武钢乌龙泉矿窑改造施工方案

1、武钢乌龙泉矿窑改造施工方案（结构、工艺、电气）一、 主要工程内容：1、 原料配料仓改造：原料仓上部砖结构改造为门架式钢结构，新增钢矿槽2个；原1#皮带机新增移动卸料小车，矿石、原煤皮带安装；2、 窑系统2座圆锥钢斗的预埋安装；3、 半成品、成品系统：2台垂直斗式提升机、破碎机、振动筛、卸料机等设备安装；工艺钢结构平台制作安装，半成品钢斗1座、成品钢斗4座；设备间工艺溜槽；4、 与之配套的单轨吊设施安装。5、 电气系统二、 施工平面布置1、 根据各系统的相关性，划分为两个施工区域：原料配料仓区域（含窑基础部分）和成品仓区域。2、 原料区域的结构安装部分占主导，且受土建影响较少。可在开工后立即开始

2、原料仓上部砖结构改造任务、安装移动卸料小车。3、 成品仓区域是本招标工程的关键区域。无论是结构还是工艺、电气均受土建工程进度的制约。三、 施工部署1、 原料仓改造部分：上部砖结构拆除（钢结构制作） 石灰石仓、煤仓土建施工（钢矿槽制作） 养护拆模（上部钢结构安装） 卸料小车吊装 钢矿槽安装 基础平面施工 称量皮带钢平台安装 称量、上料皮带机安装。2、 窑系统基础部分：桩基础施工 预埋钢矿槽制作 钢矿槽安装定位 土建施工 钢梯栏杆 中间交接3、 成品仓区域：土建施工至18.9米标高（钢结构制作） 养护拆模 上部钢结构安装、电葫芦安装 1#2#斗提机安装 振动筛、破碎机安装 钢矿槽安装 皮带机、卸灰

3、阀安装 工艺溜槽安装。综上所述，本招标工程的关键线路是：成品仓区域土建施工至18.9米标高 上部钢结构、电葫芦安装 1#2#斗提机安装 工艺溜槽安装。4、 电气安装施工部署根据电气安装工程的客观规律，本项目电气、仪表施工及安装工程施工过程可划分为施工准备阶段、施工配合阶段、安装施工阶段、调试试车阶段、交工服务阶段五个阶段组织施工。A 施工准备阶段施工准备阶段可分为组织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备四个方面：1组织准备组建工程项目部，并进驻现场。同时在公司范围内挑选具有施工经验的技术人员及技工参加工程建设。项目部设项目经理、项目副经理和项目技术负责人，下设“四部一室”， 即经营部、工程部

4、、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门。项目经理代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和我公司负责。“四部一室”所有管理人员均具有相应工作能力，施工人员选配有施工经验并持证上岗，项目部将根据工程内容对施工人员进行工程技术交底和合理的分工，并可根据工程进度和业主要求对施工人员进行调配。2技术准备开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和有关资料，了解设计意图，掌握施工技术要求，会同业主、设计院、监理部门进行专业图纸会审，解决图纸上的疑难问题，并根据施工图纸和工程特点结合现场情况编制施工组织设计和分部工程关键工序及特殊工序的施工作业设计，制定电气及仪表安装施工工艺及控制要点

5、。对施工人员进行技术交底，制定本工程项目质量计划，工程所需的各种规范、标准和资料到位。并针对本工程中使用的新工艺、新技术组织学习和研讨，以保证安装调试、试车工作的顺利进行。 3资源准备工程部按照施工总网络计划落实作业层劳动力；物资设备部根据设计要求和图纸资料编制工程设备、材料计划，根据施工进度编制出设备和材料进场计划，并根据计划进行备料和组织设备、材料进场。此外，对材料的供应市场还应进行品种和价格的调查，选择信誉好的供应商和质量优良的材料，对工程中特殊要求的材料、附件及市场难以采购的材料应及早落实供应渠道，做好购进准备。此外还要落实材料、设备供应，安排运输及储存、检验工作；按照施工计划进行机具

6、准备，同时做好施工机具的调剂、保养、调迁准备，并在施工人员进场的同时将施工机具运到现场。4施工现场准备建立临时设施：包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库等，设置卫生设施、消防保安等设施。确定各施工区域机具的布置地点，架设施工电源，准备好施工机具和施工材料，根据业主及监理部门的要求，办理开工前的各种手续。B 施工配合阶段当土建专业开工后，电气专业也必须安排人员配合完成电气室、设备基础内的各类接地装置安装及配管安装，配合完成各种预埋件的埋设和各种电气孔洞的预留。在施工配合中要认真核实图纸坐标，以保证施工配合无遗漏或错误。C 施工安装阶段工程进入安装阶段后，电气安装的施工高峰也同时到来。该阶段是本

7、工程的重点，也是决定工期的关键阶段。项目部将安排专人专班进行安装作业，并可根据各区域施工条件出来的先后及总施工节点进度对施工人员和施工机具进行调整，以确保安装工作顺利开展。从总的安排为先地下、后地上；先线路、后设备；先主体、后辅助；先供电、后传动的施工原则。1本项目各专业交叉施工，施工条件受限，桥架和配管的安装应紧随上工序的进度进行。各区域的桥架及各种配管也将根据现场条件进行安装，使电缆通道及早畅通，为电缆敷设创造条件。2安装高峰时，机械、土建、电气专业将同时作业，为保证安装进度，电气专业应不等不靠、见缝插针地安排施工，总的原则是电气设备安装将紧随土建、机械设备安装进行，做到机械安装到位，电气

8、配管到位，设备安装到位。3土建一旦中交，就可进行桥架、配管和电气设备的安装。设备就位后就可进行盘间电缆的敷设接线工作。4各区域电缆桥架安装及配管工作基本完成、电缆通道已经形成、室内设备基本安装到位后，即可进行各区域的电缆敷设工作。电缆敷设的同时，抓紧配接线施工的准备。在总体安排上，配电系统的安装工作要最先完成，给调试和试车创造条件。D 调试、试车阶段为加快调试工作进度，调试人员应及早作好调试前的准备，熟悉图纸、了解各种设备的性能、控制原理及控制流程，做到有备、而来心中有数。在各区域盘柜安装后，调试人员就上场对柜内设备进行单体调试，检查设备的性能及完好性。当电缆敷设接线工作完成后，即可进行系统调

9、试。为满足调试和试车的需要，供电系统的调试应先于其它系统。各系统调试完成后进行送电和空载操作试验，随后进行设备空负荷试运转并对设备进行空载考核。E 交工、服务阶段工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。四、 钢结构安装重点和难点4.1 施工图0708施结1-11中，2座预埋钢锥斗如果施工不当，将使钢锥斗和混凝土结合不良，窑不能正常工作。本招标方案将其列为窑系统的特殊工序之一。总体思路如下：钢锥斗在工厂预制加工，保证其圆度和对接焊缝质量（按二级焊缝标准，比设计高一个标准

10、）。钢筋与钢斗的焊接是容易忽视的关键，如按图示，必须采用高质量的栓钉焊。工厂制作完成的钢锥斗，整体运到安装现场。在窑施工到约2.9米第一层施工缝后，两件按设计标高和轴向位置安装定位。底部用坚固的临时钢支架支撑。锥斗定位后按隐蔽工程检查验收，交付土建完成其他钢筋和模板工程。整体一次性浇注混凝土完毕。预埋钢锥斗整体预安装在具体实施时，编制详细具体的施工方案，包括制作、焊接方案。4.2 半成品仓钢斗（0708施结1-22）由于体积大，除下部1.4米高度可以整体安装外，其他4片必须分片安装。为了保证组对时外部框架对合严密不错层，也需要编制详细具体的安装方案。本投标方案仅给出框架性设计。4.3 1#、2

11、#斗提检修用单轨吊结构在安装斗提时非常有用。安装斗提时需要将永久配置的1吨电动葫芦改为2台3吨的电动葫芦。斗提检修结构可以使用50吨液压汽车吊安装，局部采用3吨电动绞车和手拉葫芦安装。屋面檩条和一些轻小钢结构可用土建施工的塔吊安装。五、 设备安装的难点和重点1#、2#斗提是设备安装的难点和重点。振动筛、破碎机可以整体安装，主要考虑设备的倒运和吊装；皮带机为通用安装工艺。在本投标书中均不作叙述。六、 半成品仓钢斗安装在土建完成施工，养护达到强度要求后，开始拆除槽内的钢管脚手架，但在拆至钢斗埋件部位时先暂停1天时间，安装和土建施工人员相互配合，将轴线和标高投放到埋件上。同时将埋件上的混凝土清理干净

12、，用电动钢丝刷将埋件表面的浮锈打磨干净。完成上述施工前必要的准备工作后，拆除全部脚手架，周转材料全部退场，交出安装作业平面。由工程管理部牵头办理中间交接手续后进入钢斗安装工序。钢斗的垂直高度达到4.6米，其中钢斗下部垂直高度1.4米，不可能整体一次运输到现场。因此钢斗分成两段：垂直高度分别设定为3.2米和1.4米。我们把1.4米定为钢斗出料口一侧的高度，这样出料口就可以制作为一个整体安装。我们把3.2米定为钢斗中部的垂直高度，因为形成整体后太宽，不便运输，所以只能分为四片制作和运输，在现场分别安装调整；钢斗上部与预埋件安装方案：钢斗上部分四片，分别安装调整。见附图所示：附图：钢斗分段制作、安装

13、分界示意图1A轴线一侧较空旷，可以作为钢斗的进场堆放转运地点和安装时大型机械的站位区域。半成品钢斗的所有构件都可以从混凝土柱之间用吊车吊运到+0.0米平面。只需要注意构件的编号要和安装的部位一一对应。下部整体总重量没有超过6.2吨，也可以用它直接倒运到安装预定地点，这样钢半成品斗的构件倒运问题就相对简单快捷的解决了。钢斗安装：如前所述， 1A轴线一侧较空旷，可以作为钢斗安装时大型机械的站位区域。钢斗的三层都可以使用65吨全液压汽车起重机安装，如附图所示：起吊前准备工作：从半成品仓17.5米平面的卸料槽口处安装两根1.5米的H300*300*8*12型钢作为上部吊点，以便挂钢丝绳悬挂5吨手拉葫芦

14、；在地面将安装临时支架和平台焊接在钢斗上，安装人员要站在这些平台上操作。首先安装钢斗上片靠1B轴线的单片，定位焊接完毕后依次安装两侧的钢斗单片，形成一个“C”字形不封口的结构。最后完全靠卷扬机和手拉葫芦配合，将靠1A轴线的单片提升安装到位。如下图所示：半成品钢斗上片安装示意图同钢斗上片安装方法依次完成中间层钢斗单片的安装，但1A轴线的单片暂不安装，形成一个“C”字形不封口的结构。这是为了下部整体钢斗能够用起重机直接吊装，因为封口后起重机臂杆就伸不到槽内了。中间层钢斗单片完成后，将吊车的臂杆从“C”字形不封口出深入，吊起下部整体钢斗。提升基本到位后用四台5吨的手拉葫芦作调整提升，吊车脱钩退出。最

15、后完成中间层钢斗未封口的单片安装。完全靠卷扬机和手拉葫芦配合，将靠1A轴线的单片提升安装到位。现场安装焊缝采用CO2气体保护焊。钢斗中间层和下部整体安装示意图钢结构安装质量控制1. 钢结构安装前对构件按图纸标识号进行核对，并对构件几何尺寸进行复查。对土建设施进行定位核实（纵、横中心线），以及埋设件位置核对，发现问题及时与上道工序反馈。2. 钢结构组装、拼装平台按规范设置，上平面必须抄平，高低差不得超过4mm。3. 安装质量必须接受业主、监理、指挥部及质量管理部门的指导、监督、检查。安装过程中的质量问题一经发现立即整改。重大质量问题必须作书面整改方案报指挥部审批。4. 厂房结构安装质量控制要点：

16、4.1柱子基础调整标高的垫板不少于4块，垫板与基础接触面要凿平，垫板对称放置平稳，每块数量不宜超过3层，每层垫板厚度不宜小于4mm，单块面积不小于150×200mm，安放找正后用电焊焊牢。4.2基础地脚螺栓的保护，防止丝扣损伤和螺杆撞弯。4.3螺帽拧紧后垫圈需焊平，丝扣露出上螺帽35扣为宜。4.4安装允许偏差：本工程结构分为柱、梁、平台、钢梯、檩条等，安装允许偏差详见钢结构工程质量验收规范GB502052001中相关要求。4.5 柱子安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差（mm）柱底轴线定位对轴线偏移3.0柱子定位轴线2.0单节柱的垂直度H/1000 且不应大于12.0柱脚螺栓孔中

17、心对柱轴线的距离3.05、钢斗安装质量控制钢斗最上一层是下面各层的基准，这一层安装是否规范准确直接影响到下层的接口是否顺利。因此除了强调每一种类型的钢斗都要在工厂预装，以尽可能消除制作上的误差外，现场安装时的控制也是很重要的。因为钢斗最上一层是分4个单片分别安装的，所以单片在空间处于什么位置要通过检查基线来判断和调整。检查基线就是通过预先的计算机模拟组装和放样，计算出每一层钢斗下斗口的尺寸和标高，这些尺寸和标高与基准轴线和基准标高的相对数值就是检查基线。为了直观化将他们分别投放到+0.0米平台（成品仓钢斗是+4.2米平台）。安装调整时用重力线坠沿钢斗下口吊线，如投影完全重合则表示安装位置正确。

18、七、 垂直斗式提升机安装1.垂直斗式提升机是本投标工程的关键设备，故在本投标方案中详述。2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或业主）的批准。2.1.5 相关标准规范连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 垂直式斗提机技术条件JB3926.2 垂直式斗提机产品质量分等JB/ZQ8017 2.2 作业人员开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术

19、文件及有关规定。安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。表2.2.2 主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗2.3 设备、材料的验收及保管设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行

20、检查验收，不合格不得使用。2.4 主要施工机具施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.6 作业条件图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。设备用电能满足

21、使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。设备本身及转动部分复查合格。3. 施工工艺3.1 工艺流程斗提机分带式斗提机和链式斗提机两类。本工程使用的TB500斗提是采用板式套筒滚子链条作为牵引构件，采用重力式方式卸料的斗提机，可按链式斗提机考虑施工方案。斗提机基础复查驱动装置安装上链轮机构安装链轮、料斗安装附件的安装进出料口的安装试运转下链轮机构安装斗提机外壳安装中间导向链轮机构安装3.2斗提机安装工艺3.2.1 基础复查 基础复查要求（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；（2）按照斗提机安装基础图和设备基

22、础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2.1。表3.2.1设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）设备基础坐标位置纵轴线±20横轴线±20同一楼层设备基础不同平面的标高-20基础外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2中心距（在根部和底部测量）±5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板

23、）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.350.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。3.2.2 斗提机上部安装斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。A 斗提机上部的安装工艺（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附

24、近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：

25、上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。基础垫铁螺栓 L A B 图3.2.1.2.2（3） 垫铁位置图（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项： 地脚螺栓孔尺寸符合要求； 地脚螺栓孔内应干净，无杂物； 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。B 斗提机下部安装（1）斗提机下部的组成：

26、斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。（2）斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部的安装。C 中间导向轮安装按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。安装中间导向轮应注意以下事项：（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。D 斗提机外壳安装结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。安装工序：（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶

27、带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。（3）斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应H/1000，且6mm。E 料斗的安装按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；

28、（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。F 附件的安装（1）附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、逆止装置和外壳体调整装置；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体摩擦斗而影响斗提机正常工作。（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。G 斗提机组装应符合下列要求：（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。（2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差应符合表G（1）的规定：表G（1） 胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|691-上轴 2-下轴 n-测量铅垂线

29、图斗提机上下轴安装（3）机壳铅垂度的允许偏差应符合表（2）的规定：1-机壳 n-测量铅垂线图 (2) 机壳组装表（2） 机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|578（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。H 试运转H.1 斗提

30、机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。H.2 用手盘车，应无异常现象。H.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。H.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升40，应无异常噪音现象。H.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40。负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；（2） 卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）满载运转时牵引件

31、不应打滑，电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。3.3 斗提机安装应满足下列要求：（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm。（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；

32、机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。（9）单链上、下轴安装的允许偏差应符合表（3）的规定： 1-上轴； 2-下轴； n-测量铅垂线 图（3） 单链斗提机上、下轴安装表（3） 单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69（10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差应符合表（4）的规定：表（4） 双链斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20m20mH40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|1-上链轮轴 2-下链轮轴 n-测量铅垂线图（4） 双链斗提机上下轴安装（11）机壳铅垂度的允许偏差应符合表

33、（5）的规定：表（5） 机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|5783.4 链轮与链条的安装应符合下列要求：（1）配前应清洗洁净。（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。（3）链条工作边拉紧时，非工作边的松弛度应符合设计规定，当无规定时，且链条与水平线夹角小于600时，可按两链轮中心距的1%-4.5%调整。，（4）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。3.5施工过程应注意的问题（1）垂直式斗提机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提

34、机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。（3）垂直式斗提机胶带或链条连接时，应按照设计图纸技术规定要求进行连接。（4）斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。4. 质量检验4.1质量检验标准及方法表4.1 垂直式斗提机安装质量检验标准及方法项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转（JBJ32-96） 空负荷试运转：牵引机运转正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双链垂直式斗提机的两跟链条应同时啮合；连续运转

35、时间2小时后，其轴承温升不得大于40。 负荷试运转：输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常，并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10，但不得少于1台。基本项目1联轴节同轴度（JBJ32-96）应符合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。见JBJ32-96第9.4.4条2平胶带搭接搭接长度应跨3个料斗，接头倾斜方向与运动方向一致。其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。拉紧滚筒拉紧后应留有1/2的行程。用扳手拧紧检查3链

36、条连接链条长度应一致，料斗应相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并应加弹簧垫圈和开口销或用双螺母和开口销。用扳手拧紧检查 允许偏差项目项 目允许偏差（）检验方法1机壳直线度3/1000吊线锤用钢板尺检查2斗提机中心线铅垂度1/1000斗提机中心线铅垂度累计不得大于总高的0.5/10003上胶带轮轴或上链轮轴水平度0.5/1000用框式水平尺检查4上下胶带轮或上下链轮横向中心线重合度5在机壳顶端用钢板尺检查4.2 质量控制点表4.2 质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施1设备材料的接收、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A查看施工资料、放线检查3机壳的安装A按质量标准及规范检查4驱动装

37、置安装A按质量标准及规范检查5附件的安装B按质量标准及规范检查6链条的安装A按质量标准及规范检查8胶带的安装A按质量标准及规范检查9试运转前检查A按质量标准及规范检查10试运转A按质量标准及规范检查4.3质量记录主要质量记录如下：4.3.1竣工图 4.3. 2 设计变更和修改的有关文件4.3. 3 主要材料出厂合格证及试验报告4.3. 4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录4.3. 5 施工中使用的设备技术文件4.3. 6 隐蔽工程施工及验收记录4.3. 7 重要工序的施工记录及签证4.3. 8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录4.3. 9 试运转记录4.3. 10 重

38、大技术问题及处理的文件4.3. 11 其它有关资料办理验收签字和移交手续5. 成果保护5.1 垂直式斗提机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。5.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。5.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖垂直式斗提机的关键部位加以保护。6.安全和环境管理6.1安全主要控制措施表6.1 施工过程中危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢

39、固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高11.2m的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。3设备试运转机械伤伤害试车前检查各连接件、紧固件紧固程度，无卡涩、转动灵活，试车时，不要随意去触摸机械传动部件。6.2 环境因素辩识及控制措施表6.2 环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1设备运输噪声的排放设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。2链轮链条及轴承的清理废清洗介质的处理废液容器回收，排放至指

40、定地点。6.3 作业环境要求6.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。6.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。6.3.3 现场安全设施6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。6.3.3.2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。八、 电气安装与调试8.1 电气安装按下述几个步骤进行 (1)照明系统建筑物的照明施工应密切配合土

41、建等其它专业的施工。为了降低成本，更大限度地提高经济效益，应尽早投入使用，从而避免了增设临时照明所造成的费用。照明系统施工工序方框图如下。施 工 准 备开关插座检查灯具外观检查配合土建预埋灯 具 试 验开关、插座分类照明配电箱安装照明线路敷设通电试灯灯具、开关、插座安装 (2）土建基础检查配电箱支架制作安装盘箱、柜安装工序方框图如图。配电箱安装测量放线基础槽钢制作安装电缆槽架安装盘柜安装户内接地施工盘柜二次补漆盘间母线接地线连接附件安装图7 （3）电缆敷设 a电缆型号、规格、长度和走向均应与设计资料进行校对，电缆不得有扭绞损伤及渗、漏油现象。 b 电缆敷设前，应按规范规定对电缆进行绝缘耐压试验

42、。 c电缆敷设的弯曲半径，应满足规范要求。 e电缆应有标志牌，标志牌应按规定标注，并挂在规定部位。 电缆敷设方框图如图。现 场 清 理编制电缆敷设表电缆路径确认电 缆 运 输机 具 确 认电 缆 架 设 电 缆 敷 设电 缆 绑 扎电 缆 头 制 作校 接 线电缆绝缘测试8.2仪表安装与调试8.2.1仪表施工工序方框图施工准备仪表盘箱柜安装配合土建预埋电缆桥架安装电线管敷设仪表设备安装单体调试取源部件制作安装导压管敷设脱脂管路气密性试验 电缆敷设电缆校接线系统调试单体试车配合试车8.2.2施工A、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机

43、械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。2、仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。5、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。6、物位仪表的安装，负荷传感器安装时，应垂直于工作面，各传感器受力均匀，有冲击负载时应加缓冲装置。B 防雷接地系统安装工艺流程：接地体接地干线

44、引下线暗敷（支架、引下线明敷）避雷带安装不论是系统接地还是防雷接地，其系统是否可靠将直接影响到供电系统的安全运行。因此，在防雷接地系统施工前应编制施工作业设计，经审批后严格组织实施。控制要点：严格按规范进行施工，接地电阻符合设计要求。1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3 避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷网及支持件的制作质量符合设计要求。避雷网支持间距均匀。4 接地（接零）线敷设（1）平直、牢固，固定点间距均匀，

45、跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。（3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。5 接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。C 电气调试方案1控制系统概况正常生产时，通过PLC系统操作站进行联锁、集中控制与监视。检修及试车时，在现场机旁操作箱上单机操作。按电气调试可分为配电和传动两大系统。电气调试方案主要按这两大系统进行表述。2调试准备组织准备1) 根据技术

46、难度和施工进度安排，按工作量大小和难度程度进行人员选配，由1名工程师全面负责调试工作。2) 项目负责人根据各分项工程的进度、难度、工作量的大小，可随时将调试人同进行合理的调配，以便按时完成调试任务。调试技术准备1) 上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由工程师进行调试技术交底。2) 根据工程内容和施工进度计划编制调试计划。3) 调试仪器、仪表的准备：调试用仪表必须选用经过计量检定合格后的仪表，准确度级别为0.51级，具体见调试仪器仪表清单。调试的一般规定所有电气设备的调试中，把握住对设备线路执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标

47、准与要求，在调试的全过程中，这些工作都必须坚持做好，所有设备的线路一律要进行校线，确保电气线路的100%准确无误。D 设备单元试验 1. 电力变压器试验1) 测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。2) 检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。3) 检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。4) 绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。5) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。6) 绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。7) 相位检查：与电网相位一致。2.

48、电力电缆试验1) 测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。2) 直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。3) 检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。3. 二次回路的检查试验1) 校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的

49、规定。2) 测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。3) 交流耐压试验：绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。4. 接地装置测量1) 测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。2) 测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。5传动系统调试1) 设备检查：检查供电系统所有设备、元件和柜内保护继电器、显示信号灯、仪表、断路器、电流感器，电动机应与设计相符。2) 根据系统图检查一、二次接线100%准确，并

50、按设计要求进行自动开关的过电流、瞬动及时间整定。3) 单元试验：实验方法与供电系统的单元试验相同。4) 校线：按原理系统图进行。注意接地继电器用的接地电流互感器的接地线一定要经互感器的中心孔穿过然后接地，不然起动电机时会误动作而跳闸。并检查动力和控制回路的线径符合设计规定。5) 模拟操作：断开电机主回路，通电按系统进行模拟空操作试验保证断路器合分正常。检查过电流保护，低电压和接地保护等装置工作正常，并要注意与仪表控制的关联检查、音响信号和指示灯的检查。6) 空转电动机：模拟操作完成后，可脱开机械设备进行电机空转，检查电机启动电流、空转转速和电机的振幅，并进行2小时空转考核。对于重载电机因起动时

51、长、要特别注意启动电流的监控。电机在冷态下，只能连续启动三次，且每次启动间隔时间应在20分钟以上。高压电动机不可点动试车。6 PLC的系统调试调试准备详细阅读图纸及有关资料（包括PLC机型及操作站说明书，功能说明书，相关的随机资料），熟悉掌握PLC系统软件（含操作系统）的使用操作方法，了解掌握各系统的工艺流程，仔细阅读分析应用软件，确认编程方法。准备好调试设备。通电前检查1) 进机条件检查：土建、照明、空调设施已施工完毕，经检查符合设计要求。室内温度、湿度符合设计和设备要求。2) 设备检查：按硬件配置图对各种设备、元器件及附件的数量、规格、颜色、标志、应用软件程序清单、内容数量、设备出厂记录齐

52、全、完整。3) 外观检查和线路核对：各设备、元器件应完好无缺损，元器件固定牢靠，元件上的标号、线号齐全，电源进线回路盘内外控制回路的连接符合图纸设计，信号线及屏蔽线连接正确。4) 接地检查：接地电阻值符合设计要求，确认保护地、工作地、逻辑地之间应绝缘无混线现象，保护地对电源中极点之间的电压不大于1伏。5) 绝缘检查，测量电源回路、信号线和I/O回路绝缘完好。单元调试过程输入/输出（I/O）装置调试检查设定方式、测量范围、分流器接线正确，使用测量程序进行I/O寻址试验，进行输入输出信号检查。整机调试1) PLC主机带外部设备综合试验：使用综合测试程序和单元测试程序进行硬件系统综合试验。2) 抗环

53、境干扰试验：大电机启动或开关，接触器投切动作时，PLC整机运行正常。3) 保护功能试验：系统运行中，断电再复电保护功能正常。联动试验1) 模拟动作实验：主回路不给电，被控设备不参加动作，仅执行器联动应用程序投入运行检查相应的停止，启动机构运行顺序和信号显示，各逻辑回路联锁、动作次序，控制持性调整精度应符合设计要求和工艺要求。2) PLC系统与被控设备联合动作整体试验：与机械试运转配合进行，检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值、信号指示和报警功能等均符合设计和工艺要求，PLC装置和程序运行正常。3) PLC系统控制工艺设备运行的考核：应满足工艺设备要求和按业主要求进行。E 自动化仪表调试方案1. 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。2. 人员准备：由1名工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。3. 机具仪表准备：具体设备见