淄博集团管理创新文件

1、淄博矿务集团之治理创新资料1 1、开拓巷道精益湿式喷浆作业法 5 52 2、主副井快速换绳作业法.7.73 3、防尘作业法.8.84 4、提升块煤产出量作业法.10.105 5、自移梁快速拉移掩护架作业法.12.126 6、快速撤架作业法 15157 7、支架滑行快速装架作业法.18.188 8、采煤机快速换行走轮作业法.20.209 9、综掘迎头平安快速支护作业法 21211010、开拓巷道上山耙装机精益固定作业法.23.231111、开拓巷道大断层超宽破裂治理法 24241212、数控全自动切割机.26.261313、脚踏式道岔转辙机.28.281414、矿用风门多功能窗.29.29151

2、5、支架滑行装置.32.321616、自动挡车装置.32.321717、平板车闭锁销改造.33.331818、皮带维修技能上下搭配治理法.34.341919、掘进迎头托板式临时支护作业法.38.382020、采煤机油冷却器.40.402121、关于推行 RECREC 精细操纵治理模式及强化职员 6s6s 行为养成的实施意见 41412222、关于实行治理人员走动式治理的意见 50502323、平安人本“四三三工资治理法 61612424、人本职级工资分配治理法 67672525、“四检工程质量治理法.73.732626、区队“标杆治理法 77772727、“人本出勤治理法.81.812828、

3、RMDCSRMDCS 组自主治理法.84.842727、亲情教育治理法.91.912929、自选式三级岗位治理法.94.943030、“六预平安行为养成流程图.99.993131、“六预平安行为养成四级预报网络.100.1003232、班组长工作十步法.100.1003333、“素养金字塔攀升工程简述.104.104开拓巷道精益湿式喷浆作业法一、实施背景传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多,严峻污染了井下空气和工作环境,并造成一定白费,阻碍了锚喷支护新技术的进展与应用.依照调查,喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为 150mg/150mg/m m3左右,使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高

4、,大大超过了?煤矿安全规程?规定的 2 2l0mg/ml0mg/m3的标准.喷射混凝土的回弹量一般约在 35%35%左右,达不到喷帮 15%15%喷顶 25%Z25%Z 下的标准,具要紧有以下缺乏之处：1 1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌,造成井下现场粉尘污染,阻碍井下平安生产,容易使工人得矽肺病,危害极大；2 2、占用较大井下珍贵空间,不利于有效扩大井下施工场地；占用较多喷浆操作工人,井下操作人员的增加给平安生产带来一定隐患；3 3、喷浆材料粘聚性差,落地回弹料多达 303050%50%严峻阻碍喷浆质量；4 4、喷浆材料功能单一,不具备防水、柔性,以柔克刚的特性；5 5、使用寿命短,极易受地壳

5、变化而形变,造成二次漏水和破坏等；6 6、喷浆机密封太差,混料时粉尘太大；7 7、喷浆材料混合时配比不易掌握,工人操作随意性较大,阻碍材料性能的发挥.二、要紧内容1 1、作业法特点.该喷浆作业法要紧采纳新型喷浆材料湿式喷浆技术,减少喷浆回弹率,降低工作现场粉尘.2 2、关键创新点.现有的喷浆机械密封性太差,研制并使用一种新型的湿法喷浆机械是现住湿法喷浆作业法的关键.3 3、作业路线.该喷浆作业法的要紧过程：在地面上的自动计量和搅拌设备中,将处于枯燥状态的水泥,砂子,石子以及辅助添加剂干粉状,进行充分搅拌,混合均匀,装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋内,一般25255050 公斤/ /袋,用矿车运输

6、到井下作业地点,使用时,只要将包装袋的口撕开,倒入搅拌机中与水混合搅拌好,在井下采纳改进喷浆机,进行湿式喷浆作业,如此进一步降低喷浆过程中的回弹及粉尘.具体施工过程如下以试验时期为例：井上混料.采纳锥形混合机,一次混料 l.0ml.0m3, ,该设备的要紧特点是物料混合均匀,物料混合时不产生分层离析现象.该设备安装时采纳钢铁支架式结构,将各种物料按比例称量好后,用提升机运到混料机平台上,然后倒入混合机,盖好加料口,翻开搅拌开关低速搅拌大约5 5分钟后通过放料阀放人包装袋,然后装入矿车运输到井下作业地点使用.在井上混料时期需要两名工人进行各种操作.运输.袋装的喷浆材料装入矿车,运输到井下施工地点

7、,摆放整洁.喷浆机组.该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机.湿法喷浆机喷射距离为水平 40406060 米,垂直 2020 米,喷射量为4.34.3 米/ /小时左右.该喷射机需要的系统风压为 0.5MPa,0.5MPa,工作风压为0.2MPa,0.2MPa,在进行喷浆操作时需要操作手一名.该机有轮胎式和轨道式两种,由于该设备比拟重,且井下环境不适合轮胎式方式,因此我们选用轨道式的行走方式.喷浆完毕清理好设备,将井下清水倒入喷浆机,在工作状态下由风将喷浆机内的剩余的喷浆材料清洗洁净,清洗的喷浆材料以及污水直接倒人巷道内的排水沟.混料机混料机为立式混料机,高度约为 1.21.2 米,每次搅拌量为

8、0.30.3 立方米.初步试验时采纳人工上料方式,以后逐步试验螺旋输送搅拌的方式.混料.将在地面搅拌好的喷浆材料人工倒入搅拌机,每次参加 300Kg,300Kg,即参加 6 6 袋,每袋为 50Kg50Kg 的喷浆材料.将材料倒入混料机后,将搅拌用水大约 2 25 5 公斤,用铁桶参加搅拌机,翻开搅拌开关,低速搅拌 1 1 一 2 2 分钟后,放入接料斗后人工参加喷浆机.喷浆.混好料以后,根据喷浆机的操作规定启动喷浆机,人工上料后开始喷浆操作.喷浆手的操作要求与现有的干法操作差不多一致,在喷浆过程中,随着喷浆距离的增加,应该专门有一名工人随时拖动喷浆输送胶管.在喷浆距离到达喷浆机的最大喷射距离

9、时,应该临时停止上料和喷浆,将喷浆机组整体前移,移动到适宜的位置后重新开始喷浆操作.暂停的时刻不要超过3030 分钟.主副井快速换绳作业法一、实施背景煤矿主副井是矿井提升的要紧设备,涉及到煤炭运输、人员输送的平安,要求钢丝绳必须常换常新,保持最正确的承受状态,目前的换绳作业法,是将新钢丝绳提早缠在换绳绞车内,新绳头固定在提升容器上,开动摩擦提升机下放提升容器,将新绳头带至下井口处,然后利用换绳绞车将旧绳提上来,并利用旧绳头将新绳带过天轮与摩擦提升机滚筒,这种换绳作业法存在的缺乏：一是下放新绳时由于旧绳随着下放,因此不能松弛过多,换绳绞车的速度必须与摩擦提升机速度同步,否那么钢丝绳专门容易打结；

10、二是必须将新钢丝绳绳头人力带过天轮,工人劳动强度大,平安系数低；三是工艺复杂,占用时刻长.针对作业法的缺乏,该队研究出一套“旧绳带新绳、滑动式换绳作业法.此作业法克服了传统作业法的缺乏,有占用人员少,方法简单,劳动强度低,平安可靠等优点.二、要紧内容此种作业法换绳时每次换2 2根或1 1根,且应先换一个捻距内断丝多的那根.先将新绳从绳滚上拖至稳车处,开动稳车缠绳,钢丝绳在稳车滚筒上排列整洁、紧密,且钢丝绳层之间用铁板间隔,以防钢丝绳乱层.把上、下提升容器停至上、下人员便于施工的位置,将提升容器上提几米大约 2/32/3 滚筒直径后停车.施工人员将铁滑板在提升机滚筒上所需更换的钢丝绳下面放置好,

11、慢速下松提升容器,让所需更换的钢丝绳均匀压在钢滑板上,将钢滑板两端固定好.用电动油泵将井上、下提升容器四个油缸充满油,将稳车内的新绳经井口房固定在井架上的导向轮后,分不用钢丝绳卡与旧绳卡接牢固,开动稳车,将新绳涨紧.将井上提升容器所需更换钢丝绳的油缸内油放掉,现在所需更换的钢丝绳松弛,在油缸上方悬挂一个 1T1T 葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜,用气焊将绳卡与绳环之间的旧绳割断.在绳环上方 1 1 米左右安装好分绳装置,悬挂一个 1 1T T 葫芦吊住油缸,使油缸不倾斜.然后,联系井上施工人员,将所需更换的钢丝绳下松1 1米.现在钢丝绳松弛,施工人员将旧绳在绳环上方100m100mm m处将旧绳用

12、气焊割断,用麻绳拴住分绳装置下方的旧钢丝绳头引出井筒.下放钢丝绳,在钢丝绳下放过程中,观看钢丝绳接头绳卡通过情况,保证绳卡螺丝侧向上,待钢丝绳下放足够长度后,井上施工人员将新绳头与楔形环连接.井上、下用电动油泵向调绳油缸充油,使 4 4条钢丝绳张力一致,开动绞车慢速下松井上提升容器,倒出压在钢丝绳下面的铁滑板.三、作业法优点(1)(1)施工占用人员少,原来换绳需要 3030 余人工,采取此方法后能够节约 2 20 0人工,只需 1010 余人就能顺利换完绳,提升了工作效率,减轻了平安压力.(2)(2)占用设备、工具少,幸免了作业中工具散落造成隐患,也减少了施工前的预备工作.(3)(3)减少了换

13、绳时刻,原来换 l l 条绳约为 1 13 3 个小时,改变作业法后,换绳时刻减少到约 7 7 小时,一次换掉 4 4 条绳就能减少 2424 个小时时刻,为平安高效生产争取了主动.防尘作业法一、实施背景粉尘是掘进工作面较长时刻悬浮在空气中的固体微粒,对人体危害专门大,长时刻在粉尘环境下工作的职工特不容易患尘肺病,呼吸困难,难以治愈.为了减少掘进工作面的粉尘,各个煤矿都采取了许多有效的降尘举措,基层的治理人员和职工也在实践中探究出许多简便易行的防尘方法,许厂煤矿掘五队队长孙岭研制出的底板净化喷雾装置和放炮净化两用喷雾装置,风水联动的防尘作业法便是其中的代表之一.二、关键创新点.利用自行研制的底

14、板净化喷雾和放炮净化两用装置提升降尘质量,增强防尘效果.三、要紧内容该作业法要紧在正规降尘作业法的流程下,利用自行研制的底板净化喷雾装置,将装置安装在扒装机后,在扒装机扒装时自行开启喷雾,雾化后的喷雾降低扒装时带来的粉尘.同时,在降低放炮产生炮烟时,利用放炮净化两用喷雾装置用于扒装机前,该装置由原来在掘进工作面上分设的放炮降尘水幕和远程喷雾合为一体,在放炮后自行开启,利用雾化水气使炮烟浓度降低,减少炮烟的流出,最大限度地降低职工吸人粉尘和炮烟的含量 O提升块煤产出量作业法一、实施背景煤矿生产以市场需求为导向,提升原煤产量能够提升企业经济效益.在产量一定的情况下,增加块煤的产出率是增加企业收人的

15、有效途径.但由于历史的缘故,在设计时没有考虑到块煤的专门性,致使在生产工艺的许多环节中造成了块煤的不必要损失,降低了块煤的产出率.该矿觉察了这一制约经济效益提升的问题后,组织和发动各级治理人员查找生产环节中块煤损失的要紧缘故,分析最大限度降低各环节块煤损失的可能性,建立提升块煤率的考核奖罚制度,发挥各方面积极性提升经济效益.二、要紧内容1 1、作业方法原来的采煤机割煤方式为前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,从而使煤体通过充分破裂后落下,专门难产生出大量的块煤.通过比拟论证并参考工作面后部放煤原理,对采煤工艺做了如下调整：首先在保证安全的前提下,在采煤机截割前,超前采煤机前滚筒 1010 架将支架护帮

16、板收回,使煤体在支护不充分的状态下自动落下,形成一局部块煤.在一个循环内不能片落的煤体用采煤机前滚筒割底煤,在采煤机截割后,煤壁失去整体性,上部尚未被截割的煤体在自重的作用下再次片落,有效增加了块煤的产量.2 2、 在生产工艺中只有破煤与块煤的产出有直接关系,块率损失的多少要紧与块煤的纹理结构、抗碎强度、破裂方法、破裂机性能和块煤进出破裂机的粒度要求有关.实际生产中,大块煤必须破裂,为减少大块煤在通过破裂机时造成的块率损失,对破裂机进行了局部改造,调大进破裂机块煤的粒度下限,即依照我矿生产运输系统的现有条件,适当加大破裂机的破裂高度,保证在正常生产过程中粒度在250mm-300250mm-30

17、0m m应间的块煤不被破裂.3 3、建立保证体系,促进块煤率提升.以上作业法能否实施最重要的因素确实是人.为此,建立了一套能有效调动宽敞职工提升块率积极性的考核奖罚机制.确定合理降低块煤损失的目标值,并将目标值与相应岗位职工的工资奖金挂钩.自移梁快速拉移掩护架作业法一、实施背景预备队要紧负责综采工作面的安装、回撤工作,在正常的回撤过程中,拉移掩护架需要占用回撤时刻的 6060 减上,遇到顶板破裂、压力大的条件,给拉移掩护架造成了专门大的困难,这种传统拉移方法,工序复杂,平安也得不到保证,其拉移掩护架方式是使用轨顺端头的回柱绞车,进行拉移,存在的缺乏之处：(1)(1)拉移掩护架,使用的回柱绞车与

18、工作面内较架组用一部绞车,当支架撤出后转架组向外运,阻碍拉移掩护架,顶板破裂,常出现大的网兜,给顶板治理带来了专门大的困难,专门容易造成顶板事故.(2)(2)拉移掩护架过程中,钢丝绳磨损严峻,一个工作面下来需更换钢丝绳3 3 至 5 5 次.(3)(3)拉移掩护架时,由于阻力过大,常造成端头处的绞车高速轴坏齿损坏现象.(4)(4)在拉移掩护架时,整个工作面的绳道内不能有其它作业人员,造成其它工作推迟进行.(5)(5)在拉移老唐侧的掩护架时,由于该处的掩护架与端头处的回柱绞车存有一定的偏移,需要在待撤的支架上挂回头轮,拉移掩护架的工作人员平安上没有保证.(6)(6)用回柱绞车拉掩护架容易造成掩扣

19、架间的咬架、挤架现象.(7)(7)在劳动组织方面,使用的劳动作业人员多.二、要紧内容l l、作业法的特点(1)(1)与传统的拉移掩护架相比,人员在工作过程中平安上有了更大的保证.(2)(2)使用自移粱拉移掩护架工作面内实现了多组平行作业.(3)(3)及时拉移了掩护架,有效的操纵了顶板,杜绝了顶板事故的发生.(4)(4)幸免了职工在工作面内往返拖运滑头,大大减轻了工人的劳动强度.(5)(5)用绞车拉移掩护架钢丝绳磨损严峻,出现断丝、断绳现象.(6)(6)大大提升了工作效率,到达了快速回撤的目的.2 2、创新关键点利用自行研制的自移梁,将三个掩护支架连为一体,通过推拉油缸实现掩护架顺序自移,平安上

20、有了更大的保证,工作面内实现了多组作业,加快了工作面回撤的速度.3 3、作业过程(1)(1)掩护架拉移方式：利用安装在掩护架前的自移装置,利用支架互为支点进行前移；三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架,再拉采空区侧掩护架,最后拉煤帮侧掩护架.(2)(2)拉移时操作人员检查好顶板、煤帮、支柱、自移梁、销子等情况,确认无问题后,3 3 个操作人员站在掩护架架间内,一人站在待撤中间架下进行观看.拉移中间掩护架时a a、将 3 3 个掩护架推移连杆同时伸出,顶住自移装置.b b、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降落距顶板 300mm300mm 时由站在中间架下组长统一指挥,操作支架拉移把手,

21、开始拉移中间掩护架；c c、 中间掩护架拉移够一个步距后,将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板 50m50mm m升起支架,到达初撑力.d d、中间掩护架待其它两个掩护架拉到位再做第二次拉移.拉移采空区侧掩护架时a a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置,煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回,拉住自移装置.b b、将采空区侧的掩护架降架距顶板 300mm300mm 开始迁移支架,分次拉移到位,当掩护架的前梁端距待撤支架 300mmi300mmi 寸,停止拉移,组长指定专人将工字钢放置在前梁上,并用铁丝临时固定在支架前梁上,工字钢两端许多于两人,工字

22、钢伸出采空区侧掩护架的长度为 300300100mm100mm 升起支架,到达初撑力.觉察网漏,及时用铁丝连好.拉移煤帮侧掩护架时,a a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置,采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回,拉住自移装置.b b、将煤帮侧的掩护架降架距顶板 300mm300mm 开始前移支架,分次拉移到位,当掩护架的前梁端距待撤支架 300mm300mm 寸,停止拉移,煤帮侧掩护架距煤帮有 500500100mm100mm 勺距离,当此距离增大时,要及时调整掩护架的间距,然后组长指定专人将工字钢放置在前梁上,并用铁丝临时固定在支架前梁

23、上,工字钢两端许多于两人,工字钢伸出掩护架侧外500500100m100mm m升起支架,到达初撑力.二次拉移中间架,拉移到位,升起支架,到达初撑力.采空区侧和中间掩护架上要有3 3条12#12#工字钢,工字钢长度3m,3m,间距1.5m,1.5m,煤帮侧和中间掩护架上要有 3 3 条 12#12#工字钢,工字钢长度 3m,3m,间距 1.5m1.5m.为保证自移装置正向推移,三个掩护架要分次拉移到位,严禁一次拉移到位.整个施工过程中,其他任何人不得进人施工区.三、推广应用的前景使用自移梁拉移掩护架,幸免了职工人工拖拉钢丝绳的繁重工作,减少了职工的劳动强度,也杜绝了人工拖拉钢丝绳过程中可能发生

24、的危险,设备减少了损坏和维修,拉掩护架时,更有利于平安,同时提高了工作面的回撤速度,缩短了工作面的停采时刻,为工作面的最后收尾工作,制造的有利条件,具有广泛的社会效益和推广价值.快速撤架作业法一、实施背景预备队要紧负责综采工作面的安装和撤出工作,在长期的回撤过程中,通常是将待撤的支架降落,用支架自移及单体支柱配合端头回柱绞车将支架撤出,这种作业方法存在的缺乏之处：1 1、用单体支柱调整支架,支柱容易蹦出伤人.2 2、撤出时,与回柱绞车配合不默契容易发生倒架现象.3 3、撤架过程中,需要进行往返抬运单体支柱和拖挂滑头,工人的劳动强度大.4 4、回撤的工序复杂,平安系数小.5 5、 遇到撤出的支架

25、侧护板不收,造成超宽,给拖运带来困难,用单体支柱处理,存有一定的危险性.二、要紧内容l l、作业法特点通过可调三角梁上的油缸拉移待撤的支架,使待撤支架自动前移,提升了效率,保证了平安.2 2、创新关键点该支架回撤作业法要紧利用了支架的底调装置及自移梁前的三角梁,平安上有了保证,降低了职工的劳动强度,大大提升了工作效率.3 3、作业过程在拉移掩护架的自移梁前安设了三角梁,规格：长 1800mnX1800mnX 宽450m450m 锦高高100mm,100mm,一端与自动梁连接,三角梁上带有拉移油缸,油缸行程 800m800mm m用直径 400mmi400mmi 肖子与其连接,油缸另一端在鱼口上

26、带有软连接.回撤前,首先将该支架前后 5m5m 范围内的多余物料清理洁净,保证回撤畅通.面前及时支设贴帮柱,操纵顶板及煤帮,并拴好防倒绳.其次,将待撒支架的液压管路改正好,与相邻支架的管路全部断开,将供液管路及回液管路连接到所撤支架上.再认真检查周围顶板及支护情况,确认无误后,开始回撤.(1)(1)操作支架人员进人所撤支架架间内,进行操作； 信号工及其他人员同时进入待撒中间架架间；只留一名观看人员在掩护支架下进行观看；(2)(2)操作护帮板手把收回护帮板；(3)(3)操作前梁手把将支架前梁降落 100mm100mm 离开顶板；(4)(4)操作伸缩梁手把,将支架伸缩梁回收到底；(5)(5)操作立

27、柱手把降支架立柱,使支架离开顶板 100mm100mm(6)(6)操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆,将支架的底调油缸伸出,压住推移连杆；(7)(7)操作拉移支架手把将支架拉出；(8)(8)在拉移的过程中,底板松软,造成支架难往常移,将三角梁上的拉移油缸推出,同时将待撤支架推移连杆伸出,用软连接相连,分次将两个油缸收回,可将支架前移 1500mrn1500mrn右.将中间掩护架前梁,卜落距顶板 100mm&100mm&右,伸出支架伸缩梁同时将侧护板把手收回,可将不收的侧护板一次收到位.将掩护架收回并升起中间掩护架,然后将三角梁的油缸伸出,软连接与支架的后底座相连,操纵油缸把手,

28、将支架调整与煤帮平行,停止操作.关闭进液管路,操作人员操作支架把手,释放压力,随后关闭回液管路,用专用工具撤除进、回液管路.(9)(9)将工作面端头固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内,插入闭锁销子；(10)(10)确认钢丝绳完好及滑头连接固定情况,检查绳道内没有其他工作人职员作,发出信号,将撤出支架外运.4 4.作业法的优点与原有的撤架作业法相比,使用三角梁上的油缸进行前移支架及调架,提升了撤架的速度,减轻了工人的劳动强度,幸免了在调架过程中发生倒架的现象,解决了变形侧护板收不同的难题,是提升快速撤架的平安有效举措.支架滑行快速装架作业法一、实施背景传统的装运支架及作业法,是在

29、该工作面及超前支护内铺设七组滑板,在滑板首段顶板处安设一组起吊梁,将撤出的支架用绞车拖运到位,利用起吊梁将支架吊起装车,在装架起吊的过程中容易发生支架歪斜或倾倒现象；下落过程中,支架假设一头先落,会出现车盘掉道起吊钩脱钩的现象；操作起吊梁把手时,对起吊油缸的行程专门难操纵,造成忽上忽下,给装架工作带来了专门大的困难,同时也给平安带来了专门大的隐患.二、要紧内容l l、作业法特点减少了支架起吊的工序,支架在装车的时候,平安上有了专门大的保证,解决了撤出支架装车慢的瓶颈效应.2 2、关键创新点此作业法的关键创新点确实是对支架通过自行研制的带有滑道的滑板以及滑板抬高装置,实现支架滑行直接装架.3 3

30、、作业过程在撤出工作面及轨道超前支护内铺设七组滑板,滑板是用厚度为 20mmf20mmfW W板制作而成,从外向里最后两块滑板规格：长 3mx3mx 宽 1.5m,1.5m,称为导向板,拐弯处滑板及前四块滑板规格：长 2mx2mx 宽 l.5ml.5m, ,称为抬高板,最前端的抬高板上设有固定车盘的连接耳,在装车处两侧有工字钢制成的护栏,规格： 长3mx1.7m,3mx1.7m,宽x0.7x0.7m m高,每块滑板底平面安装了四条12#12#工字钢,加设支撑架,导向滑板及拐弯滑板两侧各有一条工字钢作为导向轨,抬高滑板两侧焊接了三角导向轨,每块滑铁的每个底角都设有一个2424 的固定孔作为滑铁在

31、底板上固定的孔, ,每滑板通过四条锚杆进行固定,锚杆规格：18X18X1800mm,1800mm,锚固剂型号MSCK235MSCK2350 0每根锚杆使用两支锚固剂进行固定,导向滑板之间的连接是通过钢轨和导向轨之间用跌路夹板的连接实现的,其他连接均为20mmi20mmi 丝进行连接.利用端头的回柱绞车将撤出的支架拖运到导向板内,配合抬高板前的回柱绞车,两部绞车将支架进行拐弯,摘除端头处的绞车滑头,将支架拖运至抬高槽.提早将车盘运至到位,并用带闭锁的销子连接牢固,缓慢将支架拖运到车盘上,然后将支架固定外运.三、经济效益分析1 1、 装一个支架约 3 30 0 分钟计算,可减少装架时刻 40%40

32、%一个小班下来最少可多装运一个支架,提升了液压支架的回撤速度,缩短了工作面的停采时刻.2 2、减少了安设起吊梁、在起吊梁下装车等工序.3 3、杜绝了用起吊梁装架过程支架不稳造成的人身及设备事故.4 4、通过滑板两边的导向轨保证了支架前移、装运过程中的方向性、保证了一次装车到位.5 5、减少安设起吊梁,节约资金共计 5.45.4 万元,减少安装、撤出此设备 3535 个人工,节约资金 28002800 元.采煤机快速换行走轮作业法一、实施背景西安煤机厂生产的 MG400/930-WMG400/930-W 班采煤机自投入我矿使用以来,行走部经常出现故障且处理起来耗资时刻太长,严峻制约着平安、高效矿

33、井的刨建,突出性问题要紧表现在；1 1、外行走部与内牵引部固定不牢,经常性松动.2 2、行定轮销轴外窜.3 3、行走轮轴承使用周期太短,轴承损坏,要紧有两方面缘故：是轴承因缺油脂而发热,二是因轴承端盖受力致使轴承破裂.4 4、 此台采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地点进行拆装更换,给安装带来了极大的苦恼更换时刻长.二、要紧内容1 1、作业法特点简化安装工艺,提升平安保证系数,节约更换时刻,通过改造行走部延长使用寿命.2 2、创新关键点(1)(1)通过设备改良不用直接拆导向滑靴,更换行走轮减省拆行走部这一繁琐工序,提升平安保证系数.(2)(2)安装时采纳垂直安装法节约了安装时刻

34、.(3)(3)改造行走部结构延长使用寿命.(4)(4)起高机身时采纳在电机下打木垛.3 3、作业方法: :此台 930930 采煤机更换行走轮时必须拆下外行走部,然后吊到宽敞的地点进行拆装更换,给安装带来了极大的苦恼和平安隐患,为了节约更换时刻提升工作效率,采取了把行走轮销轴加长 70mm70mm 同时把行走轮销轴内套缩短 30mm30mm 把缩下来的 30mm30mm 内套单独放到导向滑靴的长圆孔内,在内套上加工一个110X40110X40 的沉孔支撑行走轮销轴等措施,如此更换行走轮时只需抬高机身、抽出行走轮销轴,让导向滑靴、行走轮与机身脱离即可更换,简化了安装工艺.三、效益分析l l、通过

35、对行走轮的改造,行走轮的使用周期由原来的 7 78 8 天延长到 4545 天左右,大大增加了使用寿命.每年的材料节约产生的直接经济效益达2020 万元.2 2、采纳快速换行走轮方法,每年节约时刻达 360360 小时,按每小时生产原煤800800 吨计算,每年多出原煤 1818 万吨,按每吨原煤 500500 元计算,每年产生的间接效益达 90009000 万元.3 3、更换时刻由原来的 8 8 小时缩减到 2 2 小时,效率提升了 4 4 倍综掘迎头平安快速支护作业法一、实施背景掘进迎头临时支护平安问题是困扰煤炭生产多年的一项技木难题,国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加

36、横梁两种作业方式.前一种形式支护面积小,且支护速度慢,支护效果差；第二种形式那么支护速度慢,导致空顶时刻长,顶板易发生下沉和变形,而且工人劳动强度大.两种支护方式都严峻阻碍着掘进效率,最大的问题是仍存有平安的薄弱环节.许厂煤矿也是一直使用前探梁临时支护方式,各方面的效果均不太理想.本着以平安为先、科技创新为先导,经潜心研究,探究形成了一种平安快速支护作业法,经实践证实,适应了井下现场的恶劣环境,提升了效率,并保证了平安生产.二、要紧内容l l、作业特点该作业法要紧特点是在掘进机上配置了自行研制的液压支护装置,从全然上改变了传统临时支护的功能和形式.此装置与掘进机有机结合,不阻碍掘进机的性能.此

37、装置通过有效地给顶板施加初撑力,幸免了工人在空顶区作业,增加了锚护时工作人员的平安性；实现了锚网的机械化铺架,降低了工人的劳动强度：此装置用时展开、不用时折叠,机构为液压缸,减少了支护辅助时刻,提升了掘进效率,操作简易、方便.该作业法从开机到护顶结束只需 2 23 3 分钟,使支护时刻由原来的 4040 分钟降低到 1010 分钟.(1)(1)支护面积大、初撑力和工作阻力较大.(2)(2)操纵平稳,展开迅速.(3)(3)全液压操纵,有利于对机器实现自我保护.(4)(4)结构紧凑、布局合理、维修方便、可靠性高.2 2、关键创新点该支护以护为主,利用液压临时支护装置护板的承载力大约为四吨,大大高于用三根直径为 7575 毫米、 长 4.04.0 米钢管支护到达的 l l 吨左右的支撑力,满足了临时支护的要求.护板配置延伸油缸和斜撑油缸,可使护顶面积增大了3.3.7 7倍,在其掩护下的锚杆机作业空间大,在顶板条件同意下,可实现扩大单个循环进尺.3 3、作业路线(1)(1)掘进机正常掘进工作时机载液压临时支护机折叠收缩于综掘机切割减速箱背部.当综掘机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进,将综掘机退回两个锚杆间距,停止在巷道中线上.(2)(2)将切割头落地,操纵机载液压临时支护机操纵阀,使顶梁顺