(整理)吨奥贝球铁生产建设项目可行研究报告

1、5000 吨奥贝球铁项目可行性研究报告1 .总论1.1 项目名称：5000 吨奥贝球铁（ADI）1.2 项目承担单位：*市龙祥机械有限公司1.3 项目负责人*1.4 申请项目简述1.4.1 奥贝球铁的特性奥贝球铁（简称 ADI ）是将普通球铁（石墨为球状，基体为铁素体+珠光 体）通过适当的等温淬火而获得奥氏体（高韧性）与贝氏体（高强耐磨）组织的 金属结构材料。其性能大大优于普通球铁和钢，主要特性是：（1）特高的强度与耐磨性，又具有中等韧性。几种材料性能如表 I 1。表 II 几种材料性能情况材质抗拉强度屈服强度伸长率硬度主要金属组织性能特点(TbMPaT0.2MPaS%HB石墨基体强度韧 性耐

2、 磨普通铁铸（HT）150-3500150225片状珠光体低特 高低铁素体球铁（QT）400-500250-3200518130240球状铁素体中高中珠光体球铁（QT600-700370-42023190305球状珠光体高中高奥贝球铁（ADI）800-1600500-1300110260550球状奥氏体+贝氏体特 高 中 特 高铸造碳钢（ZG）400-640200-3401025奥氏体+ 珠光体+ 铁素体中 特 高 中轧制碳钢315-610195-2751530铁素体+ 珠光体+ 马氏体中 特 高 低正火回火 合金钢（9CrMo）1121780-8219321331奥氏体+ 马氏体+ 贝氏体特

3、 高 中高（2） 减震性好，使用时噪音比钢低 1-5db。（3） 低温性能比钢好，适用于低温下使用。（4） 工作过程的不断自硬性。 工作面在使用过程中不断产生自硬性， 不断提 高强度和耐磨效果。（5） 制造成本比钢低，材料利用率高。综上所述，ADI 的优点是：高（机械性能高）、长（使用寿命长）、易（成 型容易）、省（节省原材料）、低（低噪音、低温性能好、低成本）。而本项目采取的少、无合金奥贝球铁，方案除具有上述优点外，通过合理的配方和先 进铁水净化技术减少合金加入量，不但进一步降低了生产成本，还提高了 产品性能。142 奥贝球铁的用途由于 ADI 具有高强度、耐磨、耐冲击、减震及加工硬化等特性

4、，可代 替高强度灰铁及球铁件、高强度碳钢与合金钢的铸件、锻件、焊接件及表 面淬火件。适用于以下几个方面：(1 )汽车工业：汽车变速箱齿轮、螺旋伞齿轮、内环齿轮等，汽车曲轴、连杆、差速器十字轴、弹簧座、弹簧支架、连接套筒、后拖钩支承座、衬 套等。美国福特汽车公司已设计生产百万辆车的 ADI 曲轴生产线；(2) 铁路工程：火车轮、制动块、缓冲块、悬挂杆、支架等，在芬兰已批 量投产，取代原铸钢件，其耐磨性提高数倍；(3) 通用机械：空压机的曲轴、造纸机齿轮、磨片、链轮等；(4) 工程机械：压路机压辊、挖掘机挖掘齿、履带扳、凿岩机缸体、机头、 破碎机锤头、铐板等；(5) 冶金机械：轧钢机的轧辊、滚道齿

5、轮等，炼焦设备的筛焦板等；(6) 其它：粮油机械中的耐磨件，如榨螺、衬圈等；水泥机械的磨球、 衬板等。l .4.3.项目前景及社会经济意义由于 ADI 具有良好的综合性能，适用于要求高强度、高耐磨、高疲劳 强度且兼有韧性的零件。在汽车、火年、建材、化工、冶金、农机、粮油机械、工程机械等行业，取代原合金球铁件、铸钢（合金钢）件、锻钢件、焊 接件等，且生产成本大大低于其他工艺制造的具有相同使用性能要求的同 类产品，因而奥贝球铁应用的前景非常广阔。目前英、美、德、芬兰等国家已大批量生产ADI 汽车螺旋伞齿轮、发动机齿轮，芬兰国家铁道部已采用 ADI 火车轮等。美国福特汽车公司生产 技术发展中心通过试

6、验试制得出 ADI 曲轴比原锻钢或珠光体曲轴，疲劳强 度提高一倍，抗拉强度提高 35%，延伸率提高 40%，而成本大幅度降低， 已建立了大批量生产的生产线。我国如仍用原材质，落后的差距将愈来愈 大。急需开发应用新材料.促进产品的更新换代，以提高产品的性能，降 低生产成本，节省能耗，增强产品的国际市场竞争力。我国是铸件生产大国，也是国际市场指望的铸件产品出口的主要国家， 但我国目前铸件产品技术含量低，限制了出口，对要求高强度、高耐磨并 兼有韧性的产品主要依赖进口。自产的高锰钢、合金钢等铸件，成本较高 或使用寿命较短。据统计 2009 年我国工程机械零件如挖掘齿、锤头等，进 口额达 5.2 亿美元

7、，而出口额仅为 1.5 亿美元，逆差 3.7 亿美元。因此我国 应大力推广生产 ADI挖掘齿、履带板、锤头等易损件，取代进口，力争扩 大出口创汇。本项目在奥贝球铁生产应用方面处于国内领先水平。*市龙祥机械有限公司拟利用成熟技术，开发奥贝球铁磨片、磨耗扳等产品，尤其是开 发生产 ADI 材质风镐缸体铸件，该风镐的性能要求高于欧洲 ADI 标准 1564、 美国ASTM897 以及日本 JISG5503 的同类牌号。而该产品在国际市场上销售十分看好，同时也有较高的经济效益。144 风险本项目在实施过程中，存在一定的技术风险和市场风险。(1)技术风险ADI 产品是否能达到用户使用要求与产品性能.(机

8、械性能、金相组织、化学成分)有关，产品的性能是否达到要求除了工艺因素以外，原材料、 气温、空气湿度等也是影响产品性能的重要因素。在大批量工业化生产的 条件下，较难保证上述因素与小批量生产环境完全一致，而国内尚没有生 产、配套成熟的自动化 ADI 等温火热处理生产线。因此，大批量生产 ADI 产品时，须创造一定的工艺设备条件。同时，对重要的原辅材料的质量， 必须严格按工艺要求捡验把关，以保证 ADI 产品的品质，把技术风险降低 到最低程度。(2)市场风险ADI 具有优良的综合性能，逐步在机械、冶金、矿山、轻工、汽车等 行业被广泛采用，欧美等发达国家 ADI 产品的产量以每年 15%的速度递增。

9、但是，我国目前还没有 ADI 的国家标准，供设计和生产部门来用。另外， 由于经济的原因与国外一些同类产品相比，我们的选材要求相对要低一些， 因此市场是本项目产品的最大风险。但随着经济的发展及我过综合国力的 增强，此风险会越来越小。我国是铸件出口大国，奥贝球铁铸钢件产品的 出口规模也越来越大，关键是要大力投入资金，尽快批量、规模生产，抢 占国内外市场，才能抓住机遇，因势利导，化风险为利益。1.5 项目计划指标本项目执行期间预计投资 3000 万元，项目完成时达到生产生产 产品5000 吨的能力。1.5.1 主要要经济目标建设规模：年产量 5000 吨实现产值：10530 万元利 润：3669 万

10、元投资回收期：3.1 年1 .5.2 主要技术性能指标ADI 产品达到的主要技术性指标：抗拉强度ab=860MPa，伸长率50,硬度 HRO29;抗拉强度ab=1000MPa,伸长率54,硬度 HRO30;抗拉强度ab=l 200MPa，伸长率5 2，硬度 HRO41。针对不同的产品，其抗拉强度、硬度、伸长率可调整。1.6 可行性研究结论ADI 具有良好的综合性能，适应于制造要求高强度，高耐磨，高疲劳 强度并兼有一定韧性的零件。符合国家产业技术政策，符合我国国情，具 有非常广阔的市场前景。项目建成后，将会产生巨大的经济和社会效益。项目具有很高的技术含量，提出的经济目标，技术和质量指标不仅达 到

11、和满足国家有关规定的要求，而且也是切实可行的。该公司拥有一批生产、操作的技术骨干，并具有生产ADI 产品的工艺ADI及基本设备基础，能够生产 ADI 材质的风镐缸体、磨浆机磨片及铁路机轨用的磨耗板等产品，完全有能力完成项目的各项指标，实现建设目标。2. 产业关联度分析2 .1 国内外 ADI 发展概况2.1.1 国夕卜 ADI 概况ADI 是一种新型的高性能、 低成本工程材料。 1970年芬兰宣布研制成 功 ADI，并用于生产，在英、美、法、加等 13 个国家申请了专利，美国相 继也宣布制成ADI。上世纪 80 年代以来，ADI 在国外迅速发展应用，已召 开了六届 ADI 国际会议。芬兰是 A

12、DI 的创始国，目前该项技术仍处于国际领先地位，有成熟的 科研、生产技术经验。芬兰 Comp nenta 公司是芬兰最大的铸造生产企业， 其产品辐射英、法、等 14 个国家（城市）。目前，芬兰、英国、美国、日 本、瑞士、德国等 6 国已制订了 ADI 国家标准，1997 年 CEN（欧洲标准化 委员会）又制订了统一的欧洲 ADI 标准 ENI564。国外 ADI 在汽车、铁路、冶金及通用机械等方面得到了广泛应用。（1）齿轮ADI 的最早用途之一是生产齿轮，早期应用的有芬兰 Kymi Kymmene 公 司生产的各种|产品，包括通用工程齿轮箱，轧钢厂的传动装置、水泥厂用 的大型拼合环形齿轮、转窑

13、及森林机械等；近期的应用有比利时Van deWiele 公司生产的地毯和天鹅绒织机的齿轮和凸轮，CDC 公司（康明斯发动机有限公司和 Ji Case 公司的合资企业）生产柴油机用正时齿轮，目前康明斯发动机上的好几种齿轮都用 ADI 材料制造。在 ADI 材料诸多应用中，最引人注目的是 ADI 材料取代 18CrMnTi 铸 钢用来制造汽车后桥螺旋伞齿轮，而这一应用是由美国通用汽车公司率先 开始的。1976 年 12 月美国通用汽车公司宣布他们已经成功地用 ADI 材料 取代铸钢制造汽车后桥螺旋伞齿轮，紧接着1977 年在部分 Pontacs 汽车上安装了这种齿轮。从 I 978 年起，通用汽年

14、公司将这种齿轮作为标准零件 安装在许多该公司生产的货车和客运小汽车上。芬兰 Kymi Kymmene 冶金公司也在上世纪 70 年代成功开发制造了 ADI 汽车后桥螺旋伞齿轮，多年的使用结果令人满意。ADI 伞齿轮和其它齿轮成功地开发和应用，引起了许多国家和制造商 的关注。 继通用汽车公司之后， 许多国家积极开展这方面的研究。 研究开 发的结果是：瑞士、德国和美国的公司合作开发生产汽车后桥螺旋伞齿轮， 在 1986 年已达到4500 套/月的生产能力，据称成本降低 30%。1984 年Fischer 公司生产的 ADI 汽年后轿螺旋伞齿轮已有数千套装车，目前均已大批 量生产。ADI 材料成功地

15、取代锻钢用来大规模生产汽车后桥齿轮，它和锻钢伞齿轮相比，具有下面几方面的优势：a .原材料成本下降；b. 有好的铸造性能和等温淬火前的机械加工性能，可延长工具寿命，提 高加工速度，缩短热加工周期；c.简化了热处理环节，减少了热处理变形；d. ADI 对切口的敏感性较低，表面上的凸凹不平点被迅速磨掉，可减少 对精整工艺的需求，加工要求少，且最终加工表面质量提高；e.由于高强度、中韧性及有一层石墨膜， ADI 齿轮具有优良的抗咬合 性、抗磨损和抗擦伤能力，特别是在无润滑状态下， ADI 具有自润滑性能， 石墨膜还可降低摩擦系数和运转温度，并可提高传动效率；f.材料密度比锻钢小约 10%,而形状大小

16、与锻钢齿轮相同，其重量减轻;g. 具有良好的减震性，运行过程中噪音小。曲轴ADI 潜在的大市场之一是用于对材料强度要求特别高的曲轴和连杆等 承受变动载荷的零件。ADI 曲轴已在 1.6L 的柴油机上应用。美国一些公司 如国际哈维斯特公司、福特汽车公司和克莱斯勒公司应用了ADI 曲轴，声称获得了潜在的技术和经济效益。 美国的瓦格纳铸件公司和瑞士的苏尔寿 兄弟公司用 ADI 材料生产了空调、冰箱、压缩机曲轴。国外 ADI 凸轮轴也 正被广泛采用(如 V 6 汽车机上使用的 ADI 凸轮轴)。(3 )传动装置名美国通用汽车公司大量生产用于前驱动轮装置的Tripot 外壳；芬兰Kymi Kymmene

17、 公司为 Oy SisuAuto Ab 公司生产差速器十字轴；瑞士 GeorgFischer 公司为四轮驱动轿车提供了有限滑动差速器铸件。(4)汽车、牵引车悬挂件美国先进铸造产品公司为载重牵引车悬挂装置提供了耐磨闸瓦减振 器，为欧洲车辆制造商(如瑞典萨伯一斯堪尼亚公司等)生产了火车弹簧座和支架。(5) 工程及建筑设备美国先进铸造产品公司生产以及卡特彼勒公司采用的产品有：石块档板一一用以保护履带式装载机最终传动装置外壳；车架驱轴外壳一一用以保护推土机上车架组件支架驱轴的端部；履带护扳用以保持推土机上底盘滚轮之间的履带的准直。英国正在生产的零件包括挖掘机的挖掘齿、 公路风动钻的铸件(这是目前英国生

18、产量最大的ADI 零件)。(6) 铁路工程瑞典 SKF 公司为铁路年辆生产的轴箱；瑞士苏尔寿兄弟公司生产铁路 轨道保养机械镐臂；芬兰国家铁路所用的货车的吊杆和中间杆；芬兰制造 的火车车轮；美国先进铸造产品公司为美国货车所提供的轴承组件的顶盖。(7) 其它应用日本潼田晴光等人为解决 ADI 机加工硬化问题，开发了特殊二级等温 淬火工艺，试制了空调压缩机的马达驱动圆盘。由于具有大量生产时较好 的机加工性，已有全自动特殊二级等温淬火处理线开始大量生产。日本已正式生产链轮，代替锻钢，降低了成本。国外用 ADI 制造的高应力热轧辊，其直径超过 1 米，重量达 50 吨，它含 Ni2.03.0%, Mo

19、0.51.0%,经 300320C等温淬火而获得。1995 年 9 月在北京召开的第 61 届世界铸造会议上发表了关于 ADI 的 论文5 篇，荷兰作者介绍了本国政府组织汽车商、铸造商、热处理厂共同 开发卡车ADI 零部件的情况，该项目技术依托 Delft 工业大学，研制出卡车后轴总成分中的稳定器支座、轴承座、弹簧座及防磨板等ADI 零件，重量减少了 10.35% 37.7%，并进行了实验室疲劳试验和道路试验。俄国将“奥 贝球铁及其在汽车部件中的应用”列为国家研究课题，研制出工程用和军 用重型汽车上的曲轴和传送齿轮。2.2 国内 ADI 概况我国是世界上研究和应用 ADI 最早的几个国家之一，

20、上世纪 70 年代中 期ADI 在卡车齿轮上已有试用。1987 年和 1991 年召开了两届全国 ADI 学 术研讨会，发表的论文近百篇，但仅限于生产低性能的ADI 产品，如：磨球、衬板等，对中高性能的 ADI 产品的实际应用很少。存在的主要问题是 原材料、熔炼及热处理工艺控制不当，没有国家标准，以致设计和生产部 门不敢改用等。目前我国应用最多的是 ADI 耐磨零件，已有数千吨 ADI 磨球投入使用 并取得了满意效果。对 ADI 进行研制试制的科研单位、大专院校和企业单 位在全国多达十几家，并在 ADI 的研究和制造方面取得可很大的进展。上世纪九十年代以来，本项目的技术依托单位 一一湖北省机电

21、研究设计 院，在有关单位的协助下，集中力量对 ADI 进行了系统的研制和工业化生 产的开发。1998 年 I 0 月湖北省科委主持鉴定了 少、无合金奥贝球铁的研 制及生产”项目，专家鉴定结论：“奥贝球铁材质及生产工艺应用在机械零 件批量生产上，具有国内领先水平。制定的“奥贝球铁件”企业标准具有 国内先进水平。” 199 年以后，湖北省机电研究设计院又协助有关厂家生产 出工程机械上的 ADI 的配件（履带板、挖掘齿、铐板、锤头等）、造纸机械中磨浆机上的多种磨片、轧钢机上的小型轧辊等产品，近期又开发了美国 英格索兰公司（INGERSOLL RAND）的 ADI 风镐缸体铸件，该产品性能要 求ab8

22、95MPa、a0.2655MPa3洱、aK 105JHB 269321 高于美国 及欧洲 ADI标准。3. 项目建设内容、方案3.1 本项目规模按年产量 5000 吨奥贝球铁产品设计。生产纲领见表 3 1表 3-1 年生产纲领序号产品名称生产纲领（件、套）单件（套）重（kg）总量（T）1风镐缸体20000408002磨浆机磨片20000346803曲轴600003018004汽车发动机齿轮200000816005磨耗板6000021206合计50003.2*市龙祥机械有限公司位于河南省 *市* 镇镇区，紧 邻京广铁路、京珠高速，107 国道，占地 80 亩，厂区地势平坦，且水、电、 汽系统较为

23、完备。本项目需用厂房 2500 平方米，配电房 360 平方米，空压 站房 240 平方米，仓库 600 平方米（包括原材料、仓库、毛坯库、成品库）。3 .3 全年运输量见表 32合计:30.4 万元表 32 年运输量表序号名称年运输量（T/年）1运进主要原材料（金属炉料）5170辅助原材料（造型、筑炉材料）6777合计119472运出成品铸件5000废砂、炉渣、废铁屑6175合计111754.工艺技术路线、设备选型及主要技术经济指标。4.1 运输设备投资 50 万元421 土建，根据工艺要求，生产性配套设施厂房防火笛级II 级，自然采光，采光中等精确度 III 级，砖混结构。土建工程费用估算

24、 251 万元。422 生产给排水投资估算52.32 万元。423 供电设备投资估算设备（含运杂费、安装费）59.95 万元车间配电及照明41 万元厂区线路10 万元合计：110.95 万元4.2.4 空压站设备投资估算设备（含运杂费、安装费）20.4 万元合计:30.4 万元厂区及车间管道10 万元4.3 工艺技术路线，设备选型及主要技术经济指标。生产工艺流程如下:造型配砂（芯）型砂型芯材料（制芯）- k性能检验441 工作制度及年时基数 采用两班制生产 工人年时基数 I 810h设备年时基数如下表:设备类别全年工作日（d ）每日工作小时数年时基数（h）电炉25483740造型线254837

25、40清理25483740热处理25483860一般设备25483860442 熔化工部奥贝球铁要求铸造的球铁毛坯化学成分和金相组织基本稳定一致，并要求低磷、低硫及高温铁水，热处理后才能获得稳定的机械性能， 冲天炉熔炼难以保证质量。故选用目前国产先进的中频感应快速熔炼炉，比一般的中频或工频电炉熔炼速度快，电耗低。选用型号：GWJ1.51000 0.5/1。主要参数为：额定容量 1.5t，额定功率 1000KW，电耗 600KWh /1工作温度 1600C，熔化率 1.66t/h生产率：年熔化量为 1.66t/ hX3740h/年=6208.4 /年年产铸件：按设备利用率 80%，铁水成品率（除去

26、废品、浇冒口）62%计年产铸件为 6208.4年X80%X62% =3079.4t/年选用 2 台套（四个炉体），年产铸件 6158.8 t/年，即满足生产纲领 5000t /年的要求。在熔炼工部新增 1 台（3t）行车及炉料日耗库、称量装置、铁水包等。两台电炉共用冷却水池 100m3，高位水箱 20m3。443 造型工程A 水平连续铸造型材生产线水平连续铸造球铁型材（棒、方形、矩形料）是当代国内先进工艺、被国家列为高新技术项目。用连续的球铁型材可加工成齿轮、轴、套、销、辊、模具等产品， 通过等温淬火处处理为奥贝球铁。该新工艺的主要优点：组织致密、石墨细小、机械性能高、疲劳强度比 砂型铸造提高

27、 50%、机加工性能好、表面光洁、尺寸精度高、连铸球铁型材成品率 98%以上，而且连续生产的劳动强度低、条件好、排污少水平连铸生产线流程为：全生产线的硬件设施包括保温炉、 系列结晶炉、二次冷却器、牵引装置、同步切割装置、压料装置、出线装置、主控室及测检仪表、液压控制、分 机控制泵站及支撑辊、辅具等十个部分。生产线的额定生产率为 3000t/年B.曲轴铁模复砂生产线一般曲轴材质为 QT700 2，富康轿车曲轴牌号为 QT740-3近年来美、英等国改用奥贝球铁，机械性能大幅度提高，比锻钢或珠光体球铁的抗拉 强度提高 30%以上，疲劳强度和延伸率提高到 1 倍以上，将抗拉强度提升 到900-1000

28、MPa,伸长率提高到 4-9%。为了赶超世界先进水平，本项目拟 生产奥贝球铁曲轴。湖北省机电研究设计院指定的“奥贝球铁件”企业标 准，抗拉强度 1000MPa 时，伸长率为 4%,故完全可以生产致密曲轴。传统的曲轴铸造工艺是砂型。补缩冒口较大（约占铸件重的20%左右）且铸造废品较多。近年发展的铁模复砂是一项先进的铸造工艺，金属模型内 表面复上一层 6-8mm 的复膜树脂砂，在原膜中直接加热硬化，其优点是，取消补缩冒口，节省金属材料20%左右，提高铸件的尺寸精度及表面光洁度，减少机加工余量，不用砂处理设备，复膜砂用 量仅为曲轴重量的 6-10%（砂型铸造为 500-800%）强化了铸件冷却速度，

29、细 化组织、提高机械性能。选用 ZEF25 双工位铁模复砂造型机生产线。全线包括主辅机等 13 台套 和铁模等共 6 套工艺装置，工艺流程如下：主机铸件ZEF25落砂废砂砂箱返回该线主要技术指标为：全线占地面积： 50m6m=300m2生产量：25 35 型/ h总功率：72KW总耗气量：600m3/ h（压力 5.5 6kg/cm2 ）按 25 型/h、每型 2 根曲轴、设备利用率 70%、工艺成品率 80%计年产铸件数：25 型/ h 冕件/型X3740h/年 X70%80% =104720 件/年年产铸件重量：按每件重 30kg/件计为 104720 件 X）.03t/件=3141. 6

30、t/年C.Z148 造型机为生产奥贝球铁齿轮（带轮辐）、磨耗板等产品，选用顶箱 微震压实造型机 Z148J 型。该机主要技术参数为：生产率：40 型/ h砂箱内尺寸：800630X300mm,工作台面尺寸：900730mm耗气量：8m3/min按每型 4-8 件，铁水量约 50kg/型，铸件重 34kg/型.设备利用率 50%,工艺成品率 72%计。年产铸件 40 型/h .034t/型X3740h/年50%X72%=1831.1t/年选用一组（上、下型各一台）二台。备用一组二台，共 2 组 4 台。D. 漏模造型机造型机生产量约 6 型/h,每型铸件平均 20kg/型。按设备利用率 50%,

31、工艺成品率 72%,共 7 台套。年产铸件 6 型/ hX） .02t/型X3740h/年X50%X72%X7 台= 1131t/年。444 砂处理工部由于前述造型工部 A、B 不用型砂，仅 Z148J 造型及漏模造型用型砂，按生产纲领生产有关铸件仅 1200t/年,按设备能力 1831.1 + 113 仁 2962.1t 年。用砂量按铸件重量的 8 倍计算，为 2962.1t/年X8=23696.8t/年。选用 S1120D 型混砂机。生产率 20t/h，设备利用率 50%计。年混砂量为 20t/hX860h/年X50% =38600t/年。一台混砂机已满足生产要求，备用一台，共选2 台套。

32、砂处理工部配用筛砂机、松砂破碎机、带式永磁分离机、斗式提升机、旧砂再生机及皮带运输机等，将型砂输送到Z148J 造型机及漏模造型机上的砂斗中，供造型用。4.4.5 制芯工部轧辊、曲轴、齿轮等产品需少量泥芯，采用树脂自硬砂芯，选用S204树脂自硬混砂机。生产率为 50kg/次，20 次/h,按设备利用率 50%计年混砂量为 0. 05t/次X20次/hX3860h/年X50%=1930t/年。根据生产纲领的泥芯用砂量为 300t/年。选用两台 S204 混砂机（备用一台）。4.4.6 清理工部铸件清理主要是 Z148J 造型机及漏模造型机生产的榨螺、齿轮等产品，总量约为 900-2000年。备用

33、设备为：A .惯性震动落砂机，L128 型，生产率 20t/h，设备利用率为 50%计， 年落砂铸件 20t/hX3860h/年X50% =37400t/年，一台已足够满足生产纲领要 求。B.抛丸清理滚筒，Q3113C 型，生产率 2. 3-3 .5t/h。设备利用率按 50% 计，年清理铸件：2.3t/hX3860h/年X50% =4301t/年。C.单钩抛丸清理机 Q378C 型，生产率约为 1000kg/h,设备利用率 50% 计，年清理铸件 lt/hX3860h/年X50% =1870t/年。4.4.7 奥贝球铁铸造项目新增设备见附表新增设备明细表4.4.8 新增工艺投资：奥贝球铁铸造

34、项目工艺总投资：2200 万元，其中，新增设备购置费： 800万元。4 .5 奥贝球铁铸造项目主要技术经济指标4.5.1 职工人员组成奥贝球铁铸造项目(含熔化、造型、制芯、砂处理、浇铸、清理)共需职工 120 人。组成如下：(1) 熔化工部 I 6 人；(2) 曲轴铁模复砂生产线 I 8 人；(3) 水平连铸型材生产线 14 人；(4) Z148J 造型机及漏模造型机 24 人；(5) 制芯 8 人；(6) 砂处理 6 人；浇注 12 人；(8) 消理 12 人；(9) 管理技术人员 10 人；4 .5.2 铸件产值、产量按生产纲领铸件产量 5000年；按铸件价值(不含热处理及加工)21000

35、 元/t，产值 10530 万元4.5.3 新增设备台数 49 台套4 .5.4 奥贝球铁铸造项目主要技术经济指标如表3-2:表 3-2 奥贝球铁铸造项目主要技术经济指标序号项目单位数据主要数据1年产合格奥贝球铁铸件吨50002年销售收入万元105303工作人员总数人720其中：工人人660管理、工程技术人员人104新增主要设备总数台（套）495铸造生产面积平方米2780-二二主要技术经济指标1铸造生产面积年产合格铸件吨/平方米1.812每一职工年产合格铸件吨/人41.83每一工人年产合格铸件吨/人45.64每套主要设备产量吨/台套100.45全员劳动生产率万元/人年14.64.6 热处理车间

36、主要工艺说明461 奥贝球铁对热处理工艺及设备的要求热处理是奥贝球铁获得最终优良性能的关键，需要严格控制铸件的奥 氏体化加热温度与保温时间，等温淬火温度与保温时间。并且在奥体化加 热保温后需尽快浸入盐浴等温淬火炉内（一般不许超过一分钟）。故需台式 高温电阻炉、盐浴等温淬火炉。46 2 热处理设备的选用A .奥氏体化加热：选用 RT2105-9 型台车式高温电阻炉，功率 105KW, 最高加热温度 950C，装载工件量 1.6炉。每炉平均加热、保温时间 4 h, 加热温度880-910C，按设备利用率 80%计。生产率为 1.6t/炉X0. 25 炉/hx3860h/年X80% =1235t/年

37、选用 2 台，年热处理 1235t/年X2=2470t/年B.等温淬火：自制 2m3 及 4m3 等温淬火盐浴炉各一台套，年等淬铸件1500t 及 3000t,共计 4500t/年。C.对于要求特高性能的汽车齿轮等产品的热处理，选用自动控制的保护性气氛热处理妒，年热处理量 2000年。463 新增主要热处理设备(1) 台车式高温电阻炉 RT2-105-92 台(2) 等温淬火炉(2m2 及 4m3 个一台套)2 台套(3) 保温性气氛热处理炉1 台套(4) 箱式高电阻炉45KW2 台(5)等温淬火炉2000X1000X1200 25KW1 台(6) 行车3 吨1 台4.6.4 工艺总投资热处理

38、车间工艺总投资：900 万元其中设备购置费：760 万元4.7 理化试验检测中心4.7.1 理化试验检测中心的任务A. 承担生产工序的检测，以稳定产品质量、减少废品、节能降耗。B. 检测产品的最终性能，作为产品合格出厂的依据。C.所有检测结果需按正规完善得纪录表格纪录，并按炉、次、日、月进 行统计分析。4.7 .2 试验检测的主要内容A .工序检测主要有：(1)原辅材利化验，符合工艺要求者才能使用；(2) 炉前快速检验化学成分及熔炼出炉铁水温度， 调整合格后才能出炉;(3) 球化孕育处理后检测球化率，达到 1-3 级才能浇注：(4) 浇铸温度的检测，按工艺要求控制在士 20C左右浇注；(5)

39、型砂、型芯性能检测。强度、透气性、水分等主要指标符合要求， 才能使用；(6) 造型检测铸型紧实度，金属模的模温等；(7) 清理时检测铸件外在质量，如浇冒口断处状况，表面粗糙度及缺陷 等;(8) 粗加工前检测铸件毛坯的铸态金相组织；(9) 热处理时检测奥氏体化加热温度与保温时间，等温淬火温度与保温 时间。B .产品质量检验主要有：(1) 检验机械性能如(Tb、3、HB、ak等；(2) 检验金相组织，如球化级别、石墨大小级别、碳化物、磷共晶、贝 氏体、奥氏体等；(3) 检验化学成分，如 C、Si、Mn、P、S 及合金元素含量等；(4) 无损探伤检验产品的内部缺陷情况；(5) 产品的尺寸精度，加工粗

40、糙度等。4.7.3 主要检测仪器设备(1) WE-30 材料试验机一台(2) Q-2 切割机一台(3) M-2 预磨机一台(4) P-2 抛光机一台(5) XJ-16A 金相显微镜一台(6) TD-12 单盘分析天平一台(7) 721 分光光度计一台(8) CSI01 电热鼓风干燥箱一台(9) SRJK-2-13A 定碳炉一台(10) 小型箱式电阻炉一台(11) 光电直读光谱仪 PDA-5500 型I 台套(12) 炉前快速多功能检测仪HZZ-I 型 1 台套(13) 增添合金元素的化验设备1 台套(14) 炉前快速金相检验装置：1 台套(15) 炉前金相显微镜1 台(16) 炉前金相抛光机1

41、 台(17) 超声波探伤仪CDS-22l 台(18)里氏硬度计HT-20001 台(19)硬度计HL-Dl 台(20) 型砂试验仪1 台套4 .7. 4 试验检测中心工艺总投资：210 万元其中设备购置费：185 万元5. 原材料供应及外部配套条件为保证产品质量，主要、大宗原材料及燃料均以固定渠道供应，并严格 检验后入库存放。本项目全部利用国产原材利及设备。该公司在多年的生产中已与原材料厂家建立了稳定的供货关系，供应均 有保障。本项目产品所需原材料主要为：国产生铁、稀土镁硅合金、硅铁、钼铁 及铜等。本项日产品所需原材料及燃料年耗量详见表 51。表 5 一 l 原材料及燃料耗量表序号材料名称规格

42、年耗量(t)备注1生铁(GB1412-85)Q1247002废钢(A3,30#,40#)本厂废料5003钼铁(GB3649-87)FeMo6010.54铜(GB466-82)Cu-215.55镍(GB6516-86)Ni-386硅铁(GB2272-87)FeSi75877球化剂-稀土镁 硅铁合金(GB4138-84)FeSiMg8Re51008工业苏打粉Na2C03159保温聚渣覆盖剂T 型2510铸造用硅砂(GB9442-88)ZGS98-21Q-30600011复模砂15012膨润土(JB2735-80)PNa-0.5-2050013煤粉SMF-3040014树脂515修补电炉石英砂SiO

43、299 %50合计125666. 环境保护措施及安全6 .1 噪声排烟、换气、抽风时风机会产生较大的噪声；表面喷丸处理会产生较 大的噪声；空压站内会产生较大的噪声。治理措施如下：a. 抽风装置中的风机集中设立在一可封闭的室内， 并在该房内的墙、顶、门、窗处设置防噪声材料。b. 选用低噪声风机。c. 在风机出口处均设置排气消声器。d. 离心风机的装置均采用风机减震台座。e喷丸处理采用密闭式吸尘罩进行隔声降噪。f. 空压机房墙、顶、门窗设置吸声降噪材料，进气管处设置吸气消声器，机座采用减震基础进行隔震消声。g. 厂房周围种植高大阔叶乔木。6.2 污水处理铸件经热处理后，为防止化学腐蚀，须进行清洗。

44、选用水作清洗剂，清 洗铸件后，水中就含有硝盐，若直接排放，就会造成环境污染。在热处理 工艺设计中选用盐分离设备，使硝盐回用，水也可循环使用。6 3.劳动保护和安全6.3.1 设备之间距离及操作位采光应符合工厂设计规范， 车间内主要通道应 通畅，车间设立定置管理图。8.2 入员培训632 电气设计、安装及使用均应严格按照电气方面有关安全规范执行（如外壳接地等）。633 对于设备运转部位，铁、砂飞溅之处，均应设置安全防护罩。634 切实做好炎夏降温、寒冬取暖的防护劳保工作，车间内必须设有足够 的换气装置，保持空气新鲜。6.3.5 设置方便实用的、符合卫生标准的生产和生活用水。6.3.6 设立更衣、

45、休息间。6.3.7 车间内应设立、张贴醒目安全标志，尤其是易发事故危险处。6.3.8 制定安全生产和检查的规章制度，对职工进行安全操作培训，建立安 全监督制度。7. 建设工期和进度安排本项目建设期为两年，实施进度安排如下：第一年：完成项目可行性研究、初步设计、施工图设计、场地总图工 程、土建工程施工和生产设备订购等工作：第二年：完成设备安装调试，公用动力、环保设备订购及安装调试， 完成人员培训工作，完成试生产，最终批量投产。8. 项目实施管理、劳动定员及人员培训8.1 项目实施管理、劳功定员本项目企业必须严格按照实施进度管理实施，企业生产经营组织设置 相应9.2.1 建设投资组织管理体系及行政

46、管理机构。本项目职工定员720 人。由于本项目是利用新技术、新材料生产新产品，工厂必须对操作人员、技术人员以及管理人员进行严格培训，考核合格后方能上岗。有关ADI 生产技术由湖北省机电研究设计院负责指导。工厂还应定期组织职工进行技 术培训，开展技术比武活动，以提高全厂职工的技术素质。9. 投资估算及资金筹措9.1 投资估算9.1.1 建设投资9.1.1.1 估算方法和依据(1) 国内工艺设备及其它设备原价均为实询价；(2) 设备安装费和工位器具均按机械工业建设项目有关费用指标估算；(3) 般土建根据建筑面积及当地单方造价估算，道路管线等公用工程按经 验指标估算；(4) 基本预备费为工程费用和其

47、它费用之和的8%。9.1.1.2 投资构成本项目建设投资 3000 万元；其构成为：设备购置及安装 2040 万元；建筑工程 400 万元；其它建设费 用320 万元；预备费 240 万元。9.2.1 建设投资9.1.2 流动资金按详细法估算流动资金，正常年份流动资金需要量2600 万元。9.2 资金来源企业自有资金1800 万元1300 万元9.3 资金使用计划2011 年 1-6 月投资 1800 万元，占总投资的 60%，用于项目前期费用，设备定货和建筑工程。2011 年 7-12 月投资 1200 万元，占总投资的 40%,支付设备剩余货款及设备安装调试。国内配套设施等费用。投产初期投

48、入铺底流动资金1300 万丿元。10.财务分析10.1 基本数据10.1.1 生产规模及产品方案项目形成年产奥贝球铁件 5000 吨的能力。 其中风镐缸体 800 吨， 曲轴 1800吨.，磨浆机磨片 680 吨，汽车发动机齿轮 1600 吨，磨耗板 120 吨。 10.1.2 实施进度和项目计算期项目建设期 1 年，第 2 年投产，达到设计能力的 80%,第 3 年达到设计 生产能力，项目计算期 15 年。10.1.3 职工定员项目职工定员 720 人申请银行贷款1200 万元922流动申请银行贷款1300 万元企业自筹10.1.5.2 职工工资及福利费101.4 销售收入及税金各产品销售价（含税）在当前小批量供应协议的基础上，综合考虑产业化 后各影响价格下降程度的因素确定如下：磨浆机磨片23000 元/吨曲轴20500 元/吨汽车发动机齿轮21000 元/吨风镐缸体20800