内蒙古天和模板施工方案

1、中天建设集团有限公司内蒙分公司 模板施工方案目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 质量目标 2四、 项目管理体系 3五、 施工准备 3六、 地下室模板体系 5七、主体模板体系 8八、模板安装施工方法 15九、模板的拆除 23十、质量标准及保证措施 26十一、计算书 31编制：程炳永审核：卢经邦审批：蒋益群编制日期：2008年4月28日 第 40 页 共 40 页 内蒙古天和大厦项目模板施工方案一、编制依据1、内蒙古天河大厦项目设计图纸2、内蒙古天河大厦项目施工组织设计3、建筑施工手册第四版4、现行建筑施工规范大全第四版5、中天建设集团企业标准土建工程施工工艺标准ZTB6、国家及呼市有

2、关规范、标准、规程二、工程概况本工程为全现浇框架-抗震墙结构，分为主楼、裙房两部分，地下两层，其中地下二层局部设人防工程，主楼地上21层，裙房地上四层。建筑总面积53222.4，其中地下11272.4、地上41950。室内地面标高±0.000相当于绝对标高1055.600米，室内外高差为0.15米。建筑总高度81.35米属于一类高层建筑，建筑物防火类型与耐火等级分别为一类与一级。建筑物设计使用年限为50年。剪力墙厚度为400mm 、350mm、300mm、250、200五种。地下室外墙厚度400mm、350mm、300mm三种。柱为方柱,地下室有多种种规格分别为900×10

3、00 mm 、900×900mm、900×800mm、800×800mm、600×600mm等。楼板厚度为:地下二层至裙房四层顶板厚为200mm, 标准层板厚为200/150mm。三、工程目标1、本工程质量目标争创内蒙古自治区“草原杯”，确保呼和浩特市结构“青山杯”。2、安全、文明施工目标确保及“市安全文明工地”，争创内蒙古自治区“安全、文明工地”及呼和浩特市“安全文明示范工地”。本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保达到分项优良工程。无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4以内。四、项目管理体系五、施工准备1

4、、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工110人，地上结构工程施工配备木工80人，按流水段组织流水施工。2、设备配备设备名称规 格 型 号数 量备 注塔吊QTZ6302台基础施工前安装电锯2台电刨1台电焊机2台3、周转材料准备3.1、模板准备3.1.1、地下室内、外混凝土墙及集水井采用18mm厚釉面板。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套材料的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，加工场地。3.1.2、顶板多层板木模顶板多层板和碗扣件脚手架支撑架体系按施工进度、拆模要

5、求配置3层用料，按进度分批到位。3.1.3、门窗口模板门窗口模板采用钢木组合模板，按一层配置，现场加工。3.1.4、框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多层板木模，按一层配置，现场加工。3.2、碗扣件脚手架及钢管支撑体系本工程模板支撑体系采用ø48*3厚碗扣件立杆、横杆，项目部按进度计划要求分批进场。地下室计划配备两层用料，标准层以上为保证施工进度配备四层用料。4、现场准备施工作业前准备：4.1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。4.2、检查各种机械设备运转是否正常。4.3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4.4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。4.5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱

6、模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。4.6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。4.7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。4.8、钢筋、水、电专业与木工工长进行交接检六、地下室模板体系1、墙体模板1.1、墙体模板采用拼装大模板，局部采用预先定制的定型模板。1.2、模板穿墙螺栓均采用16450双帽螺栓，上疏下密。1.3、墙体模板外设纵横内，外围檩，均用Ø48钢管组成。1.4、本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的楔形木块，拆模后

7、除掉木垫块，割去此段螺栓，用1:2.5防水水泥沙浆封口(内掺水泥用量8%UEA-U膨胀剂)。1.5、地下室墙体与楼板（含梁板）一次支模。1.6、地下室外墙做300高导墙，导墙与基础混凝土一次浇筑，导墙中间部位预埋3mm厚300宽通长止水钢板接头满焊，钢板与墙体插筋每隔1米焊接固定。2、连系梁模板2.1、连系梁侧模和底模均采用18厚釉面胶合板，侧模和底模连接处采用连接角模。2.2、梁采用双排顶撑,其间距当梁高700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。3、柱子模板柱模根据本工程框架柱的截面尺寸、高度，提

8、前加工模板。本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方配合16螺栓，最下一道为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700×700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍采用12#槽钢。4、顶板模板采用脚手架双向支撑，支撑间距为1m，平板采用18mm厚釉面多层板。5、地下室模板工程应注意的重点5.1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人检查。5.2、底板侧模板通过直径16mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径

9、钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。5.3、地下室外墙模板在混凝土浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙混凝土的养护质量。6、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。7、管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：7.1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接5mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀

10、橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙盘根或素水泥浆嵌填。7.2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。7.3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。8、地下室外墙混凝土施工缝的处理为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，特别注意不同强度等级的混凝土交接处，以就高不就低的原则，按设计要求施工，同时做好外墙防水混凝土的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：8.1、施工缝的处理基础平面布置图按后浇带将基础分为三个流水施工段，后浇带在基础砼浇筑后及时用模板全部覆盖严密，模板两侧用1：2砂浆抹平。外墙施工缝新旧混凝土接

11、槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。9、流水段划分 裙房以下按后浇带设置分为三个流水施工段，裙房以上按栋号分为东西塔楼。裙房以下划分见下图：七、主体模板体系1、模板及支撑体系的比较与选择结合本工程为高层建筑的特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：1.1、现浇楼板模板：1）、本工程楼板采用18厚多层釉面板模板，50*100木方次龙骨，主龙骨采用ø48*3.5钢管，支撑采用

12、碗扣脚手架支撑体系。配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。2）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，由于本工程设备层以下结构层高最大为5.4米，水平方向一层不得少于三道。标准层层高为3.3米，水平方向拉杆不得少于两道。3）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。1.2、柱子模板本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。

13、柱箍为100×100木方配合16螺栓，最下一道为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700×700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍采用12#槽钢，详见下图：柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋2025钢筋棍，每边两个。3、1.3梁模板 梁模板选用18厚釉面多层板拼装，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用Ø48、壁厚3.5满堂钢管支撑体系。1.4、楼梯模板：1.4.1、楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。1.4.2、楼梯踏步模板

14、采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。1.4.3、楼梯支撑采用48、壁厚3.5钢管，见下图：2、模板及支撑体系的配备数量2.1、根据本工程的实际情况，标准楼层的施工按7天/层的要求，并结合模板安、拆规范要求与流水施工段划分，脚手架支撑材料配备4层用量，以满足进度需要。2.2、楼板底模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备4层，以充分满足施工进度的要求。裙房以下配备两层用量。2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备2层用量，但在现场配备一定数量侯补模板。4、模板安装前的准备工作4.1、模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要

15、求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。4.2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。4.4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。4.5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。4.6、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。4.

16、7、钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。4.8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。5、电梯井道筒子模的施工工艺5.1、电梯井道内钢模的构造：横肋和竖向小肋均采用L50×5角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴，即竖向大肋。将钢平模与角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。电梯井门口处留洞口供操作者进出。四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道35钢撑，共6道。每道撑中间用正反旋双头螺杆连接（可伸缩），两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。模板之间设16穿墙螺栓，以固定模板和承担侧压力。模板下部焊接吊挂支承钢模槽钢支架4个，穿过支架设置5号槽钢2根

17、。以槽钢为轨道，两端设置可滑运槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中，承担模板重量。2根槽钢间焊接钢筋850作为操作平台。在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消除因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象。模板顶部与槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。在四角焊接16钢筋吊环，以便塔吊提升。经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求，钢模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠。承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺栓也均满足强度和变形要求。5.2、施工顺序提升安装的施工顺序为：施工放线整体提升校正模板垂直度。5.3、施

18、工放线在剪力墙混凝土面弹出墙体轴线，放线采用激光经纬仪层层传递轴线，确保误差极小，保证了井道内钢模位置的准确性。5.4、整体提升模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于24h）即可进行整体提升。用钢丝绳套与模板上部的4个吊环连接，挂在塔吊的吊钩上。拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。塔吊先轻吊起5CM左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，槽钢挂在支承模板、槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，塔吊卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力

19、墙壁上紧接着弹出50CM水平线，用塔吊将模板调整到设计要求位置。5.5、模板垂直度校正使用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。5.6、筒子模质量安全措施钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷防锈油。6、模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线±3底模上表面标高±3截面尺寸2，3层高垂直±3相邻两板高底差±2表面平整±37、门洞口模板门洞口模板采用多层板定型制

20、作成工具式模板，整装整拆。八、模板安装施工方法1、垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板；电梯间下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做背楞，100×100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。基础导墙模板如附图所示，提前制作 型钢筋支架，支架的一端墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定。模板拆除时，将高出底板的钢筋支架用电焊截断。2、柱模板2.1、本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加

21、工。2.2、柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。2.3、安装方法2.3.1、模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。2.3.2、通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。2.3.3、本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍采用12#槽钢配合16螺栓，最下一道为贴地布设，向上间距

22、为400mm。详见下图： 2.4、柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。 2.5、柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。2.6、柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用18mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3、墙体模板3.1抗震剪力墙模板本工程抗震剪力墙墙体（包括电梯筒）采用钢制大模板。大模板按标准层层高设计，地下室部分剪力墙层高较高，施

23、工时上口接18mm厚多层板。3.1.1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸3.1.2、安装方法.大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。大模入模前先将大模清理干净。.大模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。.弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。.门洞口模板采用定型木制模板，

24、门洞口模板如图所示：.门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。.首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。.安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。.外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造

25、成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。3、大模板与多层板模板连接： 在大模板上口搁16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板内皮平齐。多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。4、楼板模板本工程楼板采用18厚多层板模板，50*100木方次龙骨，主龙骨采用Ø48*3.5钢管，支撑采用Ø48*3.5碗扣件支撑体系。4.1、工艺流程搭设钢管支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。4.2、多层板模板安装对于不够整模板的楼板，拼缝不放在

26、梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。模板起拱按跨度的3/1000且不小于20mm。4.3、楼板支撑采用满堂红脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用50*100方木，主楞采用Ø48*3.5钢管，次

27、楞间距25cm，主楞间距1.2m。4.4、支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。5、梁模板梁模板采用18厚多层板模板。5.1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。5.2、安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，横杆间距为1.2m。梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。梁底

28、设200*100mm宽清扫口。梁侧模与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴双面胶密封条。 梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200mm 。立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接。在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ø14对拉螺栓，间距700mm；6、楼梯模板楼

29、梯底板模板采用多层板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。楼梯支撑采用48钢管。楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。7、后浇带模板所有后浇带均采用多层板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状多层板隔断顶在通长板带上。支设方法详见下图 8、女儿墙模板8.1女儿墙模板采用18厚多层板，50*100木方背楞定制大模，采用Ø48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为

30、600mm。8.2墙体内楞采用50*100木方、外楞采用Ø48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。8.3墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。具体详见下图：九、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。1、墙、柱模板的拆除当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。2、柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛

31、掷。3、墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。4、梁及顶板模板的拆除强度要求：由于本工程结构跨度较大，大部分构件跨度均 >8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。梁侧模在保证不缺棱掉角的情况下可提前拆除。5、拆除顺序下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。6、拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时

32、要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用8槽钢做小龙骨，双层或三层碗扣架，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中

33、码放，以防给结构本身带来不利影响。7、后浇带处模板拆除为使结构不受影响，模板拆除时，先将后浇带下竖向支撑、模板拆除。拆除后，将顶撑支回（支设方法如下图）。然后拆除其余模板。注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。 8、为了便于地下室模板拆除后吊装方便，在地下二层及地下一层顶板相同位置楼板预留结构洞口，框梁施工与结构同步，该跨板从梁（或墙）边每边甩出500mm，钢筋按搭接要求预留长短钢筋接茬。结构留洞计划在下图位置：9、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求： 9.1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；9.2、底

34、模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1009.3、结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。9.4、模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。9.5、模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状

35、况比照模板工程质量。十、质量标准及保证措施1、质量标准本工程为争创“鲁班奖”，确保内蒙古自治区“草原杯”，按照“草原杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求1.1、主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。1.2、一般项目：1.2.1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。1.2.2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，1.2.3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准中天企业标准1轴线位置柱、墙、梁54尺 量2底模上表面标高±5±4水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础

36、±10±6尺 量柱、墙、梁4、54、44层高垂直度层高5m64经纬仪或吊线、尺量层高5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正4靠尺、塞尺顺直38预埋铁件中心线位移33拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、08、010预留孔洞中心线位移107拉线、尺量尺寸10、08、011门窗洞口中心线位置5拉线、尺量宽、高8对角线812插筋中心线位移54尺 量2、质量保证措施2.1、本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。2.

37、2、由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。2.3、为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。2.4、保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。2.5、合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。2.6、门洞口模板除了

38、采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，确保刚度。窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。2.7所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。2.8、通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，打砼时设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。2.9、本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给

39、予本材料十倍罚款。3、安全措施3.1、工作目标:本项目的安全生产和文明施工,确保内蒙古自治区安全文明样板工地，争创国家安全文明工地。3.2、安全措施3.2.1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。3.2.2、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。3.2.3、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。3.2.4、拆模时按顺序逐块拆除，大模板

40、拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。3.2.5、模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。3.2.6、做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。工作中,特殊工

41、种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。4、成品保护措施4.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。大模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。大模板存放要满足自稳要求放置角度为75°- 80°。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。4.2、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱

42、或袋收集，不得随意散落放置。安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。4.3、模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。4.4、浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。十一、计算书1、柱模验算1.1、荷载计算：柱截面900×900mm，首层柱层高为5.4新浇砼的侧压力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=5.4m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5h可得Fa= 0.22ct012V/2= 0.22×24&#

43、215;5×1.2×1.2×3/2=57.024KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 24×5.4= 129.6KN/m2取侧压力标准值F=57.024KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.2×57.024=68.43KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4×2=2.8 KN/m2F=68.43+2.8=71.23 KN/m2，乘以0.85折减系数F=68.43×0.85=58.17KN/m2 (不考虑倾倒对垂直面模板产生的水平荷载)

44、 F=71.23×0.85=60.55 KN/m21.2、螺栓强度验算60.55×103×0.4×0.9=2245.19NM14螺栓许用拉力17800N2245.19N<2×17800= 35600N，安全。1.3、柱箍强度验算截面为600×600的柱，中间不加螺栓。故取该柱进行柱箍验算，取柱箍计算长度为800，采用双根木方。木方线荷载为60.55×103×0.4=2494.66N/mM=1/8ql2=1/8×2494.66×0.8=249.47N·mQ=M/WX=249.47&

45、#215;103/(1003×2/6)=8.5N/mm2<f=13 N/mm2 强度符合要求。1.4、柱箍挠度验算q=58.17×103×0.4=2396.6 N/m 。fmax=5ql4/384EI=5×2.39×9004/(384×9000×8333333×2)=0.13mm<=900/400=2.25mm刚度符合要求。2、墙体模板验算（大模板由厂家进行验算） 2.1、强度验算模板次楞在施工过程中最不利的情况侧压力不是均匀分布，因此可简化为简支梁计算。强度验算仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼产生的载荷。新

46、浇砼的侧压力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=2m/h，1=1.2(缓凝剂),2=1.2(坍落度16mm),t0=5h可得F=0.22rc·to·1·2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.2×21/2 =53.76KN/m2另由式F=cH=24*5.4=129.6KN/m2取侧压力标准值F=57.02KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=1.2×57.02=68.42KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4&

47、#215;2=2.8 KN/m2侧压力合计（F3）F3=F1+F2=68.42+2.8=71.22KN/m2乘以0.85折减系数 q=71.22×0.85=60.54KN/m2计算模型取三跨连续梁。线荷载q1=0.75×60.54=45.4KN/m抗弯强度验算（l=700mm，48钢管的W为5.08cm3） Mmax=0.1ql2=0.1×40.06×0.72=1.96KN·mm=M/Wn=1.96×106/5.08×103×2=193N/mm2fm=205 N/mm2（可）抗剪强度验算 V= 40.06×

48、;0.7=28KN =V/2A=28×103/2×4.89×103=2.87 N/mm2205N/mm2（可）刚度验算 =0.677ql4/100EI=0.677×45.4×6004/100×2.06×105×12.19×105=0.16mm =1.5mm（可）挠度满足要求。3、对拉螺栓验算对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距600mm，直径为16mm。N=0.75×0.6×57.22=25.749KN=25.749×103/3.14×82=128N/mm2f=20

49、5 N/mm2满足要求。4、楼板支模验算4.1、荷载计算（取300mm跨度）200厚新浇砼自重：1.0×24000×0.2=4800N/m2钢筋自重： 1.0×1100×0.25=275N/m2施工荷载： 1.4×2500=3500N/m2恒载总计： 5075N/m2荷载总计： 8575N/m24.2、次龙骨验算强度验算：次龙骨采用5#槽钢， W=3.55CM3q1=0.3×9775=2933N/mq2=0.3×6275=1883N/mP=3500×0.3=1050N/m施工荷载为均布载荷：M1=q1l2/8=1/

50、8×2933×1.22=528N·m施工荷载为集中载荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×1883×1.22+1/4×1050×1.2=339+315=654N·mM2>M1= M2/Wxj=654×103/(3.55×103)=184N/mm2<f=205N/mm2次龙骨安全。次龙骨挠度验算：5#槽钢：I=8.3×104mm4、E=2.06×105N/mm2应只采用恒载标准荷载：q=0.3×6275=1883N/m=0.677ql4/100EI=0

51、.677×1.883×12004/100×2.06×8.3×109=1.55mm<=1200/400=3mm 合格4.3、主龙骨验算：计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。100×100木方：I=8.3×106mm4、E=9000N/mm2强度验算：恒载：P1=6275×1.2=7530N/m 活载：P2=3500×1.2=4200N/mM1=0.1q1l2=0.1×11730×1.22=1689

52、N·m=M1/Wxj=1.689×106×50/（8.3×106）=10.1N/mm2<f=13N/mm2经计算满足要求。主龙骨挠度验算：只采用恒载标准荷载： 7530N/m=0.677ql4/100EI=0.677×7.53×12004/100×9000×8.3×106=1.4mm <=1200/400=3mm,合格5、钢管支撑架验算：荷载计算：N=P=9.775×1.2×1.2=14.08KN强度验算：=N/A=14.08×103/489=28.7N/m2<f=205N/m2满足强度要求。稳定性验算：取L=1.5+2×0.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=14080/0.324×489=89N/mm2205 N/mm2（可）稳定性合格。6、梁模验算梁模板面层15mm厚覆膜多层板，次龙骨50×100木方，间距取200mm。本工程粱截面普遍为400×（600