安全操作规程-液压打包机

1、液压打包机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、 常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。二、适用范围本规程适用于公司液压打包机。三、工作原理液压打包机包括支架，支架带有底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤顶，千斤 顶带有活塞杆，活塞杆右端连接有竖直的推料板，推料板右侧面连接有推料板条， 相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽；支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡 板左侧的支架上面带有进料口；前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条, 相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口；支架右端带有出料口，出料口处的支架右端钱 接有门板，门板左侧面连接有门

2、板条，相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽：前后侧挡 板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板 围成的空腔为挤料腔；门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一 定范围内调节打包的大小。四、技术参数设备型号YB-120项目单位数值公称压力kVw1000压块密度kg/m3三 2000压块质量kg/块50-90配用功率kw11五、使用操作步骤（-）空负荷作业四个手动换向阀手柄别离处于中位，发动电机，此刻高压油 经阀回入油箱，体系卸荷，油缸不作业。（二）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推进门盖封闭，对物料进行初 级紧缩，锁头刺进锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表明

3、值到达体系压力后, 将手柄扳至中位，体系卸荷。（三）侧压缸进门盖封闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀 进入侧压缸后腔推进活塞行进，侧压头行进对物料进行次级紧缩，待油缸行程到 位（压力表明值到达体系压力）后将手柄扳至中位。（四）主压缸进侧压缸行进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸股动主 压头行进，对物料进行终级紧缩，物料在此终究紧缩成型，待压力表明值到达体 系压力后，保压35秒后，将手柄扳至中位。（五）回程将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程，回程 到位后将门盖缸阀手柄至中位，活塞杆股动滑块拔出锁头并开启门盖。（六）翻包先将翻包缸阀手柄扳至前位，再将门盖缸阀手柄

4、扳至后位，翻包组 织作业，将紧缩室中已限制成型的包块翻出料箱，取走包块。（七）翻包复位先将翻包缸阀手柄扳至后位，再将门盖缸阀手柄扳至后位，翻 包复位。（八）中止将翻包缸阀手柄扳至中位，然后将门盖缸手柄扳至中位，翻包缸中 止作业。六、HSE提示，注意事项1、操作人员，应熟悉金属液压打包机的结构，性能及工作原理，和技术要求， 熟练掌握操作技术和安全规范。2、上岗前操作人员应穿工作服，穿戴好其它劳动保护用品；禁止穿高跟鞋、凉 鞋操作；严禁非操作人员使用该设备。3、开机前检查液压机油是否到位，电器线路是否接触良好，液压手柄是否到位。4、开机后，认真检查液压系统是否正常，推拉操作杆检查运行情况，检查各油

5、 管及接头是否有漏油现象，油缸各部件是否牢靠。5、检查油缸的限位是否正常，挤压铁屑时不要过限位，挤压缸回位正确。6、勿装填过量物料，避免由于承载压力过大而造成缸体发生破裂现象。7、设备在下压过程时，严禁用手或脚去压铁屑，以防发生人身伤害事故。8、操作设备时工作中注意力要集中，发现有异常声响时应立即停机。9、在翻起铁屑压块时速度要慢，以防压块滑落砸伤人。10、每班操作后应关闭设备电源，清扫设备卫生。M、未进行安全教育考试的新工人不能独立顶岗操作。12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。七、常见事故处理液压打包机常见故障与处理故障名称故障原因处理方法启动后噪声过大1 .齿轮啮合间

6、隙不均匀，齿面粗 糙度R2数值大2 .传动轴的轴承损坏，相对应的轴 承不同心或传动轴弯曲变形3 .电动机轴承损坏，装配不同心。 电动机外壳紧固而接触不良4 .润滑不良1 .间隙过大的啮合齿轮，其中一个可以采 用变位齿轮：间隙过注的，可以对研，也可 用于研发降低齿面粗糙度值。2 .修复或更换轴承。修理轴支承孔。校直传 动轴3 .修复或更换轴承，检查电动机轴的支撑 孔，若不同心应进行修理，电动机外壳紧固 而接触不良时要进行配刮4 .检查并沟通不舒通的管道，使所有应加油 的地方有油润滑。纵向进给爬行1、导轨变形研伤2、齿条齿轮间隙不均匀3、镶条调整不当4、进给箱，溜板箱，托架的三支承同轴度超差，憋劲5、润滑不良杠弯曲1、调整机床水平，刮研导轨2、调整，修理齿条齿轮，使啮合间隙均匀3、调整镶条螺钉，使厚0.04mm塞尺不能插入4