煤粉锅炉技术方案14MW

1、技术协议共 38 页 第 1 页目 录一、总 则 .3二、设计基本条件 .32.1 高效煤粉锅炉的设计参数 .32.2 燃料特性 .42.3 锅炉用水 .42.4 设计、制造标准（电控部分见后部相应条款） .5三、技术要求 .73.1 锅炉性能.73.2 空气预热器.83.3 水冷壁 .83.4 点火燃烧器 .93.5 布袋除尘器 .93.6 功能考核 .9四、总体布置描述 .94.1 整体概况及工艺描述 .104.2 锅炉内水循环 .134.3 锅炉烟风系统 .134.4 锅炉房系统.13五、主要设备供货范围及参数 .135.1 主要设备供货明细 .145.2 主要设备性能参数 .15六、电

2、控部分主要设备供货范围及参数 .216.1 控制方式 .216.2 控制程序（仅供参考，以实现功能为最终要求） .236.3 结构及系统配置要求 .276.4 配供的辅助设备要求 .316.5 工作界面 .316.6 质量保证、保修及服务： .326.7 资料交付.336.8 标准 .33七、监造(检验)和性能验收 .347.1 设备监造 .347.2 性能验收试验 .34八、技术资料交付 .348.1 设计所需资料.348.2 随货提交资料 .35九、技术服务及联络 .359.1 现场技术服务 .359.2 培训 .359.3.设计联络会 .36共 38 页 第 2 页9.4 时间及人员 .

3、36十、交货进度 .36十一、甲乙双方工程分交 .36十二、其他要求 .37共 38 页 第 3 页一、总一、总 则则1.1 新建锅炉房工程提供 2X14MW 高效煤粉热水锅炉系统 1 套。双方就该系统的性能、参数、供货范围等相关内容进行协商后，形成本技术协议。1.2 本技术协议适用于且仅适用于 2X14MW 高效煤粉锅炉房系统 。它提出了对锅炉系统的性能、功能、结构、电控、设计、安装和试验等方面的技术要求。1.3 对成套设备(含供货范围内的设备、分包或采购的产品及辅助系统)的功能性、合理性、安全性、可操作性等负有全责，保证所提供系统性能满足标书及甲方使用要求，结构设计和制造能保证机组长期、安

4、全、稳定、经济的运行，所提供的设备设计制造正确合理，设备部件的加工采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求，所采用的材料满足技术要求，以使维修降低到最低限度。1.4 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并 未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 提供满足本技术协议和相关工业锅炉标准要求的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准，均能满足其要求。1.5 本技术协议所使用的标准如遇与 所执行的标准发生矛盾时，将按较高标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设

5、计、制造及安装等的进度要求。在具体实施时，如需变动或更改，由双方协商并书面确认后方可进行。二、设计基本条件二、设计基本条件2.12.1 高效煤粉锅炉的设计高效煤粉锅炉的设计参数参数（1）额定热功率：14MW（2）锅炉设计压力：1.6MPa共 38 页 第 4 页（3）额定出口水温度：110（4）额定进水温度：70（5）设计热效率89.4%（6）辐射受热面积：244.3m2（7）对流受热面积：329.7m2（8）空气预热器受热面积：240.7m2（9）设计排烟温度：149(10)适用燃料：类烟煤2.22.2 燃料特性燃料特性特性表为该锅炉系统较适宜的设计燃料要求，并非对燃料做出惟一性要求。项目符

6、号单位技术要求试验方法粒度R900.074GB/T189全水分Mt8.0GB/T211挥发分Vdaf25.00GB/T212灰分Ad20.00GB/T212低位发热量Qnet.arMJ/kg23.00GB/T213全硫Std1.0GB/T214煤灰熔融性软化温度ST1300GB/T219根据甲方提供的煤质分析报告，符合本锅炉系统要求的仅有精煤煤种，出于锅炉运行稳定性与经济性考虑，乙方建议：将原煤与精煤配比混合达到设计燃料要求后再行使用。2.3 锅炉用水锅炉用水锅炉用水品质：按照 GB/T1576-2008工业锅炉水质 标准第 4.1 条的要求执行，采用软化水作为补给水时需满足表一给水品质的要求

7、。表一共 38 页 第 5 页名 称参数浊度 / FTU5.0PH值 (25)7.09.0溶解氧 / (mg/L)0.10硬度 (mmol/L)0.03 油 / (mg/L)2.0全铁 / (mg/L)0.30电导率(25) / (s/cm)5502.42.4 设计、制造标准设计、制造标准（电控部分见后部相应条款）（电控部分见后部相应条款）2.4.1 高效煤粉锅炉设备及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求，均不低于国标和相关部委批准的有关规定。制造标准和规范原则上采用国家和企业标准。2.4.2 提供的设备和材料遵守下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收，当下列标准和规范与乙方的企

8、业标准不一致时，按较高标准执行。这些标准符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的中国国家标准(GB)、部标或行业标准制造验收的要求。SZS14-1.6/130/70-ASZS14-1.6/130/70-A型锅炉执行锅炉标准：型锅炉执行锅炉标准：热水锅炉安全技术监察规程 JB/T10094工业锅炉通用技术条件 GB/T1576工业锅炉水质 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB50273锅炉安装工程施工及验收规范 灰仓、脱硫塔执行容器标准：灰仓、脱硫塔执行容器标准：JB/T4735钢制焊接常压容器HG20584钢制化工容器制造技术要求除尘器、钢结构件等执行：除尘器、钢结构

9、件等执行：JB/T1620 锅炉钢结构技术条件共 38 页 第 6 页锅炉执行：锅炉执行：MT/T714-1997煤粉生产防爆安全技术规范设计制造、安装标准设计制造、安装标准序号标 准 号标 准 名 称备注01热水锅炉安全技术监察规程02锅炉压力容器安全监察暂行条例03GB13271锅炉大气污染物排放标准04GB9222水管锅炉受压元件强度计算05JB/T10094工业锅炉通用技术条件06GB1576工业锅炉水质07GB3095环境空气质量标准08GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程09GB/T15317工业锅炉节能监测方法10GB/T10820生活锅炉热效率及热工试验方法11GB546

10、8锅炉烟尘测试方法12GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范13JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则14JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件15JB/T1610锅炉集箱制造技术条件16JB/T1611锅炉管子制造技术条件17JB/T1612锅炉水压试验技术条件18JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件19JB/T1614锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法共 38 页 第 7 页20JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件21JB/T1616管式空气预热器技术条件22JB/T1620锅炉钢结构技术条件23JB/T1621工业锅炉烟箱.钢制烟囱技术条件24JB/T3191锅炉锅筒内部装置

11、技术条件25JB/T8984工业锅炉活动炉拱技术条件26JB/T2190锅炉人孔和头孔装置27GB713锅炉用钢板28GB3087低中压锅炉用无缝钢管29GB/T5117碳钢焊条30GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂31GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级32GB2106金属夏比（V 型缺口）冲击试验方法三、技术要求三、技术要求3.13.1 锅炉性能锅炉性能3.1.1 高效煤粉锅炉 能适应较大范围的燃料特性的要求。在燃用设计燃料（见 2.2 燃料特性） 、负荷为额定热功率 14MW 时，锅炉保证总体热效率不低于 89.4；在燃用设计燃料，过剩空气系数保持设计值，锅炉烟气脱除后，S

12、O2脱硫效率90%，最终烟尘排放量不高于 30mg/Nm3。3.1.2 在燃用设计煤种时，最低稳燃负荷不小于锅炉出力的40。3.1.3 高效煤粉锅炉设备 设计上，能在 40105负荷范围内稳定运行，并保证额定出水温度和压力值；锅炉负荷变化率：不小于5%BMCR/分。3.1.4 环境温度为 25时，炉墙外表面最外壁温度不超过50。共 38 页 第 8 页3.1.5 标准给水水质情况下，锅炉排污率不大于锅炉额定热功率的5。3.1.6 使用寿命锅炉主要承压部件按 20 年寿命期设计。3.1.7 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材满足相应标准要求20G或 20R，且金属材料与使用条件相匹配。3.1.

13、8 高效煤粉锅炉及其配套设备 在运行时，炉墙、管道、空预器等部件无异常振动。3.1.9 高效煤粉锅炉 在连续最大热功率下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不超过 10。3.23.2 空气预热器空气预热器3.2.1 空气预热器设计中考虑灰粒磨损保护措施，防磨设施的检修周期不小于 2 年。空气预热器实际平均烟气流速不超过8m/s。3.2.2 在吹灰器有效范围内，空气预热器管设有防磨护板，以防吹坏管子。3.2.3 空气预热器在最高点处设置排放检查口。3.2.4 如果在保证期内，空气预热器管由于飞灰磨损而低于最小管壁厚度，供方有义务进行改进。3.33.3 水冷壁水冷壁3.3.1 高效煤粉锅炉 炉膛采用

14、全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，水冷壁材质 20G。3.3.2 炉膛水冷壁管内的水流分配合理和受热均匀，以保证上下流动均匀，防止发生局部汽化的不良现象。共 38 页 第 9 页3.3.3 对炉膛水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平也低于许用应力，使用寿命保证不低于 20 年。3.3.4 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100无损探伤，水压试验合格。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。3.3.6 水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。3.43.4 点火燃烧

15、器点火燃烧器点火燃烧器的设计应满足下列要求：（1）所提供点火燃烧器具有足够的容量。（2）点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能检修。（3）点火燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。（4）点火燃烧器预留火检探头安装孔。（5）点火燃烧器采用高能点火装置，并安装摄像头。3.53.5 布袋除尘器布袋除尘器除尘器上部是布袋本体，下部是落灰斗。其工作机理为：粉尘捕集主要靠惯性碰撞作用以及扩散和筛分作用，含尘烟气通过过滤材料时，烟气向后流动，尘粒被过滤下来。布袋除尘效率可达到99.5，滤布选择耐高温的玻璃针刺毡。布袋除尘器具备压差自动检测功能和故障自动报警功能及自动清灰功能。3.63.6 功

16、能考核功能考核功能考核内容及参数指标按本要求及本协议所列各部分性能指标要求执行，主要功能考核指标如下： 1 锅炉本体热效率达到 89.4%，额定进出口温度达到70/110;2 布袋除尘效率达到 99.5%，烟尘排放量不高于 30mg/Nm3，滤袋在质保期内的破损率为 0；3 脱硫效率达到 90%以上，SO2 排放浓度小于 126 mg/m3，甲方考核乙方各项功能指标的前提是在使用 高效煤粉锅炉燃料煤技术共 38 页 第 10 页要求条件下为基准并正常运行 72 小时，主要功能考核不达标， 按合同总额的 1作为处罚。四、总体布置四、总体布置描述描述4.14.1 整体概整体概况及工艺描述况及工艺描

17、述(一)煤粉锅炉房系统：本次所供 14MW 锅炉为卧式煤粉水管锅炉，以煤粉为燃料，与高效燃烧器，高效布袋除尘器配套，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制硫氧化物、氮氧化物形成，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。以下为煤粉锅炉房工艺系统图。本工程所用 14MW 新型高效煤粉热水锅炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉，以煤粉为燃料，由左右两个炉膛、左右两个燃尽室和对流烟道等部分组成，通过双炉膛（火室）的设计，解决了卧式煤粉锅炉中炉膛截面和长度尺寸受限难以满足炉膛辐射受热面布置和炉膛燃烧温度控制的要求的难题，实现煤粉高效、清洁燃烧。煤粉仓

18、旋转卸料阀螺旋给料机中间粉仓新型煤粉锅炉布袋除尘器烟囱引风机空气预热器管网管网燃烧器一次风机共 38 页 第 11 页最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放达到燃油燃气锅炉的水平。该煤粉锅炉有如下几个特点：（1）实现了小型锅炉煤粉燃烧技术零的突破，将先进的燃烧技术实际应用于小型锅炉，实现了高效、节能的目的。（2）实现了在线清灰，将声波清灰技术应用于小型锅炉，确保了锅炉的热效率高和节约燃煤。（3）应用了高效的布袋除尘器，使锅炉的烟尘（格林曼）的排放低于国家排放标准。（4）该技术实现了自动化控制，从而确保人为操作所不能达到的节能高效的目的。（二）14MW/h 锅炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉14MW/h 锅

19、炉为卧式双炉膛水管煤粉锅炉，其特征在于，包括卧式锅壳、左右两个炉膛、左右两个燃尽室和对流烟道，对流烟道中布置有对流管束。示意图如下：216634578图中：1-左炉膛2-右炉膛3-左燃尽室4-右燃尽室共 38 页 第 12 页5-对流烟道6-煤粉燃烧器7-卧式锅壳8-对流管束卧式锅壳中内两侧对称布置有左右两个炉膛；左炉膛左侧布置有左燃尽室，左炉膛的后部与左燃尽室的后部连通；右炉膛右侧布置有右燃尽室，右炉膛的后部与右燃尽室的后部连通；左右两个燃尽室之间布置有对流烟道，对流烟道的前部与两个燃尽室的前部连通；左右两个炉膛的前墙上各布置有一个煤粉燃烧器；炉膛与燃尽室之间、燃尽室与对流烟道之间通过隔墙隔

20、开。煤粉由煤粉燃烧器点燃，在炉膛内燃烧后，烟气在炉膛后部出口处分别向右、向左转折 180，进入燃尽室，在燃尽室内继续燃烧，同时进行辐射放热，随后在炉膛前部再转向 180进入对流管束进行对流换热后排出炉外。该炉型的优点与积极效果在于：（1）采用煤粉悬浮燃烧技术，卧式结构、下支撑布置，设计额定热功率14MW。（2）采用水管锅炉结构，突破了锅壳式结构无法满足该系列锅炉适度放大的需求。（3）通过试验确定合理的炉膛截面热负荷，采用卧式双炉膛结构（技术专利） ，解决了较大容量的卧式水管煤粉锅炉炉膛受热面布置不足的问题。（4）采用带转折式燃尽室结构（技术专利） ，弥补了卧式炉膛深度不足的缺陷，提高了煤粉锅炉

21、的燃烧效率。（5）研发了强制循环+自然循环的复合循环系统，有效解决了并联管内水力偏差的问题。（6）它将大型电站的膜式水冷壁技术应用于工业锅炉，而膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，减少了烟气的过量空气系数，使排烟热损失 q2减少；（7）将传统工业锅炉采用的重型耐火砖、红砖墙结构改成轻型炉墙，保温效果好，散热损失 q6 减少；炉外墙温度被控制在 50以内；锅炉内外墙没有一块砖，无钢架结构，大大减轻了锅炉重量，煤粉炉总重量相当于同型号散装锅炉共 38 页 第 13 页的 1/2，锅炉基础承重减少一半以上，本体高度也有所降低，整个锅炉房高度可节省大量的建筑材料，大大降低了锅炉房的总造价。（8

22、）锅炉采用自承式结构，本体重量均由膜式水冷壁和下降管支承，且所有膜式壁均焊成一体，能抗 8 级地震烈度，对地震带及地震设防地区尤为适宜。（9）采用独特的高温自然水循环结构，被加热水单一方向流动，当突然停电或停炉时，炉膛内的余热可由自然循环水带走，不至于汽化，故水循环安全可靠。（10）锅炉配用了开发的可自动点火的内二次风自预热旋流回流新型燃烧器、可编程控制器+上位工控机为核心的自控技术，以及高效布袋除尘器粉煤灰密闭处理等专利技术，形成以 20t/h 锅炉为核心的完整系统。本高效煤粉锅炉房系统采用室内双层布置的结构。4.24.2 锅炉内水锅炉内水循环循环锅炉循环水进入锅炉上锅筒，经一部分对流管束到

23、下锅筒，由水处理设备来的软化水，进入补水泵，经泵升压后再经泵出口通过管道进入锅炉，通过对流管束加热后再进入下锅筒。加热的水通过水冷壁换热，再进入上锅筒，产生的热水从上锅筒输出。4.34.3 锅炉烟风系统锅炉烟风系统燃烧系统由燃烧器，锅炉的水冷壁，对流管束组成。由冷一次风与给粉机送入的煤粉混合，通过煤粉管道送入旋流煤粉燃烧器。由二次风机通过空气预热器加热产生热二次风。送入煤粉燃烧器的预燃室，通过与煤粉充分接触，缩短煤粉的着火时间并燃烧充分。保证煤粉在进入锅炉炉膛能稳定燃烧。由于锅炉系统采用微负压运行方式。锅炉由燃烧室出来的烟气燃烧后经过对流管束，再经过对流段换热后进入空气预热器。将冷空气加热后，

24、烟气进入烟气净化系统。其中燃烧参数的选取是根据用户提供的煤质来考虑的，根据煤种的水份，灰份，挥发份的不同选取合理的一二次风的温度和速度，以及风和煤的混合比例，选择出适应煤种的燃烧方法。系统具有负压监测及自动报警功能。4.44.4 锅炉锅炉房系统房系统该系统主要包括煤粉输送系统，锅炉本体，空气预热器，烟气除尘、脱硫系统、压缩空气系统。煤粉输送系统主要包括中间粉仓、一次风机、煤粉混合器等共 38 页 第 14 页装置。锅炉本体主要有上下锅筒，水冷壁，对流管束。压缩空气系统主要包括空压机、压缩空气储罐等。烟气系统包括除尘系统和脱硫系统。除尘器采用除尘效率高的布袋除尘器。五、主要设备供货范围及参数五、

25、主要设备供货范围及参数共 38 页 第 15 页5.15.1 主要设备供货明细主要设备供货明细序号设备名称型号规格单位数量生产厂家备注1手动插板阀个4乙方自制2中间粉仓RFC-2.5台4乙方自制3电动回转阀DN250台4乙方外购4精密螺旋给料机120台4乙方外购5一次风机FSR125台4乙方外购厂6煤粉混合器DN100套4乙方自制7锅炉本体SZS14-1.6/115/70-A台2乙方自制8空气预热器KYQ-20台2乙方自制9燃烧器GR10-0台4乙方自制10二次风机Y5-56-11NO9A台2乙方外购11声波清灰器ZHK-300台4乙方外购12压缩空气储罐C-15台1乙方自制公用部分13气力输

26、灰系统与锅炉配套套2乙方自制公共部分14储灰仓与锅炉配套座1乙方自制公共部分15电动变频锅炉循环泵IS200-150-400台4乙方外购公用部分16循环泵变频器ALPHA6000-3075G/090P台4乙方自制公用部分17电动变频补水定压泵ISG65-160台2乙方外购公用部分18补水定压变频器ALPHA5000-32R1GB/3004P台2乙方自制公用部分19布袋除尘器WD-20套2乙方自制20引风机Y6-41-11NO12.2D台2乙方外购21螺旋出灰机450套2乙方自制22脱硫系统TL20套2乙方自制23电源柜DYG20-I套2乙方自制共 38 页 第 16 页表中所列设备，属于外购件

27、的，均按照标书中分包商/外购部件要求所列厂家选取，保证所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。5.25.2 主要设备性能参数主要设备性能参数5.2.1 煤粉输送系统(见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）本系统由甲方提供一次粉仓下部煤粉出口管道（ DN300）开始，后续管道及设备均由乙方提供（含安装） 。1）中间粉仓中间粉仓的主要作用是储存短时间内锅炉燃烧所需的煤粉。中间粉仓由上、下两段组成，上段为圆柱型筒体，下段为锥状料斗。本体为钢制，上段为筒状 直径 1000mm，壁厚 8mm，下段为锥状，锥底端直径250mm，粉仓容积为 2.5m3；2）电动回转阀选用 DN250

28、 型电动回转阀，口径 250mm，电机功率 1.1kw，主要功能是将一次粉仓的煤粉均匀送到中间粉仓，电动回转阀前加手动插板阀，以利于电动回转阀的维修。3）精密螺旋给粉机精密螺旋给粉机直径 120mm，长度 1.2 米，电机功率 2.2KW。通过对该电机的变频调速实现对燃烧器的定量均匀供粉。4）一次风机选用 FSR125 型号罗茨风机，流量 11.55m3/min，功率 15 KW，压力24操作柜DKG20-I套2乙方自制25一次仪表与锅炉配套套2乙方外购26阀门与锅炉配套套2乙方外购27电气控制设备与锅炉配套详见电控部分共 38 页 第 17 页44.1kPa，配备消音装置。5）煤粉混合器口径

29、108mm，设计阻力 10 kPa。6）输粉管道系统自制、安装。5.2.2 燃烧系统(见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）1）锅炉本体自制。锅炉尺寸：872058403770，总重 65.5 吨。2）空气预热器自制。空气预热器位于锅炉后部与锅炉排烟口相接。烟气在锅炉本体内换热后直接进 入空气预热器，与二次风机送入的冷二次风进行对流换 热，将冷二次风加热后进入煤粉燃烧器。总重：7.2 吨。3）燃烧器自制。1-一次风管；2-二次风管；3-燃烧器本体此燃烧器是新型全自动煤粉旋流燃烧器。一次风携带煤粉经一次风管送入燃烧器，与预热后的二次风混合后点燃并燃烧。燃烧器装有点火装置、火焰检测器、火焰

30、监视器、观火孔等设备。1锅炉本体SZS14-1.6/115/70-A台2乙方自制2空气预热器KYQ-20台2乙方自制3燃烧器GR10-0台4乙方自制4二次风机Y5-56-11NO9A台2乙方外购共 38 页 第 18 页4）二次风机选用 Y5-56-119A 离心风机。变频电机功率：37kw 流量：31636m3/h 全压：2916Pa 5)送引风管乙方自制、安装。5.2.3 烟气处理系统(见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）1）布袋除尘器自制。除尘器本体采用 Q235 钢材制作，所用布袋 768 条，滤袋规格132X2200mm，过滤面积：716M2 ；风速：小于 0.953 米/

31、分钟；阻力：小于 1200Pa；自动喷吹时需用压缩空气量： 53M3/h， 总重量为 21 吨。滤布选择耐高温的玻璃针刺毡。布袋上部侧面有一个气缸，当布袋差压增大到一定程度，脉冲阀动作将气缸中的压缩空气释放出来对布袋进行喷吹，布袋表面的积灰落入灰斗，实现自动清灰功能。灰斗中的灰经排灰阀定期排出。具有数显差压报警及自动清灰功能。2）引风机选用 Y6-41-11NO12.2D 离心风机。变频电机功率：90kw 流量：40940 m3/h 全压：4614Pa。能满足脱硫压降要求。3）螺旋出灰机 螺旋出灰机功率为 4KW4）脱硫系统1布袋除尘器WD-20套2乙方自制2引风机Y6-41-11NO12.2

32、D台2乙方外购3螺旋出灰机450套2乙方自制4脱硫系统TL20套2乙方自制5烟囱1.5 高 45个1甲方提供共 38 页 第 19 页脱硫塔为圆柱塔体，内安装有两层高负荷旋流装置和中心柱装置，主要由烟气进口、筒体、芯塔、旋流板、除雾器、喷嘴、进水管、水封池等组成。本方案采用钠钙双碱法。 钠钙双碱法是以 Na2CO3或 NaOH 溶液为吸收液吸收烟气中的 SO2，然后再用石灰或石灰石处理吸收液，副产品为石膏。脱硫系统附属设施：脱硫塔基础、排水沟、循环水池、沉淀池由甲方提供。其余部分由乙方提供并负责安装。循环水池和沉淀池的总容积为 200 M3,深 4 米长 10 米宽 5 米。主要材料表：序号名

33、 称材 料数 量1文丘里管花岗岩1套2文丘里供水装置不锈钢1套3文丘里喷件装置不锈钢喷件2件4 排灰装置花岗岩1套5除尘器主筒花岗岩1套7平台爬梯Q235A1套8溢流槽组件花岗岩1套9除硫液进水管喷件PP-R1套10旋流板装置花岗岩精磨板2套11注水盘装置花岗岩1套12脱水板装置花岗岩1套13人 孔组件1套15挡水板花岗岩1套16除尘器付筒花岗岩1套17烟气出口花岗岩1套18供水管PP-R1套 主要性能指标：共 38 页 第 20 页序号项 目指标1锅炉热功率214MW2脱硫塔最大处理烟气量Q=65000m/H3进除尘脱硫塔烟气温度1504燃煤含硫率1.0%5净化后粉尘排放浓度30mg/m36

34、SO进塔1200mg/m37净化后 SO排放浓度120mg/m38脱硫塔2.8M14H9保证与主体设备同步运行率100%10主体设备寿命20 年5）烟囱 烟道直径：不小于 2.5 米；烟囱直径：出口 1.5 米；高度：45 米。脱硫后部烟道及烟囱由甲方提供。共 38 页 第 21 页5.2.4 自控系统自控系统锅炉自动控制系统的主要任务就是使反映锅炉运行情况的有关参数，在允许的数值范围内变化。其工作原理是：一次测量元件将各个测点的温度、压力、流量、料位、重量、转速等测量参数通过变送器转换成标准电信号，电信号通过信号线分别接入可编程控制器(PLC)、数据转换模块和多功能仪表，电信号通过以上 3

35、个元件均可转换为上位机可识别的数据信号。台湾威伦上位机组态软件从各个端口取数据进行计算、分析后，发出控制信号给可编程控制器(PLC)或通讯模块，PLC 或通讯模块接收指令后发信号给执行机构，最终产生控制动作。自动控制系统由乙方自制。系统具备报警存储、查询、动态演示、数据存储、报表分析、实时打印、趋势分析等功能。（电气部分另附文件）5.2.5 清灰系统清灰系统(见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）压缩空气储罐自制。材质：Q345，压力 0.8MPa，2200X5400，容积 15 m3。5.2.6 水处理系统（甲方外购）水处理系统（甲方外购

36、）设备及施工均由甲方负责，并负责将合格软水送至补水泵进口。5.2.7 气力输灰系统气力输灰系统(见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）见如下明细，含设备、管道、电气控制的成套安装）1）灰库设备部分1声波清灰器ZHK-300台4乙方外购2压缩空气储罐C-15台1乙方自制公用部分1气力输灰系统与锅炉配套套2乙方自制公共部分2储灰仓与锅炉配套座1乙方自制公共部分共 38 页 第 22 页采用 80m灰罐，运灰周期约 7 天（按锅炉 80%负荷运行）；灰罐顶部设有放空除尘器，滤布采用玻璃针刺毡，过滤面积 5m2；灰罐设有高低料位计，灰罐内煤灰装至 80%容积时会报警；2）输灰系统输灰装置采用稀

37、相输送的方式，气源产生的一定压力的空气通过输灰装置的时候形成负压抽吸仓内的煤灰，将煤灰送往灰罐，输灰装置设有吹堵装置防止堵塞；3）高压风机选用 FSR125 型号罗茨风机，流量 11.55m3/min，功率 15kw，压力44.1kPa，配备消音装置。4）干灰散装机为避免煤灰在装运的时候外泄，系统配备设有专用的干灰散装机； GSJ60型，最大出料速度 200T/h。5）双轴加湿机系统配备 JS60 型煤灰加湿机，以备甲方需要湿出煤灰。湿煤灰可使用普通卡车载运或装袋将灰运走；5.2.8 脱硫塔、灰库的围护脱硫塔和灰库采用钢架结构、彩钢板围护的方式由乙方实施，能够保证在正常运行状态时，煤粉和煤灰不

38、向外泄露。5.2.9 其他仪表、阀门按图纸设计要求提供合格的仪表、阀门等安全附件。六、电控部分主要设备供货范围及参数六、电控部分主要设备供货范围及参数6.1 控制方式控制方式控制方式要求：(可供参考)所有可控设备均有手动/远程切换旋钮，主要电机有运行和故障显示手动：所有电机，操作员可直接控制各电机启/停，变频电机实现手动控制（旋钮共 38 页 第 23 页或其他方式）变频调速远程：所有电机，操作员可直接电脑控制各电机启/停；变频电机，组态软件有频率设定窗口操作。测量元件自带变送输出（防干扰需求） ；自动：PLC 根据控制程序实现锅炉几个自动控制。系统有急停控制，及报警、消音功能；PLC 选择西

39、门子；上位机选择台湾维纶；变频器选择 ABB；其他电气设备（空开，接触器、继电器等）选择施奈德或其它厂商。测点显示要求：根据工艺要求测量项目，有非上位机显示所有测量项目，组态软件均显示并实时记录共 38 页 第 24 页6.2 控制程序（仅供参考，以实现功能为最终要求）控制程序（仅供参考，以实现功能为最终要求）6.2.1 自动点火过程控制自动点火过程控制共 38 页 第 25 页6.2.2 炉膛负压回路控制炉膛负压回路控制 （根据实际炉型及运行状况）（根据实际炉型及运行状况）运行根据负荷要求和燃烧状态，设定小时给煤量为适宜的数值 ；设定炉膛负压 。 实时监测锅炉出水压力，如超过设定上下限压力，

40、则执行停炉控制程序；如未超出设定压力，则执行正常燃烧控制程序。 由炉尾监视器观察炉内燃烧状态，不理想时可适当改变炉膛负压设定值，以获得最优燃烧效果 6.2.3 自动加料过程控制自动加料过程控制共 38 页 第 26 页6.2.4 报警过程控制报警过程控制共 38 页 第 27 页6.2.5 自动停炉过程控制自动停炉过程控制开 始引风机故障否螺旋给料机停搅拌电机停5s一次风机停3s声波吹灰60s二次风机停10s引风机停结 束螺旋给料机停搅拌电机停1s一次风机停1s二次风机停1s是6.2.6 自动气力除灰控制回路自动气力除灰控制回路灰罐设有高低料位计，灰罐内煤灰装满时会报警；输灰装置采用稀相自动输

41、送的方式，气源产生的高压空气通过输灰装置的时候形成负压抽吸仓内的煤灰，将煤灰送往灰罐，输灰装置设有吹堵装置防止堵塞；共 38 页 第 28 页6.3 结构及系统配置要求结构及系统配置要求6.3.1 控制系统控制系统控制系统主要由锅炉控制、脱硫控制、气力出灰控制三部分组成，这三部分以锅炉控制为主，其他两部分为锅炉的正常运行服务。有两种工作模式：手动和自动；手动模式下这三部分能独立启停，完成现场设备的手动控制；自动模式为触摸屏控制模式，完成现场设备的自动控制。柜体颜色为太钢指定颜色冰灰607。配电柜：外形尺寸： 自制标准柜体 2200*900*800 控制操作台：外形尺寸：琴式操纵台 6.3.2

42、电源柜和控制柜主要设备明细（单台锅炉）：电源柜和控制柜主要设备明细（单台锅炉）：材料名称型号规格单位数量柜子名称注释A台1琴式控制台触摸屏MT-8150 x个1显示屏JK-M0500个1摄像机CCD套2现场（燃烧器）带视频分割器B2200*900*800台1控制柜PS307307-1EA00-0AA0块15ACPU315-2PN/DP315-2EH14-0AB0块1带以太网口软件810-4CC10-0KA5套1存储卡953-8LL11-0AA0块12MSM332332-5HD01-0AB0块44模拟输出共 38 页 第 29 页SM331331-7KF02-0AB0块68模拟输入SM32132

43、1-1BL00-0AA0块732数字输入SM322322-1BL00-0AA0块432数字输出IM360360-3AA01-0AA0块1IM361361-3CA01-0AA0块2360专用电缆368-3BB01-0AA0块21米20针前连接器392-1BJ00-0AA0块1040针前连接器392-1BM01-0AA0块11直流电源6EP0 123-4AA00-0AB0个1空气开关C65N/4P D40A个1浪涌保护器PR2020KA 4P 340V个1信号隔离器KLP-3211-1个6隔离变压器BK800VA个1UPS 电源C1K个1C2200*900*800台1变频配电柜空气开关NSX400

44、N 400A MIC2 3 3P3D只1空气开关NSX250F TM225D只1空气开关NSX100F TM100D 3P3D只1空气开关NSX100F TM63D 3P3D只1空气开关NSX100F TM63D 3P3D只1空气开关NSX160F TM160D 3P3D只1空气开关C65N/3P C16A只1空气开关C65N/3P C16A只1空气开关C65N/3P D10A只1空气开关C65N/3P D10A只1接触器LC1D09M只1共 38 页 第 30 页接触器LC1D09M只1热继电器LRD10C只1热继电器LRD10C只1变频器ASC510-01-180A-4个1变频器ASC51

45、0-01-072A-4个1变频器ASC510-01-031A-4只1变频器ASC510-01-031A-4只1变频器ASC510-01-05A6-4只1变频器ASC510-01-05A6-4只1D2200*900*800台1气力出灰控制配电柜空气开关NSX80F TM80D个1空气开关C65N/3P D10A个6空气开关C65N/3P D32A个1空气开关C65N/3P D60A个1接触器LC1D09M个6接触器LC1D25M个1接触器LC1D32M个1热继电器LRD10C个5热继电器LRD53C个1热继电器LRD6C个1热继电器LRD55C个1E2200*900*800台1脱硫控制配电柜(两

46、台公用)空气开关NSX160F TM160D 3P3D个3空气开关C65N/3P D10A个2变频器ASC510-01-072A-4台3变频器ASC510-01-4A1-4台2F2200*900*800台1脱硫控制配电柜(两台公用)共 38 页 第 31 页G2200*800*800台1电源柜(两台公用)6.3.3 煤粉锅炉主要检测点传感器名称、型号及说明煤粉锅炉主要检测点传感器名称、型号及说明表中所列设备，属于乙方外购件的，均按照标书中分包商/外购部件要求所列序号项 目单位设 备 型 号(参考)数 量（单台锅炉）注释（参考）煤粉输送系统煤粉输送系统甲方提供一次储煤系统1中间粉仓称重传感器套L

47、T-XC2522一次风压力传感器个JPTB/25/0.2/A/E,M20*1.523火焰检测器个SFD-52224炉膛压差变送器个JPTB-315DP/1/S/M1B1，M20*1.515 5炉膛温度变送器个JTB/25/0.2/A/E,L=650*500，M33*216出水温度传感器个JTB/25/0.2/A/E,L=300*100，M27*217回水温度传感器个JTB/25/0.2/A/E,L=300*100，M27*218出水压力传感器个JPTB/25/0.2/A/E,M20*1.519回水压力传感器个JPTB/25/0.2/A/E,M20*1.5110超声波流量计套TBS-100F11

48、1除尘器压差传感器个JPTB-3151DP/2/S/M1B1，M20*1.5112氧化锆套CE-2C 0-20.6% 4-20mA113锅炉排烟温度个JTB/25/0.2/A/E,L=450*100，M27*2114二次风压力传感器个JPTB/25/0.2/A/E,M20*1.5115储灰罐料位计个RF8800116储灰罐料位计个RF88001171819共 38 页 第 32 页厂家选取，保证提供保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。在满足要求条件下，配电柜、控制柜具体数量及操作台具体样式由实际设计决定，整个过程需与甲方实时沟通，确认后再进行加工制造。6.4 配供的辅助设

49、备要求配供的辅助设备要求6.4.1 对仪器仪表的基本要求:所有的辅助仪表要求至少带一组变送输出或标准 RS-485 通讯接口；精度为：0.5%；显示项保留一定余量；6.4.2PLC 设备采用 SIEMENS300 系列产品，具备模拟量和开关量的输入、输出，带以太网口，可以和其他系统通讯，所有节点应保留10%的余量；6.4.3 热电偶、压力变送器及其他外围设备采用稳定可靠的产品，达到同行业先进技术水平；6.5 工作界面工作界面6 6. .5 5. .1 1 甲甲方方工工作作范范围围1、甲方负责将动力电缆引至开关柜，提供一个三相五线制、符合设计要求的电源。2、甲方负责所有电缆桥架的施工工程，包括电

50、缆桥架的购买、安装及桥架接地等。3、甲方负责所有柜体基础的施工，并预留接地良好的接地体。4、指定一名有相关能力对工程实施负责的人员作为本合同项目实施负责人5、甲方负责接收、卸货乙方运抵甲方后的货物，并按符合控制系统环境要求保存，在合同设备发运到现场一周内进行开箱验收和签字确认；6、按时派员参加不定期的工程联络会，按时参加培训，确定工程进度和时间安共 38 页 第 33 页排。7、有更改时，甲方向乙方提交有甲方本合同项目实施负责人签字的书面更改通知，乙方根据是否有开发量再行定度；对于甲方未按规定时间提供具体要求及技术资料，则因此影响工程进度所造成的损失由甲方承担。6 6. .5 5. .2 2

51、乙乙方方工工作作范范围围1、乙方负责锅炉房系统内除甲方负责之外的所有安装项目。2、乙方负责系统设计、采购、安装、软件设计、设备调试、配合业主功能验收。3、乙方按合同设备清单提供的全部设备部件必须是全新合格的产品；如若发现有破损，乙方及时更换；4、乙方完成现场调试、质保期内各损坏设备（非人为因素）无偿更换，解决运行中遇到各种问题（控制系统部分）等售后服务内容。5、乙方应保证对甲方提供长期备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于5 年，甲方在使用过程中出现了无法解决的问题时，乙方应及时请有经验的工程师予以技术服务；6、乙方负责控制系统售后服务。6.6 质量保证、保修及服务：质量保证、保修及服务：

52、6.6.1 从投运之日开始；或合同设备运到约定地点三个月开始，二者先到日期为准，保修期限免费保修一年。6.6.2 保修期内，乙方对正常使用或保管情况下的设备本身故障负责，乙方将提供保修服务；6.6.3 甲方使用乙方提供系统过程中如有任何问题可以电话或电子邮件享受终身免费技术支持共 38 页 第 34 页6.6.4 甲方应以书面形式通知乙方,说明故障的现象和原因；6.6.5 保修期内，乙方在收到通知后的 3 天内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件;6.6.6 系统保修期内以下故障不能享受免费维修及服务：1 系统抵达甲方所在地后，因移动摔落、火灾、雷击等不可抗拒的天灾人祸造成的故障及损坏；2 因未

53、按照使用说明书及操作注意事项使用，而引起的故障及损坏；3 未经乙方同意而私自对系统进行的修理、改造、分解而引起的故障及损坏；4 因甲方现场提供的电源不正常而导致系统部件故障或操作失灵；5 因其他非系统质量问题而引起的故障； 6 系统超出保修期后，乙方可根据甲方的要求提供维修服务，甲方应按乙方收费标准向乙方支付必要的费用，费用结算方式双方确定。7 系统交付使用后，如果甲方需要帮助，应提前 24 小时书面通知乙方，经双方协商后，乙方人员将在规定的时间内赶赴现场，协助甲方解决问题；6.7 资料交付资料交付工艺流程图；电缆表；桥架尺寸、走向及预埋图；设备定位图；电气原理图；6.8 标准标准自动控制设备

54、的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准共 38 页 第 35 页或引进国的标准。这些标准和规范至少包括：1、 产品标牌，JB8-822、 包装储运标志，GB191-903、 低压成套开关设备GB7251-874、 低压电器外壳防护等级GB4942.2-855、 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。七、监造七、监造( (检验检验) )和性能验收和性能验收7.17.1 设备监造设备监造乙方在制造过程中， 甲方可派出工程技术人员，按相关规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻乙方对质量的责任。7.27.2 性能验收试验性能验收试验7.2.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。7.2.2 性能验收试验的地点为甲方现场。7.2.3 性能验收试验的时间由甲方与乙方确定；设备的试验双方协商确定。7.2.4 性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由乙方提供，与甲方审核后确定。7.2.5 性能验收试验的使用的煤种应符合设计燃料。7.2.6 乙方提供试验所需的技术配合和人员配合。7.2.7 性能验收试验结果的确认