拉动式生产详解

1、拉动式生产详解精秣概论第一部分拉动式生产的推进过程与方法第二部分对拉动式生产的认识和总结J什么是J IT?必要的物品必要的时间 仅仅必要的数量衡量准时化刻度的差异决定了 J1T的水平1)流动与停滞2)用什么来衡量JIT?(1)任何地方都在进行JIT生产。衡量JIT的标准刻度各不相同为什么会发生停滞?1）批量过大生产搬运的批量2）流动过于复杂,中间工序的外包工序的编排方法3）按照售出速度进行生产的概念稀薄节拍时间标准作业4）物流不畅对搬运进行管理前后用的同期匚、一夕白4口知生H敝理拉动式和商店 均衡化 52JA织机制弊病.有效利用真实信息6）管理不善基准的刻度太宽进度管理库存管理，肝骂运原则价值

2、；精确地确定特定产品的价值价值流：识别出每种产品的价值流流动：使价值不间断的流动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美：永远追求尽善尽美【美】詹姆斯.沃麦克【英】丹尼尔琼斯精益思想1996年/丰田生产方式 二的两大支柱具体推进方法小批量生产 p）序的流动fJIT准时生产）缩短过忘周期时间缩短换产时间流动的简洁化整流化一专用化一混流化按照工序顺序摆放设备一个一个地卜传减少停滞（3）呼磐就速度节拍时间一标准作业 进仃生产拉动式生产和1看板后补充牛.产.改善物流异常时判知和 停机 完工后停机,（1）人的工作和/机器的工作的分离、不生产次品,从省力到省人过程质量控制丰田精益模式一2001一建立共有的

3、丰田价值观持续改善尊重人性挑战改善现地现物尊重团队合作I流动的可视化整理整顿是根本整理区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃Q整顿-指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。* 一个一个向下传递e先入先出*标示放置场地的最大和最小数量II制造流动化的步骤(1)按照工序顺序摆放设备合理的设备布局;1、物流顺畅3、节省空间2、减少批录等待的浪密4、减少搬运的浪贽bEjBSqBo) BtHaSoja) sin >>>)乱流（整流1工序 2工序 3工序1工序 2工序 3工序1人多工序种类种类B C D E1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 5ABOD

4、E234523452345234523451人多台设备（横向）1人多工序（纵向） i是联接技术，包括生产计划系统，物流供给、物流信 息传递、设备流程化改善等人员适合系统。 二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设 计图纸，工艺方案等。 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多 心血，比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进 步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得 到充分的重视。所对应 时间等待时 间一换线真作业等待搬 1 汪搬运仓库经过总时间产品A1020510010300445衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1%不同行业流程效率一览表工作内容一般流程效率

5、世界一流水平的 流程效率机器/设备制造1 % 2 0 %制造业(2装配15%-3 5连续生产3 0 %8 0 %业务流程一事务性 的1 0 %5 0%业务流程一创造性 的/认知性的5%2 5%增值时间四方有限各种产品的流程效率是?流程的效率二总提前时间产品实际制造周期)价值：精确地确定特定产品的价值价值流：识别出每种产品的价值流流动：使价值不间断的流动拉动，让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美：永远追求尽善尽美【美】布姆斯.沃麦克【英】丹尼尔琼斯精益思想1996年（后工序取件）拉动式生产和看板一般制造业的生产方法推动式生产.笃中国小国中出货丰田生产方式的生产方法 拉动式生产工序出货工序的后面立刻

6、设置商店1什么是看板方式8按照产品的售出方式组织生产的3种形式1) A型一 后补充生产'两衡化的成、品集中方式J国E H E同.工序出货场组织生产的方式售出方式优势保有全部品种的商 店月度需求的 反复接受订单、出货的过 程周期时间缩短。按照看板的取走顺 序生产被拿走的产品月度需求变 动缓慢能移灵活对应取件 的变化利用现场的自律 神经进行管理。生产顺序计划I-I工序按照后工序拉动进行生产。出货场生产的数量保持统一°组织生产的方式售出方式优势商店排成一列（按照生产顺 序排列产品）月需少可以不必保有订单频度 较少的产品的过多库存。总量控制看板被拿走后就进 行生产。月需的循 环少。生

7、产的过程周期时间固 定。制定生产顺序计划。订单确 定。.E 叵E 叵卜,工程顺序商店上均衡化的成品 集中方式出货场生产顺序计划组织生产的方式售出方式优势A型为全品种。B型为一个品种的商店。反复有需 求订单的产 品和少 量-有明确 订单的产品 的生产，无需保有需求频率少的产 品的多余库存。按照看板的拿走顺序生产被取 走的产品。B型的按照生产指示看板生产 的产品，按照生产顺序计划进 行。订单频率多的产品，生产的 过程周期时间短，可以灵活对 应。总量控制总量控制 看板组织生产的方式售出方式优势A型为全品种。B型为一个品种的商店。反复有需 求订单的产 品和少 量有明确 订单的产品 的生产。无需保有需求

8、频率少的产 品的多余库存.按照看板的拿走顺序生产被取 走的产品。B型的按照生产指示看板生产 的产品，按照生产顺序计划进 行。订单频率多的产品，生产的 过程周期时间短，可以灵活对应6价值：精确地确定特定产品的价值价值流：识别出每种产品的价值流济E动：使价值不间断的流动拉动！让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美：永远追求尽善尽美【美】詹姆斯沃麦克【英】丹尼尔琼斯精益思想1996年-1郢勿：拉动式生产的撰班过程与方法目标：建立拉动式节柏化的生产模式一以生产现场为核心，系统拉动工艺、物流、供应链、生产、现场管理 等职能部门的工作实施节拍化拉动式生产的目标7以质量、效率、效益为导向，通过机制、制度建设，构

9、建精益生产的 模式、体系一、拉动式生产推行一目标方针展开的应用公司目标: 横向 纵向 工艺供应链物流生产计划现场节拍=1小时/辆TaT«T?«T« TaTereTeTe-、现场与作业 工件分割 标准作业 节拍拉动5S定目视化TPM改善二、物流看板拉动储运一体化目标方针管理矩阵：确定三大部件、王大系统的推进小组; 横向到边：与目标达成相关联的全部人员或部门都要参与; 纵向到底：达成目标所需完成的所有事项；二、确定节拍.制定目标“ T-T (takt time)牟施时向所谓TT,是指应该用多长时间， 即几分几秒生产一个或一件产品的目标 时间值。计算公式：1日的生产时间

10、(定时)T - T =1日的需要量'节拍（T.T）标准作业三要素作业顺序标准手持（标准持有量）利用山积表进行工序平衡1M 一 - 4MteI I I -操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难-增加工位。增加工位三、把握现状、系统准备0 工作机制制定工作机制,成立以工艺.供应链、物流、现场管理、生产计划五大系 统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系，精益生产推进办 公室对总体实施方案及计划进行节点控制，物调三、把握现状、系统准备各系统准备工作工艺系统生产计划系统供应疑系统I物流系统I现场恰理系统工作内容：1）绘制现场布局图2）编制工序熊力表3）相关工序写实（分厂业务骨干、技师

11、及以上参加）4）绘制山枳图，进行效能提高与工序分割5）编制工序物料清单6）编制设备明细表7）编制工序工位器具表8）绘制现场三定图9）编制作业要领书（分厂业务骨干.技师及以上参加）10）瓶颈工序的分析及对策>r生产计划系统供应转系统物流系统现场管理系统三、把握现状、系统准备 各系统准备工作工艺系统工序能力表 确定台位、设备 或工序的能力是 否能满足节拍式 生产的要求，工 序能力表分析所 要用到的生产时 间需要通过现场 写实获得工艺系统各系统准备工作生产计划系统供应等系统物流系统现场管理系统三、把握现状、系统准备绘制山 积图，平衡 每个工序（台位）作 业人员的工 作量，按节 拍要求进行 工序

12、分割三、把握现状、系统准备各系统准备工作工艺系统I生产计划系统供应储系统I物流系统I现场管理系统根据工 序能力表和 山积图，进 行瓶颈工序 分析、对影 响节拍达成 的问题进行 对策字号类别工厅名称现能力c 辆/口)存在问 题解决措施能力 辆/ II)1涂裴:遍面漆、 分色1.7班次不 足两班制生产22涂装年封.H1尼架1.75台位不 是增加一个烘干 台位23后装驻华气密、 耐压1.7无冏定 台位增加3个临时 台位并采用二 班制生产2三、把握现状、系统准备各系统准备工作工艺系统 1生产计划系统，供应量系统I 物流系统 ,现场管理系统三、把握现状、系统准备 各系统准备工作工Z系统 1代户计划系统

13、供应仅系统I 物流系统 现场它理系统工作内容：1）确定生产节拍，制定生产计划表编制规则2）编制下达总装交付三个月滚动计划3）下达排产顺序4）编制月度总装生产计划及日利物料推移表（工艺组支持）；车体 和转向架根据总装计划编制本单位月度生产计划5）编制总装三日滚动并划，指导供应链、物流、车体、转向架生 产准备三、把握现状、系统准备各系统准备工作工艺系统生产计划系统供应健系统物流系统现场管理系统总装3日滚动计划 各系统准备工作工艺系统 生产计划系统. 供应琏系统 物流系统 现场管理系统主要工作二1）按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供应物料2）建立各种外购件供应商的明细3）建立前期因外购件停产原因

14、调变明细4）统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因5）对数据进行帕雷托图分析6）对存在问题点的主要供应商做详细调查7）对影响制造周期，品质的问题供应商分析及对策8）建立实施控制表三、把握现状、系统准备各系统准备工作工艺系统生产计划系统/供应气系统物流系统 I现场管理系统主要工作1）编制工位工序物料清单2）物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定3）搬运规则的建立.制作搬运标准作业表4）物流中心配货备料时间测算、嫡定5）物流中心配货、运送工装器具提出配置需求6）看板式拉动配料准舒7）补料、退料、紧急领料规则的建立8）根据三日生产计划配料9）埋货人员、搬运人员的培训三、把握现状、系统准备

15、生产的推迸过;矛一工艺系统各系统准备工作生产计划系统现场管理系统搬运标准作业卡工艺系统各系统准备工作生产计划系统供应镰系统物液系统现场管理系统物料石板帚车胃岛四方股份怂整板培生1_和fUIBU T鞘名筮JSKRi25XLJ?5VWJ7W/MW2 91 Airlift3J7WW0W3 Ji 东号 tLW，2447-WTWZHS62»i*ooiyii一 .g?H 领料,植I工作g分厂定置；W-2-101ttltt：先行“)*1 910 021co10Lu13JI.l$jy?WMI9£i2!fftA岫飒Mq七 J&HWSW.巩 X?6ir/SjjjS豕，妙M24JMH6I

16、31： V/.UJ.II yEvswi Hoaziw1001： IE tt.tt.OI $n»ih M 65M30)M4rv)-«mo>(l k仝 pM：4Cl£0126 pmniMMMM(U0012 IT IL 0.2? !QT02«! »TIgf函TFMmm也署1卜 po i ：昭5瓜3旧直NU1tpoirw w.w>«、旧ruttl3个OQ1： 4C 1GQL13 95Mll_±81：艇匹啦 AW XbLMILLM蜃1PWLKMSl3L5®?H*®J3WEft2, 一淞 IFK.HU7个

17、ooi: it wm h sjnrzn «o 60i(x>5FE02T1 930 60100!土&i: kc 地第.H arrow awn«&L* Wrl MOK«UJtMAiatMA.工上台二处上上如一三、把握现状、系统准备 各系统准备工作工艺系统 I生产Ei划系统供应铁系统¥ 物流系统 现场管理系统主要，作1）将质量检验作为工序，提志交检效率、缁短交检时间2）将部分外购件检验点前移至供应商处3）对亚蝮发生的惯性质量问题进行分析和对策4）制定危险预知训练计划并实施5）工位现场异常状态的目视化6）设备故障记录表填写与管埋7）生产实绩

18、表编制、使用及管埋8）现场2s活动开展9）改善提案活动开展10）瓶颈设备的调查、TPM工作开展；三、把握现状、系统准备O拉动前的培训针对拉动式生产方式，进行相关生产组织的培训，包括推进组、班蛆管 理、一线员工、搬运人员等，主要针对异常处理，物料配送方式，节拍 式生产作业等展开培训。，推进过程中，根据实际进展安排计时性的培训，以改善提高推进层的培训中层、专职、相关实施组成员参加J班组长培训,拉动式生产班组长的职责、精益班组管理推进过程中针对性培训标准作业、看板应用、改善、供应商培训异常反馈流程、物料看板提出、生产方式变化奥运人员的培训物料看板的应用，标准作业谟守，配送方式的改变四、节拍拉动式生产实施介 按节拍组织生产，保证日计划完成率拉动让刘克成睾GB3.31 4. 1 4.2 4.3 4.4 4.7 4.8 4.9 1 10 4. 13 4- 14 4. 15 4. 16 4, 17 4- 2 £ 21 4. 22 4.23 4.2