数控刀条磨刀机安全操作保养规程

1、B27数控刀条磨刀机安全操作保养规程1、操作者必须熟读本机床操作说明书后，并经过正式的相关职业知识培训，达到熟悉机床上的“危险”、“警告”、“小心”、“注意”、操作面板、灭火系统、消防设备、机床状态报警灯或指示灯的位置及功能意义，方可上机操作。2、每天工作前，必须严格按照本机床操作说明书规定检查以下内容，并且按规定的时间间隔执行机床的维护保养工作：检查中央润滑系统机油、转台润滑系统机油、磨削油液位、温度、流量监控装置是否在规定范围内； 机床液压、气动装置、润滑等管路有无泄漏；机床上的安全保护装置（自动式二氧化碳灭火系统、温度传感器、红外线传感器）集成式油雾收集器、急停开关、夹具等功能是否正常；

2、电机、主轴和液压油泵、过滤与冷却系统的声音是否正常（见图1、2）；过滤与冷却系统磨削油泵组及管道系统 图1 图23、上述4项检查无误后，根据以下顺序启动机床：打开压缩空气供应；将磨削油过滤系统上的主开关旋转至ON（开）位置；按下磨削油过滤系统上的System On（设备接通）键；将机床上的主开关旋转至ON；按下机床控制面板上的按键 ，启动控制系统。等待图形操作界面构建完毕后，出现NORMAL DISPLAY（正常显示）时，控制系统启动就绪。按压MACHINE DOOR UNLOCK（解锁加工空间防护门）、MAGAZINE DOOR UNLOCK（解锁刀库门）和HANDLING DOOR UNL

3、OCKED（解锁搬运工位保护门）按键。此时所有门均被解锁，通过机床的安全系统检查门开关，然后重新闭锁所有门。按Message（信息）键。显示界面切换为Alarm Display（警报显示）窗口。启动时始终显示下列3条消息： “2120”： 准备并执行MMC-OFF 测试（Fanuc 安全测试） “2121”： 准备并执行Y 轴制动测试（Fanuc 安全测试） “2362”： 取出夹爪1、2和夹具中的刀条(Q)取出夹爪或夹具中可能存在的刀条。删除消息“2362”： 取出夹爪1、2和夹具中的刀条(Q)”，通过长按搬运通道2删除机床故障记录按键3秒钟。按压RESET（复位）键，应答可能存在的Fanu

4、c 故障消息。排除可能存在的故障并按压删除机床故障信息进行确认。4、执行制动测试：按压解锁加工空间防护门按键执行Y轴制动测试和MMC-OFF 测试。驱动装置接通，机床指示灯亮起，执行安全测试（1015秒钟）；安全测试结束后，关闭驱动装置，加工空间防护门解锁。5秒钟后重新联锁；移至初始位置操作：按接通驱动装置键 按下回零操作按键 按压搬运初始位置按键上方的LED闪烁 流程结束后，LED亮起。CYCLE START（启动循环）亮起，直到驶入初始位置。此时机床已顺利启动并可运行。5、工作中，应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续工作；每次工件加工

5、完成后，清理机床防护门导轨上的磨屑积尘。6、工作完毕，非紧急状态不得使用急停开关。如果不按规定关闭机床，则可能会导致数据丢失。因此应按以下顺序关闭机床：选择菜单关闭Windows系统，屏幕提示：“您真的要结束该程序吗？”，按 Yes是键，并按 INPUT（输入）键。等待直到 Windows 关闭。等待屏幕出现“可关闭计算机?”的信息后，将控制柜上的主开关关闭。7、机床关闭后，每天必须清理加工区域，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持机床内外和工作场地的整洁。8、每天下班前，应填写机床的运转记录、交接班记录和保养记录。9、操作工必须严格遵守位于机器前面右侧的润滑指示牌规定，并按其润滑指示牌规定进行

6、机床的润滑。10、严格执行以下保养规定：10.1每天对机床进行以下检查和保养工作机床启动后，按机床控制面板左侧的指示灯测试键。检查是否操作面板上的所有按键、LED 指示灯、信号灯以及机床顶盖上的彩色信号灯是否已点亮，如果有损坏的指示灯应立即更换。机床运行时，检查电机、砂轮主轴、滚珠丝杠、冷却油泵的声音是否正常，一旦出现异常噪音，则立即停机，立即通知维修人员进一步检查排除。机床运行时，检查磨削油过滤压力是否达到2.8 bar额定压力值，否则必须及时清理磨削油过滤器，使其达到额定压力值。10.2每周六下午下班前对机床进行以下检查和保养工作10.2.1设备运行时检查：检查磨削油过滤系统的管道、配件、

7、软管的密封、气动装置、冷却机组等连接是否有泄漏或损坏； 10.2.2机床停机后：清洁磁铁分离器积垢；必须彻底清洁机床的裸露部件，如：轴导件、主轴、夹紧装置及卡爪、冷却剂喷咀、砂轮主轴鼻端、夹紧芯轴、加工空间及照明、龙门式装载机导轨、机床内部导轨防护罩、机床内外表面等。10.3每月26日对机床进行以下检查和保养10.3.1机床运行时检查：图3最低油位最高油位加油口目视检查中央润滑系统油箱中的液位，必要时及时补充润滑脂。目检润滑系统接口和线路是否存在损伤和泄漏。如果压力表在机床运行期间不显示压力值，说明线路或分压器损坏，应及时通知维修人员修复（见图3）。目视检查软管管路、接口、阀门是否有损伤、变形

8、和泄漏，对已损硬管或软管必须立即更换！ 控制系统会自动监测位于机床背面转台润滑的油位。如果转台油位过低，机床将停机并显示故障提示信息。灌注口最高油位图4油位检测最低油位在检查中，可通过目测容器中的油位高低。如果最低油位为一半时，必须关闭机床直至其压力显示为零时，松开灌注口的螺栓，将润滑油补充加注到最高油位处，关闭灌注口的螺栓（见图4）。10.3.2机床停机时检查：每月必须检查一次机床防护门的层压安全玻璃（使用寿命8年）有无受损。更换层压安全玻璃的条件：外部存在刮痕0.2mm；安全玻璃上的污渍无法清除；安全玻璃的边缘密封件损坏；发现在安全玻璃和聚碳酸酯玻璃之间存在液体。气动系统检查（图5）排放螺

9、栓闭塞栓逆时针旋转闭塞栓关闭压缩空气，压力表上的压缩空气显示值下降至0 bar，将软管插接到冷凝水排放螺栓的接管上，打开排放螺栓排放滤芯中的冷凝水。更换过滤器滤芯关闭压缩空气供应开关阀，沿箭头方向推动解锁滑阀，逆时针旋转拆下滤杯和虑盘，取下脏污的过滤器滤芯，更换新过滤器滤芯并拧紧。按相反顺序装好滤杯和虑盘。旧滤芯新滤芯解锁开关虑盘虑杯 图610.4每季度的月末26日除执行10. 3保养内容外，对灭火系统、集成的油雾收集器、磁铁分离器进行以下检查和保养：经常保持磨削空间内的红外线传感器、砂轮左右两侧温度传感器、灭火喷嘴的清洁。拆开机床后盖两条螺丝，打开后盖，检查二氧化碳气瓶在规定范围内。集成的油

10、雾收集器的保养（图7）油雾收集器钥匙口固定螺丝拆除两条固定螺丝，将专用钥匙插入钥匙口，打开油雾收集器的门，取出内部金属格栅，用压缩空气对其清理，必要时用超声波清洗机对其清洗和烘干复原后，关闭油雾收集器的门，装好固定螺丝。集成式油雾收集器磁铁分离器过滤袋的保养（图8）过滤袋磁铁分离器先打开过滤系统上盖，再打开磁铁分离器盖，先取出磁铁分离器，再取出脏过滤袋，清理过滤袋内部的脏污，更换新过滤袋后，将其复原。将脏过滤袋清洗晾干后备用。图8磨削油液压油泵电机与冷却系统的保养图9冷却器先用毛刷清除冷却器表面灰尘后，再用压缩空气吹扫其表面，达到其表面清洁无集尘。（见图9）清洁液压油泵电机与冷却系统外表面积尘

11、（见图2）。10.5每半年（6月26日）的机器保养工作对机床电气控制柜的空调冷却器进行除尘擦拭。10.6每年（12月26日）的机器保养工作参照机床各轴示意图，对所有齿形皮带进行检查和调整。齿形皮带的型号及齿形皮带张力调整频率如下表：驱动频率齿形皮带制造商型号砂轮主轴192 ±4 Hz美国Gates 8MGT-720-50 A 轴160 ±4 Hz德国SYNCHROFLEX20AT5-375-PLIR C 轴160 ±4 Hz德国SYNCHROFLEX20AT5-375-PLIR B 轴99 ±2 Hz德国Continental HTD 835-5M-15 U 轴160 ±4 Hz美国Gates3MR-300-9V 轴160 ±4 Hz美国Gates3MR-300-9W 轴160 ±4 Hz美国Gates3MR-300-9X 轴140 ±3 Hz美国Gates5MR-600-25GTY 轴140 ±3 Hz美