试验室仪器设备操作规程

1、1. 开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机。2. 根据试样的破坏荷载，选择需要的量程，试样破坏荷载应大于压力 机全量程的 20%，且小于压力机全量程的 80%。3. 打开电源总开关，仪表经 45 秒钟的自检后自动进入测试状态，显 示当前的压力值。预热 10 分钟后，开启油泵，放好试样，关闭回油 阀，打开送油阀，当活塞被抬起 5-10mm 后，按一下仪表上的【清 零】键或按一下“测试”按钮，此时仪表自动去皮，操作员即可对 试样进行加压，仪表显示实际的压力值，当试样破碎时，打开回油 阀，使活塞回落， 仪表自动记录试验峰值压力， 若设置了自动打印， 仪表此时会自动打印该块试样的强度值，也可按一

2、下【打印】键打 印该块试样的强度值，按一下【清零】键或按一下“测试”按钮进 入下一块的测试，只要重复放试样和上述的加压试验即可。4. 打印试验结果：在做完一块试验后，按一下【打印】键，仪表即可 打印出试验结果。5. 试验结束，关机断电，清理机器，打扫场地。6. 注意：试验机关闭电源后，要等待 3-5 分钟方可再次接通电源，油 泵启动后如发现仪表显示不正确，可关闭电源后等待 3-5 分钟再重 新开机。1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应 及时调整。2. 减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3. 清理料筒内杂料。4. 启动前将筒体限位装置锁紧，

3、然后再启动。5. 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根 相线互换位置再重新启动。6. 将混凝土拌合料装入料筒里，合上筒盖。7. 用户可根据自己所需要的时间在控制器上设定。8. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9. 达到调定时间后自动停车。10. 卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带 动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转 方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。11. 清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙 子清洗也可。砼贯入阻力仪使用操作规程阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间、

4、塑性砼拌合物用 5mm 的筛从拌合物物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆 筒中（即 150mm 立方体试模）经振捣（或插捣 35 次）使密实砂浆表 面应低于筒口约 10mm 编号后置于温度 20± 3 摄氏度的环境中以代试 验，在其它较为恒定的温度中进行试验时、应在试验结果中加以说明， 试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制 取，从砼拌合完毕起经 2h 开始贯入度测试在测试前 5mm 再将砂浆筒 底的侧垫高约50mm,使筒倾斜，吸取表面泌水，测试时砂浆筒底置于 测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面 接触，按动手柄，徐徐加压经1

5、0S使测针贯入砂浆深度25mm时读记 表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重值后即为贯入压力（F）,每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间、 测点间距应大于20mm,在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间，加 密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于 28Mpa 为止、测试过程中需 根据砂浆的凝固情况、参考下列表规定适当更换测针。以三个测值的平均值作为试验结果,从中以贯入阻力为纵座标, 测试时离为横座标、绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5Mpa及28Mpa 划条平行横座标的直线,直线与曲线交点横座标值,即为初凝与终凝 的时间。1 渗透试验操作步骤1.1旋下压力容器上的注水嘴

6、的螺栓，同时，打开 7 只阀门，将洁净的 清水注入压力容器内，观察 0 号控制阀放水管出水畅，然后关闭 0 号 控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。1.2 向透水箱注满清水。1.3 将水泵上二异柱螺母拆下， 拔出上挡板及水泵柱塞， 向泵内注满清 水，再按原方向装上即能开机正常工作。1.4调节电接点压力表至少 4Mpa 位置上。1.5 通电、电动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察 6 个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。1.6逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障， 使压力能稳定在所调节的范围内。1.7 按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打

7、好欲按 要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。2 抗渗性能试验步骤2.1 试件养护至试验前一天取出， 将表面凉干并擦拭干净， 然后将所用 的密封材料（石蜡与火漆的重量比约 4： 1，石蜡与松香比约为 5：1， 也可以用沥青材料） 放在平底小铁盘内进行加热熔化。 待完全熔化后， 将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层。件套内（预热温度约50C）,要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力2.3 排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪 上。2.4试压从水压为O.IMpa开始，以后每隔8小时增加水压O.IMpa,并 随时注意观察试件端面渗水情况。2.5 当

8、六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时， 即可停止试验， 记 下当时的水压，如加至规定压力，在 8小时内在 6 个试件中表面渗水 的试验不超过2个时，或加压到1.2Mpa,并经过8小时持压渗水试件 仍不超过 2 个，也应停止试验，记下此时的水压力。2.6 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新察封。ZC3-A 型回弹仪操作规程1 按照“标准状态”对回弹仪进行检验和校正，具体要求规定如下：1.1回弹仪水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间（锤杆碰撞瞬间）所具有的动能应为 2.207J （0.225kgf m）1.2弹击锤冲程75mm,锤发射（即脱钩）时指针滑块上的刻线对应于 刻度尺“ 100”处，弹

9、击回跳前指针滑块上的刻线对应于刻度尺“ 0”。1.3弹击拉簧工作长度（或测量长度） 61.5mm,刚度7.84N（ 0.80kgf）/cm,在弹击锤与杆碰撞瞬间，弹击拉簧处于自由状态（即不受力状态）。1.4 指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在 0.490.76N 范围内,弹击 前指针应位于刻度尺零位。指针轴上不允许涂润滑油脂。1.5 在洛氏硬度 H/RC58-62 的钢砧上垂直向下率定时,平均率定回弹 值 Rm 率=80±2；率定时,置钢砧于刚度较大的混凝土地面上进行为 宜,率定弹击次数不少于 1 0次,且弹击杆可转动任意角度。1.6弹击杆外露端球面曲率半径为25mm，与弹击锤碰撞端

10、为环形平面。1.7弹击锤与杆碰撞面硬度应大于 HR59,碰撞面上不允许有油污等脏 物。1.8 中心导杆上允许涂一薄层钟表油。2 回弹仪操作的基本要领是：用力均匀缓慢,扶正垂直对准测面, 不晃动。3 回弹仪的操作程序“四步法”要求如下：3.1 指针复零位操作 “当按钮脱开导向法兰时, 双手应使回弹仪抬离原 先顶住的混凝土试面，抬离速度应比较快，这样可使挂钩挂连弹击锤 尾端。3.2能量操作：在这一操作过程中，应注意施压时切忌用力过猛冲击， 并始终保持仪器中轴线与测面垂直和不晃动。3.3 弹击操作：在这一过程式中，锤与杆进行多次碰撞，因此，操作者 要扶握住回弹仪不应晃动，使仪器中轴线保持与测面垂直。

11、3.4 回弹值的读取： 如在光线微弱或狭窄处不便立即读数， 可在弹击完 毕，即锤与杆碰撞声终止后，按入按钮锁住机芯，使指针滑块保持所 在位置，然后再将仪器拿到便于观察处读取回弹值。4 重复上述操作过程便可得到所需要的测试点回弹值。1. 打开电源总开关，仪表经 4-5 秒钟的自检后自动进入测试状态，显 示当前的压力值。2. 预热 10 分钟，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞被抬起5-10mm 后，按一下仪表上的【清零】键或按一下“测试”按钮， 此时仪表自动去皮，操作者即可对试样进行加压，仪表显示实际的 压力值，当试样破碎时，打开回油阀，使活塞回落，仪表自动记录 试验峰值压力，若设置了自动

12、打印，仪表此时会自动打印该块试样 的强度值，也可按一下【打印】键打印该块试样的强度值，按一下 【清零】键或按一下“测试”按钮进入下一块的测试。3. 打印试验结果：在做完一块试验后，按一下【打印】键，仪表即可 打印出试验结果。4. 试验机关断电源后，要等待 3-5 分钟后方可再次接通电源，油泵起 动后如发现仪表显示不正确，可关掉测试电源后等待 3-5 分钟重新 开机。1. 使用前，把游铊移至标尺“ 0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平 则调整平衡锤至杠杆水平。2. 接通电源，打开机器开关。3. 左旋夹具手轮，夹头上升，把试件穿入夹具内。4. 右旋夹具手轮，使夹头下降，直至把试件夹紧，并调整夹具

13、，使杠杆 有一个在试件折断时接近平衡状态的仰角，角度大小视试件龄期的长 短及预计破坏强度的高低由操作经验判定。5. 按下加荷开关，电机带动丝杠转动，油铊从“ 0”开始移动加荷，当加 到一定数值时试件折断，电机停转、油铊停止。6. 取下折断的试件，记录破坏荷载数，把油铊移回“ 0”位。7. 关闭机器开关及电源开关，做好清洁工作。1 试验前应拿掉定位套，检查设备是否正常，正常后方可使用，并将 模套用湿布湿润。2 在搅拌胶砂同时将试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂用勺子分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大 播料器来回一次将料播平， 振实 60 次；再装入第二层胶砂， 用小

14、播 料器播平，振实 60 次。3 振动完毕后，放松模套，取出试模，用金属直尺近似 90°的角度横 向锯割式慢慢向另一端移动，并表面抹平。4 试验完毕后，做好清洁工作。1 先把三位开关（ 1K、 2K ）都置于停，再将时间程控器插入面板的 “程控输入”插座，然后方可接通电源。2 自动搅拌操作：把 1K 开关置于自动位置，即完成慢搅 120 秒、停 10秒后报警 5秒共停 15 秒、快搅 120秒的动作，然后自动停止。 当一次自动程序结束后，若将 1K 开关置于停，再将 1K 开关置于 自动，又开始执行下一次自动程序。每一次自动程序结束后，必 须将 1K 置于停，以防停电后程控器误动作。

15、3 手动搅拌操作：把 1K 开关置于手动位置，再将三位开关 2K 置于 慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。搬动手柄可 使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位 螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方 向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。将本机电源插入三相一零电源插座，红色指示灯亮，表示电源已 接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌 锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向 上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分手动与自

16、动两种1. 自动：将钮子开关 1K 拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速 30 秒再低速 30 秒，同时自动加砂结束高速 30 秒停 90 秒高速 60 秒停止转动的工作程序。整个过程 240 秒 ±1 秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至 松开位置，取下搅拌锅。2. 手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可 任意控制低速和高速的转动时间， 任意控制加砂时间的早、 晚、长、 短。钮子开关 2K 控制低速和高速，钮子开关 3K 控制加砂和停。1. 操作方法：按 GB/T2419-2005 进行2. 维护保养：擦拭玻璃面板应用柔软之织物

17、，保持玻璃面板之光滑透明。测定仪应定期保养，擦拭机件，加注润滑油、更换油箱内之污油, 保持机件的清洁和润滑。电器应定期查看绝缘和接地是否良好，以保安全。长期停用应涂油防锈，封存保管。1. 使用前需将滑动部分注入少许润滑油， 并检查是否能上下自由滑动。2. 每次测定前首先完毕均应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环 境中操作。3. 测定标准稠度用水量及凝结时间应按 GB/T1346-2011 进行。4. 每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。5. 滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。雷氏夹测定仪操作规程1. 使用前准备：测定仪平放于工作台上，将一雷氏夹放于 V 型块上， 根据上端标尺调整位

18、置达方便清晰地读数为止。2. 雷氏夹弹性要求检验： 将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部， 另一指针根部挂上 300g 砝码，在左侧标尺上读数。3. 膨胀值测定：将从沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于 V 型块上， 指针朝上，放平后在上端标尺读数。然后根据 GB/T1346-2011 计算 膨胀值。FZ-31A 型沸煮箱操作规程1沸 煮箱内充水 180mm 高（以内箱体内底部起算）将经过养护的试 饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者将雷氏夹两针尖朝 上，即将试件横放在水中蓖板上。2预拨电器控制箱的超级时间继电 ST3PA-E 至设定温度所需时间：（3h士 30min）。然后启动电源开关，煮

19、箱内的水于 30min沸腾，一 组3KW电热器自动停止工作，再煮3H沸煮箱内全部自动停止工作， 煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体次序却至室温，取出试 件进行检测，（注：工作前请将时间继电器的 30士 5min 和 3H 进一 步检验）。3沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，可 酌情定期清洗。4. 本设备供电电流为交流220V,加热器二组备为3KW和1KW，加 热前预添水为180mm高度，加热完毕首先切断电源，然后放除箱内 之水，以防加热器过热烧坏。为了保证加热器的效率，加热器表面 应经常洗刷祛除积垢。5 .沸煮箱的电源进线选用三芯橡套软电缆（3X 2.5mm2）其中黑

20、色线 接地线（PE）,红色线接火线（L ）、另一色线接零线（N ）。接线必 须正确，不得随意混淆。6. 电器箱外壳与箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7. 调整超级时间继电器限定时间时必需在工作开关（按钮）合上以前。8. 本设备搬移时，切忌在水封槽框处用力。1. 向水箱注满水，使电热管完全浸没在水中，应向控湿仪传感器中注 放蒸馏水或洁净的自来水，打开边门，将超声波增湿器水箱中加满 蒸馏水。2. 检查温控仪上下限额数字值，将所需温度、湿度设定好，检查湿控 仪给定值，并适当调整回差。3. 接通电源，打开电源开关。4. 在室温OC -50C范围内，温度仪对加热或制冷可自动控制和切换。5. 室温高于20

21、C，箱内相对湿度低于90%时，养护箱相对湿度可自动 控制。停电后，养护箱在通电后自动恢复工作。6. 第一次使用时应待箱内温度，相对湿度达到给定的标准温度、湿度 后，再放入试件。7. 箱体如在搬移，应静止 15-24 小时，方可通电使用，以免损坏有关 部件。8. 调整温控、湿控度拨盘时，应在不带负载情况下进行1. 筛析试验前：把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，开启电源调节自动 钮，按起动开关， 使用前，仪器空运转在此负压为 -4000Pa-6000Pa， 显示表到 180 秒自动停止，数显恢复零位。如果按钮在手动位置上 数显指示在 10 分钟内恢复零位，可根据试验的时间要求按停止按 钮。2. 下式试

22、验：称取试样25g，放置洁净负压筛中，上盖，放在筛座上， 按起动开关，（在仪器运转 10 秒钟后轻轻地敲击筛盖，使依附在盖 上的水泥落下） 180 秒后自动停机，将试验筛内的筛余物称量，就 可得出筛分测试结果。3. 当空转达不到-4000Pa-6000Pa寸，说明抽气效率失准，应打开吸尘 器，将布袋抖动，将其吸附水泥抖落，使布孔畅通，并及时清洗收 尘瓶，使其负压正常为止。4. 筛孔被水泥堵塞， 可用弱酸浸泡， 用毛刷轻轻的洗刷， 用淡水冲净，晾干。架盘天平使用规程1. 使用天平时，将天平放置在平面工作台上。2. 将游码移至标尺左端 “ 0”点上指针须对准标头中间的红线， 遇见偏 左或偏右即将平

23、衡调节螺丝旋转调节，以指针对准红线为止，方能 开始使用。3. 右盘放置砝码，左盘放置需衡量之物。4. 在衡量时，须随时注意游码勿使移动，以免造成稀量之物不准。5. 天平与砝码应妥善保管，不得置于易受潮湿氧化之处，并避免沾着 酸碱油脂。6. 天平与砝码应经常保持干燥清洁，使用前须用软刷抹清洁，使用后 应检查天平和清点砝码一次，并即藏入盒中。7. 天平与砝码如发生氧化及轻重有疑问时，应立即修理，并经计量检 定合格后方可使用。电热恒温干燥箱操作规程1. 通电前，先检查电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。2. 待一切准备就绪，可放入试品（切勿放置于散热板上） ，关上箱门， 必要时可旋开排气阀，空隙

24、约 10mm 左右。3. 接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“ 0”位顺时针 方向旋到“ 100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。4. 当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯熄灭，再作微调至绿指 示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋 钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继 续上升， 此乃余热影响， 此现象约半小时左右即会处于稳定） 。当室 内温度稳定时（即所谓“恒温状态” ）则可将控温器再稍作调整，以 达到正确程度为止，用此法可选取任何工作温度。5. 恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过 大，影响箱子灵敏度

25、。6. 温度达到后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程 中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。7. 箱内不得烘塑料、橡胶等可燃物及有腐蚀性、挥发性的有害物品， 严禁烘烤个人食物。8. 每次使用完毕须把箱内打扫干净，关好箱门，拔下插头。振筛机与分样套筛操作规程1. 在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔 径小的在下，同时加上一个筛子底盘。2. 将需要分析化验的物质倒入最上层筛内（寸目较低筛子上）盖好筛 盖，并安放在振筛机承筛座内。3. 逆时针旋转夹筛盘上的手柄， 将整个夹筛盘向下滑在套筛上， 然后， 再顺时针旋转夹筛盘上的手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整

26、套 分析筛固紧。4. 把振筛机上的定时器旋钮拔到筛析所需时间，打开电源开关，振筛 机就会开始筛转式的工作。5. 待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。6. 逆时针旋转夹筛盘上的手柄将夹筛盘松开并向上提、 固定在滑套上， 取下分析筛，依次将振析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重， 精确到检析比例。1. 置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后， 在底盘下面垫放一直径为 10 毫米的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠 击地面各 25 下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为 100 毫米左右。2. 整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上

27、在160300秒内均匀的加荷到200kN，稳定5秒，然后卸 荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（g）,用孔径为2.50毫米的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上试样重量（g）。1. 检查电源电压， 在仪器规定范围内的， 接通电源、 开机预热 10分钟 （电极没有接上或接上后没有插入溶液中，仪器显示不稳定，出现 跳动，是正常现象，请不要校正。 ）2. 使用前， 拔去电极头部保护套， 如电极球泡内有气泡， 则应排除（球 泡向下，用手指弹击电极外管， 气泡即会从球泡中排出） 。与仪器连 接，插口接上后，必须顺时针转动 90°。否则，接触不紧密会造成 仪器不稳定（要取下电极，应先逆时针转

28、动 90°后再拔插口）。3. mV 值功能的仪器，可以选配不同的离子电极与参比电极配套，测 量电极电位。将仪器开 mV 档，显示屏显示 mV 值。参比电极与参比电极接口连接， 离子选择电极与复合电极接口连接。将洗净、甩干或吸干的电极浸入被测溶液中，搅拌、静置，等显示 值稳定后记下示值，即为该溶液的 mV 值。测试 mV 值时，温度补偿、定位、斜率均不起作用，故不需调节定 位、斜率及温度补偿。4. 测试完毕，关机，洗净电极。 PH 电极套上保护套或浸泡在 3.3mol 氯化钾溶液中，以备下次使用。5. 仪器不用时，应放在干燥处保存，切勿受潮25-10 箱式电阻炉操作规程1.使用前先对机

29、器作全面检查，情况正常方可使用。2.通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落 现象。待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时仪表由绿指示灯 显示。3. 为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注 各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。4. 温度控制器放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正 常工作。5. 温度控制器如热电偶使用冷端补偿器时，应将零位基准点调准至冷端 补偿器的基准温度点； 不用冷端补偿器时， 零位基准点调至刻度零位， 但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。6. 旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需工作 温度的位置。7. 检查各部接线正确无误后， 合