水泥搅拌桩试桩施工方案(改)

1、沙公高速公路SGSJ-2标 水泥搅拌桩试桩专项施工方案沙市至公安高速公路观音垱至杨家厂段SGTJ-2标 水泥搅拌桩试桩方案 湖北长江路桥股份有限公司 二一五年十一月长江路桥股份有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、试桩施工工艺及方法44.1双向水泥搅拌桩施工工艺流程图64.2粉喷桩试桩方案74.3浆喷桩试桩方案8五、水泥搅拌桩施工的关键技术和操作要点95.1粉喷桩施工的关键技术和操作要点95.2浆喷桩施工操作要点及注意事项10六、水泥搅拌桩施工质量控制10七、搅拌桩质量检测11八、保证措施128.1质量保证体系128.2组织保证措施138.3保证措施13九、安全生产目标1

2、4十、文明施工、环境保护措施15十一、雨季施工保证措施16十二、其它要求17长江路桥股份有限公司一、编制依据 1、沙公高速公路SGTJ-2合同段施工图设计 2、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80 1-2012 ） 3、公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）4、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）5、深长双向搅拌水泥土桩处理施工工艺（鄂交投总指技201418号） 6、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。 7、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。8、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。二、工程概况 我

3、标段桥头段路基、路基段落及小构基底处理部分采用水泥搅拌桩施工工艺。水泥搅拌桩约56.5万延米，桩径0.5米，设计桩长613m不等、桩间距1.02.0不等。 工程地质条件：线路区在勘探深度范围内，根据土工试验、标准贯入试验、静力触探试验及钻孔野外描述，按岩土层的成因时代、沉积特征及工程地质性能不同，将场地岩土划分为三大类五大层：第一大类为第四系黏性土；第二大类为第四系全新统冲积淤泥成因的淤泥及淤泥质黏土；第三大类为第四系全新统冲积成因的粉土；第四大类为第四系全新统冲积成因的稍密细砂；第五大类为第四系全新冲积成因的中密细砂；第六大类为第四系全新冲积成因的密实细砂。 我部拟选取江南连接线LK3+68

4、8LK3+735段进行试验桩的施工。三、施工准备（一）场地布置进入水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。场地低洼时，应用土填筑；在沟塘处应抽水、清淤回填后再平整。合理布置机械设备、袋装水泥存放点。（二）施工准备及测量放样1、搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需搅拌桩作业地点的地面表土清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。2、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。场地平整，填写报验单，经监理

5、工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 3、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、标出设计桩长，布桩图报监理工程师，批准后，方可施工。4、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 5、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确

6、保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（三）人员准备 1、施工现场配备技术负责人、施工技术员和工班长，负责施工现场管理。施工前，进行三级交底，即先项目部对部门及工区技术负责人进行技术交底，再由工区技术负责人对各班组技术人员进行技术交底，最后由各班组技术人员对班组成员进行现场技术交底，三级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。项目部同时要注意加强对作业人员的职业道德培训和技术培训

7、。施工组织机构及施工人员配备如下：项目经理部施工现场组织管理框图工区施工现场组织管理框图 图2施工人员配备岗位工区负责人工区技术负责人质检工程师施工员质检员测量员人数111211岗位安全员资料员电工钻机操作手焊工劳务队技术负责人配合工人人数11122252、对焊工，桩机操作手，电工等特种作业人员要求持证上岗。施工前，认真核查人员是否符合要求。（四） 机械准备 根据设计要求，确定深层搅拌桩机及辅助设备，均为定型产品，水泥搅拌桩桩机配有自动电脑记录仪。所用机械在施工前均需进行检修，电脑记录仪需经计量部门认证并标定，确保施工过程中能正常运转（具体机械见机械设备情况一览表），并对喷浆泵进行标定。施工机

8、械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1双向水泥搅拌机步履式PH-5D2台良好配有自动电脑记录仪2空压机15KW2台良好3发电机200KW2台良好4贮灰罐1.3m³2个良好5电焊机27KW2台良好水泥搅拌桩桩机性能如下：搅拌叶直径：523mm 扭矩：58kn.m 搅拌器电机功率：48kw搅拌深度：18m 搅拌转速：45r/min四、试桩施工工艺及方法 水泥搅拌桩适用于对软土深度15m以内的桥头路基段落（台后30m，台前锥坡及溜坡范围）和涵洞基础。（一）试桩位置试验桩位置拟选在LK3+688LK3+735左侧，选取其中60根进行试桩，此段设计桩长为9m、桩径0.5m、桩间距2

9、.0m，试桩总长540m。采用等边三角形布置。（具体桩位详见布桩图）（二）、工期安排计划2015年10月30日完成现场取样及进行相关实验工作，2015年11月8日前完成室内配合比选定，2015年11月9日前完成平整场地；2015年11月10日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，拟定2015年11月15日做粉喷桩试桩，2015年11月16日开始做浆喷法试桩。（三）、室内配合比试验为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入量，试验室将在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入量室内配比试验，所取土样主要为黑色淤泥质土。根据设计要求，水泥拟采用PC32.5级复合

10、硅酸盐水泥，每延米掺量不少于55，为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试验室将按设计要求对试桩做多组配合比，灰掺量为55、60、65的各试配一组。分别检验了龄期为7天的水泥土试块抗压强度。根据搅拌桩掺入量室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。（四）试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，本次选试验桩60根，桩与桩成正三角形布置，间距为200cm，编号详见桩位布置图。（五）试桩目的：通过试桩，确定水泥搅拌桩施工的主要参数：水泥浆水泥掺入量、钻进速度、提升速度、搅拌速度、泵浆压力、单位时间喷入量等。搅拌速度的确定，钻进、复搅、提升时管道压力控制。喷浆时间、喷

11、头转速、停浆时间等，以便为水泥搅拌桩的全面施工提供第一手资料，从而进行有效控制；验证搅拌均匀程度及成桩直径；掌握下钻、提升的阻力情况，确定该地质条件下，合理的施工方法和工艺流程。为大面积开展水泥搅拌桩施工提供施工数据，以保质、保量、按期完成水泥搅拌桩施工。磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。（六）试桩总结试桩施工完成后由班组、现场施工员、质量管理部进行自检，待自检合格后报监理工程师验收并检测，检测验收合格后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工工艺控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，保证水泥搅拌桩的施工质量。4.1双向水泥搅拌桩施工工艺流程图双向水泥搅拌桩施工

12、工艺流程图 “两搅一喷”工艺详解图4.2粉喷桩试桩方案 粉喷桩试桩区域位于LK3+700LK3+709段中线左侧（具体详见水泥搅拌桩桩位布置图）。 粉喷桩采用自动记录实打深度和喷灰量的PH-5D型粉喷桩机施工，水泥拟采用P.C32.5水泥，根据设计水泥用量不少于55Kg每延米，控制每延米水泥用量为55Kg、60Kg、65Kg分别打设10根桩，共打设30根桩，试桩每根长度为9米，分别记录施工参数（喷粉压力、瞬时喷粉量、累计喷粉量、提升速度、钻进速度、内外钻杆电流等）。 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备钻机就位钻进喷粉搅拌钻至设计标高提升搅拌升到设计标高后停机下一桩循环施工。1.按试验桩布置图

13、放出桩位，将桩机安装就位，对正桩位，调平机身，保证桩的垂直度。2.先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷粉，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆；直到设计深度，桩端应就地持续喷粉搅拌10秒以上。4.在达到设计深度时，搅拌机提升、关闭粉体发送器，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升直到地表或设计桩顶标

14、高以上50cm，完成单桩施工。5.制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。6.施工过程中如发现喷粉量不足,或其他原因造成喷粉中断,必须整桩复打,复打喷粉量不小于设计用量。7施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。根据选定的不同参数，分别完成10根粉喷桩，并做好施工记录。粉喷桩施工参数：必须满足水泥搅拌桩进入持力层的施工工艺的各项技术参数，并水泥用量不小于设计量55kg/m。钻进速度参考值为0.50.8m/min，提升速度参考值为0.81.0m/min，搅拌速度参考值为R=3040转/min，钻进喷灰及提升

15、搅拌时管道压力参考值为0.4MPa0.6MPa，喷气压力参考值为0.3MPa左右。4.3浆喷桩试桩方案 浆喷桩试桩区域位于LK3+688LK3+696段中线左侧（具体详见水泥搅拌桩桩位布置图）。浆喷桩采用PH-5D型钻机施工，水泥拟采用P.C32.5水泥，根据设计水泥用量不少于55Kg的要求，控制每延米水泥用量为55Kg、60Kg、65Kg分别打设10根桩，共打设30根桩，试桩每根长度9米，并分别记录施工参数（钻进速度、提升速度、喷浆压力、喷浆量等）。水泥浆喷桩的主要施工顺序为：1）钻机定位；2）钻杆下沉钻进；3）喷浆搅拌；4）提升、搅拌；5）停机；6）桩基移位。1、定位：将搅拌机移到指定桩位

16、，对中、双向调整桩机垂直度。 2、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3、喷浆、搅拌：开启喷浆装置，在内钻头（反向）入土后喷浆，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆；直到设计深度，桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。 4、提升、搅拌：在达到设计深度时，搅拌机提升、关闭送浆泵，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头

17、提升直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 5、停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。6、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。浆喷桩施工参数： 必须满足水泥搅拌桩进入持力层的施工工艺的各项技术参数，并水泥用量不小于设计量55kg/m，采用试验室确定的水泥浆的水灰比（一般为0.450.55）。 钻进速度参考值为0.81.2m/min，提升速度参考值为0.50.8m/min，管道压力参考值为0.40.6MPa，搅拌转速参考值为R=4050转/min。五、水泥搅拌桩施工的关键技术和操作要点5.1粉喷桩施工的关键技术和操作要点 粉喷桩施工关

18、键是喷粉，即将粉体成桩固化剂用高压空气输送到钻头并射到土层中去，喷射过程直接关系到成桩质量。喷粉操作在喷气操作后进行，其操作顺序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器送料到喷射管。在空气湿度大、粉体流动性差或喷气压力大以及需要单位桩长喷粉量大时，还应开通灰罐进气球阀以对罐料加压，以上操作要求迅速连贯，一气呵成。（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线法，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。（2）粉喷桩搅拌下沉时不得用水冲下沉，避免对桩强度的影响。（3）桩顶设计标高与现场地面标高接近时，应注意桩头的施工质量，地面以下1m范围内粉喷搅拌提升

19、用慢速，当钻头提升至地面以下50cm时，粉喷机须停止喷粉，上部50cm用桩体相同的水泥及时回填以保证桩头均匀密实。（4）喷粉开始时，将电子称显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行，喷粉搅拌时，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段（以1m为一个单位）喷粉的均匀性。（5）喷粉或喷气中，当气压达到0.45Mpa时，喷送管路可能堵塞，此时应停止喷粉，断开空压机电机电源，停止压缩空气，并将钻头提升到地面，查明堵塞原因，予以排除，钻头未提出地面前不能停止空压机。（7）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边钻进的连续作业，在空气湿度大、粉体流动性差或喷气压力大以及单位桩长喷粉量大时，还应开通灰罐进气球

20、阀以对罐料加压，如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度大于1m。 （8）粉体固化剂入罐必须经筛网过筛，以防止结块入罐导致堵管。5.2浆喷桩施工操作要点及注意事项水泥浆液应严格按照规定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应废弃；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆开始、结束时间。发现喷浆量不足时，应整桩复打。浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆

21、卸输浆管路，清洗后备用。注意施工场地的整洁，严禁散灰大面积污渍场地。施工中对软土层应掌握多喷浆液的原则。检查浆桶中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完。钻头直径磨损量不得大于1cm。六、水泥搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）加强管理工作 1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化

22、控制状态。 3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 4、电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。 （三）确保加固桩体强度和均匀性。 1 、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷灰深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。2、成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 3、严格按要求控制喷浆（粉）量和钻进提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 4、为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 （四）加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同

23、龄期室内外试块强度。七、搅拌桩质量检测1、成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌桩均匀程度。2、在成桩28d后进行钻探取芯，抽检频率应为总桩数的1%2%（试桩每种水泥剂量抽检5根钻芯），取芯位置宜在桩直径2/5处。应将代表性芯样加工成*h=50mm*100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验。强度值应达到设计要求，3、在成桩28d后进行载荷试验，检测单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%0.5%（试桩每种水泥剂量抽检2根做单桩承载力试验，本次试桩不做复合地基承载力试验），且不应少于13处。测定的承载力应达到设计要求。4、其余项目应按下表的要求检验水泥搅拌桩施工质量

24、容许偏差项 次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100钢尺抽查22桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计查施工记录并结合钻探取芯检查4垂直度%1.50%查施工记录5单桩每延米喷粉（浆）量%不小于设计查施工记录5、双向水泥搅拌桩检测标准根据规范要求，检测桩的成桩龄期一般达到28天。其强度指标按处理深度分段确定。 （1）长度在10m以内（含10m），按5米1段，分上、下2个节段。05m为上节，510m为下节。 （2）长度在1015m（含15m），按5米1段，分上、中、下3个节段，下节不足5m时仍分为1节。 （3）长度在15米以上，按5米1段，分上、中、下、深长4个节段，上

25、、中、下每个节段长度均为5米，余下长度作为深长节段。 （4）芯样强度指标及评分等级： 水泥搅拌桩钻芯强度分为优、良、合格、不合格四个等级，各等级对应评分标准为优90100分，良8589分，合格7584分，<75分为不合格。各节段强度指标等级上（05m）中（510m）下（1015m）深长（>15m）评分优1Mpa0.8Mpa0.6Mpa0.5Mpa90100分良0.9Mpa0.7Mpa0.5Mpa0.4Mpa8589分合格0.8Mpa0.6Mpa0.4Mpa0.3Mpa7584分不合格<0.8Mpa<0.6Mpa<0.4Mpa<0.3Mpa<75分八、质

26、量保证措施8.1质量保证体系1质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，通过严格组织和科学管理制度，把项目经理部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。2质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目总工程师具体主持的工程施工企业质量自检体系。3施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。在本工程的施工过程中，我项目部将实行三级质量管理。成立以项目经理为主的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。（施工质量管理组织机构见附图）项目部成立质量管理领导小

27、组，由项目经理、项目副经理、项目总工、质量管理部部长、工程技术部部长、合同管理部部长、安全环保部部长、设备物质部部长、试验室主任组成，负责本合同段质量管理。8.2组织保证措施1、人员保障成立项目经理、工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。2、财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。3、物资保障成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。4、设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施

28、工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。8.3保证措施1、质量检测措施成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。2、测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。3、试验检验做好原材料进场检验及水泥浆试验检测工作。4、严格监理程序.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以

29、保证砼施工质量。.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。（三）技术保障措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。3、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。4、加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。5、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。6、实行项目总工程师技术岗位负

30、责制，对技术总负责，行使技术否决权。九、安全生产目标 消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保交通运输安全，消灭等级火灾事故，符合国家相关安全规定，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。（一）安全生产组织机构 在施工中我们认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理“的方针，严格按照湖北省交通重点建设项目高危工程施工安全管理规定、招标文件及各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系。项目部和分部安全质量部配安全工程师负责,各施工

31、队配专职安全员。详见“安全生产组织机构图”。（二）安全生产管理体系在施工中我们认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格按照国家安全标准制定施工操作规程，严格执行安全生产合同、公路水运工程安全生产监督管理办法（原交通部令2007年第1号）、关于开展公路水运工程平安工地建设活动的通知（交质监发【2010】132号）及湖北省交通重点建设项目高危工程施工安全管理规定的规定及各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。在施工中成立以项目经理为组长的管理组织机构，质量管理部设专人负责。 安全生产组织机构十、文明施工、环境保护措施1、项目经理部按照国家有关法律、法规的有

32、关规定，建立环境保护、文物保护、水土保持规章制度，对全体施工人员进行教育。 2、可能对环境造成污染时，如生活区、维修站、生产区必须做好垃圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放。不得将施工中产生的废油直接倒入耕地或河流等。3、生产用地方道路、施工便道在干旱季节，应经常洒水控制扬尘，防止污染。 4、 施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放，在居民区夜间施工时应采取措施，减少噪音，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，尽量使筑路机械的噪音维持最低级水平。 5、 施工废水及废弃的泥灰不得排入农田、水源，应在施工完成后用汽车或罐车将泥灰池中的泥灰清运到指定的排放地点，确保水源不受污染。 6、 施工期间始终保持土地的良好状态，修建有足够断面的临时排水渠并与永久性设