技能比武采煤机司机复习资料

1、采煤机司机题库一、填空题：40题1 .采煤机司机“四会”的内容是：会正确操作、会检查、会维修保养、会排除故障。2 .采煤机司机“四懂”内容是懂使用设备的结构、懂原理、懂性能、懂采煤工艺。3 .采煤机司机必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理 、机采生产工艺，严格疝 乖规程，并持证上岗。4 .我矿所采用的采煤机由截割部、牵引部、中间框架、操作系统、弧形挡煤板组成。5 .采煤机的操作系统有三种操作：中间手动操作、两端头电按钮操作、无线电离机操作。6 .截割部主要由截割电动机、摇臂减速箱、滚筒组成,截割部内设有冷却系统、内喷雾装置等。7 .截割部的摇臂减速箱由壳体、轴组、行星减速器、弧形挡煤板自翻机构

2、、内外喷雾装置等组成。8 .截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿齿座和喷嘴等组成。9 .截割部传动系统的主要功能是向滚筒传递动币云筒旋转截煤。通常是减小转速、增大转扭、改变转向、离合传动以及加大传动距离。10 .采煤机辅助装置主要包括底托架、紧链装置、无链牵引装置、辅助液压系统、冷却喷雾装置、电缆拖移装置、防滑装置、大块煤破碎装置及护板等。11 .采煤机液压传动系统主要由液压泵、液动机 、控制调节装置 和辅助元件组成。12 .喷雾的主要作用是降尘、湿润冷却截齿 、扑灭滚筒截割时可能产生的火花,稀释有害气体的浓度 等。13 .过滤式自救式主要用于井下正 火灾 和 瓦斯、煤尘爆炸时防止一氧化碳 中毒的呼吸

3、装置。14 .采煤机液压保护有高压保护、欠压保护、主泵自动回零保护及过零保护等功能。一15 .采煤机按能量的转换方式分有机械牵引、液压牵引 和 电牵引 三种。16 .采煤机截割部主要由机头、减速箱、摇臂、滚筒挡煤板及 调高系统 等组成。17 .双滚筒采煤机割煤时，滚筒的旋转方式有两种:一是两个滚筒由外向里相向对滚,称为 正向对滚 ;另一种是两滚筒由内向外对滚，称为反向对滚 。18 .采煤机需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后,再断开隔离开关 脱开 离合器，切断磁力起动器隔离开关。19 .调高系统中摇臂调高速度下降，可能是由于油缸或管路中有空气造成的。20 .按照滑靴的结构和作用的不同，分为

4、 导向 滑靴和 非导向 滑靴两种。21截割部的离合器，其操作手把安装在截割电动机尾部。22 .双滚筒采煤机在工作面采用的斜切式进刀法分为篇部斜切式和 中部斜切式两种。23 .采煤机的防滑装置主要有防滑杆式防滑装置，抱闸式防滑装置、液压制动器和液压安全绞车 四类。24 .牵引部由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成,是机器行走的执行机构。25 .采煤机上常用的润滑脂有锂基滑脂、钙钠基润滑和钙基滑脂。26 .处理采煤机故障一般原则是：一1单 后复杂，先外部后内部,先机械后液压系统 。27 .螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒直瓦一宽度、螺旋线的方向、螺旋叶片的头数、竦旋线的升角等。28 .液压制动器制

5、动力矩不足是由于内外摩擦片过分磨损,造成制动力矩下降，当引起采煤机下滑时,必须成组更换摩擦片。29 .喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管有关联接件等组成。30 .采煤机解体下井一一般分为:左、右滚筒；左、右摇臂；左、右牵引行走部；中间框架。31 .牵引部传动装置的功用是将采煤机电动机能量传递到主动链轮或驱动轮并实现调速。现有牵引部传动装置按传动类型可分为机械牵引、液压牵引和电牵引等3类。32 .电缆夹的长度应为采煤机运行长度的一半或略长一些（约长24m ,以便能够打弯和适应工作延长的需要。33 .对采煤机的安装与调试应满足快速安装、保证质量、安全施工、降低成本的要求。34 .液

6、压泵的主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等。35 .油液存放时，必须注意防水、防尘防氧化，要有清晰的油液型号标记。36 .采煤机的分类按照滚筒数目可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。37 .液压系统主要由液压泵、执行元件、控制调节装置和辅助元件组成。38 .滚筒米煤机的进刀方式主要有：推入式、正切式、斜切式。39 .冷却器用于牵引部和左右截割部降温。40 .为降低电动机各牵引部的温度并提供喷雾降尘用水，采煤机上设有专门的供水系统和内、外喷雾系统。二、单选题1. 采煤机工作时，电动机输出的功率主要消耗在（A）。A、截煤 B 、牵引 C 、装煤2. 采煤机滚筒车速一般为（B ） oA <3

7、0 r /min B、3050 r/min C 、50100 r /min3. 采煤机滚筒转速越高，产生的煤粉量增大，单位能耗（A ） oA、增加 B 、减少 C、不变4. 当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B ） oA、正切进刀法B 、端部斜切进刀法C 、推入式进刀法5. 当工作面的断层落差较大，附近煤层的厚度小于滚筒直径时，一般用 （A ）的方法，使采煤机顺利通过。A 、拉底挑顶B 、取留底煤C 、用联络巷与原平巷连通6. 采煤机班检由当班司机负责进行，检查时间不少于 ( C )。A 、 20 min B 、 25 min C 、 30 min D 、 15 min7. 当

8、温度升高时，油液的黏度 (C ) 。A、不变 B 、上升 C 、下降8. 对采煤机工作油液，要求每月用 ( A ) 的方法检查油质。A化验 B 、现场观察 C 、拆卸9. 链牵引采煤机的牵引链若伸长量不大于设计长度的 (A ) ，可继续使用，否则必须更换。A 、 3 B 、 4C 、 5 D 、 7 10. 滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在 ( B ) 范围内装煤效果好。A 、 5° 15°B 、 8° 24°C 、 15° 30°D 、 25° 30°11. 一般采煤机滚筒转

9、速定在3050 r/min,相应的截割速度为(B )。A 、24 m/s B 、35 m/s C 、46 m/s12. 滚筒采煤机滑靴磨损量小于(B ) 时，可继续使用不必更换。A 、 15 mm B 、 10 mm C 、 20 mm D 、 25 mm E 、 8 mm13. 单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为(B )，工作面长度为100200 m的普采工作面或急倾斜煤层的开采A 、0.5 1.0 m B 、1.O 2.0 m C 、1.5 2.5 m14. 在倾角较大的煤层上开采时，使用(B )是防止采煤机下滑最有效的措施。A 、防滑链B 、安全液压绞车C 、防滑杆15. 滚筒采煤机在更换

10、截齿和滚筒上下(C )以内有人工作时，必须护帮护顶切断电源，并打开离合器等措施。A 、 5 m B 、 8 m C 、 3 m D 、 10 m16. 滚筒采煤机在分层假顶工作面使用中， 在金属网下割煤时， 采煤机滚筒不应靠近顶板截割， 以免割破顶网， 一般要求留 (B ) 左右厚度的顶煤。A 、 100 mm B 、 300 mm C 、 400 mm D、 500 mm17. 采煤机截割部滚筒(B ) 变速。A、不可能 B 、可以 C、有时可以18. 工作面中部进刀法属于(A ) 。A 、斜切式进刀法B 、正切式进刀法C 、推人式进刀法19. 滚筒采煤机使用的抗磨液压油，当机械杂质超过 (

11、 D ) 时, 应进行更换。A 、 0.01 B 、 0.02 C 、 0.03 D 、 0.04 20. 机械设备传动部位应按规定设置保护罩或保护( C )。A 、断电保护装置 B 、警戒 c 、栏杆21. 在采煤机上应安设机载式甲烷断电仪，当其附近瓦斯浓度达到 1时报警，达到 ( B ) 时必须停止作业，切断采煤机的 电源，撤出人员。A 、 1.2 B 、 1.5 C 、 2.022. 采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的 ( B )A 、 1/2 B 、 1/3 C 、 1/423. 综采工作面“三机”是指(A ) 。A 、采煤机、刮板机、液压

12、支架B 、采煤机、刮板机、转载机C 、液压支架、刮板机、胶带机24. 滚筒采煤机按截割机构的数量分，可分为(B ) 采煤机。A 、可调高式和不可调高式B 、单滚筒和双滚筒C 、内牵引和外牵引 D 、链牵引和无链牵引25. 弹性垫圈防松属于( A) 。A、摩擦防松 B 、机械防松C、永久止动防松26. 淖压牵引采煤机液压系统中使用的N100抗磨液压油，黏度指数应大于(D )。A 、 30 B 、 50 C 、 70 D 、 9027. 滚筒采煤机的中修一般在使用 (B ) 以上或者采煤( ) 以上时进行。A 、 1 个月， 20 万 t B 、 6 个月， 35 万 t C 、 3 个月， 30

13、 万 t D 、 5 个月， 28 万 t28. 滑动轴承的允许温升是(C ) 。A 、55B、 60C、65D 、 7529. 当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面的上部或下部，一般采用 (A ) 的办法通过断层。A、卧底B、挑顶C、拉底30. 对倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，即沿工作面 ( B )。A 、上行割煤、下行跑空刀 B 、下行割煤、上行跑空刀 C 、上行割煤、下行装煤31. 上盘相对下降，下盘相对上升是( A ) 断层。A 、正 B 、逆 C 、平推32. 采煤机液压油主要用于牵引部的（A ） oA、液压系统 B、润滑系统C、传动齿轮箱33. 每班开始工作前

14、，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转（A ）,使油温升至40c左右再正常开机。A、1015 min B 、15 20 min C、2530 rain D 、510 min34. 液压牵引采煤机中牵引部液压系统的高压保护是由（B ）实现的。A、调速机构 B、高压安全阀 C、换向阀 D 、节流阀35. 采煤机最常用的载深为（A ）、A 、0.6 m B 、1.0 m C 、1.2 m36. 滚筒采煤机液压牵引速度的大小由（A ）来决定的。A 、主油泵的输出流量和油马达的排量大小B 、系统工作压力的大小 C、采煤机功率的大小D采高范围37. 为了人员安全，滚筒采煤机在电动机与滚筒之间的传

15、动系统中设有（B ） oA、调速把手 B、离合器 C 、隔离开关 D 、信号装置38. 使用有链牵引采煤机，在开机前，必须先喊话或发出（A ）,防止因牵引链跳动伤人。A、信号 B 、命令 C 、指令39. 采煤机截割部传动系统中（A ）机械过载保护装置。A 、有 B 、没有 C、有的没有40. 安全阀属于（B ） oA、方向控制阀B 、压力控制阀 C 、流量控制阀三、名词解释1.什么是矿山压力，什么是矿山压力显现？答：所谓矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围的岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩的应力重新分布后，在围岩和 支撑物上所表现的力。由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象

16、，如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载 荷变化等统称为矿山压力显现。2、什么是瓦斯？答：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。3、什么是阻燃电缆？答：阻燃电缆是指遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。4、综采工作面的运输设备主要指的是什么？答：采煤机割下的煤由工作面可弯曲刮板输送机经平巷转载机和可伸缩式输送机运道采取煤仓。一般说来，综采工作面运输设备主要包括：工作面可弯曲刮板输送机、平巷转载机和可伸缩式输送机。5、截割部传动装置的润滑方式是什么？答：采煤机截割部的功率大，传动件不禁受冲击且负载很大，因此传动装置的润滑十分重要。最常用的方法是飞溅润滑。

17、6、MG132/320- W睬煤机型号意义是什么？答：MG132/320-W勺含义分别是：M采煤机，G-滚筒式，132单截割电机功率，320 总装机功率，W-无链牵引。7、什么是顺转和逆转？答：采煤机往返采煤的过程中，滚筒的专项不能改变，为此出现两种不同的情况：截齿截割方向与碎煤下落方向相同时称为顺转；截齿截割方向与碎煤下落方向相反时，成为逆转。8、什么是综合机械化采煤？答：综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业，这样的工作面叫综采工作面。9、滚动轴承润滑的目的是什么？答：滚动轴承润滑的重要目的是减少摩擦与磨损，同时起到冷却、吸振、防锈和降低噪

18、声的作用。10、采煤机司机“四懂四会”？答 四懂 懂采煤工艺、懂设备的结构、懂设备的原理、懂设备的性能。四会 会操作、会检查、会维修、会排除故障11、什么叫综采工艺答采用机械方式落煤机械装煤刮板运输机运输使用自移式液压支架支护采用全部垮落法处理采空区的方法叫综采工艺。12、什么叫老顶初次来压？答采煤工作面采空区老顶的第一次大面积垮落，使工作面压力增大叫老顶初次来压13 .局部瓦斯积聚：当出现浓度达到2%体积在0.5立方米以上的积存瓦斯。14 .齿轮压力角啮合齿轮，在某点啮合时，齿廓上该点所受正压力的方向与该点线速度方向线之间所夹的锐角叫做该点的压力角，以a表不。15 .支承压力井下进行的采掘工

19、程，在煤岩体内形成了孔洞，孔洞以上的岩层重量由相邻岩体或其它支撑体承担，人们把这种由于支承条件改变而使相邻支撑体上形成的集中压力，称为支承压力。四、简答题1、采煤机的工作原理是什么？答：采煤机的割煤是通过螺旋滚筒上的截齿对煤壁进行切割的，再利用叶片外缘将煤抛到刮板输送机溜槽内运走。2、什么是采煤机的进刀？常用的进入方式有哪些？答：采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫做进刀。滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和斜切式等。3、采煤机故障处理的一般步骤是什么？答： （1） 了解故障的表现和发生经过（2） 分析故障原因 （3） 做

20、好排除故障前的准备工作 （4） 注意机件的相对位置和拆卸顺序4、对采煤机内外喷雾的要求是什么？答：采煤机必须安装内、外喷雾。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、采煤机在加油时应注意哪些事项？答： 在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时， 要事先将采煤机机身上的煤、 矸石等杂物清理干净， 盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油时，必须使用专用的油桶，不得混 和使用，防止污染油脂。6、为什么说采

21、煤机内喷雾的降尘效果比外喷雾好？答 : 内喷雾由于喷嘴靠近截齿，有利于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘的产生，且耗水较少。7、采煤机的割煤方式有哪些？答：（1）双向采煤机的割煤方式。（2） “8”字形割煤、往返一刀。（3）单向割煤、往返一刀。（4）双向割煤、往返两刀。8、采煤机截割部有什么作用它由哪几部分组成答：主要作用是完成落煤、装煤作业。它由固定减速箱（ 又称机头箱） 、摇臂 （ 又称摆动减速箱） 、滚筒挡煤板及调高系统等组成。在截割部内设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。9、双滚筒采煤机有哪四部分组成，采煤机电气部分的主要部件有哪些？答：双滚筒采煤机一般主要由电动机、

22、截割部、牵引部和辅助装置四部分组成。采煤机电气部分一般由电动机电控箱、中间箱、电磁阀箱、分线盒、按钮盒等部件组成。10 、油液更换注意事项？（ ： （ 1 ）超过油液更换标准时，应立即更换。（ 2 ）不同牌号的油液不得混合使用。（ 3 ）旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。（ 4 ）新油液注入机器过程中，应严格过滤。更换新油后，机器要空运转。11、采煤机启动后不能自保的原因？（ ： （ 1 ）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。（ 2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。（ 3 ）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。（ 4 ）控制变压器烧毁。（ 5 ）电动机中的热继电器没有复位

23、。 12 、什么情况下采煤机可以紧急停机？（ ： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；（2） 采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时； （3） 出现人身事故或重大事故时；（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖曳装出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控 等。13 、造成采煤机机身振动的主要原因及处理措施有哪些？答：原因：煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁）短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。处理措施：及时补充、更换脱落或不合格 的截齿。 14 、采煤机不牵引的原因

24、？答： （ 1）液压油严重污染，使补油单向阀、梭形阀的阀座与阀芯之间可能有杂质。 （ 2 ）主液压泵不能正常工作，渗漏量大。（ 3 ）伺服机构失效。（ 4）液压马达泄漏。（ 5）主回路两主管路破裂或严重泄漏。15 、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容有哪些？（ ： （ 1 ）检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。（ 2 ）检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。（ 3 ）每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。（ 4 ）每周检查1 次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1 次， 确保供水质量。1

25、6 、简述采煤机的操作顺序？答： （ 1）接通电气隔离开关； （ 2 ）开通水阀； （ 3 ）点动电机，闭合摇臂离合器；（ 4 ）启动电机；（ 5）正、反牵引；（ 6）正常停车：先停牵引，后停电机，再停水； （ 7）紧急停车：揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。五、问答题1、采煤机日检内容有哪些？（ ：（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4ho进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（ 2 ）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（ 3 ） 检查处理各渗漏部位。（ 4 ）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞

26、，发现问题及时处理好。（ 5 ）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（ 6 ）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合） 。（ 7 ）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。2、试述采煤机只能单向牵引的原因及处理方法？（ ： （ 1 ） 伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。（ 2 ）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的

27、密封件，更换或修复漏液的油管。（ 3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。（ 4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。处理：修复或更换损环的电气元件。3、试述滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法？原因（ ： （ 1 ）调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。（ 2 ）调高油缸损坏或上、下腔窜液。（ 3 ）安全阀损坏或定值太低。（ 4 ）油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。（ 5 ）液压锁损坏。处理方法（ 1 ）修复或更换损坏的泵。（ 2 ）修复

28、或更换调高油缸。（ 3 ）修复或更换安全阀或将调定值调至要求值。（ 4 ）紧固接头，更换损坏油管及密封件。（ 5 ）更换液压锁。4、采煤机落道原因有哪些？答：落道是采煤机运行中常发生的故障，对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生。（ 1 ）输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。（ 2 ）底托架歪斜、导向板变形。（ 3 ）下行割煤时，截齿向上割煤，煤给齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行时飘刀，向采 空区落道。（ 4 ）机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。（ 5 ）滚筒端盘截齿的安装角度过小或丢失磨损严重，增大了截割阻

29、力，使机体外甩落道。（ 6 ）割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。（ 7 ）输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。（ 8 ）由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。以上这些因素是造成采机落道的主要原因，其中有时同时并存而造成采煤机落道。5、采煤机过走向断层时应如何操作？（ ： （ 1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失） 。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。（

30、 2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。（ 3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。（ 5 ）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。6、采煤机液压油对液压系统有哪些要求答： (1) 具有适宜的粘度和良好的粘温性能，粘温指数应不小于90 ；(2) 有良好的润滑性能和抗磨性能；(3) 化学性质稳定，抗氧化能力强，抗泡性好；(4) 有良好的防锈性能和抗乳化性能；(5) 有良好的抗腐蚀性能；(6) 抗剪切性能好；(7) 闪点高，凝固点低；(8) 对密封材料适应性强。7、在倾斜煤层工作面中操作采煤机时应注意的问题有哪些？答： ( 1)使用