质量缺陷预控方案1

1、苏州轨道交通4号线土建工程-TS-07标 质量缺陷预控方案苏州市轨道交通4号线-TS-15标土建工程质量缺陷预控方案编制： 审核： 批准： 中铁七局集团有限公司苏州轨道交通-TS-15标项目经理部二零一三年一月十八日质量缺陷预控方案一、工程概况本标段包含两站两区间，分别为汽车客运站站、庞金路站、中山路站汽车客运站站区间、汽车客运站站庞金路站区间。标段站线总跨度3.5km。标段线路主要沿学院路、甘泉西路进行布设，标段始于中山路站东端，中间经过安惠港、行船河桥、汽车客运站站、227省道、京杭大运河、终于庞金路站。图1-1 -TS-15标工程范围示意图本方案结合在施工中常出现的一些工程质量缺陷问题加

2、以预控，在施工过程中能有效的加以管理。二、连续墙、钻孔桩施工质量缺陷预控2.1、连续墙成槽垂直度偏差较大2.1.1常见常见质量缺陷（1）开挖后连续墙侵线。（2）开挖后连续墙向外侧偏移。2.1.2原因分析（1）成槽机司机操作不熟练。（2）成槽过程中现场值班技术员没有及时控制垂直度。（3）场地不平整。2.1.3预控技术措施（1）对进场机械操作人员进行技术培训。（2）成槽过程中现场值班技术员在每幅进度达到1/4、1/2、3/4及完成时对垂直度进行测量。（3）根据现场场地情况，及时调整操作参数或对成槽机进行支垫。2.2、连续墙塌孔及缩颈2.2.1常见质量缺陷（1）开挖后连续墙出现鼓包。（2）开挖后连续

3、墙出现漏筋。2.2.2原因分析（1）泥浆质量不合格（2）地质原因2.2.3预控技术措施（1）对进场泥浆制作人员进行技术培训。（2）试验人员在成槽过程中每幅进度达到1/4、1/2、3/4及完成时对泥浆三项指标进行测控。（3）严格执行施工方案中的泥浆报废标准和报废泥浆处理措施三、旋喷桩及三轴搅拌桩质量缺陷预控3.1、止水帷幕或SMW工法桩垂直度偏差较大3.1.1常见常见质量缺陷围护结构开叉，难以形成封闭止水帷幕。3.1.2原因分析（1）、地面高差较大，机器未支护平稳。（2）、回填地基未压实，造成施工过程中机器倾斜。3.1.3预控技术措施（1）、地面高差较大时，开桩前必须要将机器支护平稳，并通过主管

4、工程师和监理工程师验收合格后方可施工。（2）、回填地基未压实时，在机器下方安放2cm厚钢板。3.2、地基加固未成桩3.2.1常见质量缺陷（1）、试验抽芯检测不合格。（2）、洞门凿除后漏水、漏砂等。3.2.2原因分析（1）、提升速度过快。（2）、地质原因。（3）、水泥用量过少。3.2.3预控技术措施（1）、对进场人员进行技术培训，要求严格按照方案及技术交底进行操作。（2）、当碰到不易成桩的地质后及时与主管工程师联系，适当增加一至两次复喷。（3）、试验工程师应经常性的对水泥浆进行测控。每根桩频次不少于4次。四、支撑工程质量缺陷预控钢支撑架设轴心偏差较大4.1常见常见质量缺陷（1）、钢围囹架设标高偏

5、差较大。（2）、钢支撑局部受力。4.2原因分析（1）、操作人员责任心不强。（2）、钢支撑原材料不合格。4.3预控技术措施（1）、对进场人员进行技术培训，要求严格按照方案及技术交底进行操作。（2）、主管工程师必须对每批钢支撑进行验收，合格后方可使用。（3）、钢围囹架设完成后必须通过主管工程师验收合格后方可架设钢支撑。五、钢筋工程质量缺陷预控5.1、预埋筋的偏位5.1.1常见质量缺陷（1）、预埋筋偏位于外侧，即柱位线边缘，主筋保护层减少甚至露筋。（2）、预埋筋向内偏移；主筋保护层过大。（3）、预埋筋之间间距不均。5.1.2原因分析（1）、钢筋在砼面上未加定位箍或定位箍上下与定位点距离过大。（2）、

6、箍筋绑扎不牢。（3）、预埋筋保护层垫块未垫或破坏。（4）、预埋筋定位不正确。（5）、砼浇筑时；预埋筋被碰偏位。（6）、柱变截面时其弯折点位置不对和箍筋未变截面和定位不正确。5.1.3预控技术措施（1）、严格控制定位箍筋的位置，纵向筋与箍筋用双扎线绑扎牢固。（2）、放出预埋筋定脚线或点，将预埋筋调整到线位内，然后加设一定量措施筋点焊加固，防止砼浇筑时人为破坏造成预埋筋偏位。（3）、当预埋筋变截面时，措施筋应做渐变处理，并与主筋进行焊接，保证预埋钢筋位置正确。5.2、梁钢筋错位、偏斜5.2.1常见缺陷（1）、梁两端保护层厚度不均，锚固长度偏小，梁头钢筋顶住模板。（2）、箍筋偏斜，松动率超规范要求。

7、（3）、钢筋间距，排距不均。5.2.2原因分析（1）、在模板板面上绑扎梁钢筋时其下面的支撑点间距不均，高低差过大。（2）、绑扎时连跨梁的总长度控制不到位。（3）、扎线绑扎方法不正确。5.2.3预控技术措施（1）、控制支撑点的间距和高度使整个梁绑扎完后在同一水平面上。（2）、控制连跨梁钢筋连接后的总长度，先连接主筋，主筋上画出箍筋间距点后面绑扎箍筋。（3）、焊制柱头箍筋笼。（4）、扎线绑扎点采用“八”字一左一右错开绑牢。5.3、板面负筋层保护不够或较大5.3.1常见质量缺陷。（1）、板负筋突出砼面。（2）、板面层筋被踩下，保护层过大。5.3.2缺陷原因分析（1）、板负筋施工时未保护，踩踏时造成一

8、端踩下后另一端上翘或弯钩朝上而露出砼面。（2）、主次梁交叉处理论数据计算后板负筋外露在砼面（如主梁筋保护层25mm,次梁筋为20、负筋为 12、20+12-25=7mm）。5.3.3预控技术措施（1）、当理论计算负筋外露砼面时，采用楼层主梁截面下部加高1525 mm做法，形成主次梁交叉位置梁筋标高相应降低。（2）、当负筋踩踏时上翘露出砼面，加大负筋端头凳子筋的密度，大约600800mm一个，梁边缘负筋绑扎到梁纵向钢筋上。（3）、加密和合理放置凳子筋；其密度控制在800 mm之内且呈梅花状布置。（4）、加强成品保护教育，浇筑砼之前派专人跟踪保护。（5）、砼浇筑或其它工种施工时，顺梁位铺设施工通道

9、，减少对负筋的踩踏。（6）、砼浇筑时派专人跟班，对面筋和负筋进行保护和提升控制，防止人为和砼集中堆放造成面筋干沉，保护层过大的缺陷出现。六、模板工程质量缺陷预控。6.1、地梁脚、柱脚封闭不严6.1.1常见质量缺陷（1）、柱脚漏浆造成砼柱“烂脚”。（2）、地梁脚漏浆造成底边蜂窝、麻面。6.1.2缺陷原因分析（1）、首层柱模置于地梁或有高低差的承台地梁上造成下口无法封闭严实。（2）、楼层柱脚边砼面不平，压脚板与砼间留有缝隙。（3）、地梁下垫层起伏不平。6.1.3预控技术措施。（1）、柱脚边与砼的接触空位采用模板补边封堵。（2）、柱压脚边可用1:2.5砂浆将缝刮填严密。（3）、浇柱前在柱底先浇1：2

10、水泥砂浆2030mm。（4）、地梁侧壁外压脚板根据垫层情况分段钉制和钉制双层压脚板。（5）、地梁压脚板及侧板安装钉制完成后，可用土将脚板外侧与垫层砼之间缝填压严密。6.2、上下层外侧柱头与柱脚错位6.2.1常见质量缺陷（1）、上下柱明显错位（2）、上下柱接头易出现蜂窝。6.2.2缺陷原因分析（1）、楼层的梁侧模加固不严造成胀模。（2）、楼层的梁侧模安装时不垂直于上下层柱，或侧模不垂直。（3）、下层柱不垂直或偏位。（4）、上层柱脚胀模或偏位（5）、梁筋、柱头筋不到位、现场施工人员未提出也未及时处理。（6）、上层柱纵向筋偏位未处理。6.2.3预控技术措施（1）、加强各班组之间的沟通与交底。（2）、

11、加强现场施工细部质量的跟踪与管理。（3）、严格执行自检、交接检、隐蔽检查验收。（4）、上层柱模安装时应压住下层柱砼面100mm左右，减少接口错位的质量缺陷和蜂窝柱脚露筋缺陷。6.3、柱头施工缝夹渣、梁底、砼墙顶垃圾夹渣。6.3.1常见质量缺陷柱脚和柱与梁底施工缝处出现砼松散。6.3.2缺陷原因分析（1）、封柱模前柱头（脚）的垃圾未及时清理干净（如泥土、砂浆）（2）、柱筋上的水泥浆未及时清理，后清理时其水浆浆荐入柱头未及时清理。（3）、梁底、板底木屑垃圾清理和冲洗时进入柱头造成柱头砼施工缝缺陷。6.3.3预控技术措施（1）、封柱模前提前冲洗干净，并制定交接检查验收制度。（2）、柱头（脚）留置15

12、0×150mm大小冲洗孔洞浇筑砼之前对柱头进行冲洗 ，干净后封堵冲洗孔。（3）、对楼面垃圾进行及时清扫，清扫时应避开垃圾扫向柱头。（4）、当梁底或柱头垃圾无法清扫出来时应采用吸尘器进行清理。（5）、对砼侧壁顶上垃圾吸尘器无法清理干净时，应采用空压机风枪将垃圾吹扫集中后清理。七、砼工程质量缺陷预控7.1、露筋、蜂窝、孔洞7.1.1常见质量缺陷（1）、受力筋或箍筋外露（2）、受力部位或其它非受力部位有蜂窝、有蜂窝处表现为有口孔洞，石子相对松散。（3）、受力构件部位有孔洞。7.1.2缺陷原因分析（1）、钢筋密集处砼振捣方法不正确造成露筋或孔洞。（2）、振捣棒漏振或振捣点间距过大造成蜂窝。（

13、3）、模板缝过大造成漏浆而出现蜂窝或露筋。7.1.3预控技术措施（1）、钢筋密集处采用小直径的振捣棒，加大砼坍落度和缩小砼的颗粒直径，振捣时采用钢筋协助插振和模板侧面铁锤敲击柱检查法，控制砼露筋或孔洞现象。（2）、严格控制振捣棒振点的间距和振捣时间。（3）、对模板工程进行严格质量检查。2、外形外表缺陷7.2.1常见质量问题（1）、外形：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等。（2）、外表：麻面、脱落、起砂、沾污等。7.2.2缺陷原因分析（1）、缺棱掉角：拆模过早；模板拆除时撬棍内压边角造成边角崩掉。（2）、棱角不直、翘曲不平：砼浇筑面未测定标度和未按测定的标高捣制搓平，或标高点破坏等。（3）、麻面、脱

14、皮：模板未刷脱模剂，或模板表面沾污、不平、水泥浆未清理干净；拆模过早也会引起麻面等。（4）、起砂：砼坍落度过大；模板缝不密实，砼浆稠体流失后，砂粒不能被水泥浆包裹。形成翻砂。7.2.3预控技术措施（1）、缺棱掉角：控制拆模时间，一般强度达到1.2MP后才能开始拆除;对拆模人员进行拆模方法交底。（2）、棱角不直、翘曲不平：砼浇筑测定浇筑标高于侧模上、采用钉或弹出墨线做控制点；砼浇筑中进行仪器控制和操作方法管理。（3）、麻面、脱皮：支模前清净模板表面垃圾和水泥浆、涂刷脱模剂；控制拆模时间和方法。（4）、起砂：砼浇捣中控制其坍落茺；控制砼的振捣方法；浇筑前检查模板安装质量，特别是模板缝隙控制。7.3

15、、板面裂缝7.3.1常见质量缺陷板面砼面呈不同规则的表面龟裂或较规则的裂缝。7.3.2缺陷原因分析（1）、板面砼表面浮浆过厚，湿水养护不及时引起不规则的裂缝。（2）、规则裂缝原因分析：面负筋保护层过厚；板面预埋线管过大或管密集无间隙引起裂缝。7.3.3预控技术措施（1）、在砼初凝前刮去板面浮浆，并在砼终凝前将砼表面搓毛。（2）、注意湿水养护的间隔时间和湿水程度和养护的天数。（3）、加强板面钢筋的验收，特别是负筋凳子筋的安装要求和控制，砼浇筑时跟班对板负筋的保护和及时调整。（4）、注意预埋线管的安装方法，在管线间夹垫钢筋或垫块隔离。八、防水板、防水涂料施工质量缺陷预控8.1、防水涂料质量缺陷8.

16、1.1常见质量缺陷（1）、涂层起皮、表面流坠、刷纹明显；（2）、涂层表面色泽不匀、深浅不一致；8.1.2缺陷原因分析（1）、使用了不合格的涂料产品，基层潮湿，表面有灰尘污染，墙面碱性太大，涂料与底腻子不配套，涂刷时环境温度较低，涂料配制的稠度不当；（2）、涂刷遍数不足，浅色涂料遮盖力差，施涂部位未用相同品种、批号的涂料，涂刷方向、方法不规则；（3）、分色相交线处未细致处理。8.1.3预控技术措施（1）、涂料必须使用合格产品，涂料施工施涂基层应满足要求时才能涂施，使用的涂料稠度适当，可以靠涂料本身张力平展消除刷纹；（2）、要涂够遍数，遮盖力差的涂料应适当增涂遍数，同一墙面应用相同品种和批号的涂料

17、，并备料充足。要求涂料基层满批腻子找平，打磨光滑，面层刷涂顺序得当，涂刷均匀。8.2、防水板质量缺陷8.2.1常见质量缺陷（1）、防水板掉角掉边、搭接成度不够、射钉外露；（2）、表面不平整，出现鼓包，破损，与基面不密贴；8.2.2缺陷原因分析（1）、操作人员责任心不强。（2）、基面未处理合格。（3）、防水板保护措施不到位。8.2.3预控技术措施（1）、对进场人员进行技术交底培训。（2）、基面未处理完成后，要主管工程师验收合格后方能进行下道工序。（3）、防水板铺设完成后，必须采用岩棉板进行保护，防止后续施工人员对防水板造成损坏。九、防雷接地质量通病与防治 防雷接地不符合要求9.1 现象：（l）、

18、引搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、引出线上不刷防锈漆。9.2 原因分析：（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2接地装置有关规定执行力度不够。9.3 预防措施：（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。十、管片拼装施工质量缺陷预控10.1现象（l）、管片错台较大。（2）、管片拼装完成后出现掉角掉边。（3）、管片纵横向缝隙较大，出现漏水。10.2原因分析（l）、操作人员责任心不强。（2）、管片自身存在质量缺陷。（3）、选择转弯环不合理。10.3预防措施（l）、对现场操作人员进行技术交底培训。（2）、选择转弯环时，必须通过土建工程师同意。（3）、管片进场时，必须通过土建工程师和监理工程师验收合格方可使用。十一、盾构掘进施工质量缺陷预控11.1现象（l）、管片拼装后线路中线偏差较大。（2）、管片拼装完成后漏水。（3）、监测结果显示管片姿态不稳定。（4）、整体隧道线形不顺畅。11.2原因分析（l）、操作人员责任心不强，没有按照监测数据进行相关参数调整。（2）、单液浆及双液