配合件的数控加工毕业论

1、精品文档 目录摘要 . 1 第一章 数控机床的开展过程 . 2 第二章 数控加工工艺的根本知识. 3 第三章 零件工艺分析 . 4 第四章 零件毛坯确实定 . 4 第五章 零件装夹方案确实定 . 5 第六章 确定刀具起刀、进刀和退刀的工艺问题. 6 第七章 加工方案的制定.8 第八章 冷却液的选择.9 第九章 正确选用加工系统与设备.10 第十章 确定切削用量与填写数控加工工艺卡片.10 第十一章 精度分析.15 结束语.15 参考文献.16 附录.17 配合件的数控加工摘要21世纪科学技术突飞猛进，自中国参加世界贸易组织后，制造业是我国为数不多而又有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新

2、一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国已经成为许多跨国公司的首选之地，中国正在成为世界制造大国，这已经成为不争的事实。随着数控技术的开展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断开展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的开展起着越来越重要的作用。本文主要通过铣削加工花型配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业根底知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词：铣削、钻削、绞削、CAD/CAM花型配合件的加工 毕业论文第一章 数控机床的开展过程20世纪中期，

3、随着电子技术的开展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的开展。采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度到达±0.0381mm±0.0015in，到达了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床

4、被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的根底上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的开展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控

5、铣床、冲床、坐标镗床大量开展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。数控机床的开展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·特雷克公司Keaney&TreckerCorp.开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱

6、体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统FlexibleManufacturingSystem—FMS之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 1974年以后，随着微电子技术的迅速开展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，开展成计算机数字控制机床简称为CNC机床，进一步推动了数控机床的普及第 1 页 共 22 页 毕业论文应用和大力开展。80年代，国际上出现了14台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元Flex

7、ibleManufacturingCellFMC。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。在20余年间，我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供给国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立开展，根本上处于从仿

8、制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。第二章 数控加工工艺的根本知识2.1 数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、开展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。2.2 数控加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、外表位置、外表状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容1选择并确定进行数控加工的内容；2对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3零件图形的数学处理及编程尺寸设定确实

9、定；4数控加工工艺方案的制定；5工步、进给路线确实定；6选择数控机床的类型；7刀具、夹具、量具的选择和设计；8切削参数确实定；9加工程序的编写、校验与修改；10首件试加工与现场问题处理；11数控加工工艺技术文件的定型与归档。2.3 数控加工工艺特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工与普通加工相比具有加第 2 页 共 22页 毕业论文工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设备使费用高的特点。第三章 零件的加工工艺分析如图3-1零件的主体外形所示，被加工局部的各尺寸、形状、外表粗糙度值及凹凸配合等要求较高。本次设计的零件结构简单，包含了平面、圆弧、内外轮廓、孔

10、、键槽的加工，且大局部的尺寸均为IT14级精度。此零件选用平口虎钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行，在工件下外表与平口钳之间放入精度较高的平行垫片。通过CAXA制造工程师设计出实体，再由CAXA电子图板生成而成。由于数控加工程序是以准确的坐标点来编制，零件的视图应完全、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全。分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度，虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，就应工艺上充分重视这一问题，应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸铝类零件，属于不易变形的零件，能够满足要求，对该零件可以进行退火处理等

11、措施来减少或消除变形的影响。综上所述，在一个零件上，这种内腔圆弧半径数值上的工艺性显得相当重要，零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，一般来说，即使不能要求完全统一，但也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，到达局部统一，以尽量减少铣刀的规格与换刀次数，并防止因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差，降低外表质量。图3-1花型键主体零件外行图第 3 页 共 22页 毕业论文第四章 零件毛坯确实定该图的毛坯采用铸铁合金 HT200，且到达要求。所以件一采用 75×65×50的毛坯，件二采用 30×45×30的毛坯尺寸进行加工。由

12、于该件是铸造件，须考虑用到砂型误差、收缩量及金属液体流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀，此外，毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分，不稳定，因此，要采用数控铣削加工，其加工面均有充分的余量。分析毛坯加工中与加工后的变形程度，考虑是否采用预防性措施和补救性措施，是对零件加工变形的一个重要保证。如对于厚铝合金板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形。这时最好采用经预拉伸处理的淬火板坯，对于毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。自动编程时，尤其重要。第五章 零件装夹方案确实定5.1 定位方式确实定如图 5-1在确定加工方案时，要根据以选定的加工外表和定位基准来

13、确定工件的装夹定位方式，并选择合理的夹具，一般考虑以下几点：1夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干预。2必须保证最小的夹紧变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但不能把工件夹变形。因此，必须慎重考虑夹具的支撑点、定位点和夹紧点。3夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可以选用通用夹具。4夹具应便于与机床工作台及工件定位外表间的定位元件连接。由于该零件材料是铸造件一般不会产生夹紧变形，零件尺寸小、结构和形状比拟简单，不需要用专用夹具，所以只需要用平口虎钳和一辅助装夹的垫块、垫片。5.2 基准选择原那么如下：粗基准

14、的选择原那么：1有加工外表和不加工外表的零件，为保证不加工外表和加工外表的位置精度，应选择不加工外表为粗基准。2对于具有较多加工外表的工件选择粗基准时，应考虑合理分配各外表的加工余量保证各外表都有足够的余量和选择重要外表作为粗基准。3 粗基准应防止重复使用。4 选择粗基准的平面应平整，没有冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠粗基选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便夹具结构简单。精基准的选择原那么：1基准重合原那么。2基准统一原那么。第 4 页 共 22页 毕业论文3自为基准原那么。4互为基准原那么。5精基准的选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。根据上诉原那么得出定位基准应首先以毛坯

15、的一个平面为粗基准，铣削 2mm的夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，再以加工后的上平面为精基准来铣掉夹持面。图 5-1装夹及定位基准示意第六章 确定刀具起刀、进刀和退刀的工艺问题刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率、降低生产本钱、缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料说明，刀具费用一般占制造本钱 2.5%-4%，但它却直接影响占制造本钱 20%的机床费用和 38%的人工费用。如果进给速度和切削速度提高15%-20%，那么可降低制造本钱 10%-15%。这说明使用好的刀具会增加本钱，但效率提高那么会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业兴旺国家制

16、造业所采用的加工策略之一。应根据机床的加工能力、工件材料的性质、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原那么是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工。6.1 刀具的选择1直径尺寸：根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不一样，因图而异。选取的原那么是：在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是成型刀具且标准，在同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。2长度尺寸：在加工中心上，刀具长度一般是指主轴端面到刀尖距离,包括刀柄和刃具。第 5 页 共 22页 毕

17、业论文选取的原那么是：在满足各个局部加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，一般不必准确确实定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。Z 0 Tt根据经验公式：T=A-B-N+L+1公式中 ：T1刀具长度A主轴端面至工作台中心最大距离B主轴在 Z向的最大行程N加工外表距工作台中心距离L工件的加工深度尺寸Z 0刀具切出工件长度以加工外表取 2-5 mm毛坯外表取 5-8 mm刀具长度示意图如图 6-1：图 6-1刀具长度示意图6.2 程序起始点、返回点和切入点、切出点确实定1程序起始点程序起始点是指程序开始时，刀尖刀位点的初始停留点，采用 G54对刀时为对刀点

18、。在同一个程序中，起始点和返回点最好应相同，在加工时，多个程序的设置最好也完全相同。2程序返回点程序返回点是指一把刀程序执行完毕后，刀尖返回后的停留点为换刀点。3切入点进刀点在进刀或切削过程中，要使刀具不受损坏，一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点初始切削点。因为该点的余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内某个曲率比拟平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所第 6 页 共 22页 毕业论文受的弯矩小，不易折断刀具。总之，要防止将铣刀当钻头用，立铣刀不能轴向进刀，最否那么因受力大，排屑不便而使刀具受损。4切出点退刀点切出点退刀点是指曲面切削完毕后，

19、刀具与曲面的接触点。这个主要考虑在切完工件后退出工件是否要损伤工件的其它外表及是否与机床的其它局部和夹具相互撞击的情况。6.3 起始平面、返回平面、进刀平面和平安平面确实定1起始平面是程序开始时刀具的初始位置所在的 Z平面，如前所述，一般定义在被加工零件的最高点之上 50-100mm左右的某一位置上，在加工时取高出工件 100mm。2返回平面是指程序结束时，刀尖点不是刀具中心所在的 Z平面，它也定义在被加工外表的最高处50-100mm的某一个位置上，在加工时取高出工件 100mm。3进刀平面以快速下刀的位置到达平安平面，一般为10-20mm以 G01速度在 Z向下刀的平面，取高出工件 20mm

20、。4退刀平面加工完零件之后，退出加工外表，一般是退出加工外表10-20mm快速至退刀平面，取高出工件 20mm。5平安平面就是加工时，为了提高工作效率而进行设置的一个平面，一般是高出工件10-30mm，取高出工件 30mm。第七章 加工方案的制定根据花型键主体图样，制定以下加工顺序方案，选取最正确一种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比拟。方案一：铣夹持面铣40凹型腔粗铣方凹型腔粗铣弧形键槽预钻孔钻孔铰孔精铣40凹行腔精铣方凹型腔精铣弧形键槽。方案二：铣夹持面粗铣40凹型腔精铣40凹型腔粗铣方形型腔精铣方形型腔粗铣弧形键槽精铣弧形键槽预钻孔钻孔铰孔翻转铣夹持面。对转接

21、盘的加工制定重要工艺过程，如表 7-1所示。第 7 页 共 22页 毕业论文表 7-1花型键零件加工的工艺路线工序内容工序号工序名称备料 1钳工设备123456789将毛坯铸成 70×60×40mm画线找正找出中心点的位置铣夹持面钳台铣削KVC650KVC650钳工用具铣削上平面、外轮廓、型腔、键槽、4个孔去加工印痕，矫正内腔死角全面按图纸要求钳工钳工精修检验测量各局部尺寸、形状精度检测将毛坯铸成 20×38×20mm根据花型键主体加工成顶盖并装配成品备料 2加工成品第八章 冷却液的选择由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件

22、与刀具后面的摩擦要产生大量的切削热。大量的切削热被工件吸收 9%-30%、切屑吸收 50%-80%、刀具吸收 4%-10%，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有 52%传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一局部的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏，造成“烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以防止造成“烧刀的现象和零件精度的影响。通过经验知道常用的冷却液主要有以下三种，如表 8-1：表8-1常用冷却液冷却液名称水溶液主要成份主要作用冷却水、防锈添加剂水、油、乳

23、化剂乳化液冷却、润滑、清洗第 8 页 共 22页 毕业论文矿物油、动植物油、极压添加剂或油性切削油润滑从工件材料考虑，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用：冷却、润滑、清洗而且还有一定的防锈作用。第九章 正确选用加工系统与设备根据图形结构有曲面轮廓、圆弧、内腔、凸台等型面，加工内容较复杂，为了防止重复定位带来的误差，减少手工换刀操作，结合我院机床的实际情况。采用加工中心KVC650进行加工，该机床的 X 轴的行程 450mm，Y

24、 轴的行程为 650mm，Z 轴的行程为 500mm，工作台为 450×1370mm，主轴中心线至工作台的距离为 460mm，主轴端面至工作台中心线距离为100-600mm，斗笠式刀库容量为10把，进给速度为5-8000mm/min，主轴转速为20-6000r/min。加工花型键时，选择的机床为 DK7725 线切割机床。其主要参数如下表9-1。表9-1机床参数表机床型号工作台尺寸：长×宽DK7725500×450mmX、Y轴坐标行程：X轴×Y轴X、Y轴坐标定位精度：X轴×Y轴最大切割厚度：高250×320mm0.014×0

25、.016mm290mm切直精度：八方：28×40对边×高加工外表粗糙度X0.012 Y0.015mmRa2.5 m2最大生产率Ra不要求电极丝速度直流电机m/sec电极丝速度交流电机m/sec最大工件重量kg100mm /min2/8/109.3m/s120机床总功率KVA1.5KVA1200毛重kg第 9 页 共 22页 毕业论文外包装尺寸：长×宽×高1790×1130×1780mm第十章 确定切削用量与填写数控加工工艺卡片数控加工切削用量包括主轴转速 n切削速度 Vc、背吃刀量 a 和进给量 f或进给速度pV其确定原那么与普通机械

26、加工相似，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编f入程序单内。合理选择切削用量的原那么是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱。具体数值应根据机床说明书，参考的切削用量手册，并结合经验而定。主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定，在刚度允许的情况下，a 相当于加工p余量，应以最少进给次数切除这一加工余量，最好一次切净余量，以提高生产效率，为了保证加工精度和外表粗糙度，一般都要留一点余量最后精加工，在数控机床上，精加工余量可小于普通机床。确定主轴转速主要根据允许的切削速度 Vc(m/mi

27、n)选取n=1000VcD其中 Vc-切削速度D-工件或刀具的直径mm由于每把刀计算方式相同，现选取 20的立铣刀为例说明其计算过程。D=20mm根据切削原理可知，切削速度的上下主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可参考表10-1选取。表10-1铣削时切削速度切削速度v / (m/min)c工件材料硬度/HBS高速钢铣刀1842硬质合金铣刀66150<225钢2253253254251236541206213675第 10 页 共 22页 毕业论文<1901902601603207012053562136918661504590铸铁4.510100200

28、20502130铝200400100180黄铜从理论上讲， v 的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以防止生成积屑瘤c的临界速度，获得较低的外表粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：取粗铣时 v =150m/minc精铣时 v =200m/minc代入 2-1式中：1000 1503.14 201000 200n =精3.14 20n =粗=2388.5r/min=3184.7r/min计算的主轴转速 n要根据机床有的或接近的转速选取取n =2389 r/min粗n =3185 r/min精同理计算 10键槽铣刀：取 n粗=2000r/minn = 3000r/min精

29、切削进给速度 F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位 mm/min。它与铣刀的转速 n、铣刀齿数 z及每齿进给量 f Zmm/z的关系为：F= f znZf Z每齿进给量 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件外表粗糙度值等f Zf Z因素。工件材料的强度和硬度越高， 越小，反之那么越大；工件外表粗糙度值越小， 就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表 10-2选取。表10-2铣刀每齿进给量 f Z第 11 页 共 22页 毕业论文每齿进给量 f /mm/zZ工件材料粗铣精铣高速钢铣刀0.100.150.120.20硬质合金铣刀0.100.25

30、高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.020.050.100.15铸铁0.150.30铝0.060.200.100.250.050.100.020.05综合选取：粗铣 f =0.06 mm/zZ精铣 f =0.03mm/zZ铣刀齿数 z=3上面计算出：n =2389 r/min粗n =3185 r/min精将它们代入式子计算：粗铣时：F=0.06×3×2389=430mm/min精铣时：F=0.03×3×3185=287mm/min切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件外表的具体情况进行手动调整，以获得最正确切削状态。对转接盘图加工工艺设计，如下表 10-3所

31、示。第 12 页 共 22页 毕业论文表10-3零件加工工艺过程卡片产品名称或代零件名称花型主体件材料零件图号X-01号数控加工工艺卡片工厂01HT200夹具工序 程序号夹具编号使用设备车间名称虎钳KVC650铣削中心背吃进给速度主轴工步号刀具刀具直径工步内容转速刀量 备注号mm/minr/minmm粗铣上平面留余量0.2mm12T01T01面 80面 80150025003001精铣上平面留余量0.2mm2000.2粗铣外轮廓留余量0.2mm3456789T02T02T02T03T04T04球 20球 20立 20立 20立 823893185238931852000300020004302

32、874302872003003004精铣外轮廓至尺寸粗铣圆型腔留余量 0.2mm0.22.80.22.60.20.2精铣圆型腔至图粗铣方型腔留余量 0.2mm精铣方型腔至图粗铣弧型键槽留余量0.2 mm立 8T04立 8101112精铣弧型键槽至图钻孔T04立 8钻 930005003001002000.20.21.2T05绞孔T06 绞 103000粗铣下平面留余量0.2mm1314T01面 80面 80150015003002001精铣下平面至图T010.2第 13 页 共 22页 毕业论文第十一章 精度分析产品在加工后进行检验，产品在根本尺寸上能够保证，但存在许多缺乏。加工零件时采用的是

33、“试切法对刀，凭借肉眼去观察实现的对刀，这与采用机外对刀仪对刀有很大的差异，这是造成误差最主要的原因。产品的外表粗糙值较高，这与所用刀具和切削用量选择不当有关，同时也与冷却不充分产生积屑瘤有关。在加工时要求机床主轴具有一定的回转运动精度，即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变化的，也就是说，存在着回转误差，主轴的回转误差可分为三种形式：轴向窜动、径向圆跳动角度摆角、主轴回转误差对加工精度的影响。切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件间的相对位置不断改变，影响着成形运动的准确性，在工件上引起加工误差。总之分析零件的加工精度，得到零件外表粗

34、糙度明显偏大，有的尺寸没有进入公差范围。当然加工中还有其他一些因素影响加工精度，重点与安排加工的工艺过程有很大关系，粗精加工分别在不同的工序中进行，使粗加工之后有一定的时间让剩余的应力从新分布，以减小对加工精度的影响，合理选择刀具的几何参数，合理的选择切削用量，合理的使用切削液都可以提高零件的加工精度。结 束 语通过本次毕业设计，我系统的稳固学习了大学三年的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也更加深刻，也使我对我院的FANUC-0I系统铣削、加工中心独立操作进一步的提高。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论

35、联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在一起，才能到达规定的各项性能指标，才能加工出完美的、符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的一个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。第 14 页 共 22页 毕业论文总之，在此次毕业设计中我学到了许多知识。参考文献1 山颖.现代工程制图M.北京：中国农业出版社，2004：21.2 邱永成.机械根底M.北京：中国农业出版社，2004：55.3 陈于萍.高晓康.互换性与测量技术M.北京：高等教育出版社，2001：49.4 赵长明.刘万菊.数控加工工艺及设备M. 北京：高等教育出版社，2003：11.

36、5 鞠加彬.数控技术M.北京：中国农业出版社，2004：77.6 扬伟群.数控工艺培训教程M.北京：清华大学出版社，2005：12.7 南景富.AutoCAD根底教程M.北京：中国农业出版社，2004：10.第 15 页 共 22页 毕业论文附 录图 一第 16 页 共 22页 毕业论文图 二第 17 页 共 22页 毕业论文加工程序指令表：O0100主程序 0100选择 2号刀选择 XY平面刀具长度补偿，主轴正转快速定位N10 T20N11 G90 G80 G00 G17 G40 M23N12 G43 H50 Z50. S1500 M03N13 G00 X1.451 Y-2.504 Z50.

37、 M08N14 Z1N15 G01 Z-10. F60直线插补N16 X-2.441 Y-1.555 F200N17 G02 X-1.784 Y2.281 I2.45 J1.555N18 G03 X-0.003 Y4.114 I-5.932 J7.548N19 X1.794 Y2.269 I7.714 J5.715N20 G02 X2.887 Y-0.146 I-1.759 J-2.251N21 X1.794 Y-2.269 I-2.854 J0.127N22 G03 X-0.003 Y-4.114 I5.916 J-7.56N23 X-1.784 Y-2.281 I-7.714 J-5.71

38、5N24 G02 X-2.441 Y-1.555 I1.793 J2.281N25 G01 X-6.494 Y-4.126 F60.圆弧插补顺圆圆弧插补逆圆圆弧插补顺圆圆弧插补逆圆.圆弧插补顺圆直线插补N26 G02 X-4.751 Y6.055 I6.503 J4.126 F200N27 G03 X-2.946 Y9.299 I-2.966 J3.774N28 G01 X-2.874 Y9.601圆弧插补顺圆圆弧插补逆圆直线插补N29 G03 X-2.762 Y10.274 I-4.667 J1.122N30 G01 X-.2699 Y10.945N31 Y12.699圆弧插补逆圆直线插补N

39、32 X2.699N33 Y10.945N34 X2.762 Y10.274N35 G03 X2.874 Y9.601 I4.779 J0.448N36 G01 X2.934 Y9.349圆弧插补逆圆直线插补N37 G03 X4.752 Y6.049 I4.776 J-6.031N38 G02 X7.691 Y0.0 I-4.718 J-6.031N39 G01 X7.685 Y-0.31圆弧插补逆圆圆弧插补顺圆直线插补N40 G02 X4.752 Y-6.049 I-7.651 J0.291N41 G03 X2.934 Y-9.35 I2.958 J-3.78N42 G01 X2.874 Y

40、-9.601圆弧插补顺圆圆弧插补逆圆直线插补N43 G03 X2.762 Y-10.274 I4.667 J-1.122N44 G01 X2.699 Y-10.945N45 Y-12.699圆弧插补逆圆直线插补N46 X-2.699第 18 页 共 22页 毕业论文N47 Y-10.945N48 X-2.762 Y-10.274N49 G03 X-2.874 Y-9.601 I-4.779 J0.448N50 G01 X-2.946 Y-9.299圆弧插补逆圆直线插补N51 G03 X-4.751 Y-6.055 I-4.771 J-0.53N52 G02 X-6.494 Y-4.126 I4

41、.759 J6.055N53 G01 X-8.859 Y-5.626 F60N54 X-10.547 Y-6.698圆弧插补逆圆圆弧插补顺圆直线插补走刀至 X-10.574 Y-6.698N55 G02 X-7.717 Y9.829 I10.556 J6.698 F200N56 G01 X-7.67 Y10.276N57 X-7.595 Y10.497圆弧插补顺圆直线插补N58 X-7.541 Y10.722N59 X-7.499 Y11.169N60 Y14.743N61 X-7.485 Y15.19N62 X-7.448 Y15.46N63 X-7.412 Y15.637N64 G02 X

42、-4.914 Y17.499 I2.433 J-0.657N65 G01 X4.914圆弧插补顺圆直线插补N66 X5.361 Y17.468N67 G02 X7.485 Y15.19 I-0.361 J-2.466N68 G01 X7.499 Y14.743N69 Y11.169圆弧插补顺圆直线插补N70 X7.541 Y10.722N71 X7.595 Y10.497N72 X7.67 Y10.276N73 X7.71 Y9.829N74 G02 X12.483 Y0.447 I-7.677 J-9.81N75 G01 X12.492 Y0.0.N76 X12.483 Y-0.447N77

43、 G02 X7.71 Y-9.829 I-12.449 J0.428N78 G01 X7.67 Y-10.276N79 X7.595 Y-10.497圆弧插补顺圆直线插补N80 X7.541 Y-10.722N81 X7.499 Y-11.169N82 Y-14.743N83 X7.485 Y-15.19N84 X7.448 Y-15.46N85 X7.412 Y-15.637N86 G02 X4.914 Y-17.499I-2.433 J0.657N87 G01 X-4.914圆弧插补顺圆直线插补圆弧插补顺圆N88 G02 X-6.515 Y-16.977 I-0.058 J2.538第 1

44、9 页 共 22页 毕业论文N89 X-7.499 Y-14.743 I1.587 J2.033N90 G01 Y-11.169直线插补N91 X-7.541 Y-10.722N92 X-7.595 Y-10497N93 X-7.67 Y-10.276N94 X-7.717 Y-9.829N95 G02 X-10.547 Y-6.698 I7.726 J9.829N96 G01 X-8.859 Y-5.626N97 Z-9圆弧插补顺圆直线插补N98 X1.451 Y-2.504N99 Z-20. F60N100 G02 X-1.807 Y-2.263 I-1.453 J2.501 F200N101 G01 X-1.855 Y-2.224圆弧插补顺圆直线插补N102 X-1.916 Y-2.171N103 G02 X-2.51 Y-1.432 I1.882 J2.124N104 X-2.89 Y0.089 I2.438 J1.416N105 G01 X-2.886