焊接件检验规范标准

1、文件编号修改状态文件名称:焊接件检验规受控状态:生效日期:版本修改围或修改条例修改日期修改人审核会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品保部技术中心品管部综合部审核核准1目的为规公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设计要求，从而达到保 证被检测材料和部件的可靠性的目的，特制定本规。2定义本规所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要 求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。3围本标准适用于所有类型的钢、银、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子 束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。4焊接术语质量等级：基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描

2、述。短缺欠：焊接部分任意100mm长度，一个或多个缺欠总长度不大于25mm,或者焊接 部分短于100mm长度，缺欠总长度不超过该长度的25%。系统缺欠：待查焊接部分总长度以，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在 允许围以。焊接裂纹：在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力 遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。余高:焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。表面气孔:气孔是指焊接时.，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形 成的空穴。当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹 坑。未焊透：焊

3、缝金属没有进入接头根部的现象。未熔合：焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽 或凹陷。焊瘤：由于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属 凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。飞溅：熔化金属飞向熔池之外。5焊接符号本规中使用了以下符号：a：角焊标称焊缝厚度。d：孔径。h：缺欠的高度或宽度。z：角焊的焊角尺寸。t：壁厚或板厚。b：焊缝宽度。s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。6要求本规必须经由培训合格的检验人员执行，为了方便检测产品的焊接品质， 所有的待检产品应无表面涂层处

4、理工序（如喷漆、喷塑等）。当实际与合同、技术文件发生冲突时，应通过质量电子流进行反馈。7缺欠评估7.1 系统缺欠只允许出现在质量等级D中，并且前提是表中其他的要求都得到满 足。附：焊接性能等级与焊接质量等级对应表焊接性能等级缺欠质量等级CP ACP BBCP ClCCP C2CCP C3CCP DD7.2 在一个焊接接头中，对每种单独类型的缺欠，要进行单独评估。7. 3在接头的任何横截面上产生或削弱横截面的不同类型缺欠，需要加以特别考 虑。7.4两个邻近的缺欠，如果相隔距离小于较小的那个缺欠的主要尺寸，则被认为 是同一个缺欠。8检验容8.1 所有产品的供应商必需在合格供方名录中。8.2 我司批

5、量入检需按以下要求执行：1）检验焊接件产品数量、编号与报告中是否一致；2）焊接过程记录完整；报告有效；3）如有无损检测要求，无损检测报告有效；4）产品无漏焊现象。8.3 按照EN15085标准要求，焊接检验记录要包括以下容：8. 3. 1焊接记录表要包括产品的图号、编号、检验员及监督人员的亲笔签名。8. 3. 2焊前检查项目包括焊工资质、焊接设备型号、焊道清理情况、焊接气 瓶压力、焊接工艺规程及图纸和其它工艺文件齐全有效、母材标识、焊材标识、 零件几何尺寸、焊接坡口、装卡定位及焊接工装夹具、焊前清理、工作环境（包 括接时车间温度、湿度等）等容。8. 3. 3焊接过程检查项目包括图纸编号、焊缝编

6、号、焊缝所在区域、焊缝对 应的工艺规程（WPS）文件编号、层间温度、焊工签名及、焊缝示意图及焊接电 流、焊接电压、保护气体流量等参数；检验员巡检记录包括焊工是否严格执行了 工艺纪律等。8. 3. 4焊后检查项目包括自检、互检及每一条焊缝对应的焊接工艺规程（WPS） 等记录，还包括清渣、焊缝尺寸、焊接变形、检验结果、目视检测（VT）、焊缝表 面状况、缺欠记录、返修记录等容，如果有无损检验要求的焊缝还包括无损检验 报告。8. 3. 5若是裸件，须单独记录焊接外观检验记录。8. 3. 6入库检验员检查钢结构产品是否存在EN5817所示的缺欠。如发现缺 欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许

7、围，则应将抽检比例扩大, 核查其余产品是否存在缺欠。8. 3.7入库检验员检查铝结构产品是否存在IS010042所示的缺欠。如发现 缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许围，则应将抽检比例扩 大，核查其余产品是否存在缺欠。8. 3. 8焊接件外观检验必须在裸件（没有涂层覆盖）时进行，对于有涂层覆 盖的焊接件，入库检验仅检查条款&1、8.2、8.3、8.4、8. 5规定的容。8. 3. 9下面列举日望精工的典型焊接检验报告，如附件1。我司产品用到的 无损检测手段有磁粉和渗透两种，典型报告如附件2、3.附件1附件2委托探伤单位产品名称产品图号探伤执行 标准产品采用的焊接方探伤人

8、员 对需探伤 焊健部位 的描述探伤结果探伤人员亲笔签名探镑郎委托单位Q【聘皿/检冽日第。工件名称户柜体吊耳C 材 质"06Crl9ffil0图声立 0C3L2-O3 - 00 - 0。数 量焊接方法Q.MA8执行标准丁工S03S42-1Q合格，别。工S023277-2卜渗透剂型号，DFT-5型卞清洗剂型号dDPT-5 型。显像剂型号。DPT-5 型 a环境温度C砂对比试块童试块B，表面状况。良?一渗透时间口20加派3显慧时间吓20min观察方式Q直观目冽0探“ 伤口 部41 位。握口 生/对柜体吊耳焊缝表面进行渗透捺伤，探伤全检N /探d 伤 际 胱壬论Q把体班号:验收合格 级别探伤

9、部位表 面质量附件3部件编号磁粉检测报告焊缝编号，检测标准、材料牌号16M7E件编号、HB2-HB4 D1-D4表面状态良好检厕翻LHB2-HB4 D1-D4器材及参数仪器型号设备的型号磁化方法磁钝磁粉种类磁悬液灵敏度试块型号A130/100磁悬液浓度10-25g/L磁化方向磁化电流交流提升力学47N磁化时间1-3S触头（磁去）间距100JT技术要求检测比例100%合格级别EN ISO 23278 Level检测标暹一ENISO 1763S检测工艺编号通用工艺一 检测部位缺陷情况 一序号焊缝工 件）部位 编号缺陷 编号缺陷类 型陷痕寸m 缺迹尺方缺陷处理方式及结果最终 评级 （级）打磬后;守检

10、缺陷补焊后;与检缺陷性质迹痕尺 寸mm性质迹痕尺 寸mm1HB2-HB4无I2D1-D4无I34567891011121314工件名称检测结论E1.本产品符合JB/T473Q,4-2QQ5 （ 1级）标准的要求，评定为合格。2.检膜部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人：资格：MT - II 2cle18年 10月 27 日审核人：资痴MT - II 20兆-10-27 日无损检测专用章：2008年1。月27日EN5817缺欠的限值图纸上 该焊缝 要求质 量等级序号蜕M的择t/mm不同评定级别所允许的缺欠极限值（单位，mm）Dc61表面缺陷L1100裂效iOS不允许不允许不允阡1.2

11、1M河坑整蚊205不允许不允许不允许1.32017及面气孔单个气孔最大尺寸-村林惮地-角接焊续0 5王3d£0.3sdiO 3H不允许不允许单个气孔最大尺寸-对静饵提角接焊基>3dW0 3s最大3d<0.3a 最大 3dSO 通和 飞斗9不允1.42025末身孤加蝠扎JCOS 至a0.2 t不允不允济、>3hR2th皿t最大1不允许j15401未博合标线的i0.5锈V允许不允许不允许徐观未焙合仅在兄皴馍可以羽盛 X、0允许允许1允许1.64021根航海深 不足只针对单面焊对接弋y a 0.5短缺治M0.21最大2不允许不允许1.750115012苣面咬边，要需滑呼、

12、隹辿个不彳 为鸵雨*时将41Eo.s至3短缺大 tiOZt近缺欠 hso.lt不允许L>1h<0.2t 最大】hSOUL能大 0.5h5O.O5 t最大0.5*匕一5013根都收缩 m1隹30潸过渡Lo.s至3hi 02*0.1 e短嫌欠ihs 0.11不允许一m>3场玦欠 hsO.it最大2灼松拈h SOU 最大】箱缺欠： h50.05t 最大0，Ir1.9502余高过大 砒婵城）要圆滑过渡子Z0.5hi! *0.25 b大10卜 4 1 0.15 b 最大?hSlPlb最大5KSS序号赠60 m缺欠名称鼾肆t/mm不同评定级别所允许的献欠微限值（隼位3 mm）D£

13、;B1.10y)3筋面余麻过大（角理桂）11iOShsl *0 25b 最大5hSl>0.15b 总大4h£140.1b 最大31.11S04根部饵细+1A0J至3h < 1 06 bhili 03b、*(hl+D.lbel>3hs IT.Ob最大5 、qb+0.6 b- 1ft 大 0hs 1+ 0.2b ft大311.12505焊母角度 不对对1筌理缝心/ /厂 ，/八 90，akllO,a J ISO,T112 0，a>Wa 2 10O,a i 110*1.13506s、'b._L2 0.5短缺泉h，0.2 b不允咨不允许21.14S09511甚

14、而凹陷未堪湎18滑过波0.5至3短统欠， hS 0.251短缺欠th SO. 11不允许>3梳缺M h$Q25t最大2短缺欠i hiO.il 最大1悔球尢 hSO.OSt 最火as1.15.510烧穿2 0.5不允许不允许不允许字号站co畿朱g称解聘t/mm不同评定须别所允许的设欠殿限值（总位x mm）D1clB124610回火色 殳色）Z0.5先济与否取决F实斤应用，如何种材料.足否付防 腐保非要求箸IS010042缺欠的限值序 号ISO6520-1： 1998中的代 号缺欠名称说明tnun质量等Di级缺欠c限值B1表面缺欠1.1100裂纹0.5不允许不允 许不允 许1.2104弧坑

15、裂纹h二高度或宽度20.5hW0. 4s 或 0.4a l0.4s 或 0.4a不允 许不允 许132012均匀 分布 性气 孔为对气孔进行评定，参看附录A所 给的例子20.5<2%W1%W 0.5%-a1.42013局部 密集 气孔is1包含 圆来的要的。 其它个较 直径 ;里20.5dAW 25 mm 或 dA. maxWwp dA对应 于(hi, dA2或(Iac都是 适用的不允 许不允许.>,p J DY1d 、1日整个密集群的气孔E 所有气孔的直径为 表示。对此圆形区域的所彳 求也应满足单个气孑 被允许的气孔区域A 对于气孔的密集有万 缺欠的情况应予以a 如果D小于dAi

16、或c 小，总的气孔区域万 为dAc的圆表 dAC=dAl+dA2+D o 不允许有系统密集£L D，域可以用 dA的封闭乎气孔所作 Lo立该是局部 丁能会掩盖 亨虑。以2,不管哪 丁以用一个示，这孔。IS010042缺欠的限值序号ISO6520-1：1998中的代号缺欠名称说明tmmJD贡量等级缺欠限值CB1.52014锥状气孔20.5不允许不允许不允许1.62017表面气孔单个气孔的最大尺寸0.5 至 3>3dW0.3s 或 0.3adW04s 或 0.4a最大3mmdWO.2s 或 0.2adWO. 3s 或 0.3a最大1.5 mmdWO.ls 或 0.1a dWOQs

17、或 OOa最大1mm1.72025端部弧坑缩孔>0.5hW0. 4t最大3mmhW02 最大1.5mm不允许1.8401未熔合20.5短缺欠1 x hWO.ls 或 0.1a 最大3mm不允许不允许>1.94021根部熔深不足JL20.5短缺欠，但并非系统缺欠不允许hWO. 2s 最大2mm不允许怒11序号ISO6520-1：1998中的代号缺欠名称说明tmmD质量等级缺欠限值cB1.105011连续咬边0.5 S3>3hW0.2thW0.2t最大1mmhWO.lthWO.lt最大0.5mm不允许不允许11_5012间断性咬边（短缺欠）要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺

18、。0.5 至 3>3hW0.2thW0.2t最大1.5mmhWO.lthWO.lt最大1mmhWO.lthWO.lt最大0.5mm1.11502焊缝超高要求平滑地过渡。-Ab一 qL>0.5hl.5mm+0.2b最大10mmhd.5mm+O.2b最大10mmhl.5mm+0.2b最大10mm01序号ISO6520-1：1998中的代号缺欠名称说明tmmD质量等级缺欠限值cB1.12503焊缝超高!20.5hWL5mm+0.3b最大5mmhl.5inin+O.15b最大4mmhl.5mm+0.1b最大3mm71.135213角焊缝小于 公称尺寸不适用于给了更大熔深的接头。20.5短缺

19、欠hW0, 3a最大2mmh<0. 2a最大1.5mmhWO.la最大1mm1.14504根部余高过大>0.5hW 5mmhW 4mmhW3mm序号ISO6520-1： 1998中的代号缺欠名称说明1.15506焊瘤bh tmm月D斤量等级缺欠限4c1B>0.5短缺欠：hWO. 2b不允许不允许511短缺欠>0.5hW0.2t最大2mmhWO.lt最大1mmhWO.O5t最大0.5mm序号ISO6520-1： 1998中的代号缺欠名称说明t mm质量等级缺欠限值D|C|B3接头几何形状缺欠3.1507错边偏差的极限值基于 置是指与中心线相 t是指较小的厚度板纵向焊缝正确的位置，若没有另 一致的位置(也可