值机输送机装配工艺规程

1、值机输送机装配工艺规程对以下内容有效:部品编码部品名称对应装配体1值机输送机下部装配值机输送机总装2值机输送机上部装配值机输送机总装3值机输送机总装-目录1.历史2.导言2.1.导言2.2.文件目的2.3.检验报告填写指南2.4.替换零部件3.装配描述3.1.值机输送机下部装配3.2.值机输送机上部装配3.3.值机输送机总装规则总览2.1.导言2.2.文件目的2.3.检验报告填写指南2.4.替换零部件1. 历史文件历史版本最后修改时间修改人更改及更改原因1.02016.09.01张庆森新版本创建阅读并理解2. 导言2.1导言2.1.1导言2.1.1.1文件目的本文档描述了值机输送机的过程，该装

2、配步骤适用于客户现场生产线上组装2.1.1.2参考文件WIZP-NLBS-000扭力扳手使用指导书2.1.2流程图领料->部装->总装->入库2.1.3描述2.1.3.1通用准则力矩扳手:设定值±10%2.1.3.2工具和设备装配工装2.1.3.3缺省力矩值为了安全可靠，螺纹连接处必须用力矩扳手以一定的力矩值拧紧，在没有特殊要求和定义时，不同类型的螺纹用于金属和金属之间连接时通常采用下表的缺省力矩值，实际使用的力矩可以有±10%的误差螺钉规格普通和自攻螺丝默认力矩值N.m加强螺钉默认力矩值平N.mM31.0-M43.0-M56.010.0M610.020.

3、0M825.040.0M1050.080.0M1290.0120.02.1.3.4力矩扳手的使用方法使用方法：操作者在使用力矩扳手前，需看清力矩扳手是否在有效使用状态下。力矩扳手有多种规格，操作在使用时需根据不同的力矩要求选用不同规格的力矩扳手。注意：使用完毕后，必须将力矩锁在最小的位置。2.1.3.5装配顺序部件的版本及序列号等信息可以在装配全部完成后一起填写。阅读并理解2.2文件目的本文档描述了值机输送机装配的过程。该装配步骤只适用于值机输送机装配，并且只能用于客户现场生产线上产品装配。此文档生效之后，将取代下列装配文档：阅读并理解2.3检测报告填写指南检测报告注意事项：1. 在创建装配纪

4、录时， 根据装配订单输入订单号；2. 在装配过程中，任何由于人为原因造成的不良或流程事件必须被记录在装配报告的注释里。3. 在装配过程中如果有任何需要质量部、工艺部或其他部门进行评估和确认的事情，必须被记录在流程报告中，如果流程报告被使用，请把它打印出来。阅读并理解2.4替换零部件替换零部件重复测试阅读并理解3. 装配描述3.1值机输送机下部装配 4.07.01.00002称重台机架 1）两人抬称重台机架放在装配平台上；注：1.装配台表面用缠绕膜包好；2.须轻搬、轻放零部件，避免碰伤零件表面；3.04.02.00024底部封板1）将悬梁臂式称重传感器房子称重台机架上，调整传感器与机架相应孔位对

5、正；2）M12X60螺栓组件依次穿过称重台机架与传感器对应孔位，电动扳手紧定螺栓组件；注：1.螺栓穿入方向须与图示方向保持一致；2.弹垫和平垫顺序不可错乱；3.04.02.00017机架连接板按上一步方法安装其余悬梁臂式称重传感器；注：1.螺栓穿入方向须与图示方向保持一致；2.弹垫和平垫顺序不可错乱；3.02.05.00020包胶轴承滑轮1）将包胶轴承滑轮放称重台机架侧壁，调整二者轴心在同一直线上；2）M10X35螺栓组件依次穿过包胶轴承滑轮与称重台机架与对应孔位，电动扳手紧定螺栓组件；注: 1.螺栓穿入方向须与图示方向保持一致；2.弹垫和平垫顺序不可错乱；按上一步方法安装其余三组包胶轴承滑轮

6、；注：1.螺栓穿入方向须与图示方向保持一致；2.弹垫和平垫顺序不可错乱；两人抬称重台机架翻转180°摆放在装配平台上；注：须轻抬、轻放称重台机架以免碰伤，划伤零件表面；4.99.10.0000360-M12×75调节脚1）将I型六角螺母旋入调节脚，将调节脚穿入称重台机架；2）调整调节脚高度至图纸要求高度；按上一步方法安装其余调节脚组件；注：保证四组调节脚高度一致；4.99.99.0000436×9×6.5永磁铁1）将永磁铁贴在称重台机架端部外侧，调整永磁铁与机架孔位对正；2）M6X20螺栓组件依次穿过永磁铁和机架，开口扳手紧定；3）按第1）步和第2）步方

7、法安装另外一件永磁铁；注：1.禁止使用电动扳手紧定螺栓组件；2.平垫和弹垫顺序不可放反；2.02.08.00108前踢板3.04.02.01446前踢板连接板1）两人抬前踢板焊接件放在装配台上；2）将前踢板连接板套入前踢板焊接的M8螺柱；注：1.装配台表面用缠绕膜包好；2.须轻搬、轻放零部件，避免碰伤零件表面；1）依次将平垫片、谈垫片和I型六角螺母M8套入螺柱并紧定；2）同样方法用M8螺母组件连接前踢板与前踢板连接板并紧定；注：弹垫和平垫顺序不可放反；两人抬底座焊接件如图所示轻放在装配台上；注：1.装配台表面用缠绕膜包好；2.须轻搬、轻放零部件，避免碰伤零件表面；取M10螺栓、螺母组件将盖板另

8、一孔位对应的机架孔连接并预紧；注：翻转的盖板须慢慢放下，防止快速掉落砸伤机架表面和人员；调整机架组件在底座轮轨上的位置，将把合手轮套入平垫圈，穿过机架组件对应的孔，旋入底座组件并预紧；注：暂不紧定把合手轮；测量并调整机架组件到底板两侧的距离保持一致，每条边测量三个点；注：测量时卷尺须拉直；手动旋紧把合手轮组件；1）将前踢板组件轻放贴在机架组件端部，调整前踢板连接板与机架相应孔位对正；2）使用M8X25螺栓组件依次穿过前踢板连接板与机架组件并紧定；注：避免遗漏锁紧；4.07.02.00004电子称端部将电子秤端部用螺栓组件固定在下部装配组件上；注：避免遗漏锁紧；自检表格：检查要点检验工具自检结果

9、自检人员整改措施整改人员1. 2.3. 3.2值机输送机上部装配2.02.06.00434滑床4.02.01.00269皮带1）两人轻抬滑床焊接件放在装配平台上；2）将皮带放在滑床的两托板之间；注：1.装配台表面用缠绕膜包好；2.须轻搬、轻放零部件，避免碰伤零件表面； 2.99.02.00103末端辊筒两人抬末端辊筒穿过皮带放置在图示位置；注：抬辊筒过程中注意人身安全；2.02.08.00110张紧板1）取张紧板焊接件贴在托板上，调整对应的孔位对正；2）穿入四组M10X30螺栓组件并紧定；3）按前面第1）步和第2）步方法安装对侧张紧板焊接件；注：1.平垫和弹垫顺序不可放反；2.避免遗漏锁紧螺栓

10、组件；1）取六角头螺栓全螺纹M10X90旋入六角加厚螺母M10X28；2）同样方法在对侧张紧板焊接件内装入六角头螺栓全螺纹M10X90；4.06.13.00040驱动辊筒按前面两步方法在滑床另外一端安装驱动辊筒和张紧板组件；注：1.平垫和弹垫顺序不可放反；2.避免遗漏锁紧螺栓组件；3.末端辊筒和驱动辊筒位置不可放反；调整六角头螺栓全螺纹M10X90在张紧板上的位置，调整皮带张进度至图纸要求位置；2.99.11.00075承运支架1）两人抬承运支架焊接件轻放在滑床的托板上，调整承运支架的端板和滑床的托板孔位对正；2）取M10X30螺栓组件穿入相应孔内并预紧，待四组螺栓组件均穿入到位后，采用对角线

11、方式用电动扳手紧定；使用行车将安装了承运支架的滑床组件翻转180°，轻放在装配台上；注：使用行车须戴安全帽，注意人身安全；3.04.02.01480侧导板连接支架（左后）将侧导板连接支架（左后）与滑床的托板相应孔位对正，穿入M10X25六角头螺栓组件并紧定；注：避免遗漏锁紧；3.04.02.01476侧导板连接支架（左前）3.04.02.01476侧导板连接支架（左前）3.04.02.01478侧导板连接支架（左中）按上一步方法安装其余侧导板支架；注：避免遗漏拧紧；3.04.02.01475侧导板连接支架（右前）3.04.02.01477侧导板连接支架（右中）使用行车吊起上部装配体，

12、调整上部装配体的承运支架和下部装配体的四只调节脚配套装入；注：使用行车须带安全帽；3.04.02.01490板23.04.02.01491板1将板1和板2的拼焊件竖直立在装配台上，使用外六角扳手将六角法兰面自钻自攻螺钉旋入并紧定；注：按图纸要求检测零件外观面；2.02.08.00113值机输送机拉丝不锈钢罩壳（左）按上一步方法组装值机输送机拉丝不锈钢罩壳（左）；注：按图纸要求检测零件外观面；2.02.08.00114值机输送机拉丝不锈钢罩壳（右）将值机输送机拉丝不锈钢罩壳（右）套入右侧各导板连接支架；注：注意安装过程中避免零件刮伤；按上一步方法安装值机输送机拉丝不锈钢罩壳（左）；注：注意安装过

13、程中避免零件刮伤；贴标签标识，待与其他设备组装成流水线；注：避免遗漏拧紧；自检表格：检查要点检验工具自检结果自检人员整改措施整改人员1. 2.3.3值机输送机总装3.04.02.01490板23.04.02.01491板1将板1和板2的拼焊件竖直立在装配台上，使用外六角扳手将六角法兰面自钻自攻螺钉旋入并紧定；注：按图纸要求检测零件外观面；2.02.08.00113值机输送机拉丝不锈钢罩壳（左）按上一步方法组装值机输送机拉丝不锈钢罩壳（左）；注：按图纸要求检测零件外观面；2.02.08.00114值机输送机拉丝不锈钢罩壳（右）将值机输送机拉丝不锈钢罩壳（右）套入右侧各导板连接支架；注：注意安装过程中避免零件刮伤；按上一步方法安装值机输送