脱硝改造技术措施

1、山东中华发电有限公司石横发电厂一期 2×315MW机组脱硝超低排放改造工程 技术措施山东中华发电有限公司石横发电厂 一期2×315MW机组脱硝超低排放改造工程技术措施 编 制: 审 核: 批 准: 山东三融环保工程有限公司石横项目部2016年10月29日 山东三融环保工程有限公司山东中华发电有限公司石横发电厂一期 2×315MW机组脱硝超低排放改造工程 技术措施目 录第1章 安装专业1第2章 电气专业8第3章 热控专业10第4章 大件运输和吊装19第五章 焊接与检验19 山东三融环保工程有限公司一、安装专业工程概况烟气系统SCR进出口烟道流场优化改造增加导流板安装

2、工程、每个反应器各增加一层催化剂 （两台机组共4个反应器）、喷氨格栅（两台机共24套喷氨格栅装置模块）及管道阀门、稀释风机改造及管道系统的安装工作。1.1烟道导流板安装烟道系统主要由：进气烟道、出口烟道、烟道顶盖及反应器壳体四大部分组成。以上部件已安装完成。本次只对SCR进出口烟道流场优化，改造烟道内部导流板，确保SCR出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运行。安装单位根据现场场地、吊车、起吊设施的负荷大小、吊装顺序等实际情况在施工现场制作成单片进行吊装。单片预制过程中，要严格按照施工图纸要求及技术规范，确保施工质量。主要部分安装如下：1.1.1烟道导流板地面预制烟道导流板在组合场预制

3、，因是改造工程根据现场实际状况制作成单片，预制完成后进行安装。在地面进行烟道导流板预制时，要严格按照设计图纸要求，保证烟道导流板预制后的几何尺寸误差在允许范围内，如有变形应及时进行校正，保证长度、宽度、高度及对角线尺寸。烟道焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净。组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，待安装就位后再拆除；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。导流板预制完毕后必须对焊口作渗漏试验，同时通知相关质检部门检查验收。1.1.2烟道导流板、喷氨格栅安装 现场场地狭窄，施工难度大，根据现场实际情况，利用现有SCR中间的电动葫芦吊装预制好的导流板及喷氨格栅。在吊装前拆除原预留的

4、吊装孔上的平台网格板作为吊装孔，在拆除的吊装孔外围设置临时硬围栏作为安全设施。设施到位后经检查合格后进行导流板及喷氨格栅的吊装，导流板吊到现有的平台上，由平台上倒入烟道内进行施工。SCR进出口烟道导流板安装前先对需要增加导流板烟道处搭设脚手架，拆除烟道保温，在需要安装导流板处旁边开临时进料孔，先拆除需要拆除的原有导流板设施，拆除完成后把新改造的烟道导流板从临时孔处进入烟道内，根据图纸按照顺序进行安装，等烟道导流板安装完成并验收合格后进行恢复拆除的烟道壁板及保温；喷氨格栅的安装在现有喷氨设施位置基本不变，位置在现有的平台上，根据图纸位置，拆除烟道保温，开临时进料口，在喷氨格栅安装层下方一米处搭设

5、脚手架，拆除现有的喷氨设施，等现有的喷氨设施拆除完成后进行安装新的喷氨格栅设备，等安装完成并验收合格后进行恢复割除的临时孔及保温。 烟道导流板安装前要按图纸尺寸放出烟道导流板安装位置线。在安装前必须与烟道对口尺寸进行检测， 烟道导流板对口处均为对接焊接，严禁进行搭接焊接。烟道导流板对口前需在端部开坡口。烟道导流板对口过程中遗留的焊疤及铁件，在施工中要及时割除，并用磨光机打磨平整。烟道导流板安装过程中要做好安装记录，以备验收时检查。烟道导流板安装完并自检完毕后,通知相关质检部门检查验收。 1.1.3催化剂安装本工程催化剂每台SCR反应器按1层设计。 催化剂安装前准备：熟悉图纸，根据现场情况拆除平

6、台的格栅，打开催化剂检修人孔门，增加临时安全设施安全围栏，采用现有电动葫芦进行吊装，把催化剂吊装到SCR反应器最底层备用层的检修备用口处，在SCR反应器内部安装手拉葫芦及手拉小车把催化剂运至安装位置。按设计图纸进行吊装，等催化剂安装完成验收合格后进行催化剂至催化剂之间的密封工作。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。安装顺序为：轨道 垫片 压板 触媒蓝 防积灰装置（为安置轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板、边就位触媒篮）。催化剂模块规格统一、具有互换性。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂元件为易碎

7、的脆性材料，安装时要特别细心，防止受潮，对于损坏的催化元件必须更换。催化剂触媒篮子吊运和安装中尽量防止皮肤直接接触催化剂，要防止催化剂吸入体内。并注意以下事项：（1）搬运、组装催化剂时必须戴手套和防尘面具。（2）如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用水冲洗（10分钟以内）。（3）每次工作结束时都要充分地洗手和漱口。（4）附着在衣服上的粉末必须随时斗落干净。（5）在安装催化剂前先把平台上洗眼、冲洗设施安装好。（6）催化剂安装尽量要求连续施工，安装完毕将门封锁，以免无关人员进入。 1.2工艺管道安装1.2.1 概述工艺管道主要包括以下几个系统：吹灰系统、杂用及仪用压缩空气管道系统等。1.2.

8、2 管道清理组合安装前将管子，管件，阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质。管道安装采取组合件形式，为方便运输，组合后的管道长度不应超过12米。1.2.3支架的安装 固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。 滑动支架安装时，不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动支架活动部分不能覆盖，应裸露。1.2.4 吊架的安装 吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装。去掉定位销子，割去临时固定装置。投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。弹簧

9、吊架的调整应作如下记录：吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整： 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。1.2.5 管道安装 管道的安装宜与支吊架安装工作交叉进行。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固，并与管子接触良好。 安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分

10、析，研究解决办法。 安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。 管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。 管道对口内壁错边量0.05 mm,外壁错边量1.5mm，否则应符合DL5007 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。对口前检查管道内部应清洁无杂物,管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的污垢,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。 管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小

11、于管子孔径,且不少于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 管道在穿过隔墙楼板时,此间管段不得有接口。 管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。1.2.6 阀门的安装 阀门在安装前应解体检修，然后进行水压试验。阀门在安装过程中，要保持内部的清洁，安装时要保持方向正确，阀门布置应便于操作，同一用途的阀门其布置位置应力求统一集中。 阀门阀杆垂直方向上密封良好，传动装置

12、灵活，开度指示应与实际一致。所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰螺栓预紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊接时阀门打开一定开度，防止过热变形损坏阀门。连接所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。 法兰安装前，应对法兰密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强制预紧螺栓的方法来消除歪斜。 法兰用垫片的内径，应比法兰内径大23mm。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出23扣螺距，螺母

13、应位于法兰同一侧。连接所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。1.3 稀释风机安装1.3.1开箱清点、外观检查；1.3.2设备基础检查及清理；1.3.3基础划线、标高纵横中心线复测；1.3.4与二次浇灌混土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物；1.3.5放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象； 1.3.6 地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。1.3.7垫铁配制安装过程中,垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不变形, 每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁,垫铁应比底座宽出10 20mm，垫铁各承受

14、力面接触应密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲无松动，安装后垫铁应点焊牢固。1.3.8地脚螺栓安装过程中,地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，垂直度误差应小于1/100, 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙且末端不碰孔底, 二次浇灌混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓; 1.3.9设备就位、找平找正。一般机械安装时纵横中心线及标高允许偏差10mm，用水平仪测量应保持水平。1.3.10安装出口风门及附件, 附件安装应齐全无损伤。 1.4保温1.4.1一般规定该工程烟气温度在300-420之间，保温材料选用硅酸铝棉毡；外护层采用压型彩钢板。设备在进行保温时，必须遵守下列规定：a.保温时施工须在设备试验结束

15、合格后进行。b.施工之前，须对被施工面清扫。c. 硅酸铝棉毡禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。d.保温厚度200mm，分两层保温。e.要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。f.尽量避免在下雨时施工:下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗入。g.只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。h.由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。k.检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。l.保温施工用作保护层的铝薄板在现场进行切

16、割，加工及安装。1.4.2 保温材料的安装为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环和钩钉。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。被保温面硅酸铝保温板镀锌铁丝网彩钢板a. 矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板，见下图。镀锌铁丝丝保温板彩钢板硅酸铝棉毡b.安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。c.所定厚度在200mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。d.安装钩钉及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。e.用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。

17、1.4.3 保护层的安装a.保温的保护层使用压型钢板板。b.保温保护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。垂直接缝：采用平形卷边接缝。垂直接缝采用平形卷边接缝彩钢板水平接缝重叠平形接缝或迂回弯折接缝 接缝示意图B平形卷边接缝“月形”卷边接缝A插D重叠平形接缝E二、电气专业2.1 施工范围区域内的电气系统主要包括以下部分：低压配电柜安装,电缆保护管安装，电缆敷设及接线，防护封堵恢复。2.2 电力电缆敷设2.2.1 电缆保护管安装保护管经弯制后，按电缆敷设图的要求，进行安装。2.2.2 电缆敷设电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。从网络节点中提取需要的电缆清单，并用

18、计算机专用程序软件编排敷设路径，并出版电缆二次敷设清册。电缆敷设前对电缆进行检查，电缆无机械损伤和渗油，绝缘良好。电缆敷设施工时按从下层到上层，由内而外的次序进行，指挥者在敷设过程中应对敷设路径进行巡视，每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，敷设过程要求排列整齐，弯度一致，少交叉，电缆标示牌应装设在电缆终端 、电缆中间接头处。敷设完成后对电缆再次进行检查，并电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好。2.2.3 电缆头制作a.动力电缆头制作：高压动力电缆使用热缩套制作电缆头，低压动力电缆电缆头也用热编材料制作。动力电缆应尽量避免出现中间接头，当无法

19、避免情况下，高压电缆中间头用热缩材料制作，低压电缆中间头用热编材料制作。完毕后挂统一电缆号牌，号牌采用封塑计算机打印。b. 控制/测量电缆头制作：电缆头统一采用电缆热缩套制作，电缆头颜色、长度统一，每排电缆的电缆头做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，电缆呈阶梯排列。2.2.4电缆防火封堵全部电缆敷设好后，把打开的防火封堵恢复好。2.3电气配电柜安装2.3.1 施工作业流程图盘柜开箱检查盘柜运输盘柜就位固定开关柜母线排安装直流小母线安装开关检查调整试验盘柜内电气元件检查盘柜基础安装保护装置调试及通电试验盘柜电缆接线2.3.2 电气配电柜安装具体方法详见作业指导书。2.3.3 设备接地所有电气

20、设备，都必须与主接地网相连接。 三、热控专业3.1 热控系统概述本次为改造项目， 增加4套脱硝出口CEMS整套设备；增加4套出口CEMS取样烟气除尘净化装置，增加4套氨逃逸检测仪； 增加2套喷氨自动控制策略优化系统以及48套氨注入平衡流量计。 3.2电缆桥架施工 本工程利用原有电缆桥架，不增加新电缆桥架，敷设电缆时，把原桥架盖板打开并收好，敷设完电缆后再回复好。如有变形的桥架要进行校正并根据现场情况加支撑。 3.3 电缆敷设电缆敷设是热工专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。3.3.1总体管理、组织思路电缆敷

21、设总体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目标”。3.3.1.1 组织分工的合理性(1) 针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。(2) 根据设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。3.3.1.2 做好电缆桥架的前期规划和布局电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。(1) 电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。(2) 根据设计的热工图纸、机务图纸并结合现场实际情况，对电缆桥架的布局

22、、走向进行合理规划。(3) 要求技术人员做好各主要通道及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头应挂标志牌，所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的编号、型号规格、始端与终端。(4) 做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。3.3.2 施工准备(1) 电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧(沟)道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。(2) 电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴

23、器等辅助工器具准备齐全。(3) 需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。(4) 架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。(5) 加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。(6) 根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。(7) 对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。3.3.3 电缆敷设总的要求(1) 电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足

24、符合电缆敷设条件。(2) 电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。(3) 电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。(4) 电缆清册已经专业技术负责人审查。(5) 电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。(6) 电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。3.3.4 电缆敷设的一般要求(1)在电

25、缆敷设前，指挥人员对全体参加敷设人员进行技术、工艺和安全交底，并根据总进度和前一天敷设情况交待当天敷设路线及根数，使施工人员人人心中有数，同时确定各段负责人及统一口令。(2)电缆敷设时，在电缆起始端，专人仔细校对电缆型号、规格、电缆标牌，确定无误，方可挂牌。(3)电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道接口的下方通过。(4)电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。(5)电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆一次敷设完；电缆盘架设

26、在专用支架上，电缆从电缆轴的方向上引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中间接头。(6)所有参加敷设人员听从指挥，电缆敷设过程中，如发现电缆损坏，必须立即上报，由指挥决定如何处理，在每根电缆敷设到位后由终点向始端位置整理。盘上人员得到指挥命令后，方可锯断电缆。(7)电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉。(8)电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始、终止点挂好电缆标志

27、牌。(9)电缆成排敷设要横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉，达到整齐美观。(10)每根电缆敷设完毕，标识清楚，做好敷设记录，画出竣工图，以备电缆整理、清查和移交资料时用。(11)电缆敷设完毕后，在电缆较集中的位置应配灭火器材。3.3.5 电缆的固定与整理要求(1) 电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电

28、缆整理完后，必须将临时固定拆除。(2) 电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300mm处应固定。(3) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。(4) 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。(5) 同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。(6) 电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同

29、检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。3.3.6 电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。3.3.7 电缆防火措施(1) 电缆经过易燃易爆区域的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。(2) 对电缆隧道夹层出口，盘台电缆进线孔设防火隔墙、隔板，在隔墙两侧一迷范围内或电缆托架的适当部位，在电缆表面涂防火涂料或包以阻燃包带；电缆穿越建筑物的空洞处填塞防火封堵材料。3.4. 电缆接线电缆接线是热工一项工艺、质量要求较

30、高的工序，接线质量的好坏，直接影响着后序调试过程是否能顺利开展，甚至影响着机组的运行安全。电缆接线的一般流程为：技术准备 电缆整理 电缆头制作 盘内走线 对线 接线 电缆屏蔽层接地。3.4.1电缆整理(1) 指定经验丰富的技术人员进行负责，并将每个盘柜落实到人，技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，并做好交底记录。(2) 施工人员根据图纸认真核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，与图纸不对应的地方要及时做好记录，当日下班前汇报给技术人员查对；有异议的电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标识丢失。(3) 电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。(

31、4) 铠装电缆在桥架上统一剥除钢带,其位置在电缆拐弯前约400mm处，尽量选择在桥架横撑的上方，电子间电缆剥除钢带的位置在底座前200mm处的直段上；剥除钢带后要处理光滑、无毛刺，用自粘胶带缠绕3圈；非铠装电缆整理时，严禁剥除外皮。(5) 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理整齐、绑扎牢固后再从桥架上引出。(6) 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；有底板的桥架从上方引出；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。(7) 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽量一致。(8) 电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通

32、过后，更换黑色尼龙扎带，间距为200±5mm。3.4.2 电缆头制作、安装(1) 电缆皮剥除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。(2) 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。(3) 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。(4) 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术人员汇报并进行处理，同时做好记录。(5) 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。(6)

33、 用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁的面漆与盘内面的颜色相似。(7) 将正式的电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为50±2mm，或者预先系上足够长度的尼龙绳和临时电缆牌。3.4.3 盘内走线(1) 在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。(2) 盘内走线前,应先核对电缆，确认与相应端子板对应无误后再进行。(3) 电缆芯线成束绑扎，绑扎间距为100mm；应先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的黑色尼龙扎

34、带，扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分。(4) 芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。(5) 走线槽的盘、台、柜芯线束应在线槽内留有足够的余度后，再从线槽出线。(6) 无线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗。(7) 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。3.4.4 对、接线(1) 对线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方对线。(2) 同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。(3) 就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子

35、间和控制室对线。(4) 对线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路。(5) 电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（形）。(6) 芯线号头一律采用打印方式，禁止手写，长短一致（25±1mm），读取方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自下而上。(7) 芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线的塑料外皮上。(8) 备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。(9) 接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录。(10) 就地设备接线，应充分考虑主体设备的热膨胀，电缆必须

36、留有足够的余量。3.4.5 电缆屏蔽层接地(1) 电缆接地一律在DCS盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。（或根据DCS厂家的具体要求施工）(2) 屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。(3) 接地线无间断、损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求。3.5 仪表管路敷设3.5.1 准备工作(1) 首先根据取源部件和就地测量仪表位置，并结合现场情况，绘制仪表管路走向示意图，并编制施工作业指导书。 (2) 对仪表管的材质及规格进行核实，合金钢管必须进行光谱分析并有实验报告。 (3) 对于仪表管外观需进行检查，不得使用有裂痕和腐蚀的仪表管。(4) 检查合格的仪表管要进行彻底的内部清理，方法采用铅丝挂布条，并

37、在布条上沾丙酮，从仪表管两端反复抽拉。(5) 清理好的仪表管，无论在使用前还是使用过程中，管口都要加临时封堵，以防止杂物掉入。3.5.2 仪表管敷设(1) 施工前，技术员需对施工员进行详细的现场交底工作。(2) 仪表管支架采用机械切割和机械打孔，支架不得在移动物体上生根，固定采用单孔双管卡，用螺丝固定在支架上。(3) 管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤；管线的热膨胀由管子的转弯补偿；仪表管接至仪表、设备时,仪表管接头应对准设备接口，以确保仪表管、接头不承受机械应力。(4) 仪表管的弯制采用冷弯方法。仪表管采用套管氩弧焊接，高压导管上分支采用与导管相同材质的三通，成

38、排敷设时管间距均匀，间距为导管本身外径。(5) 仪表管路敷设坡度需达到标准压力1:100；差压1:12。(6) 仪表管敷设完毕后，进行严密性试验：汽水系统随主管道进行水压试验，确保无渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。(7) 排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗要加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排放至地沟。(8) 防冻：仪表管敷设电伴热电缆并保温，仪表箱安装加热器。仪表管冲洗时其表面最低温度要高于绝缘层最高允许温度，采用先在仪表管表面包缠绝热层然后敷设伴热电缆，确保伴热电缆的使用寿命以及安全可靠投入运行。伴热电缆由一次阀门沿管线敷设至

39、排污阀下，绕过排污阀至就地仪表柜，在与仪表柜交接处密封。差压仪表管路的伴热电缆敷设以及保温时，其正、负仪表管路包在一起，以确保正、负仪表管路无温差。(9) 施工过程及完毕后，管路两端及中途分支处要挂标牌，标明编码，名称；对于连接差压计的仪表管，注明管子的作用：正压侧标注正号“+”，负压侧标注负号“-”。3.5.3 一次门安装(1) 一次阀门必须是合格产品，并根据阀门清单核对阀门的规格、材质是否与设计相符。(2) 一次阀门安装时，必须进行阀门检查，合格后方可使用，焊接式阀门安装时，应使阀门入口中心线与取压管中心线对齐，不能错位。阀门安装方向正确，阀杆应垂直向上或水平。(3) 阀门焊接完毕后应挂牌

40、，并将阀门全关。3.6设备防护3.6.1 设备到达现场，项目部依据供方提供的设备保管、保养要求，根据现场条件分区域、分仓库进行保管、保养。测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为540、相对湿度不大于80的保温库内；执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内；管材应存放在库棚；电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在库棚或露天堆放场内，避免直接爆晒，电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。3.6.2 控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强对施工人员的教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电

41、缆固定确认不变后做好防火封堵。四、大件运输和吊装为干好本工程，我公司将选用和投入优良的机械装备，确保施工质量和施工进度满足招标文件规定的要求。五、焊接与检验1. 施工方案总则1.1 焊接专业技术人员参与图纸会审，全面掌握本工程的焊接工作量、所涉及的焊件，编制焊接施工组织设计组织，拟定、审批焊接工艺评定。1.2 参加工程焊接的焊工，必须持有有效的与施焊项目相符的焊工资格证书。1.3 无损检测人员须取得国家有关部门颁发的资格证书。1.4 组织技术人员编写焊接作业指导书，拟定焊工培训计划。1.5 焊接施工处拟定焊接材料供应计划，组织焊工进行培训。1.6 焊接专工调配、组织机具、材料和人员，对焊工进行

42、技术交底。1.7 在风、沙大、雨雪天气等情况下，对焊接现场组合和安装焊接防护采取如下措施：1.7.1 尽可能减少室外焊接，焊工全部使用封闭式面罩。1.7.2 所有管道及设备的焊接以放火蓬布为主搭设临时封闭棚。1.7.3 所有用于工程的焊条，严格按说明书进行烘焙，带入现场的焊条全部使用保温筒。1.8 焊件坡口的加工：1.8.1 焊件坡口的加工应尽可能采用机械方法加工，现实条件不允许的亦可采用火焰或等离子加工，但必须清除坡口边缘（20cm）范围以内的淬硬组织、过烧组织、油、污垢等杂物。1.8.2 现场施焊前应对坡口进行清理，以消除油、油漆等污垢。 1.9 管道对口间隙符合火力发电厂焊接技术规程要求

43、。并经质监人员验收合格。1.10 焊丝、焊条等焊接材料必须有合格证明。项目部焊材管理库严格按焊材说明书管理、保存焊材，并根据焊材使用单，认真做好焊材的烘焙、发放、回收，作好焊材管理台帐。1.11 所有的焊机,均采用逆变直流可远控焊机.2 焊接方法及工艺2.1 焊接前依据火力发电厂焊接技术规程和设计要求编制焊接作业指导书。2.2 壁厚大径管焊接采用多层多道焊，每层及每道焊接宽度及厚度应严格按作业指导书进行。2.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。2.4 施焊中，应注意焊接接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。2.5 施焊过程除工艺和检验要求分次焊接外，应连