220kV线路增容改造工程组立塔施工作业指导书

1、泉州井山-清濛220kV线路增容改造工程组立塔施工作业指导书批准： （公司副总工） 年月日审核：（安质部）年_月_日（工程部）年月日（分公司总工） 年月日编制： （项目总工）年月日福建省第二电力建设公司年 月曰目录一、适用范围 3二、编制目的 3三、施工依据 3四、工程概况 4五、铁塔组立 1.0六、质量措施 2.2七、安全措施 2.5八、环境保护及文明施工 3.4.附表 1 ：工器具材料表附图 1 ：耐张塔螺栓穿向图附图 2 ：直线塔螺栓穿向图附表 2 ：铁塔明细表一、适用范围本作业指导书仅适用于泉州井山-清濛220kV线路增容改造工程角钢塔组立塔施工作业。二、编制目的按照设计铁塔结构施工图

2、和施工技术规范组织施工，阐明设计要求及验收规范，优化施工 方案，以提高工程施工质量和施工工艺水平、确保施工中的安全。三、施工依据1、建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号）2、 国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建 20111753 号）3、 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（国家电网基建 2008696 号）4、 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（ 基建安全 2007 25号）5、国家电网公司施工项目部标准化工作手册 （2010 年版）6、国家电网公司输工程施工安全风险辨识、 评估及控制办法（试行）（ 基建电网基建 2011 1758 号

3、）7、绿色施工导则 （建质 2007 223 号）8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9110、电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路 DL 5009.2-200411、 国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法（国家电网安监 2008 891 号）12、国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行） （国家电网安监 2005516 号）13、国家电网公司基建质量管理规定 （国家电网基建 20111759 号14、 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册基建质量2006135 号15、国家电网公司输变电工程工艺标准库基

4、建质量 2010100 号16、 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求2010322 号17、 输变电工程建设标准强制性条文管理规程基建质量Q/GDW 248-200818、 110kV-500kV 架空电力线路工程施工质量检验及评定规程DL/T 5168-200219、110-500kV架空电力线路施工及验收规范 GB 50233-200520、国家电网公司电网建设项目档案管理办法 （试行）国家电网办2010250号21、 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号22、建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-200123、电力工程竣

5、工图文件编制规定 DL/T 5229-200524、 建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T 117-200725、 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T 28-200226、施工现场调查资料27、本工程设计施工图四、工程概况1、施工范围：本工程线路起于原井清线#8-#9档中，止于清蒙变构架。工程名称“泉州井山至清蒙220kV线路增容改造工程”。2、工程规模：新建线路长6.917km,采用同塔双回架设，新建线路共分两段：1段为原井清线 #8和#9档 中至晋大线#35,该段长为2.09km，按重要线路设计；U段为晋大线#66至清蒙变构架，该段长 为4.827km，按一般线路设计。

6、井山侧原#6塔-新#9塔重新紧放线段长1.278km。I段线路以#9 （JG9）往已建的晋大线#35塔方向为线路前进方向，U段线路以清蒙变往已建 的晋大线#66塔方向为线路前进方向。所有塔塔位的前、后、左、右关系均以此为准，桩号前 移系向大号侧移，后移系向小号侧移，塔腿编号如下：AI段井山侧：#9 （JG9）D左B右Ck曰丿大线#35塔A左BII段清蒙侧：清蒙变晋大线#66塔D右C本工程新建铁塔共19基（单回铁塔1基，双回铁塔18基），其中耐张转角塔14基，采用2506SJD 2506SJ1、2506SJ2、2506SJ3 2DJG164A系列塔型；直线塔新建 5 基，采用 SZ621、250

7、6SZ3 2506SZ4系列塔型，所有塔型均设计等长及不等长接腿，塔身断面均为正方形结构， 铁塔防盗螺栓及防盗脚钉的安装高度为 10米（以最短接腿为安装计算高度）。全塔螺栓除防盗 螺栓外均需采用防松措施。新建各种塔型使用情况如下表所示：双回路耐张塔塔型数量各种呼称高使用杆塔号2506SJD318m 19m 27m#1 （清濛测）、#13 （清濛侧）、 #10 （井山侧）2506SJ1318m 21m 27m#9 （清濛侧）、#12 （井山侧）、#11 （清濛侧）2506SJ2230m#2 （清濛侧）、#14 （井山侧）2506SJ3230m#3 （清濛侧）、#13 （井山侧）SJK623236

8、m#5 （清濛侧）、#7 （清濛侧）双回路直线塔塔型数量各种呼称高使用杆塔号SZ621130m#12 （清濛侧）2506SZ3342m#4 （清濛侧）、#10 （清濛侧）、 #11 （井山侧）2506SZ4245m#6 （清濛侧）、#8 （清濛侧）单回路耐张塔塔型数量各种呼称高使用杆塔号2DJG164A121m#9 （井山侧）3、本工程转角塔基础预偏除特殊说明外， 其余一律以外侧（拉腿）基础为准，内侧（压腿） 基础露出高度应按照转角塔基础高差表进行修正，预偏抬高值n见下表：具体预偏值如下表：转角塔预咼取值（双回路）预高值n呼称咼塔型转角18.021.024.027.030.02506SJ10&

9、#176;< a< 20°35404045502506SJ220°< a< 40°45505555602506SJ340°< a< 60°55657075802506SJD0°< a< 90° 终端75809095105备注：0°塔位的基础柱面不做抬高，各塔位断面中有特殊说明的，按其说明。特殊杆塔预偏值说明：清濛侧#1： B C腿基础顶面比A D腿基础抬高75mm清濛侧#5: C D腿基础顶面比A B腿基础抬高75mm清濛侧#7: A B腿基础顶面比C D腿基础抬高7

10、5mm清濛侧#13: D腿基础顶面比B腿基础抬高75mmA、C腿基础顶面比B腿基础顶面抬高40mm井山侧#9: C腿基础顶面比A腿基础顶面抬咼80mm B、D腿的基础顶面比A腿的基础顶面 抬高40mm井山侧#10: B腿基础顶面比D腿基础顶面抬高60mm A C腿的基础顶面比D腿的基础顶 面抬高30mm4、本工程铁塔采用了高低腿型式，各种塔型的呼高均以最长腿为准，铁塔组立前应检查铁 塔接腿构件编号是否与设计相同，以免出现差错。5、本工程螺栓使用情况：、本工程铁塔防盗螺栓的安装高度为10米（以最短接腿为安装计算高度，包括节点联板） 全部采用双帽止退型盗螺栓及防盗脚钉。、除安装防盗螺栓外其余普通螺

11、栓均应加装防松罩。、本工程铁塔连接螺栓及脚钉规格采用 M16 M20及M24其强度等级为4.8级、6.8级。、防盗螺栓级别与上述普通螺栓级别一致。&本工程脚钉使用情况：、单回路耐张转角塔，头部脚钉设置在I腿主材上，身部脚钉设置在线路前进方向的右 后侧主材（W腿）上。、双回路直线塔脚钉一律装设于W号腿。、双回路耐张转角塔左转装设于U号腿，右转装设于W号腿。、脚钉采用45°弯钩防滑型式，左右相间统一排列，弯钩一律朝上。、脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同。7、本工程连接螺栓及脚钉扭紧力矩不得小于设计部门规定值，如下表所示：螺栓规格级别扭矩值（N.cm）M166.8级9200M206.

12、8级12000M246.8级260008、螺栓连接构件应遵守以下规定：、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间的接触处不应有空隙。、螺栓出扣长度要求：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母的可与螺母相平；同规格、 同一位置的螺栓出扣长度应一致、交叉处有空隙，应装设相应厚度的垫片。螺栓须加垫片时，每端不宜超过2个垫片,超过2个垫片的应改用厚垫片，垫片应优先加在螺帽端。、导地线挂线板处的连接螺栓必需采用双帽，组装时务必注意。、节点包角铁处脚钉应在安装时及时装上，不得用螺栓代替。、螺栓与螺母的螺纹有滑牙的或螺母棱角磨损以至扳手打滑的，应及时更换。、铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一，螺栓帽的倒角

13、侧需朝外。9、螺栓的穿入方向，应符合下列规定：、对立体结构：水平方向由内往外；垂直方向由下往上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不 便时应在同一斜面内采取统一方向。、对平面结构：顺线路方向：由线路方向穿入或按统一方向穿入。横线路方向：两侧由内往外，中间由左向右（按线路方向）。垂直方向：由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时在同一斜面内采取统一方向。具体的螺栓穿向可参见附图一所示。10、本工程转角塔导线长短横担安装要求：短横担安装于线路转角内侧。11、本工程各塔型特性如下表所示：各种塔性特性表塔型塔段段重(kg)塔身宽 (mm单主材 重(kg)高度(m)吊装方法塔型塔段塔身宽(mm段重 (kg)单主

14、材重(kg)高度(m)拟吊装方 法塔型塔段塔身宽(mr)重量 (kg)单主材重(kg)高度(m)拟吊装方 法横担299.31800段吊(1)横担665段吊(1)横担710.61700段吊横担4051800段吊上横1228.7段吊(2)上横1288.21500段吊横担502.71500段吊(3)中横1140.6段吊(3)中横1247.12000段吊横担467.22000段吊下横1235.4段吊下横1291.52000段吊(5)横担497.92000段吊(5)塔身1800/23831816.166.996700吊装塔片(5)塔身1800/24041995.483.016700吊装塔片(6)横担77

15、4.81500段吊(6)塔身2383/29782199.8126.36600吊装塔片(6)塔身2404/29782414.8141.896600吊装塔片横担852.12000段吊(7)塔身2978/35903130.1218.96900吊装塔片(7)塔身2978/35803632.8288.036900吊装塔片(8)横担912.32000段吊(8)塔身3590/51882900.4225.85700吊装塔片(8)塔身3580/52943048.8250.565700吊装塔片(9)塔身2047.31800/25395.976800吊装塔片(9)塔身5188/60012056.9128.22900

16、吊装塔片(16)塔身5294/66772221228.464600吊装塔片2506SJ(10)塔身3015.22536/324200.156800吊装塔片2506SJ(15)塔身5188/68423715.3261.45900吊装塔片2506SJ2(25)塔身6677/94446356.3511.159200单吊主材D(11)塔身4995.73242/400416.717000单吊主材1(16)塔身5188/64782055.4203.74600吊装塔片(23)接腿1078(12)塔身4751.84000/62366.095700吊装塔片(24)塔身6478/82164280274.76200

17、吊装塔片(13)塔身3096.66280/744213.792900吊装塔片(14)接腿1043.1(20)塔身32396280/812339.474600吊装塔片(23)接腿1238.9(28)接腿6750.2(18)接腿1688.9(22)接腿1194.2(24)接腿1470.7(25)接腿1610.9(27)接腿1912.2(1)横担283.11800段吊(1)横担271.61700段吊(1)横担5611900段吊横担373.71800段吊(2)横担296.71700段吊(2)上横1005.31700段吊2506SJ横担483.21500段吊SJK623(3)横担489.61600段吊2

18、506SZ3(3)中横862.11700段吊3横担492.92000段吊(4)横担716.11600段吊下横888.51800段吊(5)横担501.52000段吊(5)横担508.42000段吊(5)塔身1700/19811176.759.36000吊装塔片(6)横担7411500段吊(6)横担696.42000段吊(6)塔身1981/23381807.4135.737100吊装塔片塔型塔段段重(kg)塔身宽 (mm单主材 重(kg)高度(m)吊装方法塔型塔段塔身宽(mm段重 (kg)单主 材重(kg)高度(m)拟吊装方 法塔型塔段塔身宽(mr)重量 (kg)单主材重(kg)高度(m)拟吊装方

19、 法(7)横担766.9200段吊(7)横担589.12000段吊(7)塔身2338/27002139.7197.677200吊装塔片(8)横担859.52000段吊(8)横担715.92000段吊(8)塔身2700/42202046.8217.966900吊装塔片(9)塔身1912.81800/24684.396800吊装塔片(9)塔身1900/27713421.397.989000吊装塔片(29)塔4220/55631839.5209.56100吊装塔片(10)塔身2501.52467/311173.76800吊装塔片(10)塔2771/34004774.7165.96500吊装塔片(41

20、)塔5563/71492684.4247.327200吊装塔片(11)塔身3854.73114/380331.017000吊装塔片(11)塔3400/58427782.3312.68000单吊主材(42)塔7149/90884617.8302.358800吊装塔片(12)塔身3437.73780/572308.575700吊装塔片(12)塔5842/85897996400.59000单吊主材(37)接832.1(20)塔身2624.65722/728283.584600吊装塔片(13)塔8589/10055129.8238.64800单吊主材(38)接950.1(29)塔身7833.27289

21、/104672.759200单吊主材(14)塔10055/1118529.1308.36200单吊主材(24)接腿1314.4(17)接2120.7(26)接腿1199.2(18)接2612.2(27)接腿1296.12506SZ4(1)横担619.42300段吊SZ621(1)横担657.12900段吊2DJG16A(1)横担274.41800段吊(2)上横担1203.21800段吊上横792.91600段吊(2)横担316.11800段吊(3)中横担1062.91700段吊(3)中横745.22000段吊(3)横担717.22000段吊(4)下横担1092.81800段吊下横762.720

22、00段吊(4)横担970.32000段吊(5)塔身1546.61800/21386.256900吊装塔片(5)塔身1400/20691722.886.868400吊装塔片(5)塔身1700/2179907.729.774500吊装塔片(6)塔身24172137/252209.158200吊装塔片(6)塔身2069/26001810166.86800吊装塔片(6)塔身2179/26311058.569.134000吊装塔片(7)塔身2813.22528/290276.827600吊装塔片(7)塔身2584/36081663.7124.55500吊装塔片K7)塔身2600/44603154.425

23、0.67100吊装塔片(8)塔身2675.32890/454301.357500吊装塔片(8)塔身3587/52062431290.78700吊装塔片(20)塔4460/65514060.1349.67900吊装塔片(22)塔身22644546/591272.796200吊装塔片(19)塔5206/65442898.8282.37300吊装塔片(15)接416.1(44)塔身3986.75914/799418.229500吊装塔片(12)接909.4(17)接647.8(45)塔身5730.27991/982408.478300单吊主材(37)接腿490.3(38)接腿618(43)接腿117

24、6.7以上表列横担均按地线横担、上、中、下导线横担排列;2506SJD 2506SJ3、SJK623横担部分有长短横担。五、铁塔组立本工程现场地形以平原、丘陵为主，受现场地形影响，根据施工队的施工经验及习惯，项 目部经过方案的认定及优化决定采用159X 11m钢管抱杆。本工程抱杆使用情况如下表：抱杆型号适用塔型备注 159X 11mSZ621.2506SZ3.2506SZ4直线塔2506SJD.2506SJ1.2506SJ2.2506SJ3.SJK623.2DJG164转角塔1、无拉线钢管抱杆：159钢管抱杆，钢管壁厚6mm抱杆分7m （下段）、4m （上段）两部分组成，以内法兰连 接（连接螺

25、栓需采用高强度螺栓 M16X45（8.8级），升抱杆时以腰箍控制杆身进行抱杆的提升。 在距抱杆根部2.5m高的腰箍控制下，抱杆倾斜不超过13°时，允许吊重800kg,两根抱杆平衡 联合抬吊允许吊重1600kg。根据“铁塔特性表”所列本工程铁塔横担部分均可采用段吊；塔身部分拟采用单吊主材进 行封面2、施工准备做好组立塔施工人员安全、技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程（见图 一）、操作要点及安全注意事项，避免盲目施工、野蛮施工、违章施工。施工准备图一 施工工器具、防护用品必须经检验合格，并在施工前组织施工人员对工器具进行全面认 真地检查，确认工器具、设备等全部完好合格才能使用

26、。 参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗。 平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。3、工器具选择：本工程各种塔型铁塔参数详见“铁塔特性表、附图”；本工程最重单根主材重量为 2506SJ3的19段673kg （高度9200,上宽7289、下宽1044）,双© 159抱杆起吊塔片最重为 2506SJD的12段1554.04kg （高度5700,上宽4000、下宽6280） 起吊绳选用© 13钢丝绳，破断力为87.8kN，根据：单主材验算：Tm K- K1 -Tb - K） 0.673 X 4.5 X 1.3 X 1.2 < 87.8 X 0

27、.82 ;单吊片验算：TmK Ki - K2<Tb - Ko 1.554 -2X4.5 X 1.3 X 1.2 < 87.8 X 0.82 ;（两根抱杆 平衡起吊 ）Tn钢丝绳的最大使用拉力，kN;Tb钢丝绳的破断拉力，如果钢丝绳镀锌因退火会降低强度约10% kN;K安全系数；K动荷系数；&不平衡系数；K）钢丝绳有效破断拉力换算系数。经验算，选用© 13的钢丝绳满足要求。起重滑车选用3t，适用钢丝绳规格为© 13- © 16。吊片的下拉线应采用© 11的钢丝绳（最小破断力60.9kN）;吊片的上控制拉线选用© 18白棕绳（许

28、用拉力 4.92kN， K=5）； 工器具起吊选择© 16白棕绳（起吊工器具，许用拉力 3.92kN， K=5）； 抱杆：选用© 159,允许吊重800kg，两根抱杆平衡联合抬吊1600kg。4、塔材及工器具小运根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符，确认无误后方可小运。塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小 运的道路情况；运输前必须对民工交待安全注意事项。运输安全注意事项a. 运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。b. 一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆。c. 人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道

29、路应挖有小台阶。d. 长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。e. 两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。f. 途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。g. 雨后抬运物件，应有防滑措施。h. 运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。5、清点塔料、现场布置 运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图纸核对清点，发现缺材应及时 通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的 2%。且最大弯曲变形量不得超过 5mm若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出

30、现裂纹 等缺陷，否则须予以更换。有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。根据组立塔方法做好现场布置施工准备。6、施工方案 “© 159抱杆分解组塔”、组立塔腿将四个底座抬起装到基础顶面，套入对应的地脚螺栓上，上好垫片和地脚螺帽。组立塔腿 可先将塔腿主材根部与铁塔底座用一个相应的螺栓连接，作为一个转动支点。用©18白棕绳扎好主材起立反方向及左右控制绳。用倒落式人字抱杆将塔腿主材起立就位后，将所有与塔座相 连接的螺栓全部装上紧固。、塔腿段封面4根主材起立完毕，打好各主材的临时拉线，并在主材顶部各挂1只2t滑车，进行多面的抬吊封面施工。应先将4根

31、顶部水平材连接好后，拆除主材临时拉线，继续吊装其它辅助材。、抱杆起立a. 将抱杆运至铁塔塔基中央，使用抱杆专用的高强度螺栓将抱杆连接好并紧固（见图二）。图二钢管小抱杆地面就位图b. 在立好的塔腿主材顶部挂一个 2t开口小滑车，穿一根© 13的起吊钢丝绳，一端绑牢在抱 杆顶部，另一端引至绞磨，启动机动绞磨，进行慢速牵引，同时抱杆底部用人抬慢慢顺抱杆移 动位置抬移（见图三）；当抱杆竖直站立并靠在主材内侧时停止牵引，在距抱杆顶部2米处用钢丝绳套临时固定在主材上，并在抱杆中部做 1道临时提升腰箍（临时腰箍松紧以抱杆能垂直自 由提升为宜）（见图四）；图三钢管小抱杆起立示意图（1）抱杆滑车腰箍塔

32、上滑车抱杆腰箍至绞磨牵引绳1 I | II-塔上滑车滑车抱杆滑车绑牢在 抱杆根部起吊绳绑扎方法图四抱杆提升示意图C.在抱杆顶部挂上一只3t闭口起吊滑车（吊装用）将原起吊抱杆的钢丝绳拆除穿过滑车后引至 抱杆根部用U型环固定在抱杆根部的挂环上，然后将抱杆顶部及主材顶部两个滑车中间的起吊 绳段引至抱杆根部并用U型环固定；启动绞磨收紧绞磨绳，解掉临时固定钢丝绳套，再启动绞 磨，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，将抱杆升至高出主材顶部 8m （见图五）；将 抱杆根部尽量托在“三角撑”连材上（连材上需垫好小木方及麻布袋） ，然后用© 15钢丝绳套（不少于3匝，且利用卸扣固定在抱杆根部，谨防

33、滑脱）将抱杆固定在主材上，并在距抱杆根部2.5m处设置抱箍（可用用© 15钢丝绳套缠不少于3匝）控制抱杆的倾斜度，然后拆除起吊 临时腰箍。架立好1根抱杆，采用同样方法架立另 3根抱杆。防止抱杆提升时倾倒的钢丝绳套用u型环将起吊钢丝绳头部固定于抱杆底部挂环用u型环将至机动绞磨的挂环销连图五钢管小抱杆提升图起吊钢丝绳与抱杆根部、地面组装a. 组装前先要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明及注意事项。b. 根据抱杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量。c. 根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置，吊片的组装尽可能组装于塔基周 围不可过远或过近。d.

34、构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部 份不应超过3mm当扩孔需超过3mm寸，应先堵焊，再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用 气割扩孔或烧孔。当发现缺主要受力件如主材、大斜材时应停止组装。e. 杆塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉留有空隙者，应根据设计施工图装设相应厚 度的垫圈。对于连接部位采用垫块的，应严格遵守，不得用垫片代替，施工中请注意。f. 地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。g. 部分辅助塔件，可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出牙），一定要牢固，位置必须合适， 严防跌落。h. 组装时，脚钉位置，螺栓穿向等应符合设计图

35、纸及工艺要求。、抱杆提升利用在已在塔段主材顶部挂的2t开口滑车，将起吊钢丝绳拉到抱杆根部并使用 U型环进行 固定，然后将抱杆顶部及主材顶部两个滑车中间的起吊绳段引至抱杆根部并用 U型环固定；启 动牵引设备，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，伸出主材平口控制在 8米以内（见 图五）。抱杆应安装在主材内侧，由上下两道腰箍进行控制（间隔大于2.0 米）, 同时并在两道腰箍处用 ?13 钢丝绳加强绑扎，绑扎处主材应垫好麻袋布，防塔材镀锌层磨损。在升抱杆时，在应 用上下腰箍的同时还应用大绳打两道腰环控制抱杆，防止在提升中抱杆倾覆。在抱杆提升过程中，还应注意几个问题：第一、用一个U型环将小抱杆根部销

36、在向下滑动的 钢丝绳上，以使抱杆根部沿钢丝绳方向滑动；第二、小抱杆用两根短千斤拴在根部，由两个人 交替缠绕在主材上，不断向上移动，以防根部倾斜，抱杆尾绳控制要格外小心，特别在抱杆快 升到位时特别重；第三、腰箍到抱杆根部的距离控制在大于3.0m处；第四、从腰箍往下3m处用一根钢丝绳松松的绕一圈保险；第五、抱杆升好后，要检查是否靠住主材的登膛位子，若靠 近主材登膛处，还需再调整，直至不影响吊片登膛。（6） 、构件的绑扎方式a. 将两侧抱杆起吊绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处，节点处用麻布袋包裹，防 止刮伤主材。b. 吊点绳在构件上的绑扎位置，必须处于构件的重心上。c. 吊点除薄弱时，在吊点间

37、加强补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加强补强木，补 强木梢径应不小于100mm长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠 绕后再用U形环连接，也可用单独的9mn钢绳或8号铁线缠绕固定。图六 吊点绳的绑扎位置示意图、起吊单根主材：主材及吊片超出抱杆起吊重量时只能采取单件起吊，每腿主材各自就 位后应保留上控制绳以利后续的斜材安装，当同一平面的主材都就位完成后即可进行斜材的分 片吊装。单根主材起吊方法（见图六）：圏七单主材JS吊示賣图、起吊塔片：塔材在地面组装成片后，（见图七）所示以两根抱杆均衡起吊。若组片重量超过抱杆额定起 吊重量时，应先吊装单根主材，然后利用事先挂在被吊主材上

38、端的小滑车及13钢丝绳吊装正、 侧面塔材。塔件吊离地面0.8米时，应暂停牵引进行冲击试验，全面检查各受力部位的情况（绞 磨地锚、起吊牵引绳、抱杆弯曲、抱杆根部等），确认无问题后方可继续起吊；如发现异常应立 即处理，情况严重的应将塔片段放下。本工程耐张塔、直线塔米用4根159抱杆组立。主材较重时只能米取单件起吊（单根主材 吊装图），只有当组片重量不大于159钢管抱杆为1600kg时，才可分片吊装。图八塔片吊装示意图提升4根抱杆，抱杆的提升高度应考虑吊装构件的高度， 确保抱杆的伸根长度达到2.5m以 上，同时应使抱杆的底部座落在杆段的节点上，以提高抱杆根部的稳定。为了使抱杆尽可能处 于垂直状态，减

39、小两抱杆在吊装过程产生的横向力，在抱杆根部与塔身主材绑扎点处要垫好麻 袋布。每根抱杆应打好两道塔上临时拉线（一根朝对面主材方向，另一根朝对角主材方向），以平衡抱杆在起吊过程中承受不同方向的力。、吊装地线支架与导线横担a.地线横担的吊装塔身段吊装完毕后，可将一侧的2根抱杆拆去，然后将另一侧的2根抱杆提升至所需高度（如图九所示，高出塔身顶端4.0-5.0m左右），并固定好，2根抱杆分别往起吊反侧铁塔主材打 一根© 13钢丝绳套拉线对抱杆进行补强。利用 2根抱杆联合吊装支架，当吊至水平面主材下端 与塔身连板连接处可装一个螺栓上，两根主材各装一个螺栓后，慢慢放松起吊绳，使支架以装 好的螺栓为

40、绞支点慢慢放至登膛位置。当吊装完一侧的地线支架后，将拉线改打在已安装好的 地线支架，然后在继续另一侧的地线支架。对塔身宽度较大的塔型，吊装另一侧地线支架时， 应将抱杆扑向另一侧的主材，然后往反侧铁塔主材打一根©13钢丝绳套拉线对抱杆进行补强（如图十所示）。特别需要注意横担重量若超过抱杆的起吊重量时，应拆除不影响吊件强度、稳定性的斜叉材，减少重量，或者采用分片吊装，施工时需要特别注意。拉线前后抱杆图十耐张塔支架吊装示意图b.耐张塔导线横担吊装1）两边地线支架装好，用 2根13钢丝绳套和双钩利用抱杆将两侧地线支架进行相连补 强，然后在地线支架节点上悬挂一个 50kN滑车，采用四个吊点吊装

41、导线横担（如图十一示） 将横担拉至所需高度后即可登膛。2）导线横担吊装时，要注意转角内外的横担的不同。3）在起吊绳穿过横担处应有相应的保护措施，谨防起吊绳刮伤塔材抱杆导线横担补强拉线至埋根至绞磨图十一 耐张塔导线横担吊装示意图、抱杆拆除利用起吊绳通过挂在横担上滑车松下，松下时应在抱杆根部绑根大绳控制，在抱杆松下过 程始终有人控制，防止抱杆与塔身碰撞，具体操作如下：1、在塔顶挂一个3t的滑车；2、将起吊钢丝绳通过塔顶的小滑车连接至抱杆根部的挂环上；3、启动机动绞磨，使钢丝绳受劲；4、松开抱杆根部的钢丝绳；5、启动机动绞磨下降抱杆，下 降抱杆时要保证腰箍的使用，避免抱杆倾倒；6、待抱杆顶降至塔顶滑

42、车平面下时，用抱杆底钢 丝绳及腰箍固定，抱杆松去起吊绳子，移至抱杆顶与挂耳连接，松开抱杆底钢丝绳与腰箍，启 动机动绞磨，下降拉杆至地面。、注意事项固定在主材上的抱杆在起吊根开大，吊片重的塔片时，每根抱杆应各打一道塔上拉线，拉 线打在对面主材上，对超重的塔片，应拆去一道不影响吊件强度的斜叉材。为防止已蹬膛的塔片倾覆，外侧上拉线在未封面时不得拆除，内侧应尽量装连斜材及打拉 线或与抱杆相连后，方可松起吊绳。已装好的受力件，如需拆除应先作好补强措施。注意主材方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑脚钉的方向以及横、顺线 路方向的塔身与塔颈连接处的不同以防出现横担或脚钉转向。螺栓的穿入方向和使用

43、规格应按设计要求组装。各种塔型在计算起吊重量时，要计及钢材的代用 1.1倍的增重，塔片的组装情况应根据吊 装的方法，登膛的要求，抱杆的允许荷重等情况确定，严禁超重吊装。起吊千斤绑扎点应在塔段（片）的重心之上，还应考虑登膛时抱杆高度要留有裕度，起吊 千斤夹角不能大于120°。此外，吊片绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距一致，以免增加抱杆 的弯矩，使抱杆弯曲。塔身段组立封装好后，应将全部螺栓（含地脚螺栓）紧固一遍，以免继续吊装时，塔身因 受力而变形。为减轻抱杆负荷，吊装件埋根锚桩应在距塔身 1.5倍塔高左右，其位置应在塔断面中心线 上。双抱杆合吊一塔片时，两台绞磨应同步牵引，保持吊件水平上升

44、。大而软的构件在起吊前，应加补强木补强，被吊构件应绑扎牢固，大构件在绑扎处应垫麻 布或木方。六、质量措施1、严格贯彻执行公司质量体系文件，执行本工程的质量计划，严格执行工艺规程和工程 质量管理奖惩办法（试行） ，严肃工艺纪律，确保工程质量。2、认真实行三级验收检查制度，并填好检查表。施工记录是反映工程质量和工艺的重要依 据，记录卡填写应及时、真实、规范，为本工程的“创优”作准备。要求在每项工作完成三天 内要填写好施工记录卡。各工序结束后经过有关人员同监理人员检查合格签证后，方能进入下 道工序的施工。3、组立塔前应对基础进行认真检查， 包括基础养生期、 根开、高差、偏扭等， 并作好记录， 未达到

45、规定养生期或有其它质量问题的，在问题处理好之前不得组立塔。4、组立塔前应认真按施工图纸校对塔材，及时反馈缺材情况。5、组立铁塔应符合以下规定： （1）基础经中间检查验收合格（包括施工记录卡签证填写完 毕）；（2）混凝土应达到以下强度：分解立塔为设计强度的 70%（夏季 15 天以上，冬季 25天以 上）。6、所有铁塔构件、螺栓（含防松罩、防盗螺栓） 、垫片、垫圈均需热浸镀锌防腐。对于运 输、施工过程中擦伤部位需按规定处理。批量加工处理的塔材应返厂进行热镀锌处理，以防生 锈。个别在塔位处理的塔材可漆刷富锌银灰漆防锈。7、本工程铁塔防盗螺栓的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度，包括节点

46、联板） 全部采用双帽止退型六角防盗螺栓及防盗脚钉。除安装防盗螺栓外的其它单螺帽螺栓均加装螺 栓防松罩。防盗螺栓安装数量应符合设计要求，安装断面高度应平齐，以免竣工验收时更换费 时费工。8、各种螺栓应紧固，扭矩须达到规范要求。所使用的螺栓、垫圈、脚钉的规格、数量及强 度等级必须符合设计要求。同一断面或同一节点螺栓外露长度应保持一致，一面有倒角的螺帽 其倒角面要装在外侧。9、杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一遍，架线后还应复紧一遍，并检查扭矩是否 达到要求。使用防松螺栓时不用涂漆或打冲。包角铁处脚钉应在组装时及时装上，不得用螺栓 代替。10、铁塔组立完毕，应认真测量铁塔横顺线路的倾斜值或预倾值

47、，并及时填写施工记录。 所有构件应平直不能变形，接触面应服贴良好，螺栓必须紧固，缺件及时补上。11、为防击雷击，每基铁塔接腿段主材组立好后应立即与接地线相接，接地引下线应服贴 基础立柱表面铺设成型 , 接地螺栓严禁使用防盗螺栓。12、自立式铁塔组立质量评定标准及检查方法如下表:序号性质检查（检验）项目评定标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺量3关键转角、终端塔向 受力反方向侧倾斜大于0，并符合设计要求60°以下转角塔3% ,60。以 上转角塔、终端 塔5%，架线后检查经纬仪测量4重要直线塔结构

48、倾斜般塔：3%o高塔：1.5 %。2.4 %1.2 %o经纬仪测量5重要螺栓与构件面 接触及出扣情况符合规范第6.1.3条紧密一致观察6重要螺栓防松符合设计和规范无遗漏观察7重要螺栓防盗符合设计和规范无遗漏观察8重要脚钉符合设计和规范齐全紧固观察9一般螺栓紧固符合设计和规范第 6.1.6条组塔后95%;架线后97%扭矩扳手检查10一般螺栓穿向符合规范第6.1.4条一致美观观察11外观保护帽符合设计和规范平整美观观察13、塔材开箱验收：对运至材料站塔材及螺栓，应及时通知建设单位、总包单位、监理单 位以及项目部进行现场验收。若发现缺件（或缺陷件）应及时通知厂家补材（或更换）。验收、清点后的塔材应单

49、基分别堆放。14、在施工过程应切实作好塔材的保护工作：、塔材的装卸运输及搬运装卸成捆的塔材应采用尼龙吊装带绑扎吊装，严禁用钢丝绳，以免刮伤塔材镀锌层，严禁 野蛮装卸。塔材汽车运输时，塔材之间叠放需用垫木隔开，以防止运输过程塔材镀锌层的剥落、刮损 或造成构件弯曲。塔材人力运输时，要求“轻拿轻放”，单根搬运装卸，应逐层搬运逐层堆放，严禁从成堆中 抽拉塔材及乱堆乱放。同样防止塔材镀锌层的剥落、刮损及造成构件弯曲。运至现场的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的 1 %。，且最大弯曲变形量不得超过 30mm 若弯曲变形量超过以上规定时，在组装前必须冷矫正，矫正后不得出现裂纹。、塔材的工地及现场保护塔材堆放场地应事先进行平整（必要时铺上一层细砂） ，然后铺木方，防止塔材沾泥巴。 施工现场塔材堆放点，亦须进行平整且做必要防护的措施，小件塔材及螺栓应垫彩条布。 塔材运至现场后，若没有及时立塔，还应在塔材上铺盖彩条布。、塔材立塔过程保护-1 、塔材的地面组装：组装时若发现螺栓孔位置不正，需扩孔时，扩孔部份不得超过3mm若螺孔错位超过3mm时应先堵焊，再重新打孔，并应做必要的防锈处理。所有现场加工先应汇报项目部，严禁