110kV主变压器技术规范书

1、1-110kV 主变压器技术规范书110kV 主变压器技术规范书目次1. 总 则2. 主要标准规范3. 环境条件和工程条件4. 变压器基本技术参数5. 技术性能要求6. 设备规范表7. 供货范围8. 技术文件及交付进度9. 交货进度10. 质量保证及性能验收（监造）试验11. 技术服务与培训12. 分包与外购1 总则1.1 本设备技术规范书适用主变压器，它提出了该变压器本体及附属 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术 细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合最 新工业标准和本技术协议的优质

2、产品1.3 本设备技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.4 供方所提供的产品应在相应工程或条件下有 10 台运行并已超过 两年，以证明安全可靠。本设备技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合 同正文具有同等的法律效力。签订经济合同后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的 一些补充要求，具体项目有供需双方共同商定。2 主要标准规范应遵循的主要现行标准GB1094电力变压器GB/T6451-2008三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合JB2426发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求GB/T1

3、5164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2900电工名词术语GB7328变压器和电抗器的声级测定GB2536-90变压器油GB1208-87电流互感器GB10230有载分接开关GB5275-85变压器、高压电器和套管的接线端子GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB156标准电压GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB/T16434-1996 高压架空线路和发电厂、 变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB191包装贮运标志GB4109-88高压套管技术条件1GB50229火力发电厂与变电所设计防火规

4、范GB5027电力设备典型消防规程GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件3 环境条件和工程条件3.1 环境条件3.1.1 周围空气温度最高温度：+40 C最低温度：-30 C3.1.2海拔高度：< 1000m3.1.3 最大风速： 35m/s3.1.4环境相对湿度（在25 C时）最大相对湿度 54%3.1.5 地震烈度 ： 8 度水平加速度： 0.3g垂直加速度： 0.15g环境条件执行新标准(GB18306-2001 )中地震动峰值加速度分区与地 震基本烈度对照表。3.1.6污秽等级：W级3.1.7覆冰厚度：10mm(风速不大于15m/s时)3.2 工程条件3.2.1 变电站

5、主变压器，其电源从 110kV 母线引接。3.2.2 安装地点：安阳岷山集团 110 千伏青山变电站内4 变压器基本技术参数4.1型 式：110kV三相油浸自冷式有载调压变压器。4.2 型 号： SZ11-16000/1104.3 冷却方式：ONAN4.4 额定频率：50Hz4.5 额定容量：16000 kVA / 16000kVA4.6 额定电压：高压侧： 110kV低压侧： 10.5kV4.7 额定电流：高压侧： 84 A低压侧： 880 A4.8 额定电压变比： 110±8x1.25%/10.5kV4.9 短路阻抗： Uk%=10.64误差要求为以上值的± 5%以内4

6、.10 极性：负极性。4.11 联接组标号： YN,d1124.12 端子连接方式：高压侧： 110kV 架空线低压侧： 10kV 户外母线桥 高压中性点：架空软导线4.13套管相间中心距离：低压：仝500 mm高压：仝1200 mm4.14 变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右相序高压侧为 A-B-C 低压侧为 a-b-c。4.15绕组绝缘耐热等级：A级中性点运行方式：110kV中性点为有效接地4.16 变压器绕组匝间工作场强不大于 2kV/mm4.17 在额定频率下，变压器在高于 105的额定电压下连续满载运行。4.18 损耗和效率损耗负载损耗：< 77kW空载损耗：< 20

7、.2kW额定空载电流： 0.69%效率：不应小于 99.7%（在额定电压、额定频率、额定负载，功率因 数=0.95 时）。4.19温升限值（周围环境温度40C）1）绕组平均温升：65K（用电阻法测量值）2）顶层油温升：55K（用温度传感器测量值）3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过 80K4.20 过载能力变压器允许短时过载能力应满足表4.2 要求（正常寿命， 过载前已带满负荷、环境温度40C）。变压器的附件如套管、电流互感器、油箱储油柜、 导线等的参数满足变压器过负荷的要求。按表4.2上述方式运行时，绕组最热点温度应低于140C。4.21 承受短路能力3变压器能承受外部短路

8、40 kA（有效值）,时间为2 s,变压器应无损伤。 并应能承受外部短路 100 kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等没有不允许的变形 和位移。且短路后平均温度不超过250 C。保证该变压器可继续运行。变压器应能承受外部短路动热稳定效应而无损坏，热稳能力保证在短路电流 作用下8秒内线圈平均温度不超过 250C。供方应提供相应的计算报告。4.22 工频电压升高时的运行持续时间电压110kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持 续时间应符合表 4.3 的要求。表 4.3工频电压升高时的运行持续时间5 技术性能要求5.1 局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量三 100pC;变压器的

9、局部放电测量方法按GB1094.3进行。5.2 无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电（频率1MHZ ）干扰电压不大于500口 V（试验时加屏蔽罩 ），并在晴天夜晚无可见电晕。5.3 噪声水平100冷却方式下满载运行， 距油箱基准发射面 3M 处，离地高度为变 压器高度的 1/2（对油箱高度低于 2.5M 的变压器） 或 1/3（对油箱高度高于 2.5M 的变压器）处所测得的噪音水平不大于。5.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具 有互换性，且可以并列运行。 （可与现有 1#变长期并列运行）5.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地， 需现场安装的附件， 安装好后

10、将能立即进入持续工作状态。5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小， 并且能承受三相短 路电动力的作用。5.7 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器 的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“丄”或“接地”字样。5.8 变压器套管低压套管10kV为单套管并为垂直布置，套管电压等级取20kV。每组套管留有10KV母线桥安装条件（如予留三脚架等）。1）套管绝缘水平 （见表 5.1）2）套管泄漏比距：110kV套管（上海传奇）：仝31mm/kV4中性点套管、10kV套管：仝31mm/kV3）套管端子的允许荷载不小于表 5.2 值：子型式和尺寸应满足GB

11、5275标准中的有关规定。4）套管式电流互感 器的配置及规范如表 5.3表 5.3 变压器套管式电流互感器的配置及规范5.9 分接开关 5.9.1 有载分接开关国产 M 型并配在线净油装置 （配上海华明产品 ）。绝缘水平：应满足 GB10230有载分接幵关的有关规定。5.9.2性能要求（1）有载分接幵关满足 GB10230有载分接幵关有的关规定。（2） 有载分接幵关的电动机构应满足GB10230有载分接幵关的 有关规5定。（ 3）分接开关长期载流的触头，应能承受持续2s， 40kA 短路电流有效值和100kA短路冲击电流峰值而分接幵关触头不熔焊、烧伤、无机械变 形。（ 4）有载调压开关应能满足

12、正常运行时的频繁操作，电气寿命不低 于 30 万次，机械寿命不低于 80 万次，操作时不得产生断流现象，调压开 关的试验电压与接头位置都必须承受变压器在工频和冲击试验时出现的 最大过电压，调压开关采用数码显示器（由变压器厂供货） ，可在远方显 示及控制，同时留有计算机控制接口，并通过BCD码编制器和档位一对一两种方式对调压开关分接位置在计算机上进行显示，分接开关到二次设备 室显示器的电缆长度约100m。其油箱与本体油箱不得相互串漏，并应设 单独的呼吸装置和瓦斯保护装置。5.10 散热器采用片式散热器 ,变压器铁心接地端由器身内引出到变压器轨距下。5.11 油箱及储油柜5.11.1 变压器油箱的

13、结构型式为钟罩折板式， 预留 10kV 套管向外引 线用的支架（要求固定于器身上）。油箱及储油柜应能承受 50kPa压力的密 封试验，其试验时间为 36h，不得有渗漏和损伤。5.11.2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。5.11.3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。阀门采 用国内名牌真空碟阀产品。5.11.4变压器应装有气体继电器，其触点断幵容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内， 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象。变压器水平放置，气

14、体继电器能可靠动作。气体继电器为进口防震型。5.11.5 变压器应装全密封胶囊式储油柜，其容积应保证在最高环境温 度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应 有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿 器。变压器应预留加装油气体在线检测装置的接口。避免变压器油箱内的 油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分。油枕的安装位置要求安装于变 压器中性点套管的对侧。5.11.6 变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。变压器颜色：海灰 ，厂家免费提供 30kg 原装漆。5.11.7 变压器装有可靠的压力释放装置， 经压力试验和防漏试验合格。 并加装导向装置，导向方

15、向指向油坑，并具有信号引出接点，将接点引至 端子箱。5.12 其它附件的技术要求5.12.1 测温装置：户外两套就地显示温度装置 （指针式仪表 ），并具有 上下限引出接点。主变带2套温度探头（PtIOO）供监控系统采集温度信号。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、 阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将两组触点分别引出，不得合用一根多芯 电缆。 主变本体上附端子箱一个，端子箱采用 2mm 厚不锈钢材质，防 护等级是 IP55. 端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，采用南京菲尼克斯 端子,并应有 15的备用端子，供用户使用。变压器上所有的二次引线均 用槽盒引至端子箱，电

16、流互 6感器回路采用专用试验端子排，电缆截面为 4 平方毫米。所有的电缆必须为金属耐油阻燃屏蔽软铜心电缆。变压器出厂前必须将电缆管路敷设 好。 5.12.25.12.3 变压器不配备滚轮 , 配箱底支架。5.12.4 变压器油选用克拉玛依 25 变压器油，厂家随变压器提供足量 的油，保证 10的余量。5.12.5 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应 标准要求。需经需方确认。5.13 有符合国标的铭牌，铭牌用不锈钢材料制成，字样、符号应清晰 耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。 6 设备规范表 本工程订购的设备规范见下表78注：（1）对分裂变压器是以高压绕组额定容

17、量为基准的半穿越短路阻 抗 7 供货范围7.1 供货范围1 变压器本体 （ 包括底架及附件 ） 2 套管电流互感器3 变压器绝缘油，油量应有 10 的裕度 4 有载分接开关95 本体及连接到端子箱之间的耐油阻燃屏蔽软铜心电缆及电缆槽盒。6 本体端子箱7 备品备件及专用工具等。7.3 备品备件供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型 号、同工艺。备品备件清单见下表 :7.4 专用工具供方应向需方提供专用工具及仪器见下表108 技术文件及交付进度8.1 项目管理 合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工 程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制

18、造确认、包 装运输、现场安装、调试验收等。 8.2 技术文件8.2.1 在 年 月 日前，供方应提供给适用于本工程实际情 况且满足本工程设计的技术资料， 同时提供电子 （光盘） 版技术图纸资料， 格式为：图纸资料为 AutoCAD 2008文本资料为 WORD表格资料为 EXCEL 所有图纸资料上均应标明“安阳岷山集团 110 千伏青山变电站工程专用” 字样，如有更改，及时通知安阳岷山集团。技术图纸资料至少包括如下内容：1变压器安装使用说明书； 2变压器附件技术资料；1）、套管；2）、压力释放阀；3）、套管电流互感器4）、瓦斯继电器和温度继电器。 3变压器本体接线、二次接线图及端子排图等。4有

19、载分接开关的二次接线及端子排图。5变压器如有进口部件，所附的外文资料必须提供相应的中文使用明书；6变压器的整体外形图及各部分重量。 7变压器安装基础图。 8变 压器运输图。 9铭牌表。设备供货时提供出厂文件 12 套，并提供的电子版图纸资料。所有图 纸资料上均应标明“工程最终版”字样， 设备的开箱资料除了 8.2.1 条所 述图纸资料外，还应包括 :安装、运行、维护、检修说明书，部件清单，工 厂试验报告，产品合格证等。 9 交货进度9.1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。119.3.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的 保护。其包装应符合铁路、公路部门的有关规定。

20、9.3.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明需方的订货 号和发货号。9.3.3 变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动， 在运输中应装三维冲撞记录仪，并要求能承受 3g 的运输水平加速度。9.3.4 变压器充氮运输。9.3.5 运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及 备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。9.3.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。10 质量保证及性能验收（监造）试验10.1 质量保证10.1.1 订购的新型产品除应满足本技术协议外，供方还应提供该产品的鉴定证书10.1.2 供方应保证制造过程中的所有工艺、 材料、试验等

21、 (包括供方的 外购件在内 )均应符合本技术协议的规定。 若需方根据运行经验指定供方提 供某种外购件，供方应积极配合。10.1.3 附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定及厂标和行 业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。10.1.4 供方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的 ISO9001GB/T19001 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正 常运转。质量保证期一年。变压器供方自费承担工厂试验所需设备及人工 费用，并自费更换在试验中损坏的设备与材料。10.1.5 涉及的设备和其他设备，由供方统一协调确定合理的尺寸和技 术及参数以满足整件的要求。并提供试验报告。10.1.6

22、 供方承诺：保证变压器投运 2 年内无渗漏，若出现一处渗漏， 供方按需方要求工期进行处理。10.2 试验(供方应提供变压器短路计算报告)1210.2.1 型式试验1) 温升试验 (GB1094.2)；2) 绝缘型式试验 (GB1094.3)。10.2.2 出厂试验 (例行试验 )1) 绕组电阻测量 (GB1094.1)；2）电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；3）短路阻抗和负载损耗测量 （GB1094.1）；4）空载电流和空载损耗测量 （GB1094.1）；5）绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tg 3 ）的测量（GB6451）；6）绝缘例行试验 （GB1094.3）；7）绝缘油试验 （GB1094.1）。8）有载分接开关试验 （GB1094.1）。10.2.3 现场试验1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压器的三相接线组别；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5）测量绕组连同套管的介质损耗因数；6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7）绕组连同套管的交流耐压试验；8）绕组连同套管的局部放电试验；9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出