高中通用技术 第七章模型或原型的制作 第二节工艺第2课时教案 苏教版必修1

1、工艺教材：普通高中课程标准实验教科书 通用技术（必修1）文档内容：工艺章节：第七章模型或原型的制作 第二节 工艺课 时：第2课时一、教学目标1. 知识与技能目标（1）知道各种加工工具和设备、性能、用途和限制。（2）了解金属材料在锉削、冲眼、钻孔、连接、表面处理等加工工艺中常用的工具和设备，学会使用简单的工具。2. 过程与方法目标（1）边学边操作过程中，培养学生的动手操作能力，观察发现问题的能力。（2）每位同学均能正确进行锉削、冲眼、钻孔等基本操作。（3）每同学能够完成预定工件的操作。3. 情感态度和价值观目标（1）侧重学生对技能方法的体验和领悟。（2）积极参与实践活动，树立实事求是的科学态度。

2、二、教学重点（1）学习使用锉削、冲眼、钻孔工艺的加工工具和设备。（2）领悟锉削、冲眼、钻孔工艺加工技能方法的体验。三、教学难点学会正确、安全使用锉削、冲眼、钻孔工艺的工具或设备。四、教学方法任务驱动、操作中探究、教师答疑。五、设计思想1. 教材分析本节教材是“工艺”第二课时，工艺实践教学，是将如何实现加工工艺，也是对前一节工艺理论的实际操作。实现学生实践活动，学习如何使用加工工具，是为下一节模型制作打下基础，确保模型制作成功。本节教材对每种金属材料加工工艺做了详细说明和分析，利用图表、文字、示意图来说明各种加工工具的名称、用途、操作要领，易看易懂，易学易会，让学生既有兴趣，又有感性认识，降低理

3、解金属加工工艺的难度。教材系统地将金属加工过程的工艺和使用加工工具通过大量图示、表格形式展现在学生面前，让学生有了很强的感性认识，看过图示就明白了加工顺序和如何使用工具加工方法，但是看懂不等于会使用操作，这里要求很高熟练技术才能达到加工要求。在加工连接工艺中的电焊和气焊工艺，一般教室里不能进行的，只能通过讲解。螺纹加工方法也不容易掌握，这里只有的技术熟练的专业老师演示，或工厂的师傅做给学生看。表面处理工艺的镀层工艺也只能靠讲解，没有专门的设备无法给学生示范。2. 设计理念本节课地点选在金工教室上课，充分体现教师的引导作用，学生的主动模仿学习，边学边做，通过学生动手实践活动，学生了解一些常用金属

4、加工的工具和设备，学会锉削、钻孔、连接、表面处理加工工艺，在学习中学会金属材料的1-2种加工方法。3. 教学策略设计第二节是工艺实验教学，教学地点选在金工实验室，教具准备充分，边学边做（没有条件的也应该把简单的工具拿到课堂上），充分体现教师的引导地位和学生的主体地位，教学过程中，教师在使用工具为学生示范，动作要规范，一定讲清操作规程，注意安全事项，使学生正确理解工艺，认识加工工具和加工方法，正确动手使用各种工具和设备。学生感到好奇、引起学习兴趣，让学生动手使用工具，掌握使用工具的正确方法,懂得使用工具的操作程序,安全使用工具,领会金属加工工艺在技术产品中的重要作用性。如果只是单纯的让学生用木头

5、去练习锯割、锉削等技能，恐怕学生很快就会觉得乏味和无趣，学习兴趣将很难维持。因此，不妨找一种模型来作为技能练习的载体，用明确的制作任务来提高趣味性，让学生在追求成就感的过程中更加优质高效的掌握操作技巧、提高动手能力。它可以是铁条、铁管或铁板，教学中选用铁板或圆钢筋作为加工对象，教师先正确规范地使用加工工具，按照教材上加工步骤进行，给学生示范，学生先观察、模仿。“关注全体学生的发展”是我们的课程理念，“促进学生全面而又富有个性的发展”是我们的基本目标，因此，我们在保证全体学生参与实践并达到基本要求的同时，还应该注意满足学生个性化发展的要求。某些基础好、能力强的学生可能会对同一问题的解决方案有不同

6、意见，那么，只要条件和时间允许，我想我们都应该鼓励他们去实践自己的设计和工艺。而对那些动手能力相对较弱的学生，我们更应该加强辅导以使他们达到要求。但是，无论对哪一类学生，安全意识的教育都应该放在首位，尤其是在使用手锯、钻床等存在安全隐患的工具设备时，教师更应该在学生身旁监督和保护，防患于未然。4. 学情分析学生动手能力不足，实践兴趣较高，要特别注意学生操作中的安全。六、教学准备1. 教学资源的准备操作实验室、工具、材料。2. 教学课件的准备教师操作演示讲解。七、教学过程引入：做产品就需要材料，有哪些材料呢？(让学生找找自己身边使用的东西),我们熟悉的有象桌凳的木质材料、铅笔盒金属材料、笔杆、手

7、机壳塑料材料、电子材料、纸制材料等。 不同材料有不同的加工工艺讲解：金属工艺是一门综合性的技术，下面仅以金属材料的加工、处理为例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。（一）锉削：教师讲解：用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面、其精度可达0.01 mm，表面粗糙度Ra可达0.8m。在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。锉刀的制作材料：锉刀一般采用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62 HRC

8、67 HRC。锉刀的组成： 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀分类：钳工锉按其截面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉五种；按其齿纹可分为单齿纹锉、双齿纹锉；按其齿纹粗细可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、粗油光（双细齿）锉、细油光锉五种。 1.目的：使工件符号设计所要求的形状、尺寸、粗糙度进行锉削、铣削、磨削。2.用到的工具：锉刀、台虎钳、角尺。3.步骤：（1）把铁板夹在台虎钳上，尽可能夹在中间位置。（2）沿着锉刀长度方向使用，右手拿锉施压力由小变大、左手压住锉刀前施压由大变小，平稳前后移动，身体和手臂动作协调。（3）用角钢尺检查工作面垂直度。然后通过观察锉

9、削纹路来判定锉削的效果， 如采用交叉锉削， 从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况， 便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性； 同时做好测量， 每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。4.锉削注意事项：（1）双脚站立姿势呈丁字形：使用锉刀时要两手端平，用力均匀，锉刀前进锉削时，稍弯曲膝部，使重量加于锉刀上。锉刀回行时，膝部伸直，锉刀上压力消失，便于往复锉削，两腿叉开度以各人身高方便而定，腰腿要配合双手灵活动作。（2）不要用手摸刚锉过的表面，以免沾上油垢，再锉时锉刀打滑。（3）锉刀使用后不可重叠或与其他工具堆放在一起。（4）被锉屑沾住的锉面，要用钢丝刷把锉屑刷去，若嵌入

10、的锉屑较大，要用铜片顺着锉齿方向剔除。（5）选用锉刀时，应根据加工件的形状、加工余量、精度要求和材料性质来选择。如锉软金属、加工余面大、精度等级低的工件可选用粗扁锉。细扁锉用于和粗扁锉相反的场合。此外新锉刀比较锐利，适合锉软金属工件，旧锉刀适手锉硬金属工件。5.教师演示锉削过程，并讲解注意事项。讨论：假如锉成如下图所示的结果，请其原因？6.实践操作：请同学将上节课锯割下来的工件的面进行锉削，要求做到平整、光滑。（二）钻孔：1.常用工具：床钻（钻头：麻花钻）、样冲、锤、钳。2.步骤：（1）把前面已经冲样的铁板用夹具夹紧；（2）选择合适的钻头（直径在4mm左右），打开钻头夹，正直地装上钻头上并夹紧

11、；（3）扳动手柄，下移对准冲眼，启动台钻，加压进给，打出孔。3.安全操作警示：要做到二要二不：二要：要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。二不：不准带手套，不能用手直接扶持小工件。教师有时间有进行了详细介绍钻床使用注意事项：（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 （3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 （5）精绞深孔、拔

12、锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。（7）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。（8）横臂及工作台上不准堆放物件。（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。教师示范：学生亲自动手钻一个标准孔。一定熟悉操作规程，安全操作。（三）连接教师：根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”问：采取什么样的连接？答：取决于被连接的材料及连接的场合。1.铆接：用铆钉把铁板连接起来（给学生做）。2.金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结。例如：大管道、锅炉的连接。3

13、.金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接。例如：组装式的桌椅的连接4.金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结。例如：一把水果刀的把手和刀片的连接5.金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。例如：门把手的连接。如自来水管的安装问：通过“便携式小凳”的制作，同学们想一想，“插接”、“榫接”属于什么连接？各种连接的应用场合如课本148列表所示。（四）螺纹加工方法1.目的：将两个零件连接起来2.工具：攻丝扳子、丝锥、套丝扳子、扳牙、台虎钳3.步骤：（1）攻丝方法：底孔倒角选择丝锥装夹工件攻内螺纹（2）套丝方法：扩孔选择扳牙装夹工件套外螺纹（五）表面处理方法：

14、为了防止金属制品表面的生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属制品的表面进行表面处理。（木制品也需要）常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。1.目的：防止金属表面生锈腐蚀，外表美观。2.表面刷光：工具：铁刷、细锉、砂纸、喷丸。3.步骤：清除毛刺用铁刷、细锉锉平金属表面用砂纸打磨、喷丸。4.喷涂油漆：工具：刷子、油漆、喷枪。金属的地层刷防锈漆表面漆。5.镀层：涂上一层塑料， 用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化铬等金属材料。（六）教学小结：根据课堂实际情况进行小结，评优纠错。（七）作业：练习：加工P151练习一中的小铁锤。八、教学反思本节课主要目标是锻炼学生的动手操作能力，在动手中学习，除让学生掌握工艺的划线、锯割、锉削三项基本操作外，更要让学生形成一种思想，一种尊重劳动的思想教育。同时要让学生懂得操作工序的重要性、操作的注意点。在操作过程中，最好要有具体的任务，并当场给学生作品进行评价。特别是作品的尺寸