板式换热器清洗方法

1、板式换热器的清洗方式1板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳 酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由 于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪 费。2板式热交换器结垢的清洗方法1 ）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法, 但弊端是： 对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。 工人在冷水中作业，劳动条件差。清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。2）化学方法清洗：目前米用的是酸洗，通过试验 及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。发现，选择甲酸（1 ）甲酸

2、清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结 合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大 量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一 定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸

3、溶液冲刷下来。清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60 C为宜。b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸 81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后动态循环3h4h.在酸洗过程 中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 1.2%时，即可 认为酸洗反应结束。d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀

4、，因此在酸洗后, 对热交换器板片应进行钝化处理。 清洗水垢的具体步骤a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡 2h，然后连续动态循环3h4h，其间每隔0.15h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗 液稀释中和后排掉。d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板 片不再腐蚀。e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复

5、对热交换器进行冲洗0.5h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。(2 )草酸清洗。首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实 验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。1 ）试验过程a不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上注水阀门，将水箱内3%5%草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强 制草酸溶液在热交换器与水箱之间循环，达到清洗目的。b清洗2遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后， 板片光洁如新，试验获得成功。c用2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲洗 2次。2）使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程a冲洗: 水温必须16 C; 草酸浓度5%，浸泡时间不能超过 6h; 兑溶液水箱一

6、定要避光； 用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲 进、出口阀门一定要严，不得将溶液进入系统； 不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水。（3）拆洗（结垢较严重时）。拆卸、安装交换器按拆、装交换器注意事项；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水；投药量： 按水槽水量的5% （即100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒 入水槽中。草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5% ;酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过 6h （以4h为宜），浸泡水温 不得超过16 C；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁 用金属刷或金属网擦拭； 擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷 酸三钠）浸泡1h后，用清水冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的 112115倍长度进行压紧，待