开式搪玻璃反应罐工序过程卡

1、压力容器制造工艺检验文件ZF-11-03第I类:郭振杰邹平福业特种设备制造有限公司产品名称：K300L产品编号:图 号：ZPFY1101-00类 别:编 制：商佰胜审 核年 月曰产品名称K300L邹平福业特种设备制造有限公司 工艺性审图记录卡图纸来源委托设计产 品 编 号ZF-11-03交审日期图号ZPF Y1101-00图纸张数技 术 特 性项目名称罐体内夹套内项目名称罐体内夹套内工艺审图记录：1、该图样盖有压力容器设计资格印章，且 在有效期内。2、该图样有设计、校核、审核三级人员签字，符合压力容器设计管理规定。3、该设备按GB150-1998钢制压力容器进行制造、检验与验收，并接受固定式压

2、力容器安全技术监察规程的监督，符 合现行法规。4、该图样设计参数表，管口表齐全、正确。5、该图样选用的焊接规程，焊条、焊丝、 焊剂，焊接接头型式符合标准要求。6、该图样选用的射线探伤，透照长度，合格级别符合JB/T4730.2-2005标准。7、该图样几何尺寸标注齐全、清晰、正确。&经认真审查： 材料标准性、与介质的相容性、经济合 理性均符合要求； 可加工性、加工尺寸及精度、加工技术 要求均符合要求； 材料的可焊性及焊材的选用、焊接结构 及方法、焊接技术要求均符合要求； 热处理方法、条件及技术要求符合要求。设计压力MPa0.40.6介质名称见基本参数-设计温度C200200主体材料Q235B-

3、最高工作压力MPa200200容积 M 33.237焊接接头系数0.850.85容器规格DN160CX14X3791腐蚀裕度伽1.01.0设备重量kg3145试验压力MPa0.540.81结构形式立式气压试验MPa-容器类别I设 计 审 图设计单位淄博工业搪瓷厂设计资格A2设计批准编号TS1237102-2015制造检验标准TSGR0004-200固定式压力容器安全技术监察规程、GB25025-2010搪玻璃设备技术条件、GB/T3274-2007设计变更手续会签手续其它会签工艺郭振杰材料郑玉栋焊接李涛检验李欣日期日期日期日期产品名称K300L邹平福业特种设备制造有限 主要制造材料预算-产品编

4、号ZF-11-03图号ZPF Y1101-00材料名称材料规格材质数量(Kg)备注钢板（件8）封头2020 X 14=2件Q235B441GB713-2008钢板（件9）筒体 1600 X 14X 1230Q235B685GB713-2008钢板（件18）人孔筒节400X 16X 300Q235B58GB713-2008接管（件5）57X 5 X 1500=3 件20#1.2GB/T8163接管（件34）76X 6 X 1500=2 件20#1.8GB/T8163艮公司书类别第川类订货单位材料名称材料规格材质数量(Kg)备注编制商佰胜日期2011年8月20日审核郑玉栋日期2011年8月20日产

5、品名称类别第川类产品编号邹平福业特种设备帀卩造有 限公司三要产品零件明细表订货单位图号序 号名称图（件）号数量材质规格序 号名称图（件）号数 量材质规格12345678编制商佰胜日期2011年8月20日审核郑玉栋日期2011年8月20日邹平福业特种设备制造有限公司压力容器部件布置排版图设备名称K300L设备 编号ZF-11-03材料牌号Q235B(32编制商佰胜审核郭振杰第1页日期日期日共1页邹平福业特种设备制造有限公司产品名称 图 号储罐焊缝布置图编制商佰胜日期ZPFY1101-00审核日期主要焊缝名称封头封头与筒体、夹套筒体与筒体、夹套筒体焊缝编号B1B2A1零件号件8件 8、9、10材质

6、规格厚度Q235BQ235BHA1600X 14DN1600X 14件 9、10Q235B DN1600X 14141414邹平福业特种设备制造有限公司编制:日期:审核:日期:产品名称容器组装卡总装图图号产口口编号共页第页罐身编号高颈法兰夹套编号夹套封头编号筒体编号夹套筒体编号上接环编号下接环编号下封头编号备注附卡：1、各主要受压元件工序过程卡2、压力容器外观及几何尺寸原始记录表3、产品主要受压元件使用原材料一览表4、水压试验工序过程卡5、总装质量检验记录卡6、其他需要提供的表卡盖 罐高颈法兰上封头编号人孔体编号人孔盖编号K300搪玻璃发应罐罐身组装工序过程卡资料、亠要 部 件 组 成序号部件

7、名称部件编号材质备注1咼颈法兰2罐身筒体3罐身封头4上接环5下接环产品名称罐身封头淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图零件规格产品编号* 1二-产品图号S材质周转路线 下料宀拼对宀焊接宀成型宀检验宀探伤宀转下工序第 页自检专检序 号工序名称工序内容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料按工艺要求核实所用材料：材质（），A（） mm材料规格2戈U线按封头合格供方提供尺寸划线，下料尺寸Do=（） mm下料尺寸材料标记移植并确认：（）标记3下料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5拼对A类焊缝对口错边量b （） mm ; B类焊缝对口错

8、边量 b 1/4 5 s对口错边量对接间隙2mm对接间隙6焊接按焊接工艺卡第（）页施焊（）焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表7探伤拼接焊缝（）%射线探伤，（）级合格合格标准见无损探伤报告8修磨将封头内表面及外表面过度部分打磨至与母材齐平修磨质量9压制封头外协压制成形成形质量10齐边按图纸要求进行齐边：直边高度h=（） mm直边高度11探伤拼接焊缝（）%射线探伤，（）级合格合格标准见无损探伤报告12检验直边部分的纵向褶皱深度不应大于1.5mm褶皱深度最大最小直径差 （）mm圆度公差编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊材规格批号入库编号生产单位焊缝位置示意图焊接参数记

9、录表焊缝编号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径邹平福业特种设备制造有限公司封头尺检验记录共页第 页生产零号封头编号封头类型椭圆型圭寸头标准JB/T4746-2002材质厚度mm公称直径DNmm直边高度hmm高度Hmm顶部半径Rimm转角半径rmmala2a3a4blb2b3b4E间隙样板游标卡尺clc2c3c4did2d3d4超声波测厚仪钢卷尺风头表面质量焊缝表面质量焊缝最大咬边深度焊缝余高材料标记产品名称罐身筒体产品试板淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图O CD OJ零件规格产品编

10、号产品图号300材质周转路线下料-加工-焊接-射线检查-热处理-机械性能检查第 页自检专检序 号工序名称工序内容检验标准实测数据签名日期实测数据签名日期1领料按工乙要求核头所用材料：材质（）,=（） mm材料规格2戈U线试板尺寸：300 M30 () mm = 2件长X宽材料标记移植并确认：（）标 记3下料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5组对对口错边量 b250 X试样尺寸弯曲试样38 70 试样尺寸冲击试样10 0 5 X试样尺寸9物理试验按标准进行拉伸、弯曲试验试验报告见委托试验报告编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊材规格批号入库编

11、号生产单位4拉W曲歯-去J舍弃7coOMT3004焊缝位置示意图焊接参数记录表焊 缝 编 号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验 员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径产品名称罐身筒体淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图D零件规格41H产品编号产品图号材质周转路线卜料T成型T整圆T探伤T转卜工序第 页自检专检序号工序名称工序内容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料按图纸及工乙要求核头所用材料：材质()，8=() mm材料规格2戈U线量取封头周长划线下料；筒体展开尺寸：长X宽=()x() mm长X宽材料标记移植并确认

12、：()标 记3下料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5拼对A类焊缝对口错边量 b () mm对口错边量对接间隙2mm对接间隙6焊接按焊接工艺卡第()页施焊()焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表卷筒两头预弯R= ()mm预弯尺寸7组对A类对口错边量 b () mm对口错边量对接间隙2mm对接间隙8焊接按焊接工艺卡第()页施焊()焊缝，打焊工钢印。焊接记录见背面焊缝参数记录表9整圆纵缝环向棱角度 EW8 s/10+2mm棱角度最大最小直径差 e 1% D且不大于25mm椭圆度壳体直线度1 %。直线度10探伤纵缝()%X射线探伤，()级合格合格标准见无损

13、探伤报告编制日期审核日期返修返修次数一次二次三次焊材规格批号入库编号生产单位焊缝位置示意图记录焊缝编号焊接参数记录表焊缝编号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径产品名称搪玻璃罐一罐身产品工艺试板产口口编号委托单位委托日期焊缝代号A类（）B类（）容器类别II探伤比例A类（）B类（）探伤方法RT探伤标准JB/T4730.2-2005合格级别外观质量材料代号工件厚度焊缝长度A 类：（）mm焊缝形式A类：口B 类：（）mmB类：口Q/SYTC.JL.095检测部位示意图（几何尺寸）邹平福业特种设备制造有限公司无损检测委

14、托单委托人委托日期焊接检验员检验日期接收人接受日期邹平福业特种设备制造有限公司理化检验委托单Q/SYTC.JL.096委托单位淄博圣钰产品名称产口口编号委托日期生产令号委托单号试 件 名 称口材料：口钢板口钢管 口锻件口螺栓 口焊条口焊丝牌号名称口焊接工艺评定试件编号口焊接考试试件状态口 热轧 口 调质 口 正火口产品焊接试板数量检 验 类 别 标 准口委托类别委托项目取样标准试验方法标准口化学成分口 C 口 Si 口 Mn 口 S 口 P 口 Cr 口 Ni 口 Mo 口 V 口 Nb 口 Bb 口 Cu 口 Ti 口口力学性能口 Y.P 口 T.S 口面弯 口背弯 口侧弯口 HB 口 HR

15、 口 HVJB/T4744-2000GB/T228-2002GB/T232-1999口冲击韧性口常温：口 AKu 口 AKu 口时效口 AKu 口 AKuJB/T4744-2000GB/T229-2002口低温：口 AKu C 口 AKuC 口口口任 务 下 达经审核试样合格，上述实验任务有：口力学和工艺性能口化学分析口冲击韧性于年月日完成。理化质控责任人（签字）：试 样 检 验符合JB/T4744试样加工要 求检 验 员理化责任人（签字）：批准（签字）：委托单位（签章）： 年月日第联:检 验 第联:委 托 单 位产品名称上接环淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图零件规

16、格r产品编号1产品图号材质周转路线下料-拼对-焊接-无损检测-外协加工-入库验收第页自检专检序号工序名称工艺要求检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料划线按工艺规疋核实所有要求：材质（），3=（） mm材料规格2戈U线下料尺寸（）x（） x （） mm尺寸3确 认材料标记移植、标记确认：（）材料标记4落 料以线切割、熔渣除净切割质量5焊接按焊接工艺卡第（）页施焊（）焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表6外协加工滚压成型后进行对接焊缝的射线探伤成型质量7探伤对接焊缝（）%射线探伤，（）级合格合格标准见无损探伤报告8入 厂 检 验S1实测结果R、 R1实测结果H实测结果外观检查，

17、材料标记确认：（）检查结论编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊接参数记录表焊缝编号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径焊材规格批号入库编号生产单位焊缝位置示意图产品名称搪玻璃罐一罐身上接环产口口编号委托单位委托日期焊缝代号A类（）B类（）容器类别II探伤比例A类（）B类（）探伤方法RT探伤标准JB/T4730.2-2005合格级别外观质量材料代号工件厚度焊缝长度A 类：（）mm焊缝形式A类：口B 类：（）mmB类：口Q/SYTC.JL.095检测部位示意图（几何尺寸）邹平福业特种设备制造有限公

18、司无损检测委托单委托人委托日期焊接检验员检验日期接收人接受日期备注产品名称下接环淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图零件规格Jtr产品编号产品图号材质周转路线下料-拼对-焊接-外协加工-无损检测-入库验收第页自检专检序号工序名称工艺要求检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料划线按工艺规疋核实所有要求：材质（），A（） mm材料规格2戈U线下料尺寸（）x（） mm尺寸3确 认材料标记移植、标记确认：（）材料标记4落 料以线切割、熔渣除净切割质量5外协加工热压成型成型质量6入 厂 检 验表面皱褶符合图纸要求表面皱褶其它符合图样要求R附图外观检查，材料标记确认检查结论

19、7与筒体封头套装按图纸及焊接工艺要求与筒体封头套装套装结论见罐身组装工程卡编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊接参数记录表焊缝编号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径焊材规格批号入库编号生产单位焊缝位置示意图压力容器外观及几何尺寸检查原始记录产品名称：罐身产品编号：Q/SYTC.JL.064序号检查项目标准规定实测结果检查结论搪烧前搪烧后1产品总长总高mm合格不合格2壳体内径mm合格不合格3壳体长度mm合格不合格4壳体直线度mm 1%0 H合格不合格5壳体圆度mm 1%Di且不大于25合格不合

20、格6冷卷筒体投料的钢材厚度S smmA名义厚度减钢板 负偏差合格不合格7封头成型后的最小厚度mm亠名义厚度减钢板 个负偏差（A 12.35 ）合格不合格8封头内表面形状偏差mm 1.25%Di合格不合格9封头直边纵向皱折深度mm 1.5合格不合格10A类焊缝最大棱角度Emm (0.1 S s+2)且不大于5mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度Emm (0.1 S s+2)且不大于5mm合格不合格12A类焊缝最大错边量mm 3合格不合格13B类焊缝最大错边量mm 0.25 S s合格不合格14焊缝最大咬边深度h、长度/连续长度mm 0.5mm 10%旱缝总 长/不大于100合格不合格15焊缝 余

21、高单面坡口mme1= 0-0.15% 且w 4 e2 1.5合格不合格双面坡口mme1= 0-0.15% 且w 4 e2 1.5合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准合格不合格合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准合格不合格合格不合格18法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准合格不合格合格不合格19法兰密封面质量符合图样及标准合格不合格合格不合格20管口方位及尺寸符合图样及标准合格不合格合格不合格21容器内外表面及质量符合图样及标准合格不合格合格不合格存在问题:检验员：搪烧前检验日期：年 月 日/搪烧后检验日期：年 月 日焊材领用单部件名称：规格：编号：班组:日期焊缝编号焊条3.2kg焊丝3.

22、2kg1.2kg焊工代号领料人 签字发料人签字焊条头交回数备注4.0Kg4.0Kg焊剂Kg5.0kg5.0kg焊条焊丝焊剂入库编号牌号规格数量编制:日期:审核:日期:搪玻璃发应罐罐盖组装工序过程卡资料、亠要 部 件 组 成序号部件名称部件编号材质备注1咼颈法兰2罐盖封头3人孔体4人孑L盖产品名称罐盖零件规格产品编号产品图号材质周转路线淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件组装工序过程卡结 构 简 图序号工序名称工序内容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料根据工序过程卡核实所有零部件，不合格不得组装。零部件编号2组对封头 高颈法兰对接错边量b 10% S +1m& b （）%X射线探伤，

23、（）级合格。合格标准见无损探伤报告8检验咼颈法兰公称直径差1%Di,且不大于25mm , -12mm法兰直径差罐口平面对灌盖法兰平行度为法兰外径的1%,且不大于3mm平面度减速机支座相互间及对中心孔位置度2mm中心孔位置度罐盖咼度符合图纸H-（）mm罐体高度9管口标记管口代号规格编号10搪烧按搪烧工艺进行磨光、搪烧搪烧质量见搪烧记录工艺卡编制日期审核日期返修返修次数一次二次三次领料T组对成型T焊接T探伤T检验T搪烧第页自检专检焊材规格批号入库编号生产单位组装零部件表序号部件名称部件编号备注1高颈法兰2上封头3人孔体4人孔盖焊缝位置示意图记录焊缝编号焊接参数记录表焊缝 编号焊缝位置焊接材料实际电流（A）实际电压（A）焊工号日期焊缝 余高mm检验结果检验员日期焊条型号规格焊丝焊剂 型号型号直径产品名称罐盖封头淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结 构 简 图零件规格匸JtA 1=r 1D4产品编号s产品图号材质周转路线 下料T拼对T焊接T成型T检验T探伤T转下工序第 页自检专检序 号工序名称工序内容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领料按工艺要求核实所用材料：材质（），A（） mm材料规格2戈U线按封头合格供方提供