蒸发序列技术规格书1分析

1、蒸发系统技术规格书1. 适用范围 本规格书适用于中国科学院上海应用物理研究所低放废水处 理系统 0.2m3/h 蒸发系统的设计、制造、采购、检验、试验和验收 要求。本规格书不排除设备供应商为提高本设备的质量和性能而增 加的其他要求。适用于本规格书的设备共 1 套。2. 设备功能 本设备主要功能是用于对收集的放射性废水进行蒸发浓缩， 使放射性物质得到浓缩蒸残液中，减少废液体积；而二次蒸汽冷 凝液，则根据其放射性水平，或直接排放或进一步处理。蒸发装置的设计、制造应考虑蒸发装置的清洗、去污功能。3. 工艺过程说明放射性废水（活度约为 6XlO5Bq/|）用输送泵输送，经不锈钢 砂滤器过滤后的控制流量

2、以 0.2m3/h 流量先进入预热器， 用蒸发装 置的加热蒸汽冷凝水将废液预热到60C左右，再进入蒸发装置。在进行蒸发处理时，蒸发器处理流量应稳定在0.2m3/h ，蒸发器液位和压力保持稳定。手动操作状态下，蒸发器处理流量可通过预 热器进口阀进行调节，蒸发器液位可通过蒸发器加热蒸汽阀调节 蒸汽流量控制蒸发速率来进行调节；自动控制下，蒸发器液位计 可自动调节预热器进口调节阀开度来控制蒸发器液位；压力计可 自动调节蒸发器加热蒸汽进口调节阀开度调节蒸发器分离室压力。蒸发操作为连续进料间歇出料操作，即当料液达到浓缩倍数 或活度要求时一次出料，出料方式是利用蒸残液的重力自流到位 于蒸发装置下方的蒸残液接

3、收罐内。料液蒸浓到放射性浓度为 1.85 >107Bq/l时，停止进料和蒸发，排出蒸残液，经蒸残接收罐接收并暂时储存二次蒸汽经旋风分离器和净化器分离净化后，再经冷凝器和 冷却器后自流到冷凝液罐。蒸发装置应设有加消泡剂的管口，当有泡沫层产生时，可向 蒸发器内加入消泡剂，蒸发器还设有酸碱试剂入口，当蒸发器需 要去污时，可向蒸发器内加入酸碱试剂。冷凝器中的不凝性气体经过滤后排至排风系统。4. 适用的标准规范1）压力容器（GB 150.14-2011）;2）管壳式换热器 （ GB151-1999）；3）电离辐射防护与辐射源安全基本标准（ GB18871 2002）；4）固定式压力容器安全技术监察

4、规程（ TSG R0004-2009）；HG 20580-2011 ）；HG 20581-2011 ）；HG 20582-2011 ）；HG 20583-2011 ）；HG 20584-2011 ）；5）钢制化工容器设计基础规定6）钢制化工容器材料选用规定7）钢制化工容器强度计算规定8）钢制化工容器结构设计规定9）钢制化工容器制造技术要求10）钢制卧式容器 （ JB/T 4731-2005 ）；11）锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（ GB 13296-2007）；本技术规格书指定产品应遵循的标准、 规范主要包括但不仅限于 以上所列标准、规范，其它未列出的与本产品有关的标准、规范，供 货商有义务

5、向业主提供。 所有标准、 规范均应为设备采购期的有效版 本。5. 主要技术条件5.1 废水工艺参数1 ）进入蒸发系统的废水参数温度：常温压力： 0.4 MPa流量：0.2m3/h （在0.10.4 m3/h范围内可调）进水 pH ： 67原始废液活度：6.0 xiO5Bq/L废水由输送泵输送，经不锈钢砂滤器过滤后送入蒸发系统，经砂滤器过滤后的废水活度约为13X 105Bq/L。2）蒸残液参数蒸残液活度：1.85 X 107Bq/L3）蒸馏液参数蒸馏液活度： 10100Bq/L5.2 设备工艺参数1）处理能力： 0.2m3/h2）蒸发型式：采用自然循环外加热式蒸发装置3） 蒸发系统组成（至少应包

6、括）：预热器、蒸发装置（加热 器和蒸发器） 、旋风分离器、净化器、冷凝器、冷却器以及控制系 统（包括控制仪表和阀门） 。4） 蒸发系统浓缩倍数：30 50；5）蒸发系统净化系数： 1046）蒸发装置要考虑辐射屏蔽的要求，蒸发装置中加热器要求 能将蒸残液顺利排出。5.3 蒸汽参数压力： 0.7MPa蒸汽流量： 0.37t/h5.4 环境参数温度：040C湿度：w 90%压力：常压 操作过程中，考虑放射性和湿气对设备本体及电气系统的危 害。5.5 等级划分根据有关放射性废物管理系统的规定， 蒸发系统设备的安全等级 为NC （非安全级），质保要求为QAN （非核质量保证级），抗震类别 为NA （非核

7、抗震类）。5.6 安装条件本设备安装在 104 楼二层地面上蒸发工艺间区， 其中蒸发器需穿 二层楼板安装， 本设备的运行维修区域详见设备布置示意图。 由于本 设备使用频率不高， 且环境空气湿度较大， 需保证设备在这种工况下 运行的可靠性和避免设备发生锈蚀。 具体安装位置见 0.2t/h 蒸发系统 平面布置图，立面布置图。6 技术要求6.1 设备主要组成本设备主要由预热器、蒸发装置（包括加热器和蒸发器等） 、 旋风分离器、净化器、冷凝器、冷却器、控制系统以及配套的仪 表、阀门等组成。6.2 技术要求 （供应商需根据原始条件核定以下设备参数， 以下参 数中的压力均为表压）6.2.1 预热器 预热器

8、主要功能是用蒸发装置的加热蒸汽冷凝水将放射性废水 预热到60 C左右。预热器型式：列管换热器。管程工作参数：废水流量0.2m3/h,工作压力0.4MPa,进出口温度 20/60Co壳程工作参数：蒸汽冷凝水流量 0.25 m 3/h, 工作压力0.15MPa, 进出口温度 100/80C换热面积： 1m2设备尺寸：DN200X 1500主要材质： 0Cr18Ni10Ti 数量： 1 台6.2.2 蒸发装置包括加热器和蒸发0.02MPa，进出口m 3/h ，工作压力蒸发装置型式： 自然循环外加热式蒸发装置，KB器。处理能力： 0.2m3/h。1 ）加热器 加热器型式：立式列管换热器。管程工作参数：

9、废水流量 0.2m3/h，工作压力 温度 60/110C。壳程工作参数：饱和蒸汽冷凝水流量 0.250.3MPa,进出口温度 143/100C。换热面积：8m2设备尺寸：DN300X 2000主要材质：00Cr17Ni14Mo2数量： 1 台2）蒸发器处理能力：0.2t/h工作压力：0.02MPa工作温度：110C主要材质：00Cr17Ni14Mo2数量： 1 台6.2.3 旋风分离器处理能力：0.1m3/s工作压力：0.01MPa工作温度：105C设备尺寸：DN400X 800主要材质： 0Cr18Ni10Ti 数量： 1 台6.2.4 净化器处理能力： 0.1m3/s 工作压力： 0.01

10、MPa工作温度：105C设备尺寸：DN500X 1500滤芯：不锈钢拉西环，填充高度 350mm;不锈钢丝网，40目、60目、80目、100目各150mm高 主要材质： 0Cr18Ni10Ti数量： 1 台6.2.5 冷凝器 冷凝器型式：列管换热器。管程工作参数：循环冷却水流量 25 m 3/h,工作压力0.3MPa,进 出口温度33/38Co壳程工作参数：废水流量 0.2m3/h，工作压力0.01MPa，进出口 温度 102/98C。换热面积： 8m2设备尺寸：DN300X 2000主要材质： 0Cr18Ni10Ti数量： 1 台6.2.6 冷却器 冷却器型式：列管换热器。管程工作参数：循环

11、冷却水流量 5 m3/h,工作压力0.3MPa,进 出口温度 33/38C。壳程工作参数：废水流量 0.2m3/h，工作压力0.01MPa，进出口温度 98/50C换热面积： 2m2设备尺寸：DN200X 1500主要材质： 0Cr18Ni10Ti 数量： 1 台6.3 控制要求1 ）本系统内的所有阀门要求自动控制， 同时能够就地手动控制。2）蒸发量要求能够调节。3）所有仪表显示要求就地和远传功能，远传信号需集成到控制 室内。4）蒸残液要求顺利排放。5）其他控制要求 0.2t/h 蒸发系统流程图。7 材料要求1 ）主要设备材质均选用不锈钢。2）所有结构材料应具备出厂合格证书。3）所有机械外购件

12、应具备产品合格证。4）所有焊接材料满足现行国家焊接标准的相关要求并具有产品 合格证。5）压力容器的材料应符合 GB150.2-2011压力容器 第2部分: 材料及相关标准的要求。6）换热器的材料应符合GB151-1999管壳式换热器第4章“材 料”及相关标准的相关要求。7）常压容器的材料应符合NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容 器第 5 章“材料”及相关标准的要求。8 接口条件1 ）本系统的进料来自废液输送泵。2）蒸发冷凝液进冷经过滤净化、冷凝、冷却后自流入冷凝液罐。3）蒸残液自流入蒸残液接收罐，后用扬液器送水泥固化岗位进行固化9 制造、涂装要求1）设备应按设备施工图及本技术规格书

13、的要求进行制造。2）压力容器的制造应符合 GB150.4-2011压力容器 第四部分： 制造、检验和验收的要求。3）对于采用未列入压力容器制造的新技术、 新工艺和新方法时， 应按TSGR0004的规定进行技术评审。4）换热器的制造应符合GB151-1999管壳式换热器第6章“制 造、检验和验收“的相关要求。5）常压容器的制造应符合NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容 器的要求。6）制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应当 事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上作详细记录。7）设备结构上应易于去污。8）所有焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边、烧穿、焊漏、 未焊透及未填

14、满的弧坑等缺陷。 对接焊缝需平整光滑， 易于清洗和去 污。9）容器内表面 A、B 类接头的封底焊缝和外表面的所有焊缝应 打磨光滑；10）设备涂漆应分步进行，出厂前完成涂刷底漆，现场安装调试 后，再涂刷面漆。10 检验与验收10.1 出厂检验出厂检验按照供货商有关规定进行， 但至少应包括外观检查、 安全性能试验（包括无损检测，水压和气密性实验等，检验及实 验要求满足相关标准的规定） 、主要功能试验等。出厂检验应对全 部设备分别进行。压力容器的无损检测应符合GB150.4-2011压力容器 第四部分：制造、检验和验收第 10 章“无损检测”的要求。 压力容器的耐压实验和泄漏实验应符合 GB150.

15、4-2011 压力 容器 第四部分：制造、检验和验收第 11 章“耐压试验和泄漏试验”的要求。换热器的无损检测应符合 章“制造、检验和验收”中第换热器的压力试验应符合 章“制造、检验和验收”中第常压容器的无损检测应符合 压容器第 9.6 节的相关要求。GB151-1999 管壳式换热器第 6 6.17 节的相关要求。GB151-1999 管壳式换热器第 6 6.18 节的相关要求。NB/T47003.1-2009 钢制焊接常常压容器的渗漏和气密性试验应符合 NB/T47003.1-2009 钢 制焊接常压容器第 9.7 节的相关要求。10.2 验收要求 验收前供货商应提交出厂检验报告以及供业主

16、批准的出厂验 收程序，验收时制造厂应向购买方提供全部安装图纸、设备清单、 使用说明书、产品合格证以及各种试验报告供验收。制造厂应保 证所交货物与合同规定的质量、规格和数量完全跟相符。设备应在现场安装、调试、配套试验合格后，方可认为最终 验收试验合格。11 包装运输要求 设备出厂时应有可靠包装，设备包装在制造厂完成。包装必 须具备足够的强度、刚度、防水、防潮、防震、耐冲击等保护措 施。包装程序或包装设计需经业主批准确认。 包装箱内备有装箱单复印件一份。 设备在吊装和运输时必须平稳，并应具备足够的固定能力， 严防在运输过程中发生松动、位移、颠簸而造成设备变形或损坏。设备在制造厂出厂后至现场安装前应

17、妥善保管，并应采取措 施，防止损坏。因运输途中发生的产品损坏责任， 应在设备订货合同中明确。12 供货范围12.1 设备按照蒸发系统技术规格书，提供壹套0.2m3/h 蒸发系统设备，包括 0.2m3/h 蒸发系统的全套设备。1）设备供货范围包括预热器、蒸发蒸发装置（包括加热器和 蒸发器等）、旋风分离器、净化器、冷凝器、冷却器、控制系统及 配套的仪表、阀门等。2）易损备件3）安装附件4）专用维修工具12.2 文件及接口资料1）备品备件清单；2）设备参数表；3）蒸发系统设备外形图、安装图、基础图、控制系统图和外部 接线图；4）安装说明书；5）试验报告、出厂检验报告和出厂验收程序；6）使用说明书；7

18、）维修说明书；8）合格证、装箱清单；9）业主要求的其它文件。以上定义的设备和文件的供货范围不能免除供货商提醒采购 方遗漏物项责任，所有必需的而以上部分又未提及的设备部件、 材料以及文件都被认定为属于供货商的供货范围。供货方对任何在设备供货范围及设备技术特性方面的变更都 要得到业主的批准。13 服务范围1）供货方负责全套设备供货，对业主采购的设备材料提供型号 和规格要求， 并派技术人员到现场指导设备安装和调试， 进行设备单 体调试并参加综合调试。2）在设备保修期内，制造厂负责更换损坏部件及维修。此外厂 家还必须保证产品的长期售后服务，包括供应设备的易损部件等。3）供货方负责培训购买方的操作人员。14 质量保证14.1. 制造中的质量保证供货商应根据业主提出的要求，编制设备制造的质保文件和 质量计划。供货商在订货合同生效后应将质保大纲及相应的程序目录、 质量计划提交业主审查。供货商在设备制造过程中应根据业主的选点通知业主派员进 行质量见证。设备在制造过程中，如需要变更，必须经业主和设计院同意， 并要有书面变更申请单及正式审批手续。14.2 安装中的质量保证安装单位应根据设备安装要求