定型组合钢模板施工工艺标准

1、2.定型组合钢模板施工工艺标准8.1. 总则8.1.1. 适用范围(1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。(2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土 框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。8.1.2. 基本规定(1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板(平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成；(2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；(3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性；(4) 钢模板接缝严密，不漏浆。8.2. 施工准备

2、8.2.1.技术准备(1) 详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘 制配板图。 配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计 计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。一般的柱、 梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉 丝杆或对拉片。(3) 编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。8.2.2. 材料准备(1) 平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。

3、面板厚2.3 mm或2.5 mm,肋条上设有U型卡孔，模板长度为450 mm、600 mm、750mm、900 mm、1200 mm,宽度为 100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mmo(2) 转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种，连接角模的宽度为50mm X 50 mmo(3) 连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，48X 3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。(4) 辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆),脱模

4、剂等。脱模剂应经 济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。8.2.3. 机具准备钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳 手等。8.2.4. 作业条件(1) 拟建工程流水施工段已划分。(2) 轴线和模板位置线的放线已完成。(3) 水平标高引测到模板安装位置。(4) 模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。(5) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。(6) 钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。83施工工艺8.3.1. I艺流程(1) 柱模板施工工艺流程:弹柱位置线抹

5、找平层T:安装架子T狂板T检查度和位置T安装柱箍亠：面检查校正主！固定(2 )墙体模板施工工艺流弹墙体位置线抹找平层T搭:安装架子T拼;板宀安善系统连接件T检查校正十墙模固旷(3)梁模板施工工艺流程搭设和调平梁支模架T拼装梁底模T检查校直梁底模板并固定位置T绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑T面检查校正T固模8.3.2.操作工艺模板安装时，拼缝应满贴泡沫条，同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。(1)柱模板常用的柱模板安装方法有两种，一是单块散拼散拆，二是预拼成单片模板吊装 就位拼装。1) 单块散拼先将柱子四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高岀平模，校正好模板对 角线，并用柱箍固定，柱箍常用钢管

6、。柱箍间距应根据模板设计确定，必要时应设 置对拉螺栓加固，直至柱全高。在安装柱箍时，注意柱箍与周边架子的临时支撑或 拉结以防倾倒。在全面检查校正柱模垂直度后，将柱箍与整体脚手架连接固定。最后柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏 浆。2) 单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，以此类推完成三、四片模板的 就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下 而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根 部用砂浆封堵。(2)墙体模板1）按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。2）从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按

7、事先设计的要求安放对拉片穿对 拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用U形卡与模板卡紧。3）按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并 进行支撑固定。4）清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。5）如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧 对拉丝杆。6 ）模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。（3）梁模板1）搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设 计确定。2）铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用 扣件与支模钢管固定。3）在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，

8、安装梁侧模板。梁侧模用 钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。4）梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝 严密。（4）模板的拆除1）模板的拆除。非承重模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表 面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护 的试块达到规定强度，方可拆除。2）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位 以及自上而下的原则。3）多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土 时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。4）单块组拼的柱模，先拆除支承钢管、柱 箍和对拉丝杆等连接和支

9、承件，再由上而下，把连接每片柱模的 U形卡拆除掉， 用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支 撑后，再拆除另两个对角u形卡。5) 墙体模板的拆除。在拆除对拉丝杆、内外背杠和连接件后，从上而下，逐 步水平拆除。6) 梁模板拆除，先拆除梁侧模的固定支撑钢管后拆梁侧模，再拆除梁底模。7) 拆下的模板等配件，严禁抛扔，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂， 以备待用。8.3.3.成品保护(1) 拆除模板时，要按程序进行，严禁用大锤撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角 和表面损坏。(2) 科学合理地确定模板的拆除时间，以免将混凝土面拉裂和损坏。(3) 拆除的模板严禁抛掷，严禁用钢模作其他非模板用途。(4) 模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板及配 件，宜采用机械整形矫正，对暂不使用的板面，应涂刷脱模剂等，并按规格分类堆 放。(5) 钢模板宜存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100 mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200 mm以上，端支点距模板端部长度不大于模板长度的1/6 ,保持板面不变形，地面要有排