第一章测绘井下工具_pdf

1、第一章测绘井下工具一、学习目标根据所学的机械制图知识和井下工具结构原理的理解，测绘出正确的工具图。二、使用工具测绘仪器一套，游标卡尺，600mm、900mm、1200mm管钳，螺丝刀，油盆，柴油和棉纱等。三、主要工作内容(一)井下工具测绘步骤1全面了解井下工具根据井下工具产品说明书等有关资料，详细了解井下工具的机械性能、用途、工作原理、传动情况、结构特点、操作方法、各零件的作用、零部件间的装配关系、连接方式等。2拆卸井下工具在拆卸井下工具前，要考虑拆卸方法和拆卸次序，同时还要正确地选用拆卸工具，以免在拆卸过程中损伤零件，以致降低井下工具测绘质量和装配后的性能。拆卸井下工具时，为了防止零件丢失和

2、总装时装错，应将零件按其拆卸次序进行登记和编号，并加以妥善保管。对于精密零件的表面要清洗后涂油，并包好。3测绘零件将井下工具拆成零件后，进行清洗和测绘。零件测绘包括画零件草图、测量尺寸和制定技术要求等内容。测绘零件前，首先画零件草图，应先画主要零件，然后画其他零件。对于标准件，如螺钉、螺母等可不画草图，只须量出其主要尺寸，查出其标准数据，并编出明细表就可以了。零件的尺寸应在画出全部草图之后一起测量，边量边记，以避免弄错和遗漏。在生产实践中，往往是一件工具的个别零件损坏，需要加工维修。测绘零件时要注意主要测量和该零件上下内外相连接配件的尺寸要相吻合，并画出需加工零件的草图。4画零件工作图和装配图

3、画出全部零件草图之后，经检查，修改无误后即可画装配图。装配图是以零件草图和装配示意图为依据的。画出装配图后，再根据装配图绘制零件工作图。画出整套零件工作图和装配图后，即可整理有关的技术资料。至此，井下工具测绘的全部工作即告完成。(二)井下工具草图绘制步骤1分析零件分析零件是为正确地画出零件草图作准备。(1)了解零件的名称、材料，它在装配体中的作用，以及与其他零件的关系；(2)对零件的结构，特别是内部结构，进行全面了解、分析，掌握零件的全部情况，以便考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注；(3)零件的缺陷部分，如在使用中磨损、碰伤等，在测绘时不可当成零件的原有结构画出。2选择视图视图选择主要从主视图

4、、俯视图、左视图三个基本视图中选择画出。一般选择原则是尽量选择能够反映出工具零件全部形状尺寸的视图。如一个视图不能全面反映出零件的形状尺寸，则可以再选择一个或两个视图直到视图能够满足零件全部形状尺寸要求。3画出图形(1)定出各视图的位置，画出基准线和轴线；(2)依次画出零件的各主要组成部分；(3)画出图形中的细节；(4)检查图形并描深；(5)画出所有尺寸界线、尺寸线、箭头，注出表面粗糙度；(6)测量并填写尺寸数字；(7)填写技术要求说明及标题栏。四、相关知识(一)装配图概述装配图是表达装配体(机器或部件)的图样。它表示出该机器(或部件)的构造、零件之间的装配与连接关系，装配体的工作原理，以及生

5、产该装配体的要求、检验要求等。图 511为滑动轴承装配图。从图中可看出，一张完整的装配图应具有的内容：标题栏、明细表、一组图形、必要的尺寸、有关技术要求。装配图中的明细表，是为组成装配体的全部零件编序号，注写名称、材料、数量而设。装配图的图形和尺寸所表达的内容与零件图不同这是在学习时要加以注意的。(二)装配图的表达方法零件图的各种表达方法在装配图中同样适用，、但由于装配图表达的内容、侧重点与零件图不同，因此视图选择的原则不同。并应针对装配图的特点采用一些特殊表达方法和规定画法。1装配图视图选择装配图应反映装配体的结构特征、工作原理及零件间的相对位置和装配关系。因此装配图的主视图选择，一般应符合

6、装配体的工作位置，并要求尽量反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系。由于组成装配体零件往往相互交叉、遮盖，导致投影重叠。因此，为使某一层次或某一装配干线的情况表达清楚，装配图一般都进行剖视。2装配图画法的一般规定(1)两个零件的接触面或配合(包括间隙配合)表面，规定只画一条线。而非接触面、非配合表面，即使间隙再小，应画两条线。(2)相邻两个零件的剖面线的倾斜方向应相反(如图 511中轴承盖与轴承座)。若相邻零件多于 2个时，则有的零件的剖面线应以间隔不同与其相邻的零件相区别。同一零件在各视图上剖面线画法应一致。(3)在装配图上作剖视图时，当剖切平面通过标准件(螺母、螺钉、垫圈、销、键等)和实

7、件(轴、杆、柄、球等)的基本轴线时，这些零件按不剖绘制(即不画剖面线)，如图 51心1主视图上半剖视部分的螺母、双头螺柱。3装配图的特殊表达方法1)拆卸画法对于在某视图上已表达清楚的零件，如在另一视图上再次出现，实为重复，或其图形将影响后面零件的表达，这时，可假想将该零件拆去不画。如图 511的俯视图，是将轴承盖、上轴衬等按对称轴拆去一半后面出的。它相当于沿着轴承盖与轴承座结合半剖。对于拆去零件的视图，可在视图上方注以“拆去件 x、x、x”字样。2)假想画法对于与该部件相关联的，但不属于该部件的零 (部)件，可用双点划线画出其轮廓以便于了解该部件的装配关系和工作原理。对于某零件在装配体中的极限

8、位置，也可用双点划线画出其轮廓，如图 5I-2所示。3)简化画法(图 51-3)(1)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等连接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。图 513中只画出一组用螺栓连接的支架零件组，其他皆用点线划线表示其位置和组数。(2)滚动轴承等标准部件，可仅画出对称图形的一半，另一半画其轮廓，并在其中画交叉的细实线(图 51-3)。(3)零件上的工艺，如倒角、倒圆。退刀槽等可省略不画。如对于方螺母、六角螺母、螺栓头，因倒角而产生的曲线可省略不画。4)夸大画法对于薄、细、小间隙，以及斜、锥度很小的零件或部位，可按加厚、加粗、加大画出。对于厚度、直径小

9、于 2mm的细零件或部位的剖面，可用涂黑代替剖面线。(三)装配图的尺寸标注，零件编号及明细表1尺寸标注装配图上应注有以下几类尺寸：1)性能(规格)尺寸这类尺寸表明装配体的性能和规格大小。如图 511中轴承孔的直径35，它反映所支承的轴的直径大小。2)装配关系尺寸这类尺寸表明装配体上相关零件之间的装配关系：(1)配合尺寸，如图 511中的35H7、60 H9f9。(2)主要轴线的定位尺寸，如图 511中的35H7孔的中心高 50。(3)各装配干线的轴线间的距离。3)安装尺寸图 511中轴承座上两安装孔的直径批 8和两孔中心距 160。4)总体尺寸是装配体总的长、宽、高三个方向的尺寸。它是为包装、

10、安装所需之尺寸。如滑动轴承的总长 200、总宽 60、总高 110。5)其他主要尺寸这是指设计时通过计算而确定的尺寸。如齿轮油泵中齿轮的 m、z；进出油口的螺孔M18x15；又如凸轮曲线的轮廓尺寸等。2零件编号和明细表为了便于看图和生产管理，对组成部件的所有零件(组件)，应在装配图上编写序号，并在标题栏上方编制相应的零件明细表。1)序号编排方法将组成部件的所有零件(包括标准件)进行统一编号。相同的零(部)件编一个序号，一般只标注一次，如图 514所示。(1)序号的字号应比图上尺寸数字大一号(图 51-4a)或大两号(图 51-4b)。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线。在零件一端画圆点，

11、另一端画水平细实线或细实线圆。(2)直接将序号写在指引线附近，这时的序号应比图上尺寸数字大二号(图 51-4e)。(3)当指引线所指零件很小，或是涂黑的剖面而不便画圆点时，则可以箭头代替圆点，箭头直接指在该部的轮廓线上(图 51-4d)。(4)画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行，必要时允许画成一次折线。(5)对于一组连接件，可按图 51-4f的形式引注。(6)序号应按顺时针(或逆时针)方向整齐地顺次排列。如在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺次排列。在序号注写时，尽量使其间距均匀一致。2)明细表明细表一般编绘在标题栏上方。对于复杂的装配体，零件较多时，则要另立明细册。明细表的填

12、写，应按编号顺序自下而上地进行。位置不够时，可在与标题栏毗连的左边续编。(四)画装配图装配图来源有二：一种是新产品的设计，体现为设汁装配图；另一种是通过对现有机器(部件)进行测绘获得的资料而绘制的装配图。无论是前者或后者，在画装配图前，都必须对欲画之装配体的功用、工作原理、结构特点，以及各零件的装配关系等进行全面、充分地了解。现以图 5l1滑动轴承为例，介绍装配图的绘制方法与步骤。1分析了解装配体滑动轴承是支承传动轴的部件。为了减少轴在轴承孔内转动时的摩擦阻力，在轴承盖与轴承座之间装有铜合金轴衬，并通过轴承盖上安装的油杯注入润滑油，轴衬做成两半，用一销套同轴承盖顶面的孔插入上轴衬的销孔内，使轴

13、衬定位，防止随轴转动而使油孔错位。轴承盖与轴承座由两组双头螺栓加以连接，这样既保证了对该部件的性能要求，又可以在轴衬磨损后进行更换，便于拆装。2视图选择根据装配图的视图选择特点，滑动轴承的主视图应按其工作位置，以及轴承盖，轴承座形状特征的一面作为主视图的投影方向。并通过双头螺栓的轴线进行半剖。这样所确定的主视图就可清楚的显示该装配体的形状结构特征，以及大部分零件的相对位置和装配关系。并采用拆卸画法来表明轴衬的结构特点，以及它和轴承盖、轴承座的装配关系。装配图中的每一视图，应各有其表达的侧重内容。对于滑动轴承的表达，如再增加一个左视图，见图 515，就其内、外结构而言，在对位置稍主俯视上都已表达

14、清楚，只不过使轴衬与轴承盖、轴承座相清楚而已。因此，增设左视图的意义不大。3画图步骤在考虑表达方案时，一般可先绘制装配草图，经审查修改后方可画仪器图。装配图画图步骤如下：(1)定比例、选图幅、合理布局：画图物比例及图幅大小，应根据装配体的大小、复杂程度及所确定的表达方案而定。也要考虑尺寸标注、编注序号、明细表等所占的地位。视图布局通过画装配体的基准面、基准线来安排，如图 516(a)所示。(2)依次画主要件和较大零件的轮廓，如图 516(b)、(c)所示。画每一零件时，均应在各视图中按其投影对应关系同时进行。(3)画其他零件及各零件的细节部分(图 516d)。按事先确定的方案画出剖视部分或其他

15、图形。(4)检查所画视图，加深图线，标注尺寸和注写技术要求，编序号，填明细表、标题栏(完成的装配图见图 511)(5)对完成之图进行全面校核。(五)看装配图通过看装配图应了解：(1)装配体的名称、用途和工作原理；(2)各零件的相对位置及装配关系，调整方法和安装顺序；(3)主要零件的形状结构和在该装配体中的作用，如根据装配图拆画零件图，则还应弄懂装配图的前提下，对于图中的零件未曾给定的形状结构，进一步加以确定。现以齿轮油泵装配图(图 517)为例，说明看装配图的一般方法和步骤。1概括了解从标题栏中了解部件名称；按图上序号对照明细表，了解组成该装配体的各零件的名称、材料、数量；通过初步观察，结合阅

16、读有关资料、说明书等，对装配体结构、工作原理有个概括了解。2分析视图通过阅读、了解装配图的表达方案，分析所选用的视图、剖视图、剖面图及其他表达方法各有何用途。油泵装配图选用了主、俯、右三个基本视图。主视图装配体的工作位置绘制，作了局部剖，保留了下部出油口附近的外形。这样的表达，除了一对齿轮啮合的特征未能表示外，其他各零件的相对位置，装配连接关系已基本表达清楚。右视图以拆卸画法(拆去泵盖 9)，将一对齿轮啮合情况与进、出油口的关系已表达清楚。该视图反映了油泵的工作原理。右视图与主视图相对照，将油泵主要零件与泵体的结构形状(除了安装底板)已表达得比较清楚。俯视图是通过两齿轮轴线剖切的全剖视图。它所

17、表达的重点是主动轴齿轮 3、从动齿轮12、小轴 13三者与泵体 1、泵盖 9的装配关系，以及泵体上安装板的形状，四孔的分布情况。3看懂零件图形在基本了解各视图表达的内容后，对照明细表和图中的序号，按先简单后复杂的顷序，逐一了解各零件的结构形状。对于我们比较熟悉的连接件、常用件以及一些较简单的零件，可先将它们看懂，从图中逐一“分离”出去，最后剩下个别较复杂的零件(例如泵体 1)，再集中力量去分析、看懂。看图的方法，可根据剖视图中的剖面线方向。间隔和相关零件的配合尺寸等来划分、弄清各个零件在各视图中的投影范围。当零件轮廓一经明确，即可按形体分析法、线面分析法来看懂该装配图所表达的零件的图形了。当零

18、件的局部结构在装配图中表达得不完整时，可通过分析它与有关零件的装配关系或它本身的作用，进一步分析确定。如泵体左端凸台的形状，可通过与其有装配关系的压盖 7的形状结构，以及压盖与泵体的装配关系来确定。压盖 7的形状结构，可根据主、俯视图高、宽方向的结构，分析判断如下：主视图上高度方向尺寸与俯视图上宽度方向尺寸相比较，是高大于宽。其高度稍大的原因，是压盖上有两螺柱孔。根据这种情况，我们可对压盖端面形状进行设想和加以确定。图 5l8为压盖端面两种可能形状的设想。相比之下，(b)图所示结构较为简单、而在拧紧螺母后，其强度也较(a)图所示结构要高。4搞清装配关系和工作原理通过前几个步骤，初步了解了装配体的装配关系和原理，但还不够深入。因此，还需要根据已掌握的资料，进行整理、归纳、想象，才能彻底看懂这张装配图。首先从装配关系入手。油泵的主动齿轮与轴是一个整体(称作轴齿轮)。从动齿轮与小轴是以过盈配合(6 R7h9)连成一体，它们与泵盖、泵体上的孔都是间隙配合(16 H7h6、22H7h6)轴齿轮左端用键连接一传动齿轮(不属该装配体)，以便把扭矩传递到主动齿轮上。显然，油泵中一对啮合齿轮运转的动力即由此输