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文档简介
1、钳绥钳工技匏考粮试fS钳工操作技能考核题库项目序号项目名称工时项目一制作限位块180分钟项目二制作凸形块180分钟6钳工训练训练一:制作限位块如图1所示加工限位块.图1限位块. 士,0.04A< JLz1 .备料:按备料图纸备料。2 .工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锂 刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3 .根据所备材料首先选择两基准面。4 .划线步骤:(1)准备好划线所用的工量具,并对工件进行清理。(2)划线:首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线,再画出左下角 及右上角的倾斜线;然后用样冲在。10mm及M8螺纹孔的圆心上冲
2、眼,为钻孔做好准 备。5 .钻孔和攻丝:在。10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔,并在6 8孔处进行攻丝。6 .锯:根据图纸及划线,将多余之处锯掉,注意留出锂削余量。7 .锂:根据图纸及划线进行锂削,铿的过程中注意尺寸的测量和检验。8 .检验:对加工的限位块进行整体检验,至符合标准为止。9 .考核标准限位块考核标准如表1所示。限位块评分标准考核 项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主 要 项 目垂直度公差 垂直度公差 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 尺寸精度 螺纹孔0.040.04 (A、B 基准)30±0.1530 ±0.0425 ±0.043
3、2 ±0.2515 ±0.0260±0.04(两处)M861210666664每超差0. 02扣1分 每超差0. 02扣1分 每超差0. 05扣1分 每超差0. 02扣1分 每超差0. 02扣1分 每超差0. 05扣1分 每超差0. 01扣1分 每超差0. 02扣1分 不合格不得分般 项 目尺寸精度 尺寸精度 角度公差 表面粗糙度 两孔精度 表面粗糙度15±0.2012±0.20135° ±5, (2 处)Ra3.2 u m(9 处)2X <|>10Ra6.3 u m(2 处)3391544每超差0. 05扣1分
4、每超差0. 05扣1分每超差2扣1分每降一个等级扣2分每超0. 02扣1分每降一个等级扣2分安 全 及 文 明 生 产1、按国家颁 布的有关 法规或行 业(企业) 的规定2、按行业(企 业)自定的 有关规定扣分不超过10分I:时 定 额2.5h根据超工时定额情况扣 分训练二:制作凸形块如图2所示加工凸形块。F-FA,L兀4D,L 2nJ.04).7,LD图2凸形块E1 .备料:按备料图纸备料。2 .工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、铿 刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3 .根据所备材料首先选择两基准面。4 .划线步骤:(1)准备好划线所用的工量
5、具,并对工件表面进行清理。(2)划线:首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线,然后用样冲在。10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼,为钻孔做准备。5 .钻孔和攻丝:在。10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔,并在“8mm孔处进行攻丝。6 .锯:根据图纸及划线将余量过大之处锯掉,注意留出锂削余量。7 .铿:根据图纸及划线进行锂削,铿的过程中注意尺寸的测量和检验。8 .检验:对加工的凸形块进行整体检验,至符合标准为止。9 .考核标准凸形块考核标准如表2所示。凸形块评分标准考核 项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分尺寸精度30±0.1510每超差0. 05扣1分主尺寸精度20±0. 048每超差0. 02扣1分要对称度公差0. 0610每超差0. 02扣1分项尺寸精度26±0. 208每超差0. 05扣1分目尺寸精度40±0. 04(两处)10每超差0. 02扣1分平行度公差0. 04 (三处)15每超差0. 02扣1分表而粗糙度Ra3. 2 um (7 处)14每降一个等级扣2分垂直度公差0.04 (5 处)12尺寸公差每超0. 02扣1分般螺纹孔M82不合格不得分项两孔精度2X 4)104每超0. 02扣1分目表而粗糙度Rai. 6 Mm(2 处)4每降一个等级扣2分尺寸精度12±0.23每超差
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