器，如果返回信号持续时间长，在我们设定的范围内（如100毫秒），那么我们就认为此信号时有效的，如果持续时间很短是瞬动的，那么我们就可以认为这个信号时误动作产生的，非真实的。通过对程序和电路的修改后观察发现，信号返回正常，没有误动作的产生。达到了预期目的。此外，在运行卸料过程中，在由滤饼未卸除掉而下一次拉板又开始的情况下，需要使用“临停”按钮，减速机临时停止拉板，待处理完毕后，按“临停复位”按钮解除临停，即恢复运行。但在使用中发现“临停复位”按钮有时不起作用。起初认为是程序问

8、题，但停电复位后仍出现此情况。后经发现是由于地线连接不好，PLC反馈信号经常受到干扰所致，随即重新连接地线可靠并使PLC接地极单独接地，与动力电缆的接地分开后问题解决。4.2 阀类故障压滤机的各个动作主要是依靠电磁阀控制的液压油的流动方向来实现的。压滤机的各个阀门是否良好也直接影响到设备的正常运行。常见的阀类故障有电磁阀烧坏或接线不牢以及系统流量不足和系统无压力或压力不足。对于电磁阀烧坏或接线不牢的情况只需更换电磁阀或者重新接线即可。对于造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低,液压泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重,性能下降;油缸、阀密封元件损坏、内泄太大等。解决方法：通过补油、清洗滤

9、油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。造成系统无压力或者压力不足的主要原因是：主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重密封元件损坏等。解决的方法是:修理或更换溢流阀,检查各密封处,及时修理或更换。此外,在检修时,要注意拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。拉板时间也要控制合理,这样可以降低许多故障的发生2。另外在使用中经常出现卸料不均匀造成刮板溜槽堵塞的现象，起初认为是刮板电机转速过快所致。后使用转速表测得刮板电机以及减速机转速同另一台正常压滤机相差不多。仔细寻找原因后发现是在卸料拉板时拉板速度过快造成卸料集中所致，经调整液压电磁阀的流速使拉板速度降低后此问题解决，运转正常。5. 日常维护设备运行,不能等到故障发生后再去解决,应该以预防为主。点检和日常维护很重要。要定期清理检测元件上的杂物。注意检查接近开关是否完好固定和有效，检查电气元件的腐蚀情况等。6. 结束语 目前我厂该型号压滤机均在正常运行中，使用效果良好。大大提高了煤泥水的处理量并对环境保护、洗水的闭路循环和提高经济效益都起到了积极的效果。参考文献：1 刘富等. 选煤厂机械设备检修及维护.