12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第11跨T梁预制加工

1、5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案 复核： 四JI路桥建设股份大桥分公司二oo八年五月三H一日5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案一、工程概述都汶路庙子坪岷江大桥上部结构为 2X50mT梁+ 125+220+125m 连续刚构+17X50m T梁,主桥下部结构为双箱空心薄壁墩,引桥 下部结构为双柱空心薄壁墩.0#桥台为桩柱式轻型桥台,23#桥台 为片石硅重力式桥台.桥梁根底除23#桥台为扩大根底桥台外,其余均为钻孔灌注桩根底.该桥于2006年10月31日施工完成除 桥面伸缩缝由于桥面增加黑色路面,伸缩

2、缝暂未安装以外的 工程内容.至今该桥还未进行交工验收.二、5.12汶川大地震后的大桥现状5.12汶川大地震发生后,我公司与设计院于 5月23日到达 大桥,对大桥进行初步的目测检查,发现大桥存在以下问题：引桥上部构造为T梁,几乎全部发生平面位移,目测时没有 发现具有明显的裂纹.在1011#墩处T梁整跨坠毁于水库内.目前急需进行第十一孔10片50m课的预制及安装工作.三、第十一孔T梁预制施工方案为保证灾后重建交通要道的畅通,同时也必须满足政治的需要,都汶路庙子坪岷江大桥第十一孔 T梁预制吊装方案介绍如下：1、施工准备主要人员进场后,将帐篷置于第一、第二孔桥面铺装上,作 为施工人员的办公、生活场所.

3、T梁预制场设置于第89孔桥面 铺装上.混凝土拌合场设置于0#桥台附近.进场后积极组织钢绳及型钢、架管进场.进行大桥的损坏情 况的检测、调查工作,并先进行导线点、水准点的恢复、复测工作,并进行T梁硅配合比的试验工作,为 T梁的预制作好技术准 备.在89捋1跨处的T梁顶桥面铺装层上设置T梁预制场,预制 场布设四个底胎,按纵向2道,每道前后设置2个底胎,采用36 工字钢及钢板组焊成底胎,桥面铺装上用 C30硅浇筑找平,并在 桥面铺装内植筋,与组合钢底胎锚固,使之成为整体.在预制场 内设简易龙门架两组,用于模板的安装及撤除.硅拌和站设于桥 面铺装上,硅入模用吊车吊运入模.T梁模板用工程部使用的模板,进

4、行修缮后使用,保证T梁的外观.T梁的安装用架桥机进行安装.架桥机从 D合同便道进场, 安装用25t汽车吊机安装.2、T梁预制工期限制：本工程为10根50m课的预制工作量,根据施工场地限制及现阶 段的实际情况,配制1套半模板,安排每道纵向2个底胎15天浇注 两根T梁,按先浇筑靠第十一孔侧底胎,按先浇先移的原那么进行流水 作业.单根梁施工工程的限制时间为：1底模制安0.5天；2立 侧模1天；3绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束 2天；4封 模、验收0.5天；5浇硅1天；6养护3天；7张拉、灌浆、 封锚2天,8移梁1天.合计11天.本工程共设4条台座,考虑 天气及其它影响因素,预制 T梁总共约须60

5、天.T梁预制施工时段为：2021年6月中旬 2021年8月中旬.3、施工工艺流程：3.1 T 梁制作:3.2 T梁预应力张拉、灌浆:4、主要施工方法：4. 1钢筋绑扎:骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品,运抵施工现场绑扎成型,然后根据?主梁预应力钢束布置图? 绑扎定位网片,为保证定位钢筋网片位置正确,须经检查无误后,将 定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定.翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎.5. 2模板施工：5.1.1 底模：底模制作材料为I36工字钢及钢板,制作分节长度不作规定,但 T梁顶升部位70cm长.桥面铺装上用C30硅浇筑找平,并在桥面铺装内植筋,与组合钢 底胎

6、锚固,使之成为整体.起拱度：T梁反拱按4cm考虑.5.1.2 侧模：T梁模板用工程部使用的模板,进行修缮后使用,保证 T梁的 外观.5.1.3 模板安装：模板采用分节吊装,吊装前应去除板面污物,均匀地涂刷脱模 剂,粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条.吊装时采用人工辅助定位,同时安装模板上口及底部的对销拉 杆,然后调校、紧固.4.3硅配合比及水泥浆配合比设计:4.3.1 硅配合比设计：设计要求T梁硅28天强度为50MPa配合比设计在这一根底 上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况,以满足施工 需要.因此要求参照以下配合比参数设计 C50瓜米石硅,C50 13cm 碎石硅.配合比设计主要参数

7、如下：(1) 坍落度：79cm(2) 水灰比： 0.6(3) 水泥品种：普通硅酸盐水泥.(4) 水泥标号：525(5) 水泥用量： 500kg/m3(6) 黄砂：中、粗砂(7) 外加剂：缓凝剂,按产品说明书和试配情况参加.(8) 缓凝时间： 3小时(9) 硅强度：3天达设计强度的80%4.3.2 孔道水泥浆配合比设计：标准及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗 压强度的80%为满足标准及施工要求,可参考以下参数设计水泥浆 配合比：(1)水泥浆抗压强度：R8=40MPa(2) 水灰比：0.40.45.(3)泌水率：最大不超过 4% 3小时后泌水率限制在2%24小时后泌水被浆全部吸收

8、(4)水泥浆稠度：1418秒.(5)外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂, 其掺量 品种由实验确定.(6)缓凝时间： 1小时(7)水泥：525普通硅酸盐水泥.(8)黄砂：经筛分粒径 2mm5 .T梁硅施工：5.1 硅拌合：在本次硅拌合前,应对各种计量衡器进行检查,并随时检验骨 料的含水率,调整骨料和水的用量.硅拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合(一台备 用),后场装载机上料,自动计量入料斗,外加剂人工参加料斗.硅拌合时间为1.52分钟.5.2 硅运输：采用农用车及料罐运输.5.3 硅入模及振捣：硅入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进 行检查,同时清理模板内的杂

9、物、积水和钢筋上的污垢.硅入模采用吊车吊斗入模,自由倾落高度限制在2m以内.硅入模按阶梯形顺序分层推进,上下层前后浇注距离保持在1.5m以上, 分层厚度?50cm,如有必'要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中 处浇注C50瓜米硅.5.4 硅振捣及考前须知:硅振捣采用ZN5C®插入式振动棒及ZW 5型500kgf激振力的 附着式振捣器振捣,振捣时以振动棒振捣为主.振捣时注意以下事项：(1)插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距30cmj),棒头且不得碰撞模板、预应 力波纹管道.(2)振动棒棒头应垂直插入硅中,且插入下层硅 5 10cm,

10、快插慢抽.(3)检查每一振动部位,以该部位密实为止,密实标志是硅 停止下沉,不再冒气泡,外表呈现平坦泛浆.(4)硅浇筑间隔时间,当硅入模温度为20 30C时不大于90分钟.(5)硅试块：制作三组,二组标养,一组现场养护.现场养护取3天,以指导现场施工.(6)附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上, 振动器布置间距按2.5m考虑.5.5 硅养护：洒水养护,养护周期7天,枯燥高温天气每天洒水810次.5.6 T梁翼缘外表混凝土处理：为保证T梁翼缘外表与桥面硅能较好的结合,同时减轻降低劳 动强度,本工程采用水冲翼缘外表混凝土处理,即在T梁硅浇注完搓毛后,在其外表刷一层缓凝剂,在硅初凝前用水冲

11、刷以露出翼缘外表 混凝土石子为止.6 .预应力工艺：6.1 张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线.所用压力表的精度不低于1.5级.检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于士2%检验时,千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致.张拉机具使用前应全面进行检验,使用时的检验期限应视千斤 顶情况而定.一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不 正常现象时,应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过 2个月为 宜.6.2、 拉应力限制：表一：张拉应力限制表钢束数限制应力kN10%空制应力kN8束1564.2156.427束136

12、8.7136.87张拉实行张拉力和引伸量双控,并以限制张拉力为主,预应力 张拉从梁两端同时张拉,张拉初始应力为张拉应力的10%6.3、 张拉设备的选择：根据设计给出的最大张拉力1564.2KN及多束钢束、两端张 拉要求,拟选用2台YCW250所斤顶,及2台ZB4-500型配用油泵. 其技术性能分别见下表：表二：YCW250A斤顶技术性能序号工程单位技术指标1公称张拉力KN24502公称油压MPa543张拉活塞卸积2 m4.5239 X 10-24回积活塞面积2 m2.1598 X 10-25回程油压MPa<256穿心孔径mm1367张拉行程mm2008用油种类22#、23#机械油9配用胶

13、管G6HI 00, L=6m表三：ZB匕500型高压油泵技术指标序号工程单位技术指标1额定压力MPa502柱塞直径mm10仃程mm6.8个数个2X33最大流量L/min2X24油箱容积L505功率KN86转速R/min1430ZB匕500型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、四.操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下三种： 停车持荷 在截止阀关闭的情况下,由单油阀截止油路；开车持荷 此时应全开节流阀,油泵空载运转； 补压持荷 即将节流阀适当右旋,保持一定的进油量和恒定的压力值.表三：ZB匕500型电动油泵限制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀调速调节输出流量, 限制千斤

14、顶工作速 度.右旋手轮,输出量大；左旋手轮,输出量小.千斤顶张拉、顶压和液压回程.左旋全开,空载运转试车、持何、空转截止阀卸荷限制向千斤顶进 油或回油,实现千斤 顶工作或回程.手轮右旋至关闭,千斤顶进油千斤顶张拉、顶压或液压回程手轮左旋全开,千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀持荷1 .限制千斤顶 “液倒流,实现停车 "空载运动,千斤顶 荷；2 .减少压力表 指针跳动.开车时,单向阀 钢球浮动；停车或节 流阀全开时,钢球自 动关闭.千斤顶张拉时,稳定、持荷.溢流阀平安限制油泵或千斤 顶最高工作压力,保 护设备平安工作.溢流阀螺母右 旋,限制压力高；反 之那么低对左限制阀 那么旋向相反.1、

15、 限制液压系统最高压力；2、 限制千斤顶工作压力.表四：ZB匕500型电动油泵限制阀操作规程操作阀X工作情况、节流阀截止阀应用举例左右左右空载运转开开开或关开或关初运转、排气、中间空运转左右路进油右左路回油关开开关关开开关千斤顶张拉、液压回程左右路同时进油限压40MPa关关关关千斤顶顶压锚固,张拉缸持荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷,弹簧回程左右路单独进油关开开关关关LD10锻头器徽头及卸荷,其他单路液压机具加荷及卸荷左右路单独回油开开开开6.4、 波纹管安装:(1)波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头,接头管长 20cm 且用密封胶带封口,预防浇注硅时水泥浆掺入管道内,造成管道堵塞.(2)波纹管

16、安装位置应正确,并用钢筋卡子固定点焊牢固,预防 在浇注硅时管道产生位移.(3)波纹管应预防反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁.(4)波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用,反之那么进行修补或更换.6.5、 穿束：穿束时将一端打齐,按顺序编号并套上穿束器,将穿束器的引 线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端露出所需长度为止.钢束穿束可在浇注硅前穿定,也可浇注硅后穿定.6.6、 张拉顺序：0f初始应力-100%T k (持荷5分钟)锚固50m厚张拉顺序 N 1、N、N或N张拉分级：10%(7 k、20%b k、100%b k (同时测量分级张拉后的伸长量)6.7、 张拉考前须知：(1) 张拉前应检

17、查T梁外型尺寸、硅强度是否达设计强度的 85%Z 上；(2) 穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确, 孔道内是否畅 通,有无水分和杂物.(3) 张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝,如超过表四之规定,应更换；当不能更换时,在许可条件下,可提升其他钢束 应力值,以满足设计上各阶段状态下的要求.(4) 张拉锚固后应及时压浆,一般在 48小时内完成.如不 能及时压浆者,须采取保护举措,保证锚固装置及钢束不 生锈、滑丝.(5) 调正初始长度、初始应力,使所有预应力束松紧程度基 本保持一致.(6) 开动油泵进行张拉,大、小油缸回、进油要缓慢,使压 力指针走动均匀,按规定程序张拉完后,检查油表读数与 张拉换算数据

18、是否一致.6.8、 预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6蛆内及预应力钢束在张拉限制应力稳定后,即进行锚固(锚固件必须由国家认 可的计量部门检验).反之,那么须重新检校设备,放松预应力钢束重新张拉.两端张 拉同一束预应力钢束时,可先在一端张拉锚固后,再在另一端补足 预应力值,待张拉应力达设计应力,持荷 35分钟前方可进行锚固.放松千斤顶压力时,应预防震动锚具和钢束.6.9、 压浆设备的选择：(1)和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；(2)压浆泵吸入循环应是完全密封,它应能在压浆完成的轨道上保持压力.根据以上要求,拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆泵.(3)天

19、平、泵秤.6.10、 浆操作考前须知(1) 钢束张拉完后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过 24小时；(2) 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度,及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；(3) 压浆应缓慢均匀的进行,保持排气畅通,对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成, 以免串到邻孔；当水泥浆凝 固堵塞孔道,不能连续作业时,后压浆的孔道应在压浆前用压力 水冲洗畅通.(4) 压浆时应充分拌搅水泥浆,每一孔道压浆时间视天气情况,不宜超过3045分钟.(5) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况.压浆从孔道一端灌入,另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆, 那么应采取补救举措,为到达这一目的,可采用二

20、次压浆的方法, 即第一次压浆完成后30分钟再次压浆,压浆压力应高于第一次 压浆压力.6.11、 封锚对应埋置在构件内的锚具,压浆后先将其周围冲洗干净,凿 毛后设置钢筋网,浇注封锚硅.封锚硅标号不低于T梁硅标号的80% 亦不低于C3Q封锚时间原那么上安排在T梁安装二跨后实施,亦可在灌浆后实施.6.12、 束、锚具存放考前须知(1)钢束可在清洁、枯燥的环境中存放,并离地面高度不低 于30GR1其上覆盖防水帆布以预防钢束锈蚀.(2)锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中,同时预防在搬运过程中机械损坏和锈蚀.四、T梁吊装施工方案1 T 梁安装施工工艺流程T梁安装施工工艺流程安装纵移轨道-安装架桥机- T

21、梁支座放 样一顶移T梁上纵移小车运至待架梁处一架桥机横移安装整孔 T梁- 浇筑湿接缝硅养护.2T梁安装施工工艺1.1 T梁运输50米T梁吊装重量最重为中梁,其重量为：1410KNT梁预制完成后,在经检验合格后,进行 T梁运输.其具体步聚 如下：a、在撤除支垫通道和端部的底板后,安装 100吨千斤顶(隔板 和桥面结触处均采用4CMI冈板支垫),T梁两侧各采用四台5吨滑车 稳定T梁以防侧翻.如果为边梁,采用蝴蝶架顶升.b、做好顶升T梁其它准备.C、顶开梁,同步放松5吨滑车,当梁的高度到达一定时在支垫 通道支垫横向工字钢两组(每组 2I36a ,长250GR1),两端支承在钢轨 上.检查每组工字钢的

22、受力集中处是处于加劲板处,如不是,移开工字钢,直至满足要求.d、回油,使工字钢受力,在横隔板的顶下支垫钢板,重置千斤 顶,顶升T梁,在工字钢上支垫.e、重复第d步,顶升T梁到运输小车的顶面高出5cm处.f、将支垫通道处的垫块置换为250液压千斤顶,此时注意千斤 顶的回油行程必须大于8cm.h、顶开支垫通道处的千斤顶,取出横隔板处千斤顶,将运输小车由后面推入.j、回油支垫通道处千斤顶使T梁落于运输小车上,在小车上打 好斜撑及拉好滑车,保证梁横向稳定.k、采a-j的方法,顶开梁的另一端,使整片梁位于运输小车上.L、用卷扬机拉行走小车纵移T梁于架桥机处.在施工中,必须有专人查链子滑车是否与顶升同步,

23、 在支垫T梁 时做到紧密,预防应力集中,在卷扬机拉运输小车运输 T梁时,后稍 卷杨机注意同步.1.2 T梁安装架桥机在第十孔右幅按安装说明书拼装, 用25T吊车吊装,安装 完毕试吊后进行T梁的正式吊装.3吊装工作要点3.1 调整架桥机横向宽度,使纵移平车的轴线与 T梁主肋的轴线 一致,这样能使架桥机的重量直接由T梁主肋承受,保证T梁翼缘板 的平安.3.2 正式吊装前必须进行试吊,以检验设备运行情况,并取得有 关测量数据；根据试吊观测结果,对架桥机系统工作性能作出评价后 采取相应举措.3.3 T梁横移落梁时,要保证T梁两端同步前进.3.4 使架桥机与桥轴线平行,预防不同步造成架桥机扭曲,甚至 出

24、现平车出轨,造成事故.3.5 选经验丰富的起重工、机械工随时和定期检查双导梁系统, 并及时更换易损件局部,保证架桥机的正常使用.3.6 要收集中长期天气预报、短期天气预报和地震预报,收集气 象水文资料,预防恶劣天气影响吊装平安.3.7 T梁安装质量检测标准桥轴线偏位：10mm梁顶面纵向高程：±10mm4 吊装组织当架桥机安装完毕后、正式吊装前,应成立吊装领导小组,并召 集有关人员举办讲座,作好技术交底和思想发动工作,对吊装方案中 每一细节的施工方法认真落实,做到统一熟悉,以使吊装工作能顺利 完成.建立指挥系统,在吊装小组领导下,按吊装的主要工序进行人员 分工,分组情况如下：起吊落位组

25、：负责架桥机移动,安装 T梁前后吊点,横移、落 位,操作过程中精力集中,一切行动服从现场指挥的安排,接到可靠 指令后才进行操作.运梁组：负责用运梁平车将梁运至架桥机尾部, 必须注意T梁 在运输途中的平安.测量观测组：作好各阶段高程、挠度和轴线观测点的标识,准 确测量报数提供给吊装总指挥,并将测量数据记录在案,以便保证吊 装顺利完成,保证符合标准要求.机电维修组：每天检查线路有无损坏,机器运转是否正常,刹 车是否可靠.对有故障的设备,及时维修.平安保卫组：检查作业平安设施是否有保证,高空作业人员是 否拴好平安带.严禁非施工人员进入现场,非操作人员不得接触机器, 更不能乱开闸,安排好现场警卫,以保

26、证吊装设施的完好.后勤供给组包括材料供给：气候炎热时应保证饮水供给, 吊装所需用品的供给,对易损件应有一定的储藏.五、T梁预制安装劳动力方案见下表:工种人数使用时段职工辅助工钢筋工282021年6月中旬2021年8月中旬木工282021年6月中旬2021年8月中旬电焊工242021年6月中旬2021年8月中旬预应力张拉232021年6月中旬2021年8月中旬硅工242021年6月中旬2021年8月中旬技术员22021年6月中旬2021年8月中旬起重工442021年6月中旬2021年8月中旬其它用工42021年6月中旬2021年8月中旬合计1635说明：领导、吊车司机、硅搅拌运输使用人员工地已配

27、备,本计划不另行考虑.六、T型梁预制吊装机械设备方案见下表:项目设备名称、型号单位数量使用时段1ZB4- 500型高压油泵台22021年6月中旬2021年8月中旬2张拉千斤顶与ATM1苗具套或选用YCW250A千斤顶台22021年6月中旬2021年8月中旬3ZN50型振动器台42021年6月中旬2021年8月中旬4ZW-5型附着式振动器台20配8根4m长软管5UB2型活塞式压浆机台12021年6月中旬2021年8月中旬6UJ300型灰浆机台12021年6月中旬2021年8月中旬7砂轮切割机台12021年6月中旬2021年8月中旬8架桥机台12021年6月中旬2021年8月中旬9钢丝绳、/ 21

28、.5mm米3602021年6月中旬2021年8月中旬105T滑车台162021年6月中旬2021年8月中旬115T卷扬机台22021年6月中旬2021年8月中旬12100T千斤顶台22021年6月中旬2021年8月中旬13I36a工字钢米6402021年6月中旬2021年8月中旬14农用车台22021年6月中旬2021年8月中旬说明：钢筋加工机械、硅搅拌机械、起重设备现场已配备,本计划不另行考虑.七、T梁预制、吊装考前须知T梁的预制、吊装过程属高危险作业,要特别注意施工平安,预 制、吊装作业均要统一指挥,服从安排,对机械设备要勤保养,重维 护,施工过程主要注意以下几点：1、建立平安组织机构,设

29、立专职平安员,专抓平安工作2、起重设备必须由专人操作,注意保养,定期检查各种机械制动性能,T梁在架桥机上纵移时,前吊点必须用一根 36的千斤头作 保险绳,以防卷扬机刹车失灵,T梁从空中坠落,同时应预防因起重 设备破坏及吊具断裂而伤人.3、预制、吊装作业区域周围设立醒目警示标志,禁止非工作人 员入内,以预防物体掉落伤人,高空作业应设置平安防护网,确实不 能设置防护网的工作人员务必佩带平安带或平安绳,以预防人员坠 落.4、架桥机在使用前应检查,必要时,动静载试吊合格后,再投 入使用.工作中的钢绳,不得与硬质的物体摩擦,特别是带有棱角的 金属物体,已吊起的T梁不准长时间滞留空中.5、吊装作业和纵移中

30、,卷筒上的钢丝绳必须逐圈平顺靠紧排列, 严禁互相错叠挤压,在放松钢丝绳准备吊装时,卷筒上的钢丝绳最少 要保存5圈.6、T梁纵向运输、架桥机过孔、横移过程中,需专人统一指挥, 协调一致,并派专人随平车移动检查,严防脱轨.架桥机、运梁平车 的运行轨道必须坚实平整,同时严禁超载或斜吊.7、操作人员必须听指挥,指挥人员发出的信号必须明确,操作 人员视野应良好,需看得见 T梁的运行情况.8、施工现场的电器设备及照明、动力线路要有序布设,施工中 要勤检查看线路有无破损,以预防发生触电事故.9、每天吊装作业之前,吊装作业组必须认真细致地检查卷扬机、千斤顶、轨道、钢绳等的使用状况,一旦发现有问题应及时修理或更

31、换,必须保证良好的使用状态；10、卷扬机、钢绳、链子滑车等起重设备必须按其使用水平进行 使用,严禁超负荷使用；11、起重必须由熟悉起重业务、有丰富经验、听视觉正常的指挥 人员、机械操作人员指挥；12、起重机械操作人员在操作过程中必须认真谨慎,保持良好的状态和清醒的头脑,不能和旁人说话,不能走神；13、起重机械操作人员必须听从指挥人员指挥, 对看不清楚的信 号、听不清楚的口令或错误的指挥拒绝执行,当有特殊情况时,即使 是非指挥人员发出的危险信号也应服从；14、当出现以下情况时,严禁架梁：a、卷扬机和行走设备等任何一个环节存在问题并未彻底修复时；b、出现大风、大雨、大雾等恶劣天气时；八、T梁预制吊装质量保证举措1、增强职工质量意识教育,贯彻执行全面质量治理方法.2、设立专职质监人员,监督、检查施工质量,每个工序设立质 量负责人.3、 建立奖惩机制,实施质量一票否决权.4、 严格按?标准?及设计图纸进行施工.九T梁预制吊装平安保证举措1、 增强平安意识教育,严格按平安生产有关规程、制度进行 施工,贯彻执行上岗制度2、派专职平安人员检查、催促,发现隐患及时处理