数铣高级工理论真题1及答案

1、WOR格式数铳高级工理论题-真题1及答案18.职业道德不体现（B）A从业者对所从事职业的态度B从业者的工资收入 C从业者的价值观 D从业者的道德观C） o一、单选题（第1题-第120题，每题0.5分，共60分）19.装配图的技术要求中不应该包括（1. 对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（B ） OA指定装配方法B装配后的检验方法 C重要零件的技术要求D使用环境A查表修正法B经验估算法C实践操作法D平均分配法20.曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是2. 选择三维曲面的铳削方法（D） oA过量变形B疲劳破坏C断裂D磨损A.与加工精度无关 B.与加工刀具形状无关C.与

2、曲面形状无关B) o21、当工件具有相对某一轴对称形状时可利用（A）和子程序的方法进行加工（SIEMENS系D.与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关3. 进给机构噪声大的原因是（B）o （ A镜像功能A滚珠丝杠的预紧力过大 B电动机与丝杠联轴器松动（ B缩放功能C导轨镶条与导轨间间隙调整过小D导轨面直线度超差（C镗孔循环4. 以工件的精加工大平面作为定位基准时，定位元件应选用（C） o （ D）旋转变换功能A支承钉B自位支承C支承板D调节支承22、下面以RET作为程序结束的程序是（B） SIEME5. 在运算指令中，形式为 Ri=ACOS（Rj）的函数表示的意义是（C）o （ A）主程序（

3、B子程序（A只取零B位移误差C反余弦D余切23.关于配合，下列说法中正确的是（D） o6. 平面铳削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（A1B0.5C0.6-0.9D1.2（C）间隙配合中孔的公差带在轴的公差带之下7. 下列R参数引用段中，正确引用格式为（统）。NS系统）oC增量程序（D）宏程序C） X D （直径）（A）即使间隙等于零，该配合也是间隙配合（B过盈配合中轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸（D）过盈配合中孔的公差带和轴的公差带相互交叠A） （SIEMENS系统 ） 24、数控铳床的手动方式下，控制坐标为Z轴，将手摇脉冲发生器做逆时针转动时，下列说法AG01X=R1+R2F

4、=R3BG01XR1+R2FR3CG01X1+R2FR3DG01ZR-1 正确的是（A）。8. 当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铳削加工应按照（B）安排进给路线。（A）铳刀到工,A顺铳B.逆铳C先顺铳后逆铳 D先逆铳后顺铳（C）铳刀向右或工作台向左移动 （D）铳刀向左或工9. 选择毛坯生产方式的原则首先是（C）。25、在FANU（数控系统中，可以独立使用并保存计算结果 A考虑经济性B是否有良好的工艺性 C保证使用的性能 D生产可行性乍台的垂向距离变小（B铳刀到工作台的垂向距离变大作台向右移动的变量为（C） （FANUC系统、华中系统）。（A）空变量（B）系统变量（C）公共变量（D）局部变量

5、加工顺序的安排，主要是考虑到（10. 计算机辅助设计系统的核心技术是（D） oA中央处理器B操作系统C显示技术D建模技术26.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的11. 型腔铳削加工深度方向的进刀方式应采用（B） oA) oA沿Z轴方向直接进刀 B沿螺旋线或斜线进刀 C沿进给的矢量方向进刀 D沿切线方向进刀27.12.椭圆参数方程式为（C）（SIEMENS系统）A坐标轴的反向间隙B刀具的耐用度C控制振动D加工表面质量 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（ B）各减环的上偏差之和。A.X=a*Sin 0, Y=b*CosB B.X=b*Cos( 0 /b),Y=a*Sin 0 28.闭环控制系

6、统的位置检测装置装在(C.X=a*Cos 0 ,Y=b*sin 0 D.X=b*sin 0 ,Y=a*Cos( 0 /a)13.关于人与人的工作关系，你认可以下（A主要是竞争B有合作，也有竞争C竞争与合作同样重要B）观点。29.增大主偏角（A） oD合作多于竞争14.平面的平面度公差值应（B）该平面的平行度公差值。 A小于或等于 B小于C大于D独立于30.在使用镜像加工功能时，第一象限的15.镗削精度咼的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。A热平衡B热变形C热膨胀D热伸长16.检验交错孔的孔心距，当孔心距精度要求较高时，可用心轴和（A之差加上B之和减去C加上D之积加上D） o

7、A传动丝杠上B伺服电动机轴上C数控装置D机床移动部件上A切削厚度增加B主切削刃工作长度增大C刀尖角增大D刀具寿命提高 顺时针圆弧，至打其他象限为（C)(FANUC 系统）。CH、V为逆圆，川为顺圆DH、IV为顺圆，川为逆圆川为逆圆，V为顺圆D）检验。31.在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为（ 专业资料整理A)。WOR格式A卡钳B游标卡尺C百分表D千分尺A机械加工工艺过程 B工序C工步D工步17.数控铳粗加工三维曲面应选用（A） o 32.万能工具显微镜测量长度应先（A）。C移动丫方向滑台D移动X向滑台A立铳刀B面铳刀C球头铳刀D成型铳刀A将角度示值调为OCB将米

8、字线的中间线瞄准工件编号：QD-751b-25版本号：A/0流水号：第1页（共6页）真题1专业资料整理WOR格式18.14弹性变形B塑性变形C硬化和强化 D晶格扭曲（A 30, 14（B）14 , 80 （ C 30, 80 （ D 80,削过周铳B端铳C顺铳D逆铳(A 48 ( B) 5.12 ( C 0.08 ( D) 0.16 这5.切.图示装配图中的尺寸 0146mm!属于(C)。(A G40 ( B) G41 ( C G42 ( D G43指令（SIEMENS系统）彳装配尺寸B.安装尺寸C.性能（规格尺寸）7.华中系统中，比例变换功能指令是（B）I G17B G51C G50D. G

9、68 （A 工件材料（D.总体尺寸(A G00 ( B G01 ( C G02 ( D)B)（华中系统）。B）切削深度（55.对切削抗力影响最大的是（ C刀具角度（D）切削速度0（ A #40 （ B） #34 （C #14 （ D #24弟.刀具存在（B）种破损形式。在 A 2 （ B） 3 （C 4 （ D） 552当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度应采用（a）值A立铳上用面铳刀（B卧铳上用三面刃铳刀（C立铳上用立铳刀 方D卧铳上用键槽铳刀53. 加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用（C）刀具。 中A陶瓷刀具（B）金刚石刀具值C）立方氮化硼刀具（D高速钢54. 建立刀

10、具半径补偿程序段中不能指定值 G1址 J4对应的变量是（C） （FANUC系统）。铳削加工C）指令。.G65代码是FANUC数控系统中的调用（B）功能值FANUC系统）。子程序B.宏程序C.参数D.刀具59.适应性最广的毛坯种类是（A）。属.气泵压力设定不当会造成机床值B）的现象。（A铸造值B）锻造值C粉末冶金（D型材勺是（A） o夹头刀柄（C热缩式刀柄（D）销平柄刀柄1OR1B . /R2G00X100.0C. NR3X200.0D.R5=R1 -R3 （A.椭圆参数方程式为（C） （FANUC系统、华中系统）。57 .DX=a半径为,Y=b的圆方程是 X=b*C8S （舜（佝4;丫30妁n

11、 e X=a*Cos e； Y=b*Sin e D. X=b*Sin e； Y=a*Cos （e /a ）#99 （ B） #19 （ C #29 （ D） #39宏指令的比较运算符中“ NE表示值B） （FANUC系统、华中系统）（A = （ B）工（C 58 .下列刀柄中最能承载重载切削白（A莫氏锥柄（B）弹簧.道德和法律是（B） o （A立铳刀（B）面铳刀（C球头铳刀（D成形铳刀.程序段“ IF#1GT10G0T02 ”表示（A） （FANUC系统）。A机床机械结构的精度 B驱动装置的精度 C位置检测及反馈系统的精度 A如果变量#1的值大于10,程序转移到顺序号 N2的程序段62.沿X轴

12、为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以（B）如果变量#1的值大于10的条件不成立，程序转移到顺序号N2的程序段AG17BG18CG19与工作平面选择无关C行补偿（D仿形加工 适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。系统）。D计算机的运算精度C）工作平面内用 G41或G42实现。A镜像功能B缩放功能C镗孔循环D旋转变换功能有规定对对0.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C) o专业资料整理WOR格式19.在运算指令中，形式为R i =TAN（R j ）的函数表示的意义是（C）（SIEMENS 81 系统）。.C）是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。A测量误差B夹具制造误差

13、C调整误差D加工原理误差A误差B对数C正切D余切37.只能用于两平行轴之间的传动方式是（A）。66. 在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是（A） OA链传动B齿轮传动C蜗杆传动D带传动A轮廓算术平均偏差 B微观不平十点高度 C.轮廓最大高度83.万能工具显微镜是采用（A）原 D.轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正确A光学B电学C游标D螺旋副运动67. 高速铳削刀具的装夹方式不宜采用以下的（C） oA液压夹紧式B弹性夹紧式C侧固式D热膨胀式84.用球头铳刀加工（C）容易出现表面质量很差的现象68. 在运算指令中，形式为 #i=INT （ #J）的函数表示的意义是（C）（华

14、中系统）。A刀具直径A自然对数B舍去小数点C取整D非负数C刀具上的切削点里刀具轴线太近D刀具上的切削点里刀具轴线太远69. 当切削温度很高，工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成份和结构，导致刀具磨损。这磨损叫（C）oA刀具直径25毫米B刀具长度25毫米C毛胚直径25毫米A磨粒磨损B冷焊磨损C扩散化磨损D氧化磨损86.子程序的最后一个程序段为（C）,命令子70. 滚珠丝杠在数控机床上用于（D）。AM00BM01CM02DM03A自动换刀装置B旋转工作台C主轴装置D直线移动工作台87.FANUC系统中自变量赋值方法71. 采用极坐标编程时，XY平面零角度的规定是在（B） （SI

15、EMENS系统）。重复指定（B）次（ （A X轴的负方向（B X轴的正方向（C 丫轴的正方向（D 丫轴的负方向 A1B10C3D572. 数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（ （A 一次装夹多工位加工（ B 多次装夹单工位加工 AXBYCZDAC多次装夹多工位加工（D机床振动小89.在运算指令中，形式为73. 子程序是不能脱离（A）而单独运行的。（FANUC系统、华中系统） （A主程序（E）宏程序（C）单一循环程序（D多重复合循环程序74. 刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应（C） o理来测量的。O太大B高主轴转速85. “ tooldiameteris25mm

16、”D刀具半径25毫米程序结束并返回主程序（SIEMENS系统）。的含义是（A）。I中只使用A B、C和I、J、K这6个字母，其中I、J、K可 FANUC系 统）。A）。88.数控卧式铣床的主轴离开工件向上是（B）轴的正方向。Ri=ASIN （ Rj）的函数表示的意义是（D） （SIEMENS系统）A舍入B立方根C合并90.宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算，下列（D反正弦D）属于逻辑运算（FANUC系统、华中系（A）改用浓度低的乳化液（B）把油基切削液改为水基切削液A绝对值B开平方C函数运算C增大供液量（D换用新液91.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（75. 在运算指令

17、中，形式为 Ri=ABS （ Rj）的函数表示的意义上（C） （SIRMENS系统（A离散（B）非负（C）绝对值（D）位移92.在运算指令中，形式为# i=ABS # j的函数表76. 铳削矩形工件两侧垂直面时，选用机用平口钳装夹工件，若铳出的平面与基准面之间的夹角 小于90度，应在固定钳口（ C）垫入铜皮或者纸片。93.下列材料中，（D）最难切削加工 A中部B下部C上部D中部，下部，上部都可以 A铝和铜B45钢C合金结构钢D耐热钢77. 在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法在编程时，当接近拐角前适当地（B）进给速度，过拐角再逐渐恢复。A过载、短路、欠压、失压保护

18、A增加B降低C不变D任意C具有安全的局部照明装置D所有电动机必须进行电气调速统）。D或C）。A工作勤奋努力B工作精益求精C工作以自我为中心 D工作尽心尽力 示意义是（C） （FANUC系统、华中系统）。A离散B非负C绝对值D位移94.机床电气控制线路不要求（D）。B主电动机停止采用按钮操作78 .常用的夹紧装置有（A）夹紧装置、楔快夹紧装置和偏心夹紧装置等。95.可编程序控制器的输入/输出响应速度受（B）影响较大A螺旋B螺母C螺杆D专用A器件性能B扫描周期C程序D外接设备79. 不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（C）。96.电气控制原理图中各电器元件的触点是（A在装配前允许有

19、附加的选择 C在装配时允许适当的修配80. 相配合的孔与轴尺寸的（B在装配时不允许有附加的调整A通电时B受外时力C未通电时D装配精度比完全互换性低97.在一面两销组合定位方法，如使用长销定位属于（C）为正值时称为间隙配合。A完全定位B不完全定位C过定位D不确定C）状态。D根据情况而定C）。A商B平均值C代数差D算术和98.工件安装轴线与进给方向不平行或键槽中心未正确找正会造成键槽（C）超差。专业资料整理WOR格式编号：QD-751b-25版本号：A/0流水号：第3页（共6页）真题1专业资料整理WOR格式A平面度B两侧面平行度 C对称度D宽度A正弦B余弦C反正弦D反余弦20.一个工艺尺寸链中有（

20、A）个封闭环。117.数控机床的切削精度是一种（B）精度。A1B2C3D多 A静态B动态C形状D位置A)。21. 以下不属于数控机床每日保养内容的是（D）o118.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（A各导轨面B压缩空气气源压力 C电气柜各散热通风装置D滚珠丝杠A运动轨迹是否超程B加工轨迹是否正确 C定位程序中的错误 D刀具是否会发生碰撞22. 扩孔一般用于孔的（B） o 119.滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是（A） oA粗加工B半精加工C精加工D超精加工A滚珠丝杠的预紧力过大B滚珠丝杠间隙增大 C电动机与丝杠连轴器连接过紧D加足润滑油38.已知两圆的方程，需联

21、立两圆的方程求两圆交点，如果判别式（B）则说明两圆弧没有78.螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（C)。A螺杆固定的单螺旋机构B螺母固定的单螺旋机构 C差动双螺旋机构 D复式双螺旋机构 AA =（79. 机床液油压中混有异物会导致 （B）现象。二、多选题（至少有两个正确选项，第 121题-第1 A油量不足B油压过高或过低 C油泵有噪声D压力表损坏121 .关于R参数，下面说法正确的是80. 目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（D）硬质合金。A.在R参数的运算过程中，括A钨钻类B钨钻钛类CYV类D高速钢基C.使用参数编程时，地址与参数间必须通过“ =”连接81. CAD/CAM

22、中 IGES和STEP标准用于（C）转换。E.R参数的运算次序依次是乘除、函数、加减A不同数控系统之间数控程序B刀具轨迹和数控程序 C不同CAD软件间CAD图形数据D122.压不同CAM软件的加工轨迹交点。BA vOCA 0D不能判断40题，每题1分，共20分）（ABCD （SIEMENS系统）。F号允许嵌套使用B.R参数由R地址与数字组成D.R参数可以在主程序、子程序中赋值力控制回路的主要作用是调整系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对(AC)的要求。82. 传动轴的功能是（C）OA.力B.流速C.扭矩D.换向E.流量等于的关系运算符号是（AC） SIEMENS系统）。D.E.=A实

23、现往复运动和旋转运动间转换B承受弯矩C承受转矩D承受弯矩和转矩123.表示等于和不107.在运算指令中，形式为 #i=FUP#j的函数表示的意义是（D） （FANUC系统）。A.=B. 10GOTOBMARKE3 “X)X）”表示大于（SIEMENS系统）（V）39. 宏程序中的变量分为系统和用户变量（FANUN（系统、华中系统）40. 采用等高层铳削，要使粗加工后的余量均匀，需要每层的高度值减小41. 一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。（V）154 . G81,G82,G83指令均为钻孔循环指令（FANUC系统）。（V）83. G73指令适用于深孔的高效率加工（华中系统）。V）

24、156 .方程丫2=2PX（P0）是抛物线标准方程（FANUC系统，华中系统）V)(V)（3）A.B.C.D.E.157.自变量地址 K1对应的变量号为 #1 （ FANUC系统）。（X）87. 加工平面为降低工件表面粗糙度值。精铳时可以考虑适当减小（BD） o158.G83指令的特点是执行间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑（华中系统）A.铳削速度B.背吃刀量C.主轴转速D.进给速度（V）88. 不属于平面的形状精度（AB）公差。159.划分加工阶段可以合理使用机床设备，粗加工可采用功率大、精度一般的机床设备，精加A.对称度B.垂直度C.平行度D.平面度工用相应精密机床设备，这样

25、能发挥机床的性能特点。（V）89. 子程序的格式是（ADE （FANUC系统、华中系统）。160.滚珠丝杠的螺距误差一般不采取调整丝杠装配质量来解决。（V）A. 用M98指令调用某个子程序161.计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。（V）B. 主程序中，在调用子程序中的程序段之后的程序段都是子程序162.当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最C. 子程序的第一个程序段必须用G00指令进行定位小的表面作定位基准。（V）D. 子程序中如果沿用前面主程序中指定的进给速度，则不必在指定F的值163. 一工件以孔定位E. 子程序调用结束后，程序运行

26、将返回到主程序中调用子程序的程序段的下一个程序段是0,90. PLC基本单元的构成通常由（ABCDE部分组成。该同轴度要求。（X）A.电源B.CPUC存储器D.I/O接口 E.编程器164加工脆性材料不会产生积屑瘤。（V）91. 关于数控机床切削精度检验，下面说法不正确的是（CE）o165 .扩孔一般用于孔的精加工。（A. 机床的切削精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用力的精度B. 机床的切削精度是一种动态精度（V）C. 机床的几何精度检验合格，则机床的切削精度一定合格167.零件只要能够加工出来，并能够满足零件使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。D. 数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核168.反余弦运算的运算指令的格式为E. 机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合考核169.平面铳削时，正反进给方向各铳一段，只要发现一个方向进给时有拖刀现象，则说明铳床92. 压力控制回路中的保压回路可采用（ABE。主轴轴线与机床台面不垂直。（