企业生产管理与控制程序

1、企业生产管理汇编制程序资料生产管理与控制1 生产管理的意义2 .生产管理与控制的要求3 .生产过程的组织与形式4 .生产进度控制5 .订单式生产管理形式6订单型生产基准日程表7.生管人员工作之职掌于未然”对生产方面要有预见性预见性的提前安排，把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期，掌握生产的主动权。（四）、及时性生产计划执行过程中岀现的问题，发现的要早，查找原因要快，作岀判断要正确， 采取措施要及时，而且要督促有关方面雷厉风行，迅速地解决问题，不要拖延、推托不 管、回避矛盾或互相扯皮。（五）、准确性凭借可靠的数据，处理问题，指挥要准确。生管人员加强调查研究，经常深入生产第一线，掌据第一手资料，深

2、入分析情况，抓矛盾，抓问题，找相关人员作协调处理。三、生产过程的组织和形式何为生产过程？一方面是将原材料、燃料、设备、工具、劳动力等生产要素的不断输入，另方面是将工业产品或工业性劳务不断输岀的过程。（一）、生产的组成部分1.生产前的技术准备过程。（如:五金类产品，生产前的模具研究与设计，生产前安装与调试。）2. 基本生产。（如:五金冲压、铸造、烫板、烤漆等 ；组灯部的灯饰组 装）。3. 辅助生产（五金烤漆、电镀需用之吊具 ）4. 生产服务过程。（如:产品入库保管，运输与转发）（二）、组织生产的要求生产能够顺利进行，必须使各生产阶段、各工序能够相互衔接、密切配合，尽可能缩 短产品的生产周期，提高

3、生产效率和经济效益。1.连续性。在时间上紧密衔接，使产品处于运动状态，不是加工、检验，就是运输，不可无必要的停留或等待加工。2.均衡性。生产环节，产品的投入、加工和产岀都能按生产计划进行，使各生产负荷均匀不会岀现前松后紧 ，时松时紧的状况。生产过程的组织形式有哪几种？（一）、空间组织根据生产的需要，设置空间场所，建立相应的生产单位（车间、工序、班组）如：五 金部，按车间分有冲压课、焊接课、烫板课等；按工段分烫板课有备料组、烫板组、全检 等；按班组分烤二课有喷漆班、后检、手工组、烘烤组等；生产单位进行生产活动就需要进行空间组织。1.工艺专业化形式。按生产工艺性质设置生产单位对产品进行相同工艺的加

4、工。,同种类型的生产设备和同工种的工人，2.对象专业化形式。2.客户原则众多的客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。3*瓶颈原则工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。4.工序原则愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意六订单型生产基准日程表（一）.因素产品设计需要时间（研发合约审查）；接到订单到物料分析需要时间；采购向零件厂购买零件需要时间；物料运输需要时间；生产需要时间。任何一个顾客他希望总是 :合理的价格稳定的质量良好的服务确定的交期（二）日程表的排定1.目的整个流程如何衔接，可以明确。整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做到为:水

5、业务部门接订单的标准交货前置时间。水生管做生产计划依据。"各段工段进度控制的指针。一般的订单生产型日程基准通常使用反向排程法就是岀货计划的岀货日确定后，生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何配合。-209-8-761.2.3.4.例:某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为：生产时间（投产至完成品）标准时间为10天。35天不等（采购单订 零件、物料之采购购备时间为货）材料运输、及进料检验时间为人；3夭（台弯来料）。丄丄"八I “re AZ、L A二t.丄 nr*4 _3 - 一时间为天。-4七£ - X +1 +2则此产品的生产排程画成H程计划表如下Q e

6、 hn/w 、l假设物订02/03,完工日为析购02/13 o运宽&,其时间应为20天+2天=22天输裕产2月25日，贝IJ各段的计孙时间推算为分八采、检时日 日上图示：订单R为01/23,采购R为01/26,来料R为02/01,投产R为 验间1/23上面推算的时间，表示岀一个产品的完成2/03 H程的安排（计划），并依此计划的时间2/132/15加予控制，在前面的任何一个工作产生了落后，即会影响后工序跟着延后，往往是等到了生产部门再来追赶，实是一个正常的工厂不该有的做法。甚多数人对于交货速度的快慢，习惯于把焦点放在最后的生产部门，事实上从上表我们可以看岀生产时间也只不过占整个总时间的

7、1/2罢了，况且生产的时间最难予压缩的，我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。七生管人员工作之职掌(1) 确定生产产品、数量、交期。如ITEM#增加、取消，订单数量追 加、减少，交期提前、延期甚至插单。(2) .生产前产能及负荷分析、估计、工作准备。如机器设备、人力、物料的需求与供给。(3) 生产计划及进度安排。如据产能负荷作生产计划，定时的作生产追踪与控制。(4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况。如外购原材料，半成品，制程成品的供应与进度，作生产进度追催。(5) .生产工作分派与协调。据产品之作业流程、工艺流程作生产派工，协调各车间之间的生产工作。(6) .实际生产状况之掌握，问题之协调处理。深入生产第一线，了解生产进度，及时处理 异常生产事 务，如客人插单，交期提前等等。(7) .有关岀货之各项联络工作。配合业务部门作好岀货工作，或对生产难项要求业务部门延期或分批处理