最终武汉地下连续墙钢筋笼吊装专项方案4.24修改2

1、I目目 录录1.1. 编制依据编制依据 .12.2. 工程概况工程概况 .13.3. 钢筋笼最大重量及最大尺寸计算钢筋笼最大重量及最大尺寸计算 .14.4.吊装钢筋笼设备选用吊装钢筋笼设备选用 .24.1 拟选用吊装设备性能参数.24.2 主吊把杆长度验算.35.5.钢筋笼吊装方法钢筋笼吊装方法 .55.1 试吊工艺.55.2 起吊方法.55.3 钢筋笼起吊步骤.56 6吊装验算吊装验算 .56.1 吊车配置验算.56.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算.76.3 主吊扁担下钢丝绳验算.76.4 副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算.86.5 副吊扁担下钢丝绳验算.86.6 主、副吊扁担验算.96.7 吊点

2、钢筋验算.116.8 卸扣验算.117.7.基础及地基承载力计算基础及地基承载力计算 .128.8. 吊装施工索具一览表吊装施工索具一览表 .139.9.钢筋笼焊接要求钢筋笼焊接要求 .1310.10.起重机的维修保养起重机的维修保养 .1411.11.起重吊装人员组织架构起重吊装人员组织架构 .1412.12.钢筋笼吊装注意事项钢筋笼吊装注意事项 .1513.13.吊装安全措施吊装安全措施 .161414、起重吊装事故应急预案、起重吊装事故应急预案 .1714.1 编制目的.1714.2 编制原则.1814.3 危险源辨识及应急救援措施.181、高空坠物.182、钢筋笼散架.183、吊车倾覆

3、.1814.4 应急指挥机构的职责及分工.1815.6 应急准备与响应.2011.1. 编制依据编制依据 （1）武汉市轨道交通 3 号线一期工程赵家条站围护结构施工设计图；（2） 起重工操作规程 （SYB4112-80） ；起重吊装常用数据手册 ；（3）建筑施工计算手册；（4）中联 QUY200 型履带吊车、三一 SCC1000 履带吊型履带吊车、抚挖 QUY50A 型履带吊车性能表；（5）国家相关安全生产法律、法规；（6）建设工程安全生产管理条例；（7） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ；2.2. 工程概况工程概况赵家条站位于武汉市建设大道的正下方，处于建设大道与黄浦大街

4、路口的南侧，车站北侧为统建大江园北苑，南侧为8号线赵家条站，两站采用十字型换乘，先施工3号线赵家条站，预留8号线节点。建设大道宽约40米，交通繁忙。赵家条站为14米宽站台的标准地下两层车站（节点处三层） 。结合地面的交通状况，车站设有4个出入口、2组风亭。车站的有效站台中心里程为右DK21+764.000,有效站台的长度为118米；车站设计起点里程为右DK21+681.300，车站设计终点里程为右DK21+884.300，车站的总长度为203米。本车站主体围护结构采用800mm厚或者1000mm厚（节点处）的连续墙，地下连续墙采用工字钢接头的形式。3.3. 钢筋笼最大重量及最大尺寸计算钢筋笼最

5、大重量及最大尺寸计算设计以标准长方体结构形式为例，钢筋笼最大尺寸长宽高，按施工顺序流程计算钢筋笼重量并取最大值。按照设计图纸，地下墙的钢筋笼分为以下几种形式：有“一” “L”和“Z”型。针对“Z”字槽段的施工方法，与设计协商槽段一次成槽,钢筋笼分两“L”段施工,接头形式采用插嵌法,保证接头刚度（该施工方案在地铁相关工程有先例，故设计交底时施工方已向设计单位提出，设计单位已同意） 。本工程换乘段 1000mm 地下连续墙起吊钢筋笼最大尺寸为 44.32m5m，首开幅最重约45.08T（含 2 根工字钢接头） ，换乘段预埋钢支撑钢板及锚筋 0.75t（共计 4 块，负三层设置有围檩无需预埋钢板）

6、；换乘段 1000mm 地下连续墙“Z”字槽段钢筋笼分两“L”段施工,单个最重 29.3 T 。800mm 地下连续墙起吊钢筋笼最大尺寸为 29.05m6m，首开幅2最重约 33.89T（含 2 根工字钢接头） ，端头井“L”型钢筋笼最重 21T。端头井设置有围檩无预埋钢支撑钢板；根据主副吊扁担梁加工尺寸，钢丝绳型号及长度，扁担、吊具及钢丝绳重量取 2.5T。因此本工程 800mm 地下连续墙起吊钢筋笼重量最大为 36.39 t，换乘段钢筋笼综合重量最大为 48.3t，吊装钢筋笼时采用同样规格的锁具，故该吊装方案以此最重钢筋笼进行吊装锁具验算。4.4.吊装钢筋笼设备选用吊装钢筋笼设备选用4.1

7、 拟选用吊装设备性能参数拟选用吊装设备性能参数本工程 1000mm 厚地下连续墙钢筋笼吊装主吊选用中联 QUY200 型 200 吨履带吊，副吊选用 100 吨履带吊。800mm 厚地下连续墙钢筋吊装主吊选用中联 QUY200 型 200 吨履带吊，副吊选用抚挖 QUY50A 型 50 吨履带吊。 吊车性能详见下表。1）主机选用： 200t 履带式起重机， 把杆长 59m，主要性能见 下表：起重半径 R（m） 有效起重量 Q（t）提升高度 H（m）角度（度）1263.359.8781459.259.3761651.258.7742）100T 副机 履带式起重机， 把杆长 33m，主要性能见表：

8、起重半径 R（m） 有效起重量 Q（t） 提升高度 H（m）角度（度）954.232.0741046.831.4731236.130.7693）50t 副机 履带式起重机， 把杆长 22m，主要性能见 下表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）531.122.4276.85.526.7722.3075.5623.4522.1674.24）钢筋笼 吊点分布图 及加强措施图34.2 主吊把杆长度验算主吊把杆长度验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋10008000800090008000232060临时搁置钢筋32880撑筋32200

9、吊点筋32吊筋32吊环32填充短筋32吊筋320320320 150临时搁置筋32AABBCC300DD880笼宽L吊点压筋 32EE800010006000600080006000205060临时搁置钢筋28680撑筋28200吊点筋28吊筋28吊环28填充短筋28吊筋280280280 150临时搁置筋28AABBCC300DD680笼宽L吊点压筋 28EE1000mm1000mm 地下连续墙钢筋笼起吊示意图地下连续墙钢筋笼起吊示意图800mm800mm 地下连续墙钢筋笼起吊示意图地下连续墙钢筋笼起吊示意图4笼吊起后能旋转 180、不碰撞主吊臂架（见下图） ，即满足 BC 距离大于 1/2

10、 钢筋笼平放宽度的要求。中联 QUY200 型 200 吨履带吊接 59 米把杆 12 米工作半径时最大仰角为 78。根据加工制作的吊具尺寸计算 AC：当起吊钢筋笼为本标段最大尺寸时，BC=3.0m则 AC=BCtg78=14.11mh2max=AC-h1-b-h0=8.61m得 H=h1+h0+h2+h3+h4= 56.43m式中 b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取 2m； h0起吊扁担净高和滑车高度取 1 米；h1扁担吊索钢丝绳高度 2.7/2* tg(60)=2.34 (约为 2.5 米） ；h2钢筋笼吊索高度；h3钢筋笼长度 43.32；主吊机工作示意图主吊机工作示意图X785h4钢

11、筋笼距地面高度，取 1.0m； 主吊机起重臂长度 LL=（H+b-C）/sin78= 57.7m；式中 C起重臂下轴距地面的高度，取 2m。根据以上两种情况分析，主吊把杆长度 59m 可取。5.5.钢筋笼吊装方法钢筋笼吊装方法5.1 试吊工艺试吊工艺在钢筋笼起吊前，先进行试吊工艺来保证吊装过程的安全。试吊过程中主要内容为：对试吊的环境、空载试验、满载试验，并做好试吊验收记录。5.2 起吊方法起吊方法钢筋笼起吊采用一台 200T 履带式起吊机和一台 100T 履带式起吊机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下用 200T 履带吊（主吊）和 100T 履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主

12、吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直；吊运钢筋笼必须单独使用 200T 履带吊（主吊） ，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态；200T 吊车在将钢筋笼掕直后，其臂杆要起吊足够角度后方可以行走；钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段塌方。5.3 钢筋笼起吊步骤钢筋笼起吊步骤第一步：指挥 200t、100T 两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直至离地面 1 米。第四步：指挥起重工卸除钢筋笼上 100T 吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围第五步：200t 吊机将钢筋笼下放至距

13、地面 50cm 以下后吊运至单元施工槽段。第六步：指挥 200t 吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。6 6吊装验算吊装验算6.1 吊车配置验算吊车配置验算吊车配置计算参数表吊车配置计算参数表序项目计算参数备注6号1钢筋笼长 L43.32m从第一根水平筋算起2钢筋笼总重 WT48.3T含钢丝绳及吊钩重3200T 极限起重量 P163.3T59 米臂杆（12m 工作半径）4双机抬吊时 200T 吊车允许起重量 P2P10.8=50.64T双机抬吊系数取 0.85100T 吊车极限起重量 P354.2T33 米臂杆（9.0m 工作半径）6双机抬吊时 100T

14、 吊车允许起重量 P4P30.8=43.36T双机抬吊系数取 0.8750T 吊车极限起重量 P531.1T22 米臂杆（5.0m 工作半径）8双机抬吊时 50T 吊车允许起重量 P6P50.8=24.88T双机抬吊系数取 0.89钢筋笼竖立时 200T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT148.3T1000mm 地墙钢筋笼10钢筋笼起吊时 100T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT248.3T60%= 28.98T1000mm 地墙钢筋笼11钢筋笼起吊时 50T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT336.39T60%= 21.83T800mm 地墙钢筋笼200 吨吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼200T 履带吊

15、车臂杆接 59 米，当臂杆起到最大角度时允许起重量：P2=50.64T；钢筋笼总重量为 WT1=48.3T7P2WT1，满足要求。100T 吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼100T 履带吊车臂杆接 33 米，其最大允许起重量：P4=43.36T；100T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT2=28.98TP4 WT2,满足要求。50T 吊车双机抬吊状况下吊装钢筋笼50T 履带吊车臂杆接 22 米，其最大允许起重量：P6=24.88T；50T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT2=21.83TP6 WT3,满足要求。6.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算主吊扁担上钢丝绳采用 6 股37 的

16、钢丝绳，钢丝绳直径为 47.5mm，查得钢丝破断拉力总和为 1430KN，安全系数为 8，长度为 6m，共 2 根。受力示意如下图所示。钢丝绳破断拉力总和：Fg=1430KN（起重吊装常用计算手册）换算系数： a=0.82 （建筑施工手册，第四版）钢丝绳安全系数： K=8 （建筑施工手册，第四版）钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.821430/8= 146.57KN钢丝绳受力（考虑了钢筋笼自重+吊具重）T=483/2/sin60/2=139.4KNFg经计算钢丝绳满足要求。6.3 主吊扁担下钢丝绳验算主吊扁担下钢丝绳验算设计参数483kN241.5kN主吊扁担上钢丝绳受力2 根直径 48m

17、m 钢丝绳241.5kN8钢丝绳规格：吊装钢筋笼的主吊钢丝绳使用 6 股37 的钢丝绳，单根长 20m，共 2 根，钢丝绳直径 43mm，断裂拉力为 1185KN。受力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg=aFg/K(建筑施工手册，第四版)Fg=aFg/K=0.821185/8=121.5KN钢筋笼竖起时钢丝绳承受最大荷载，此时主吊承受整个钢筋笼重量：因为FgF1(12.15 吨12.07 吨)，所以选用的吊点钢丝绳满足要求。6.4 副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算副吊扁担上钢丝绳采用 6 股37 的钢丝绳，钢丝绳直径也为 43mm，查得钢丝破断拉力总和为 1185KN，

18、安全系数为 8，长度为 6m，共 2 根。受力示意如下图所示。钢丝绳破断拉力总和：Fg=1185KN（起重吊装常用计算手册）换算系数： a=0.82 （建筑施工手册，第四版）钢丝绳安全系数： K=8 （建筑施工手册，第四版）钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.821185/8=121.5KN钢丝绳受力（100T 吊车承担最重钢筋笼重量 WT2=48.360%=28.98T）T=289.8/2/sin60/2=83.65KNFg所以钢丝绳满足要求。6.5 副吊扁担下钢丝绳验算副吊扁担下钢丝绳验算设计参数P1=24.15tF1=12.07tP=48.3t扁担F1=12.07tP1=24.15tF

19、1=12.07tF1=12.07t9钢丝绳规格：吊装钢筋笼的主吊钢丝绳使用 6 股37 的钢丝绳，单根长 36m，共 2 根，钢丝绳直径 26mm，断裂拉力为 426.5KN。受力计算钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg=aFg/K(建筑施工手册，第四版)Fg=aFg/K=0.82426.5/8=43.7KN经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为 P据力的平衡： kNPPPP28 .2892222 P42.4KNFg 此部位钢丝绳满足要求。6.6 主、副吊扁担验算主、副吊扁担验算 主吊扁担验算A、扁担强度验算102kNPPP5图 五P144.9kN弯矩图（KNM）

20、10KN.m9 .1446 . 05 .241maxM170MPa= MPa28.758 .1924109 .1443WMB、焊缝强度验算wtfwefflhNf按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；welhhe角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于 0.7hf；hf 为较小焊接尺寸；lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去 10mm；N 通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值；角焊缝的强度设计值，取 185N/mm2（MPa）wtff正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，f=1.0；MPa74.9231. 021067 . 0105 .24133

21、ff=1.0185=185MPawtfMPaf=185MPa74.92fwtf焊缝强度满足要求。 副吊扁担验算A、扁担强度验算KN.m98.282 . 09 .144maxMPa05.158 .19241098.283maxMWM=170MPa弯矩图（KNM）11P100t吊机主钩卸扣1P25t卸扣2单门滑车B、焊缝强度验算wtfwefflhNMPa f=185MPa61.6128. 021067 . 0109 .14433fwtf焊缝强度满足要求；6.7 吊点钢筋验算吊点钢筋验算吊筋计算1000mm 地墙钢筋笼吊筋采用 32 圆钢，800mm 地墙钢筋笼吊筋采用 25 圆钢，钢筋笼全部竖直后

22、，下放至槽段内剩下最后四个吊点的时候，此时主吊最上面的四个吊点承受整幅钢筋笼的重量，计算如下：每根 32 圆钢所能承受的抗拉计算：210*1000*0.016*0.016*3.14/10=16.88T（210 为圆钢抗拉强度设计值，取 210N/mm2）每根 25 圆钢所能承受的抗拉计算：210*1000*0.0125*0.0125*3.14/10 =10.3T（210为圆钢抗拉强度设计值，取 210N/mm2）钢筋笼全部竖直后 4 个点承受整幅钢筋笼的重量，即吊筋承受:16.884=67.52T45.83T，满足起吊安全要求。10.34=41.2T33.89T，满足起吊安全要求。吊筋焊接长度

23、验算由计算模型中所提取节点最大应力为 270Mpa，参照 32mm 直径钢筋验算焊缝。最大应力处节点内力值为：3.14*162*270=217036.8N；考虑现场焊接采用 10mm 角焊缝形式(角焊缝抗剪强度 160Mpa)，故角焊缝所需长度为：mm9410.710160217036.8故节点处焊缝长度取值 320mm 能满足施工要求。6.8 卸扣验算卸扣验算卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。 主吊卸扣选择kN86.278322483P120012考虑到未知因素，所以卸扣 1 选择 30t 卸扣。前面主扁担下钢丝绳计

24、算的时候已经算出：KNP7 .12025 .241所以卸扣 2 选择 16t 卸扣。 副吊卸扣选择kN3 .1673228 .289P2考虑到未知因素，所以卸扣 1 选择 25t 卸扣。前面副扁担下钢丝绳计算的时候已经算出：KNP4 .42所以卸扣 2 选择 9.6t 卸扣。卸扣 3 受力为 2P=84.8KN，所以卸扣 3 选择 9.6t 卸扣也满足要求。7.7.基础及地基承载力计算基础及地基承载力计算吊车信息：履带长：9.1m；单个履带宽：1.2m，两个履带外边缘宽度为 7.2m。荷载参数：中联 QUY200 吨履带吊自重 226 吨（含配重） ，考虑最不利荷载组合，即吊装钢筋笼（48.3

25、 吨）时。 基础承载力验算：考虑 200T 履带吊施工利用原有路面，路面承载力验算如下：基础承受压力为 PKMAX=F/A+MK/F:总重A:基础面积MK:合力矩:抵抗矩，=1/6bl2PKMAX=(2260+483)/(9.1*1.2*2)+6*10*483/(2*1.2*9.1*9.1)= 271.41KPa，肯定满足要求。地基承载力验算如下：路面路基土厚 0.8m，路面下为素填土地基（大面积压实填土 =18KN/m3） ，其地基承载力特征值为 fak=70KPa。地基承载力计算 fa=fak+b(b-3)+ md(d-0.5)fa:地基承载力修正值13fak:地基承载力特征值b、d:基础

26、宽度和埋深的地基承载力修正系数:基础底面以下土的重度，地下水位以下取有效重度m:基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取有效重度b:基础宽度d:基础埋置深度基础埋置深度为 0.8 米，在地下水位以上，查表可得大面积压实填土：b=0，d=1.5则： fa=70+1.5*18*（0.8-0.5）=78.1KPaPKMAX=F/A+MK/=(2260+483)/(（9.1+0.8*2）*（7.2+0.8*2）)+6*10*483/(（7.2+0.8*2）*（9.1+0.8*2）*（9.1+0.8*2）)= 57.89KPa78.1KPa，满足要求。8.8. 吊装施工索具一览表吊装施工索具一览表序

27、号名 称规格（型号）长度（m）单位数量备注1铁扁担100T根1主吊2铁扁担80T根1副吊3滑车32t单门只2主扁担4滑车20t双门只2付扁担5滑车10t单门只2付扁担6千斤43mm20根2主扁担7千斤48mm6根4主付扁担上方8千斤43mm6根2锁口管9千斤34mm8根2留绳10千斤26mm36根2付扁担12千斤21.5mm16根4顶升架13千斤21.5mm50根1节头刷14千斤21.5mm12根415卸扣35t只4吊锁口管1416卸扣2530t只8主扁担、付扁担17卸扣16t只4主吊18卸扣9.6t只6副吊19卸扣3.7t只8顶升架9.9.钢筋笼焊接要求钢筋笼焊接要求施工各节点焊接要求必须满

28、足 JGJ18-2010 的要求，吊点钢筋与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于 0.8d，厚度大于 0.3d，型钢接头与水平筋双面满焊，焊缝宽度不得小于 0.6d，厚度大于 0.35d；桁架上的主筋和钢筋笼周边的主筋都与分布筋 100%满焊；焊条采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条规格如下：钢筋规格电弧焊接头形式搭接焊、帮条焊坡口焊、穿孔塞焊钢筋与钢板搭接预埋件、T 型角焊HPB235E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E500310.10.起重机的维修保养起重机的维修保养1、起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。2、对使用中出现

29、故障不能正常使用的起重机，应立即停止使用进行维修，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行修理，禁止非专业人员修理，以防留下隐患。对修理后的起重机，在使用前要进行检测，检测合格后方可投入使用。3、施工中起重机应定期检查，对出现钢丝绳老化、破损，吊勾保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到要求的设备予以清退。11.11.起重吊装特殊工种人员、起重机械设备配备计划起重吊装特殊工种人员、起重机械设备配备计划1、起重吊装特殊工种人员配备计划岗 位定员岗 位 职 责15200T 吊车司机2负责吊车的操作，24 小时施工100T 吊车司机2负责吊车的操作，24 小时施工50T 吊

30、车司机2负责吊车的操作，24 小时施工施工总指挥2负责现场吊车调配及起吊工作的指挥，24 小时施工起重工8负责现场锁具卸扣安装工作，24 小时施工钢筋工15负责钢筋笼的制作加工，24 小时施工电工2负责现场用电的调配安装及用电安全的检查，24 小时施工机修工2负责现场机械的保养维修，24 小时施工2、起重机械设备配备计划序号名 称规格（型号）单位数量备注1吊车（主机）200T(臂 59m) 台12吊车（副机）100T(臂 33m) 台13吊车（副机）50T(臂 22m)台112.12.起重吊装人员组织架构起重吊装人员组织架构1、项目经理部管理网络图2、钢筋笼吊装班组管理网络图项目经理：陈龙项目

31、副经理：刘海荣项目总工：叶钟文文现场负责人翟佳俊现场安全员徐振彪起重指挥李龙太起吊指挥：李龙太主吊：200t 履带吊副吊：100t 履带吊操作司机魏英杰操作司机安晓鹏操作司机傅晓飞操作司机朱以泽安全总监：吴文平平安1613.13.钢筋笼吊装注意事项钢筋笼吊装注意事项1、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：（1）表面有裂纹、坡口；（2）危险断面及钩径有永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过高度 10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度 50%；（5）心轴（销子）磨损超过其直径的 3%5%。2、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达 1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制

32、动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的 50%时，应更换制动带。3、吊点所在主筋必须与所有相连分布筋焊接。4、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。5、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，钢丝绳应符合以下要求：与绳径匹配的绳卡数与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10 以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳规格619+163

33、7+1661+1采用的安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6 以下1262211361867147261338197 以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数17钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于 40折减系数8575706050报废6、在吊装前仔细检查钢筋笼各吊点、焊接、卸扣及成品几何尺寸，确保吊装安全。7、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。8、检查导管仓内导向钢筋连接情况，确保焊接牢固。9、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。10、起重机司机、吊装指挥、电

34、焊工等特殊作业人员须持证上岗，吊装前在起吊范围内设置警戒标志，并设专人警戒，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。11、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。12、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。13、钢筋笼在入槽过程中仔细检查焊接的完好情况，如有发生漏焊、脱焊现象必须马上弥补后再入槽,如钢筋笼下放困难时，严禁强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。14、吊装作业前对所有吊装作业人员进行安全技术交底。14.14.吊装安全措施吊装安全措施1、钢筋笼吊装前必须由项目经理部签发吊装令。2、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任

35、指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3、指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。6、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必

36、须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8、履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过 50cm 并栓好拉绳，缓慢行驶，18严禁长距离带载行驶。9、履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。10、履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。11、履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应加以保护，通过时不得在上面转弯。12、起

37、重设备的安全要求 在钢筋笼起吊前必须仔细检查各吊点的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。 在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣，确保完好。 在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其他物品并及时清除干净，防止起吊时坠落及伤人。 整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可进行吊装作业。 起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求：指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上

38、强风不准吊。 在吊装时应对周围环境进行检查。 双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。11起重机设备有无异常。12起重机械就位的位置应准确、坚硬。13建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。14详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。15操作人员必须持证上岗。161515、起重吊装事故应急预案、起重吊装事故应急预案1915.1 编制目的编制目的针对本项目工程所需使用的履带吊等吊装设备的施工特点，在钢筋笼吊装运

39、行均为本工程重大危险源，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据施工现场安全生产保证体系中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。15.2 编制原则编制原则贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及相关的法律、法规、制度等，保证工程施工的顺利进行。15.3 危险源辨识及危险源辨识及应急救援措施应急救援措施本次吊装工作的风险主要为因超大钢筋笼起吊引起的工程安全、人身安全、大型设备安全以及因质量事故、工期滞后等引起的经济损失。1 1、高空坠物、高空坠物钢筋笼长度 44 米左右，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。为了防止高空坠物，采取的主要措施如下：a、钢

40、筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。b、认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。2 2、钢筋笼散架、钢筋笼散架由于此次吊装的钢筋笼尺寸较大，自重达 45.8 吨，起吊过程中由于其巨大的自重，钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下措施：a、钢筋笼焊接中合理计算、合理安桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。b、严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。c、精确合理的布置吊点。d、起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。3 3、吊车倾覆、吊车倾覆由于钢筋

41、笼重量巨大，在起吊过程中如操作很可能发生吊车倾覆事故的发生。对此采取如下措施：a、起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。b、吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。c、确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。d、起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。2015.4 应急指挥机构的职责及分工应急指挥机构的职责及分工1、应急领导小组成员 组 长：成龙副组长：刘海荣 组 员：吴文平、李正、李红连、冯洋东、林惠芳、金礼德、张冰、邵明章、陈愉、周琦等 2、应急领导小组职责1）督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故/事件（或险情）应急救援预案的管理和落实工作；2）

42、结合本项目特点组织制定大件吊装方案，认真部署，贯彻落实应急领导小组各项决议；3）组织训练本项目的事故应急救援队伍，对员工进行应急救援知识培训，配备必要的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好；4）落实施工现场必备的抢救器材和设施；5）事故/事件（或险情）发生时，立即启动事故/事件（或险情）应急救援预案，组织自救，同时确定事故/事件等级，并视事故的严重程度上报集团公司应急救援小组或向地方政府求救。对一级紧急情况，在项目部应急救援领导小组的领导下，立即启动本项目应急救援预案，消除危险情况，恢复正常的施工生产；6）确定事故/事件的先期应急救援方案； 7）总结事故教训、配合集团公司事故调查小组做好事故调查处理